常态混凝土施工

1、第十二章常态混凝土工程 第十二章常态混凝土工程 1、工程概述 1.1工程简介 本工程常态混凝土主要是断层塞混凝土、建基面基础垫层、过流面抗冲耐磨硅 粉混凝土、坝顶、坝顶板梁、溢流坝段端头及进水口坝段悬臂牛腿、闸墩、厂坝导 墙、消力池、左岸护坡、门槽二期等，共计 56227帛。 本工程常态混凝土方量见表12-1 0 表12-1大坝常态混凝土工程量表 分区编号 项目名称 单 位 工程量 备注 常态 混凝土 CI 大坝建基面基础垫层 3 m 190414 W6/F100 ( cn 坝顶 m3 43081 W6/F100 cm 溢流坝段表孔闸墩及支铰牛腿 m 4308 W6/F100: cw 过流面抗

2、冲耐磨硅粉混凝土 3 m 4083 W6/F100 cv 坝顶板梁、溢流坝段端头及进水口坝段 悬臂牛腿、闸墩 m 6513 W6/F100 cw 断层塞混凝土 （以下为设计未明确部分，工程量为估算量） 编号 项目名称 单位 工程量 备注 1 厂坝导墙混凝土 3 m 6000 厚1m1.5m 2 消力池混凝土 3 m 15000 3 左岸护坡混凝土 3 m 4500 4 洞衬砌混凝土 mi 120 灌浆平洞，衬厚0.3m 5 防浪墙混凝土 3 m 106.6 14 喷C25混凝土护坡 3 m 1200 厚 0.1m 15 门槽二期混凝土 3 m 200 17 配电房电缆沟C20混凝土 3 m 2

3、00 18 配电房电缆沟预制盖板 C20混 凝土 3 m 50 碎石垫层厚20cm,混凝土厚20cm 19 配电房地面C20混凝土 3 m 10 20 配电房板梁柱C20混凝土 3 m 20 21 观测区基础C20混凝土 3 m 5 工作及校核基点 1.2施工特点 本工程常态混凝土工程施工具有以下特点： （1）施工工期紧，特别是消力池、坝体断层、厂坝导墙、左岸护坡等部位要求 一枯结束后必须覆盖基础面，仓位强度大。 本工程常态混凝土总量为250527帛，常态混凝土施工时段主要集中第一个枯水 期内进行，即安排在2010年1月至3月施工，一枯常态混凝土共有 X个仓位。 根据控制性进度要求，第一个枯水

4、期（2010年1月至3月）内需浇筑常态混凝 土 85023帛，第二个枯水期（2010年11月至2011年3月）内需浇筑常态混凝土 85023m3 碾压混凝土高峰月浇筑强度为48514帛，第二个汛期（2011年3月至11月）需浇筑 常态混凝土 85023帛；第三个枯水期（2011年11月至2012年3月）内需浇筑碾压 混凝土 153682帛，常态混凝土高峰月浇筑强度为 60470 m3，发生在2007年10月。 （2）基坑狭小，下基坑道路布置困难，施工时仓位之间相互干扰。 基坑常态混凝土入仓路线同碾压混凝土，均采用低线道路，由于基坑狭小，且 一枯期间基坑内常态混凝土施工的部位多，基坑混凝土施工道

5、路需根据仓位浇筑情 况进行多次调整，工期才能得到保证。 （3） 在坝体内的部分常态混凝土与碾压混凝土施工相互制约，还有部分需在碾 压混凝土施工时穿插进行，施工时相互干扰，对工期影响很大，影响较大的主要有 以下几个部位： 坝体高程253.4273.5m之间的闸墩混凝土； 坝体高程261.5268.0m之间的厂房进水口底板混凝土； 坝体高程261.5-271.5之间的溢流坝端头悬臂牛腿混凝土。 （4）根据总进度要求，闸墩、左右副坝段大部分常态混凝土均在汛期进行施工， 施工道路布置困难，材料、混凝土等入仓困难。 2、混凝土运输方案与施工布置 2.1常态常态混凝土供料线布置 常态混凝土供料线布置如下：

6、 低线道路（消力池、厂坝导墙、左岸护坡、建基面垫层混凝土、断层塞混凝 土施工道路）：大坝下游拌和系统-R1路（拌和楼至湘水公路）-R2路（湘水路至 下游围堰右堤头即进场公路）TR1路（下游围堰下基坑道路）一常态混凝土施工部 位一长臂反铲或滑槽入仓； 中线道路（高程240262m坝体内坝坡建基面及孔洞周边常态混凝土施工道 路）：大坝下游拌和系统一 R1路（拌和楼至湘水公路）-R2路（湘水路至下游围堰 右堤头即进场公路）f262平台卸料口 f真空溜管f坝体咼程 240262nr自卸车倒 运至常态混凝土施工部位一履带吊、反铲或滑槽入仓； 高线道路（高程262271.5m坝体内闸墩、厂房进水口底板、溢

