精益现场管理改善产品精益研发设计

1、精益现场管理改善产品精益精益现场管理改善产品精益研发设计研发设计SKPSSKPS培训课程培训课程讲课人：张晓娟讲课人：张晓娟标准中间在库数的确定原则区分情况标准中间在库数从作业方向与物流方向来考虑顺物流方向操作0个（机械外）逆物流方向操作1个（机械外）从有无自动加工来考虑有自动加工1个（一次加工1件）无自动加工0个其他有自动检测设备或工件需要降温时，没有几个在制品就无法进行下一步操作；两个相邻的作业者之间要增加一个标准中间在库；根据需要标准中间在库数的确定原则标准中间在库数的例子材料A材料B1工序2工序1工序2工序成品A成品B 物流物流顺方向操作、有自动加工机械顺方向操作、有自动加工机械标准中

2、间在库数：标准中间在库数：1 1个（机械中）个（机械中）自动加工机械自动加工机械在库数在库数材料A材料B1工序2工序1工序2工序成品A成品B 物流物流顺方向操作、无自动加工机械顺方向操作、无自动加工机械标准中间在库数：标准中间在库数：0 0个个标准中间在库数的例子材料A材料B1工序2工序1工序2工序成品A成品B 物流物流逆方向操作、有自动加工机械逆方向操作、有自动加工机械标准中间在库数：机械中标准中间在库数：机械中1 1个，机械前个，机械前1 1个个标准中间在库数的例子材料A材料B1工序2工序1工序2工序成品A成品B 物流物流逆方向操作、无自动加工机械逆方向操作、无自动加工机械标准中间在库数：

3、机械前标准中间在库数：机械前1 1个个标准中间在库数的例子离岛式的车间布局是指通常在制造型企业里将相同功能的加工设备集中摆放在同一车离岛式的车间布局是指通常在制造型企业里将相同功能的加工设备集中摆放在同一车间或者区域的整体布局方式。这种方式适用于大批量生产的生产组织方式，具有集中间或者区域的整体布局方式。这种方式适用于大批量生产的生产组织方式，具有集中生产、集中搬运、减少搬运次数等特点，但同时也会导致在制品搬运浪费大，等待时生产、集中搬运、减少搬运次数等特点，但同时也会导致在制品搬运浪费大，等待时间长、生产周期长、空间占用大以及容易造成间长、生产周期长、空间占用大以及容易造成“乱流乱流”等缺陷

4、。等缺陷。制造业常见的管理误区误区一：离岛式的车间布局误区一：离岛式的车间布局制造业常见的管理误区离岛式的车间布局，引发的管理问题：离岛式的车间布局，引发的管理问题：加工地点加工地点分散各地分散各地A A车间不知车间不知B B车间的生车间的生产计划产计划前后进度前后进度难以适时难以适时衔接衔接只好先进只好先进中转仓库中转仓库储存等待储存等待因批量返工而变因批量返工而变更成产计划更成产计划计划难以计划难以控制控制半成品库半成品库存一大堆存一大堆等来等去等来等去拉长生产拉长生产周期时间周期时间注定要搬注定要搬来搬去来搬去为了提高搬运效率只好为了提高搬运效率只好大批量搬运大批量搬运只好靠提只好靠提前

5、投产来前投产来保证交期保证交期挤占工艺挤占工艺准备时间准备时间愈急愈草率愈急愈草率质量事故频发质量事故频发挤占物料挤占物料准备时间准备时间经常停工经常停工待料待料原因定位于两个因素：原因定位于两个因素：内部波动因素：生产计划变更频繁的原因在于企业内部的管理思维逻辑所出现的问题。内部波动因素：生产计划变更频繁的原因在于企业内部的管理思维逻辑所出现的问题。外部波动因素：外部波动因素：1 1、供应商：供应商：供应商提供给企业生产物料的品种、数量以及质量，这与企业能否顺、供应商：供应商：供应商提供给企业生产物料的品种、数量以及质量，这与企业能否顺利地执行生产计划密切相关，一旦这些内容出现偏差，原有的生

