数控车工培训计划和培训大纲

1、中级数控车工培训计划1、培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的 技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。1.2 理论知识培训目标依据数控车工国家职业标准中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训 对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的 画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应 用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。1.3 操作技能培训目标依据数控车工国家职业标准中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训 对象具

2、备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹 零件 的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作 数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立 上岗操作的水平。2、教学要求2.1 理论知识要求2.1.1 职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识2.1.2 专业基础知识2.1.3 加工准备知识2.1.4 数控编程知识2.1.5 数控车床操作知识2.1.6 零件加工知识2.1.7 数控车床日常维护与故障诊断知识2.2 操作技能要求2.2.1 加工准备2.2.2 数控编程2.2.3 数控车床操作2.2.

3、4 零件加工2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断三、教学计划安排总课时数： 400 课时。理论知识授课： 110 课时。理论知识复习： 25 课时。操作技能授课： 50 课时。操作技能练习： 190 课时。机动课时： 25 课时。中级数控车工培训大纲一、课程认务和说明通过培训，使培训对象掌握中级数控车工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对 象应掌握中级数控车工的基础知识和从业必备的操作技能，能够独立上岗操作，成为企业 需要的技术工人。在教学过程中，应将理论教学定位为基本基础理论，重点在于加强技能训练，使培训 对象掌握操作技能和相关基础理论。二、课时分配课时分配表理论知识部分操作技能部分内容

4、总课时授课复习内容总课时授课复习职业道德、 职业守则、安全 文明生产与环境 保护知识55专业基础知识25205加工准备知识30255加工准备401030数控编程知识30255数控编程401030数控车床操作知 识1055数控车床操作20515零件加工知识25205零件加工13020110数控车床日常 维护与故障诊断 知识1010数控车床日常 维护与故障诊断1055机动15机动10总计15011025总计25050190总课时数：400课时三、理论知识部分3.1 职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象成为具有良好职业道德和安全文明生产意识、了解环

5、境保护基本 知识和相关法律法规知识的数控车床操作者。3.1.2 教学内容(1) 职业道德基本知识。(2) 职业守则。(3) 安全文明生产知识。(4) 环境保护基本知识。(5) 相关法律法规知识。3.1.3 教学建议 职业道德、职业守则和安全文明生产知识是从业的基础教育内容，应重点强调。3.2 专业基础知识3.2.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识、常用金属材料及热处理知识、机械加工基础知识、计算机基础知识和专业英语基础知识。3.2.2 教学内容(1) 数控技术基础知识1) 数控车床的基本组成和各部分功能。2) 数控车床的分类。3) 数控车床的机械结构

6、特点。4) 典型数控系统。5) 数控车床的驱动装置。(2) 公差配合与技术测量知识1) 尺寸公差基本术语与定义。2) 公差与配合的基本规定。3) 形为公差的概念和表示。4) 尺寸链的概念。(3) 常用金属材料及热处理知识1) 常用金属材料的种类。2) 金属材料的性能。3) 常用热处理方法。4) 有色金属及其合金。(4) 机械加工基础知识1) 金属的切削过程。2) 切削力的概念。3) 切削热的概念。4) 刀具的磨损、破坏与使用寿命。5) 金属切削条件的合理选择。(5) 计算机基础知识1) 二进制、十六进制的基础知识。2) 计算机基本硬件结构。3) 计算机内部软件功能。(6) 专业英语基础知识3.

7、2.3 教学建议 在教学过程中，应以数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识和机械加工基础知识 为教学重点。3.3 加工准备知识3.3.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺制定、零件的定位与装夹、 刀具准备等方面的相关知识。3.3.2 教学内容(1) 读图与绘图1) 零件图的表达方法。2) 零件图的基本画法。3) 装配图的画法。(2) 数控车削加工工艺制定1) 数控车削加工工艺的特点。2) 数控车削加工工艺的主要内容。3) 数控车削加工工艺的制定方法。4) 数控车削加工工艺文件的制定。(3) 零件的定位与装夹1) 六点定位原理。2) 常用的定位元件。3) 常用夹具

8、的使用方法。(4) 刀具准备1) 数控车削常用刀具的结构、种类、特点。2) 可转位刀片知识。3.3.3 教学建议 本部分内容是数控加工的基础，应注重培养对象的综合能力。3.4 数控编程知识3.4.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控编程中手工编程和计算机辅助编程的主要内容和步骤。3.4.2 教学内容(1) 手工编程1) 程序结构和指令代码。2) 常用指令的编程方法。3) 车削加工典型零件的编程方法。(2) 计算机辅助编程1) 计算机辅助编程软件的功能和特点。2) 带车削零件几何图形的绘制。3.4.3 教学建议 在教学过程中，应以手工编程为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。3.5 数

