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长290 1937 加工 工艺 规程 设计 290 CAD 图纸 PDF

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内容简介：

设计说明书题目：轴的加工工艺规程设计班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。轴零件的工艺规程设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计的设计两部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error.目 录摘 要2ABSTRCT3序 言11、零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析21.3 确定零件的生产类型32、确定毛坯类型绘制毛坯简图32.1 选择毛坯32.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量32.3 绘制毛坯图43、工艺规程设计43.1 定位基准的选择43.2拟定工艺路线43.3加工设备及工艺装备的选用73.4加工余量，工序尺寸及公差的确定73.5切削用量的计算8总 结11致 谢13参 考 文 献14序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。轴零件的工艺规程设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。1、零件的分析1.1零件的作用下面所示为动力输出装置中的主要零件，零件的作用待查。零件图附图如下：1.2零件的工艺分析本设计的零件是轴，选用45#钢。45#钢是优质素结构钢，属于中碳钢。其强度、硬度较高，而塑性、韧性略低。热锻、热压性能及被切削性能良好，冷加工变形能力及焊接性能中等。是机械行业最常用的钢号之一，通常在调质或正火状态下使用，还用于高频或火焰表面淬火处理。其收缩率小。其密度基本和铁的密度一样与普通碳素钢都差不多，和A3更是相近，是7.85g/cm*3。轴主要加工面是外圆面、及阶梯端面，它们有一定的粗糙度要求。其精度要求为一般的Ra6.3。一次加工工序可以完成。由上面的分析可知，对于圆跳动而言，可以先加端面，然后以端面定位，加工外圆，保证其精度。1.3 确定零件的生产类型属于轻型零件，大批量生产。2、确定毛坯类型绘制毛坯简图2.1 选择毛坯毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。零件材料为45。，选择锻件毛坯。由于零件年产量为10000件，已经达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量要确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，应该先确定一下各个因素。1.公差等级由轴的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2.锻件重量计算后，轴的重量约为0.23KG，初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.4KG.3.锻件形状复杂系数对零件图金星分析计算，可大致确定锻件外廓包容提的长度、宽度、高度。计算出该锻件的形状复杂系数S=0.526。属于S级。4.锻件材质系数轴的材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢。所以该锻件的材质系数属于M级。5.锻件分模线形状根据该零件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属于直分模线。6.零件表面粗糙度由零件图可知，各个加工表面的粗糙度Ra大多数都大于等于3.2m。根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量2.3 绘制毛坯图3、工艺规程设计3.1 定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。按照有关粗基准的选择原则，应尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取89外圆面和右端面为粗基准。利用夹具卡住89外圆面并靠住夹具端面，消除5个自由度，达到部分定位。这里不需要完全定位。（2）精基准的选择。主要原则有：基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则。这里应该主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3.2拟定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一1下料锻造2退火淬火3车以右端外圆为定位基准，用三爪卡盘夹紧外圆，车85的左端面，钻中心孔4车以左端外圆为定位基准，用三爪卡盘夹紧外圆，车M48的右端面，钻中心孔5车车外圆85，长度至656车车外圆80，长度至107车车圆弧外圆R70，长度至608车车外圆80，长度至20，倒角C19车车外圆62，长度至1510车车圆锥1:5外圆，长度至60，车退刀槽11车车50的外圆，长度至5712车车M48的螺纹，倒角C113修修研中心孔14检验检验15入库入库2.工艺路线方案二1下料锻造2退火淬火3车车外圆85，长度至654车车外圆80，长度至105车车圆弧外圆R70，长度至606车车外圆80，长度至20，倒角C17车车外圆62，长度至158车车圆锥1:5外圆，长度至60，车退刀槽9车车外圆85，长度至6510车车外圆80，长度至1011车以右端外圆为定位基准，用三爪卡盘夹紧外圆，车85的左端面，钻中心孔12车以左端外圆为定位基准，用三爪卡盘夹紧外圆，车M48的右端面，钻中心孔13修修研中心孔14检验检验15入库入库 由以上对比分析可知，我们选择方案一比较好。具体的加工路线如下1下料锻造2退火淬火3车以右端外圆为定位基准，用三爪卡盘夹紧外圆，车85的左端面，钻中心孔4车以左端外圆为定位基准，用三爪卡盘夹紧外圆，车M48的右端面，钻中心孔5车车外圆85，长度至656车车外圆80，长度至107车车圆弧外圆R70，长度至608车车外圆80，长度至20，倒角C19车车外圆62，长度至1510车车圆锥1:5外圆，长度至60，车退刀槽11车车50的外圆，长度至5712车车M48的螺纹，倒角C113修修研中心孔14检验检验15入库入库3.3加工设备及工艺装备的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1车端面，钻中心孔CA6140端车刀游标卡尺2粗车各外圆CA6140外圆车刀,游标卡尺3加工退刀槽并倒角CA6140车刀游标卡尺3.4加工余量，工序尺寸及公差的确定轴零件材料为45生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。2、 轴的端面由于轴端面要与其他接触面接触，查相关资料知余量留2mm比较合适。轴材料采用模锻制造。轴材料为45Cr，硬度HB为170241，生产类型为大批生产，采用锻造毛坯。根据工序要求，左右端面车加工，一次加工完成，工步余量如下：车：参照机械加工工艺手册第1卷。其余量值规定为，现取。铣平面时厚度偏差取。