6、产计划就必须重新再来。利地执行生产计划密切相关，一旦这些内容出现偏差，原有的生产计划就必须重新再来。2 2、客户：客户作、客户：客户作为外部波动因素对企业生产计划的影响，则表现在其对订单数量和交期所可能提出的变更。为外部波动因素对企业生产计划的影响，则表现在其对订单数量和交期所可能提出的变更。制造业常见的管理误区误区二：机器位置固定不动误区二：机器位置固定不动机器位置固机器位置固定不变定不变乱流生产乱流生产质量责任难质量责任难追溯追溯派活时由现场主管视各岗位忙派活时由现场主管视各岗位忙闲情况见缝插针闲情况见缝插针每一批次的加工路线（经手人）每一批次的加工路线（经手人）都不一样都不一样花金钱、时

7、间、精力去追查或花金钱、时间、精力去追查或控制控制问题被隐藏问题被隐藏扯皮导致容扯皮导致容易蒙混过关易蒙混过关同样问题一再重复发生同样问题一再重复发生注定要搬来搬去注定要搬来搬去拉长生产周期时间拉长生产周期时间陷入事后管理的漩涡陷入事后管理的漩涡救火救火/ /善后变成家常便饭善后变成家常便饭机器设备位置固定不动导致和引发的管理问题机器设备位置固定不动导致和引发的管理问题制造业常见的管理误区误区三：前推式生产任务安排误区三：前推式生产任务安排引发的管理问题：引发的管理问题：u车间接活后，班组长视组员忙闲情况见缝插针、机动派活，接活者不管后道车间接活后，班组长视组员忙闲情况见缝插针、机动派活，接活

8、者不管后道工序消化能力全力赶活，做完后就往下塞活，遇到阻塞就只好一旁堆积等待或工序消化能力全力赶活，做完后就往下塞活，遇到阻塞就只好一旁堆积等待或再次见缝插针；再次见缝插针；u当物料、工艺等出现问题必须暂停生产时，就得撤下旧款，紧急补上新款或当物料、工艺等出现问题必须暂停生产时，就得撤下旧款，紧急补上新款或重新派活。重新派活。u等待时间拉长了生产周期时间，换款换线增加了搬上搬下的动作，增大了班等待时间拉长了生产周期时间，换款换线增加了搬上搬下的动作，增大了班组长的管理压力，也增加了物料的堆积，占用了空间，也影响了动线，搬运、组长的管理压力，也增加了物料的堆积，占用了空间，也影响了动线，搬运、堆

9、积又会衍生出寻找、误拿误用、污损、造残等问题。堆积又会衍生出寻找、误拿误用、污损、造残等问题。制造业常见的管理误区误区三：前推式生产任务安排误区三：前推式生产任务安排事后管理就是事后管理就是等事情发生之等事情发生之后再处理后再处理挤在一起发生挤在一起发生只好忙于救火只好忙于救火怕后遗症扩大只怕后遗症扩大只好采取围堵措施好采取围堵措施垃圾流程丛生垃圾流程丛生习惯先追究责任习惯先追究责任惩罚扣款多于奖励惩罚扣款多于奖励没空没空/ /不愿追查发不愿追查发生的原因生的原因同样问题一再重复同样问题一再重复发生发生只治标不治本只治标不治本关闭心门消极抵抗关闭心门消极抵抗救火救火/ /善后变成家善后变成家常

10、便饭常便饭经常产生一人错误经常产生一人错误百人忙的连锁反应百人忙的连锁反应事后管理导致的管理问题事后管理导致的管理问题1234561011131819离岛式离岛式集结式集结式集结式流水线裁裁剪剪冲冲压压加加工工抛抛光光1001001001000 01001000 01001000 0100100100100分钟分钟100100分钟分钟100100分钟分钟100100分钟分钟=400=400分钟分钟+ + + +转换成裁剪冲压加工抛光1 1分钟分钟1 1分钟分钟1 1分钟分钟1 1分钟分钟+ + + +=400=400分钟分钟100100100100分钟分钟+ +中转库存中转库存400400个，