9、控车床操作知识3.5.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控车床的基本操作方法，能够进行加工程序的输入、编辑、 调试、运行，能够进行对刀及刀具参数的设置和修改。3.5.2 教学内容(1) 数控车床操作面板的主要功能和使用方法。(2) 加工程序的输入和编辑方法。(3) 对刀及刀具参数的设置和修改方法。(4) 加工程序的调试和运行方法。3.5.3 教学建议 应将课堂教学与现场教学相结合，以现场教学为主、课堂教学为辅，突出实践环节，可 借助仿真软件来辅助教学。3.6 零件加工知识3.6.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握零件基本加工要素(如轮廓、螺纹、槽、孔等 )的技术特点和加工方法。3.6

10、.2 教学内容(1) 轮廓的加工方法。(2) 螺纹的加工方法。(3) 槽的加工方法。1) 外径槽加工。2) 内径槽加工。3) 切断加工。(4) 孔的加工方法1) 钻孔、扩孔、铰孔。2) 钻头的刃磨方法。(5) 零件精度经验方法3.6.3 教学建议 本部分内容是为操作技能的实训作理论铺垫，可以将课堂教学与现场教学相结合，幷以加 工要素为模块组织教学，以提高教学效果。3.7 数控车床日常维护与故障诊断知识3.7.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控车床的日常维护内容和方法、故障诊断的方法及精度检验的内容。3.7.2 教学内容(1) 数控车床日常维护内容和方法。(2) 数控车床故障诊断的方法。

11、(3) 数控车床精度检验的内容。3.7.3 教学建议 应将课堂教学与实践教学相结合，注重理论联系实际。四、操作技能部分教学要求及内容4.1 加工准备4.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺的制定、零件的定位与装夹、刀具准备等方面的相关技能。4.1.2 教学内容(1) 读图与绘图1) 绘制车削加工零件图。2) 识读典型零件的零件图。3) 绘制简单装配图。(2) 制定数控车削加工工艺1) 对典型数控车削加工零件的工艺分析。2) 制定数控车削加工工艺规程。3) 制定数控车削加工工艺文件。(3) 零件的定位与装夹1) 六点定位原理的应用。2) 识别常用的定位元件。3)

12、 常用夹具的使用。(4) 刀具的准备1) 数控车削刀具的选择。2) 可转位刀片的使用。4.1.3 教学建议 在教学过程中，应以工件为对象，注重与后续内容的衔接。4.2 数控编程4.2.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控编程的主要内容和步骤、常用指令的编程方法、基点坐 标的计算方法、计算机辅助编程软件的使用方法。4.2.2 教学内容(1) 手工编程1) 轮廓加工程序的编制。2) 螺纹加工程序的编制。3) 典型零件加工程序的编制。4) 加工程序的检验。(2) 计算机辅助编程软件应用一一零件几何造型4.2.3 教学建议 在教学过程中 ,应以手工编程为教学重点 ,注重与加工工艺知识的紧密结合

13、.4.3 数控车床操作4.3.1 教学要求通过培训 ,使培训对象掌握数控车床的基本操作方法,能够进行加工程序的输入、编辑、调试、运行，能够进行对刀及刀具参数的设置和修改。4.3.2 教学内容(1) 数控车床操作面板的功能键使用。(2) 输入和编辑加工程序。(3) 对刀及刀具参数的设置和修改。(4) 调试和运行加工程序。4.3.3 教学建议 应将课堂教学与现场教学相结合，以现场教学为主、课堂教学为辅，突出实践环节，可借助仿真软件来辅助教学。4.4 零件加工4.4.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握零件基本价格要素 ( 如轮廓、螺纹、孔、槽等 ) 的技术特点 和加工方法。4.4.2 教学内容(

14、1) 轮廓的加工1) 零件外轮廓的车削。2) 端面的车削。(2) 螺纹的加工(3) 槽的加工(4) 孔的加工(5) 零件精度检验4.4.3 教学建议 在教学过程中，可以将课堂教学与现场教学相结合，幷以加工要素为模块组织教学，以 提高教学效果。4.5 数控车床日常维护与故障诊断4.5.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控车床的日常维护内容和方法、常见报警信息识读与处理方法、水平调整方法。4.5.2 教学内容(1) 数控车床日常维护的内容和方法。(2) 数控车床常见报警信息的识读与处理方法。(3) 数控车床水平调整方法。4.5.3 教学建议 理论联系实际，与数控车床操作的教学内容紧密结合。高

15、级数控车工培训计划一、培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控 车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。1.2 理论知识培训目标依据数控车工国家职业标准中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训 对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、 刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机械加工工艺 知识、机械加工质量控制知识等。1.3 操作技能培训目标依据数控车工国家职业标准中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对 象具备较强的识图能力，能够进行

16、简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工 工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、 卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软 件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺 纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。二、教学要求2.1理论知识要求专业基础知识加工准备知识数控编程知识数控车床操作知识零件加工知识数控车床日常维护与精度检验知识2.2操作技能要求加工准备数控编程数控车床操作零件加工数控车床日常维