锻造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为毛坯的名义尺寸为：毛坯最小尺寸为：毛坯最大尺寸为：粗铣后最大尺寸为：粗铣后最小尺寸为：铣前后端面后尺寸与零件图尺寸相同，即2）外圆的加工余量。根据工序要求，左右端面铣加工，一次加工完成，工步余量如下：车：参照机械加工工艺手册第1卷。其余量值规定为，现取。车外圆时厚度偏差取。锻造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册,锻件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得锻件尺寸公差为外圆的余量定为2mm3.5切削用量的计算工序：车89的左右端面1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 753r/min与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm;t=i=x2=0.966(min)工序：车各段外圆1) 切削深度 单边余量为Z=0.5mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=92m/min4) 确定机床主轴转速ns= 545r/min与545r/min相近的机床转速为575r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm;t=i=0.4833(min)工序：车圆弧外圆1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=96m/min4) 确定机床主轴转速ns= 585r/min与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm;t=i=0.4833(min)工序：车M48的螺纹1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 753r/min与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm;t=i=x2=0.966(min)总 结这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业，它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的融合起来，然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合，这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计，等系统的结合起来，通过查阅上面学习过的资料，很好的复习和巩固以前学过的知识，并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广，理论联系实际较强，做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑，有需要注意好生产加工的实践需要，需要很好的吧理论和实践进行融合，因此他是一个综合性系统性的训练，使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。这次机床夹具毕业设计是培养我们机械专业学生综合运用所学知识,发现夹具设计方案,提出多种方案,分析和解决实际问题找到合理方案,锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的重要环节,更是在学完大学所学机械所有专业课的基础上及生产实习的一次理论与实践相结合的综合系统性训练。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识，通过本次设计，系统的串联起来，使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择，机床的特性，机床的参数，切削i加工的参数的确定、计算、材料的选取、背吃刀量的选择，加工顺序的安排，加工记账的选择，加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 同时也培养了自己综合运用自己所学知识，完成工艺和夹具方面的设计，以及根据自己所掌握的系统的理论知识，培养出自己独立思考能力和创新能力，并通过设计把这些能力得到更进一步的锻炼与提高；通过本次设计，我再次体会到理论联系实践重要性，理论联系实践，2者相互相成，缺一不可，正如我们伟大领袖毛主席所说，从理论中来，到实践中去，理论指导实践，实践反过来完善理论，单纯的理论是纸上谈兵，单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目，二者联系起来才相得益彰，才能事半功倍，威力无穷。回顾起此次端盖钻孔的钻床夹具设计，历经几个月时间，中间遇到了很多的困难和疑惑，每次遇到巨大的困难和疑问 埋头查资料，问老师，请教同学，这中间的点点滴滴，至今回想起来我仍历历在目，感慨颇多，的确，从选机床夹具设计课题，对机床夹具设计相关知识一无所知，到最后通过学习到完成定稿，通过查阅资料，文献，请教老师，同学，使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识，这些知识很好的武装了我的大脑，然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅，最终通过我不懈的努力，从理论到实践，在整整几个月的时间里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，实现了我人生的蜕变，对我的大学生活做了一个完整的交待，并且通过给工厂师傅的交流，大大开阔了我的眼界，让我学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次努力的完成我的毕业设计的过程，使我懂得了理论与实际相结合是非常非常重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，才会有更大的价值，从理论中得出结论，去指导生产，才能真正的实用，同时在使用中发现不足，及时的反馈，然后再去完善理论，这样才会越做越好，当然在本次设计的过程中遇到了许多问题，同时也发现了自己的不足之处，以前自以为学习不错的我，总以为自己掌握的知识已经足够丰富和多，但是通过这次毕业设计，我发现我掌握的知识，仅仅是冰山一角，并且还掌握的不太牢固，到用的时候才发现以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，还好这次毕业设计让我有了很好的复习和提高，同时也对我的人生有很深刻的体会，做事情要脚踏实地，戒骄戒躁，虚心学习，多多请教。这次毕业设计虽然最后顺利完成了，在设计过程中虽然碰到了许多问题，了，老师的辛勤指导下，在同学的帮咱下，这些问题都迎刃而解。同时，在老师的身上我学到了很多我不具备的优点，在此非常感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！致 谢这次设计让我收益匪浅，做这个设计过程中，我获得的心得和体会，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。通过这次毕业设计，我学会了遇到问题，通过自己查阅资料，请教老师，请教同学快速解决问题的能力，让我深深的明白了，天下并没有难 的事情，只要敢于攀登和克服就没有解决不了的问题。所谓天下事 会者不难，难者不会也。