11、成品库存个，成品库存100100个个周期时间缩短为周期时间缩短为104104分钟，中转库存分钟，中转库存4 4个，成品库存个，成品库存100100个个单件流动设计单件流水线的步骤：分解产品的工艺流程；测量或估计每道工序所需要的工作时间；按照工艺流程中每道工序的工作时间来设计制造流程（含设备、工位、工序分配等）按照分工后的工作职责来定义对每个工位的工作要求（物料在手数量、工作顺序、工作要点、节拍时间和质量要求），工位越多，相应的工作量越少、节拍时间越短；重新排列机器设备，开始生产；1. 持续解决出现问题的方法（安定化），进一步朝平衡化、平准化、柔性化迈进。单件流动生产线不平衡的表现单位：minT

12、T=51平衡率平衡率= =各工位实际作业时间总和各工位实际作业时间总和瓶颈工位作业时间瓶颈工位作业时间工位数工位数= =42742755 55 11 11=70.6%=70.6%TT=51合并（少人化）合并（少人化）重组（重排工序）重组（重排工序）生产线不平衡的改善改善措施删除删除就是将生产线中一些多余、不必要的加工动作剔除，从而可以压缩各个工位实际作业时间的总和。合并合并就是将生产线中工作时间比较短的几道工序交由一个作业人员来完成。这个方法要求这种作业人员能够熟练地操作两个工位的机器设备，具备快速转换工作的能力，并且设备的摆放需要有一点技巧，以满足工序转换的需要。简化简化就是借由防呆手法、特

13、殊工具等简化方法，将原来的动作时间进行有效的压缩。重组重组高峰工作向低谷转移流程的变化（生产有淡季与旺季之分，所设计的流水线就必须具备能够伸缩放大的弹性能力。）快餐业作战队形的灵活组合这种变化能够带来如下效果：这种变化能够带来如下效果：随着流程时间的减少，服务质量得到不断地提升；随着流程时间的减少，服务质量得到不断地提升；同等时间内，营业收入得到增加；同等时间内，营业收入得到增加；1.1. 由于对闲时忙时用人数量的合理分配，其人事成本得到最大程度的降低。由于对闲时忙时用人数量的合理分配，其人事成本得到最大程度的降低。精益生产系统的水平评估等级内容最坏的水平（没有针对性的改善）逐个工序提高效率一

14、条线一条线地提高效率全面（工厂和销售商）提高效率对象一般企业中多见丰田系统企业中多见丰田系统企业中认真搞“自主研修”的工厂中常见丰田系统企业中的一小部分工厂中可以见到精益现场改善水平精益生产现场实力评估等级准时化、在库状况完成品、在制品在库堆积如山在库量为1日的生产量在库量为交货间隔的生产量1箱或1个或1张看板的量搬运硬塞式搬运后工序领取（大批量搬运）以车次为单位的后序领取（多回混载搬运）超多回搬运（少量领取）生产以月为单位的计划生产（向各工序下达生产指令）以1日为单位的批量生产生产单位为交货一个车次的数量以小批量生产正在售出的产品精益现场改善水平精益生产现场实力评估等级少人化工序配置同种设备

15、集群配置按工序顺序配置生产线通过换产可以生产多品种少人化生产线的集合多能工化单能工前后工序的多能工化（一条线内）含换产作业的多能工化生产线之间的多能工化高效的工作方法作业效率一只手作业；存在很多空步行、手等待对现有设备能够进行两手作业通过改善设备、提高两手作业效率1人工高效作业自动化人、机动作未能分开人、机动作分开自动排出工作完全自动化（装夹、启动自动化）精益生产方法改善水平精益生产方法改善评估等级生产方法月单位的计划生产1日量单位批量生产以一车次交货量为单位生产小规模生产现在售出的产品图解内容每月一次向各工序下达生产指令当日生产的是昨日售出的量当日生产的是当日售出的产品当前生产的是刚刚售出的