17、护与精度经验三、教学计划安排总课时数：300课时。理论知识授课理论知识复习 操作技能授课 操作技能练习84课时。26课时。23课时。147课时。机动课时:20课时。高级数控车工培训大纲1、课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握高级数控车工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象 应能够独立完成较复杂零件的数控车削、钻削及螺纹等的加工，能够编制较复杂的数控加 工程序，能够判断一般的数控车床故障，成为生产一线的骨干人才。在教学过程中，应以理论教学为基础，注重加强技能训练，使培训对象掌握基础理论和 操作技能。2、课时分配课时分配表理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课复习专业基础知

18、识20164加工准备知识25214加工准备30525数控编程知识25214数控编程30525数控车床操作 知识1010数控车床操作1010零件加工知识20164零件加工901080数控车床日常 维护与精度检 验知识1010数控车床日常 维护与精度经 验1037机动10机动10总计1208426总计18023147总课时数：300课时。三、理论知识部分教学要求及内容3.1专业基础知识教学要求通过培训，使培训对象掌握零件加工与机器装配的相关知识、机电控制基础知识、数控 铳削加工和磨削加工的基本知识。教学内容（1）零件加工与机器装配相关知识1）机械加工精度的概念。2）加工余量、工序尺寸及工序公差的确

19、定。3）工艺尺寸链的计算。4）机器装配的概念。5）机器装配工艺规程。6）保证机器装配精度的工艺方法。（2）机电控制基础知识1）简单交直流电路及其特性。2）常用电气元件的基本原理和使用方法。3）典型伺服龟动机的工作原理与特点。4）数控车床检测元件的基本原理和使用方法。（3）数控铣削加里基本知识（4）数控磨削加工基本知识3.1.3 教学建议 进一步充实相关专业知识，重点拓宽知识面。3.2加工准备知识3.2.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺的制定、专用夹具和组合夹 具的使用、刀具准备等方面的相关知识。3.2.2 教学内容（1）读图与绘图1）零件的测绘方法。2）零件图

20、的拆画方法。（2）数控车削加工工艺的制定1）细长轴类零件加工工艺的特点。2）螺纹加工工艺的特点。3）薄壁零件加工工艺的特点。（3）专用夹具和组合夹具的使用1）专用夹具的使用方法。2）组合夹具的使用与调整方法。3）夹具定位误差的分析与计算。（4）刀具准备1）专用刀具的结构、种类、特点。2）难加工材料切削参数的确定方法。3.2.3 教学建议 应将理论教学与实践教学紧密结合，注重理论知识的综合应用。3.3数控编程知识3.3.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控编程基础知识、计算机辅助编程知识、数控加工仿真知识。3.3.2 教学内容（1）数控编程基础知识1）圊定循环与子程序的编程方法。2）变量编

21、程的概念。3）变量编程的规则和方法。（2）计算机辅助编程知识1） CAD/CAM 软件的几何造型知识。2）各种刀具轨迹的生成。3）刀具参数的设置。4）加工参数的设置。5）刀具的切入切出方式与轨迹的确定。6）不同数控系统生成 G 代码的方法。（3）数控加工仿真知识1）数控加工仿真的特点和作用。2）数控加工仿真软件的使用方法。3.3.3 教学建议 在教学过程中，应以变量编程和计算机辅助编程为教学重点，注重与加工工艺知识的紧 密结合。3.4零件加工知识3.4.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握零件基本加工要素(如轮廓、螺纹、孔、槽等)的技术特点 和加工方法。3.4.2 教学内容(1) 轮廓的加工

22、方法1)细长轴零件的加工特点和加工方法。2)薄壁零件的加工方法。3) 偏心工件的装卡与调整。(2) 特殊螺纹的加工方法1)变节距螺纹的加工方法。2)锥螺纹的加工方法。3) T 形螺纹的加工方法。(3) 深孔的加工方法(4) 套件的加工方法(5) 零件精度检验方法3.4.3 教学建议 本部分内容是为操作技能的实训作理论铺垫，可以将课堂教学与现场教学相结合，并以 加工要素为模块组织教学，以提高教学效果。3.5 数控车床日常维护与精度检验知识3.5.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控车床日常维护管理的基本知识，常见机械故障诊断方法，几何精度、切削精度检验的内容和方法。3.5.2 教学内容(1

23、) 数控车床日常维护管理基本知识。(2) 数控车床常见机械故障诊断方法。(3) 数控车床几何精度、切削精度检验的内容和方法。3.5.3 教掌建议 可将理论教学与现场操作实训相结合进行教学。四、操作技能部分教学要求及内容4.1加工准备4.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象能够进行零件的测绘和零件图的拆画，能够制定复杂零件加工工 艺，能够进行偏心、薄壁等工件的装夹与调整。4.1.2 教学内容(l) 读图与绘图1)零件的测绘。2)零件图的拆画。(2) 加工工艺的制定1)细长轴类零件加工工艺的制定。2)薄壁零件加工工艺的制定。3) 偏心工件偏心距的计算、调整。(3) 专用夹具和组合夹具的使用1)专用夹具的使用。2)组合夹具的使用与调整。3) 夹具定位误差的分析与计算。(4)