同时他也更深刻的让我明白，系统的知识对解决问题的重要性，知识不系统看问题就容易一点带面，以偏概全，以小盖大，通过对这些知识系统的学习和掌握，让我了解到做任何事情都要多查资料，多读书，系统的掌握相关的知识，然后才能做出正确的判断和选择，这些心得和体会也必将以后带到我今后的工作和人生当中，同时也让我明白，做任何事情要有一定的理论去支撑，要让理论和实践很好的结合起来，不能坐而论道，纸上谈兵，要把理论落地，充分的和实践结合，然后通过实践再很好的完善理论，同时也不能盲目的去干，要一定的理论和系统的知识作为依据，然后才可以做出非常可靠可行的决定，才能触类旁通，举一反三。总之通过我不懈的努力，和老师的辛勤知道，最终我完成了这次毕业设计，这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在这里，我非常感谢我的指导老师，每次我问他问题的时候，他都放下他的休息时间和手头的工作，耐心地帮助我解决我遇到的技术上的一些难题，他的精益求精的工作态度，严谨的治学精神，作为老师的责任担当，深深地感染和激励着我，让我终身难忘从前期课题的选择到最后项目的完成，他都始终给予我这个学生悉心的指导和讲解。几个月的时间，他不仅在这套毕业设计中遇到的问题给与很好的指导，同时还在思想、给与我很好的方向，通过这个设计，我更加敬佩指导老师的专业水平，同时他治学严谨和科学研究的精神也是心中的标杆，他的举动必将影响我今后的学习和生活。在此 我再次感谢我的指导老师，感谢他对于我无私的帮助和指导。 参 考 文 献1.陈于萍、周兆元主编.互换性与测量技术基础.北京.机械工业出版社，20052.崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社，20063.王先逵主编.机械制造工艺学.北京.机械工业出版社，20054.王先逵主编.机械加工工艺手册.北京.机械工业出版社，20065.朱耀祥主编.现代夹具设计手册.北京.机械工业出版社，20106.赵家齐主编.机床制造工艺学课程设计指导书.北京.机械工艺出版社，200814机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴零件名称轴共10页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 1车45Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件2948911设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以右端外圆为定位基准，用三爪卡盘夹紧外圆，车85的左端面，钻中心孔车刀，游标卡尺7509421.810.96 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴零件名称轴共10页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号 2车45Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件294891设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以左端外圆为定位基准，用三爪卡盘夹紧外圆，车M48的右端面，钻中心孔车刀，游标卡尺7509421.810.96 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴零件名称轴共10页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号 3车45Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件2948911设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车外圆85，长度至65车刀，游标卡尺60092.621.810.48 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴零件名称轴共10页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号 4车45Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件294891设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车外圆80，长度至10车刀，游标卡尺60092.621.810.48 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴零件名称轴共10页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号 5车45Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件2948911设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车圆弧外圆R70，长度至60车刀，游标卡尺6009421.810.48 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴零件名称轴共10页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号 6车45Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件2948911设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车外圆80，长度至20，倒角C1车刀，游标卡尺60092.621.810.48 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴零件名称轴共10页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号 7车45Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件2948911设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车外圆62，长度至15车刀，游标卡尺60092.621.810.48 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴零件名称轴共10页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号 8车45Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件2948911设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车圆锥1:5外圆，长度至60，车退刀槽车刀，游标卡尺60092.621.810.48 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴零件名称轴共10页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号 9车45Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件2948911设备名称设备型号