16、特点对发生问题、市场需求变化的适应性差；所有工序都要进行进度管理；容易提前执行生产计划，陷于生产过剩；后工序已销售的信息要停滞一天；货点的容量是一日的量；看板发行张数是2日量；传达给前工序的生产信息为一车次的批量；货店的容量是一车次的量；看板发行的张数为1个车次的量；传达给前工序的生产信息为一张看板或10分钟的量；货店的容量是每种一箱或10分钟的量；看板发行张数是1张或10分钟的量；月生产计划造型加工组装昼 夜AM PMAM PMA B C 昨日份本日份看板箱看板箱前工序后工序ABC昼 夜AM PMAM PMA B C 生产线CBA集货场客户（领取份）10分钟间隔多回领取精益生产方法改善水平精

17、益现场库存管理改善评估等级在库完成品、在制品在库堆积如山在库量为1日的生产量在库量为交货间隔的生产量1箱或1个（一张看板的量）内容在制品在工序间不易保管以一日一回的单位生产前一天售出的产品，每个品种设置一日量在库以发货车次为单位进行生产，每个品种设置一车次量按后工序领取走的顺序一张看板生产，设置一箱量特点问题被堆积如山的库存掩盖；无法判断什么是问题点只能暴露一天库存量不能挽救的问题点；管理、监督者缺乏解决问题的紧迫感，活动迟缓能暴露出发货一次范围内发生的问题；可解决很小的问题生产线出现微小的问题便可暴露出来；生产水平最高正交实验设计正交实验设计概述：正交实验设计概述：实验因素：指当实验条件变化

18、，实验考核指标也发生变化时，影响考核指标取值的量。例如：化学实验中的温度、压力、时间、催化剂用量；机械加工中的切削速度、吃刀量、刀具的几何参数等。实验因素的位级：指实验因素所处的状态。实验因素在实验方案中变化的几种状态。例如：温度可以是100、120、150等，时间可以是：1,1.5,2小时等。考核指标：是指在实验设计中，根据实验目的而选定的用来衡量实验效果的量值。考核指标可以分为定量、定性的。定量的如硬度、寿命等。定量指标根据实验结果的预期要求，又可分为望目值、望小值、望大值。定性指标不是按数而是按质区分如质量的好与坏，天气的晴与阴等。正交实验设计正交表正交表正交表的符号：正交表的符号：L

19、Ln n（j ji i ) )L-正交表的代号n-正交表的行数（实验次数、实验方案数）j-正交表中的数码（因素的位级数）i-正交表的列数（实验因数的个数）N= ji全部实验次数（完全因数位级组合数）实验号 列号1234111322211133123412215223363212713138232293331L L9 9（3 34 4 ) )正交实验设计正交实验设计的基本应用程序：正交实验设计的基本应用程序：明确实验的目的，确定考核指标挑因素、选位级，确定因素位级表选择适宜的正交表1. 因素、位级填入正交表实验结果分析：实验结果分析：1 1、极差分析法、极差分析法：1、计算各因素各位级的贡献系数

20、K。贡献系数K为该位级参加实验的试验方案结果的考核指标的累积和。2、计算各因素贡献系数极差R。贡献系数极差R为该因素各位级贡献系数中的最大值与最小值之差。3、按极差R的大小将因素排列，显示各因素在实验中的重要性。4、按贡献系数数值确定各因素的好位级：若考核指标为望大值质量特性时，则贡献系数的数值越大，其位级越优。若考核指标为望小值的质量特性时，则贡献系数的数值越小，其位级越优。若考核指标为望目值时，则贡献系数的数值应按该位级参加实验的次数取平均值，平均值越接近目标值其位级越优。方差分析的目的，在于将实验误差引起的结果差异与实验条件的改变所引起的结果差异区分开来，以便检验哪些因素对结果有影响，哪

21、些没有影响，并区分哪些是影响实验结果的主要因素，哪些是次要因素，从而可以着重研究其中几个主要因素。2 2、正交实验的方差分析法、正交实验的方差分析法正交实验设计交互作用表 用正交表安排有交互作用的试验时，把两个因素的交互作用当成一个新的因素来看待，让它占有一列，叫交互作用列。交互作用列按交互作用表安排。 正交表交互作用表的使用（以正交表交互作用表的使用（以L8 (27)为例）为例）1234567列号(1)3254761(2)167452(3)76543(4)1234(5)325(6)16(7)7如需要查第如需要查第1列和第列和第2列的交互作用列，则列的交互作用列，则从从(1)横向右看，横向右看

22、，从(2)竖向上看，它们的交叉点为3。第第3列就是列就是1列与列与2列的交互作用列。如果第列的交互作用列。如果第1列排列排A因素，第因素，第2列排列排B因素，因素，第第3列则需要反映它们的交互作用列则需要反映它们的交互作用AB，就不能在第，就不能在第3列安排列安排C因素或者因素或者其它因素，这称为其它因素，这称为不能混杂。不能混杂。正交实验设计 二、关于自由度和正交表的选用原则二、关于自由度和正交表的选用原则 选表必须遵循一条原则：选表必须遵循一条原则： 要考察的因素及交互作用的自由度综合必须不要考察的因素及交互作用的自由度综合必须不大于所选用正交表的总自由度大于所选用正交表的总自由度 自由度

23、的两条规定：自由度的两条规定： （1）正交表的总自由度）正交表的总自由度f总总 试验次数试验次数1；正交表每列的自由度正交表每列的自由度f列列此列水平数此列水平数1 （2）因素）因素A的自由度的自由度fA 因素因素A的水平数的水平数1； 因素因素A、B间交互作用的自由度间交互作用的自由度fAxB fAfB正交实验设计 三、有交互作用的正交试验及结果分析三、有交互作用的正交试验及结果分析 例例 乙酰胺苯磺化反应试验乙酰胺苯磺化反应试验 试验目的：提高乙酰胺苯的产率试验目的：提高乙酰胺苯的产率 因素水平表因素水平表因素A反应温度B反应时间小时C硫酸浓度x（）D操作方法水平1 50 1 17 搅拌2

24、 70 2 27 不搅拌考虑反应温度与反应时间可能会有交互作用，另外，反应温度与考虑反应温度与反应时间可能会有交互作用，另外，反应温度与硫酸浓度也可能会有交互作用，即考虑硫酸浓度也可能会有交互作用，即考虑AB、AC正交实验设计自由度考虑：自由度考虑： 4因素及交互作用因素及交互作用AB、AC，总自由度数，总自由度数41216。而而L8 (27)共有共有817个自由度，可以安排个自由度，可以安排表头设计：表头设计： 把需要试验的各因素的各水平安排入正交表内一定列，得把需要试验的各因素的各水平安排入正交表内一定列，得到试验设计表的过程：到试验设计表的过程：（1）考虑交互作用的因素）考虑交互作用的因

25、素A和和B，将，将A放第放第1列，列，B放第放第2列。则列。则由由L8 (27)的交互作用表查得的交互作用表查得AB在第在第3列列（2）考虑要照顾到交互作用的因素）考虑要照顾到交互作用的因素C，将，将C放在第放在第4列，此时列，此时AC由由L8 (27)的交互作用表查得占第的交互作用表查得占第5列，第列，第6、7列为空，列为空，D可排可排其中任意一列，我们将其排在第其中任意一列，我们将其排在第6列。则：列。则：正交实验设计表头设计 A B AB C AC D列号 1 2 3 4 5 6 7表头设计 A B AB C AC AD CD BD BC D列号 1 2 3 4 5 6 7如果本例中交互

26、作用如果本例中交互作用AB、AC、AD、BC、BD、CD都要考虑，如都要考虑，如果我们仍使用果我们仍使用L8 (27)来安排试验，则表头设计如下来安排试验，则表头设计如下表头表头设计正交实验设计 这样就产生了混杂，是不合理的这样就产生了混杂，是不合理的 4因素及因素及6个交互作用，自由度总和为个交互作用，自由度总和为416110，而，而L8 (27)表却只有表却只有817个自由度，容个自由度，容纳不下，只能选用更大正交表的纳不下，只能选用更大正交表的L16 (215)来做表来做表头设计，如下所示头设计，如下所示表头设计表头设计的重要原则：表头设计的重要原则： 凡是可以忽略的交互作用尽量删除，一

27、般使用较小的正凡是可以忽略的交互作用尽量删除，一般使用较小的正交表来制定试验计划，交表来制定试验计划， 减少试验次数减少试验次数正交实验设计列号试验号A反应温度1AB3产率（）B反应时间2C硫酸浓度4AC56D操作方法712345678K1K2k1k2R1(50)1112(70)22228327270.7568.252.751(1小时）12(2小时）2112228227370.5071.752.251122221126828767.0071.754.751（17）2（27）12121226828767.0069.754.751212212127627969.0070.500.751（搅拌）2（

28、不搅拌）21211227328268.2570.502.256574717370736267试验方案及计算结果表本例的试验方案及试验结果如下本例的试验方案及试验结果如下正交实验设计从极差可以看出，因素和交互作用主次为：从极差可以看出，因素和交互作用主次为：ABCABDAC主 次由极差知，由极差知，AC是次要因素，可不必考虑。是次要因素，可不必考虑。AB、C是重要因素，是重要因素，A是较重要因素，是较重要因素，B、D是次重要因素，它们对指标的影响较大，对其是次重要因素，它们对指标的影响较大，对其水平的选取按下列原则：水平的选取按下列原则：（1）不涉及交互作用的因素（或交互作用不考虑的因素）它的水

29、平选）不涉及交互作用的因素（或交互作用不考虑的因素）它的水平选平均值中指标较好的水平；平均值中指标较好的水平；（2）有交互作用的因素，它的水平的选取无法单独考虑，需要画出二）有交互作用的因素，它的水平的选取无法单独考虑，需要画出二元表和二元图，进行比较后再选择对指标优先的水平。元表和二元图，进行比较后再选择对指标优先的水平。正交实验设计A与与B间有间有交互作用交互作用，二元表和二元图如下：，二元表和二元图如下：ABA1A2B1B2(65+74)/2=69.5(1,2)(70+73)/2=71.5(5,6)(71+73)/2=72(3,4)(62+67)/2=64.5(7,8)可以看出，可以看出

30、，A1B2（50，2小时）平均产率较高，与小时）平均产率较高，与A2B1（70，1小时）产率差不多，从提高工效来看，小时）产率差不多，从提高工效来看，A2B1比用比用A1B2好，因为时间好，因为时间可以减少一半。于是得到最好条件为：可以减少一半。于是得到最好条件为：70696765A1(50) A2(70)B11小时B22小时平均产率A2B1C2D2正交实验设计 两点启示：两点启示： （1）在安排表头时，应使要考虑的交互作）在安排表头时，应使要考虑的交互作用和因素不致发生混杂；用和因素不致发生混杂； （2）对试验结果的数据进行计算后，在优）对试验结果的数据进行计算后，在优选各个因素的水平时，有

31、交互作用的因素选各个因素的水平时，有交互作用的因素，他们的水平不能单独考虑，必须用二元，他们的水平不能单独考虑，必须用二元表和二元图进行综合考虑。表和二元图进行综合考虑。正交实验设计三次设计也叫三阶段设计(three stage design),由以下三个组成:1、系统设计(也叫第一次设计);2、参数设计(也叫第二次设计);3、容差设计(也叫第三次设计)。 三次设计又可分为试验项目的三次设计和可计算项目的三次设计。 1. 系统设计: 对某种性能的产品,专业技术人员利用专业知识和技术,就整个系统结构:如,对各个零部件的功能以及它们如何连接(连接分机械连接、电磁连接、声光感应等),材料的选用,处观

32、形状与颜色装饰等等进行设计,叫做系统设计。在系统设计阶段,对可计算项目还应求出产品的使用性能指标同各有关元器件(参数)之间的函数关系。 这部分工作目前主要由专业技术人员,利用专业知识和数学知识来完成。在此阶段,数学工作者一般布列有关函数的方程,并解出这个函数。对于这类工作,试验设计法通常是无能为力的。 三次设计 2.参数设计:系统设计之后,就是要决定系统因素的好参数组合. 在试验项目中,指的是要找到综合效果较好的生产条件。对于可计算性项目,什么叫做好参数组合呢?它主要分成两类: 第一类是“直接择优”项目,优良的参数组合使得产品的性能指标达到优良的状态。 第二类是:稳定性择优”项目,通过优良的参

33、数组合,来提高产品指标的稳定性。 对于可计算性项目,这种参数不是搞试验,而是通过系统设计中已经求出的函数关系,利用正交试验优选法,根据结果来确定系统因素的好参数组合。 3.容差设计:在参数设计决定了系统诸因素的设计值之后,接着进行容差设计。三次设计 在容差设计阶段除了使产品满足容差(公差的一半叫容差)的要求外,对于影响指标大的诸因素(零部件),是应该采用波动幅度小的一级品或二级品?还是应该采用波动幅度大的三级品?虽然用高精度的零件会使产品的质量提高(从而质量损失下降,经济收益增加),但是它将使成本上升。若成本上升的金额低于质量损失的金额,那么用高精度的零部件是合算的、可行的。否则是不合算的。因

34、此,在容差设计阶段,要规划零部件的精度等级和产品的质量,成本以及市场等问题。 参数设计是在容差设计的基础,只有搞好了参数设计才有条件搞好容差设计。三次设计一、系统设计一、系统设计图图12-3是华达呢染色的工艺流程示意图是华达呢染色的工艺流程示意图:图图12-3三次设计二、参数设计二、参数设计(1)因素水平表因素水平表 染料按原配方酸性紫红染料按原配方酸性紫红B 1.08%;媒介宝石蓝媒介宝石蓝B 0.38%;媒媒介铬黄介铬黄2G(北京北京)0.08%不变不变,本批试验是找合适的辅料配方及操作本批试验是找合适的辅料配方及操作方法。方法。 12-1 因素水平表 因素 红矾(%) 醋酸(%) 食盐(

35、%) 矾前留液 水平1 0.7 3 2 0 水平2 1.4 2.5 0 2/3 水平3 1.0 2 4 1/3(2)试验计划、试验结果和结果的计算见表试验计划、试验结果和结果的计算见表12-2 (3)趋势图见图趋势图见图-三次设计 (4)讨论讨论(5)第二批正交试验第二批正交试验图图- 趋势图趋势图图图-5 趋势图趋势图三次设计 矾前留液这个操作因素最为重要因素矾前留液这个操作因素最为重要因素, ,三个水平三个水平5 59,69,69,79,79 9还是留液愈多愈好还是留液愈多愈好, ,但这个但这个操作因素的水平在生产上容易被忽视操作因素的水平在生产上容易被忽视, ,决定在大生产上作容差设计决定在大生产上作容差设计, ,提醒大家注意。提醒大家注意。 三、容差设计三、容差设计 经过两批正交试验经过两批正交试验, ,得到了染色工艺的合理参数搭配为得到了染色工艺的合理参数搭配为: : 染料总