7、流坝端头悬臂 牛腿等常态混凝土入仓道路）：大坝下游拌和系统f R1路（拌和楼至湘水公路）f R2路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路） f右副坝1#坝段平台卸料口f真空溜 管f坝体高程262281nf自卸车倒运f人工配合溜槽或其他手段入仓； 中线道路（高程271.5297.2m之间的闸墩、高程281297.2m右副坝部分常 态混凝土）分两种情况，洪水来临前：大坝下游拌和系统fR1路（拌和楼至湘水公 路）f下游围堰f TR2路f履带吊吊装材料、混凝土采用泵送；洪水来临后：大坝 下游拌和系统f R1路（拌和楼至湘水公路）f R2路（湘水路至下游围堰右堤头即进 场公路）f输送泵输送至常态混凝土施工部

8、位； 高线道路（高程274.5297.2m左副坝、高程281297.2m右副坝部分常态混 凝土、部分闸墩混凝土入仓道路）：大坝下游拌和系统f R1路（拌和楼至湘水公路） f R2路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路） f右副坝1#坝段平台卸料口f反铲、 溜槽或门机入仓； 碾压混凝土施工道路运距、浇筑量关系见表11-2。 表11-2各部位常态混凝土施工道路运距、浇筑量关系表 部位 道路 运距（m 工程量（m） 入仓方式 消力池、厂坝导墙、左岸护坡、建 基面垫层混凝土、断层塞混凝土 低线道路 1800 40780 长臂反铲或 履带吊入仓 高程240262m坝体内坝坡建基面 及孔洞周边常态混凝土施工

9、道路 中线道路 1700 1780 搭设溜槽入仓 高程262271.5m坝体内闸墩、厂房 进水口底板、溢流坝端头悬臂牛腿 高线道路 1900 11600 搭设溜槽入仓 高程271.5297.2m之间的闸墩混 凝土、高程281297.2m之间的 右副坝部分常态混凝土 中线道路 1700 31400 输送泵输送 高程274.5297.2m左副坝、高程 281297.2m右副坝部分 常态混凝土及部分闸墩 高线道路 1900 13389 反铲、溜槽或 门机入仓 合计 98949 2.2混凝土拌和及入仓方式 按施工总进度计划、施工总布置及各部位混凝土施工要求；常态混凝土入仓方 式如下： 建基面垫层及断层

10、塞混凝土： HZS180/2HZS36拌和楼拌制、长臂反铲入仓。 消力池、厂坝导墙、左岸护坡基础：HZS180/2HZS360半和楼拌制、长臂反铲入 仓。 厂坝导墙、左岸护坡高程242以上混凝土： HZS180/2HZS36拌和楼拌制、履带 吊入仓。 高程240262m坝体内坝坡建基面及孔洞周边常态：JS-750小型拌和楼拌制、 人工配和自卸车入仓。 高程262271.5m坝体内闸墩、厂房进水口底板、溢流坝端头悬臂牛腿：JS-750 小型拌和楼拌制、滑槽入仓。 高程271.5297.2m之间的闸墩混凝土、高程281297.2m之间的右副坝部分常 态混凝土 ： HZS180/2HZS360拌和楼

11、拌制、输送泵入仓。 高程281297.2m右副坝部分：HZS180/2HZS36拌和楼拌制、反铲或滑槽入仓。 高程274.5297.2m左副坝：HZS180/2HZS36C拌和楼拌制、门机入仓。 布置详见大坝常态混凝土工程施工布置图13/3(AN-LHT-TJ-3335)。 2.3混凝土施工机械布置 根据本工程混凝土浇筑的施工特性及门机布置的基本原则，综合考虑各种因 素，最终选定的机械布置方案为：采用 1台MQ600/30门机，1台WD-400履带吊，2 台输送泵，另外采用1台8t仓面吊兼作辅助。施工机械布置总图详见混凝土分层 分块及图(1/7)(AN-LHT-TJ-26 )和大坝常态混凝土工

12、程施工布置图(1/3) (AN-LHT-TJ-33)。 (1) 门机布置(MQ600B1机): 1#MQ6001机布置在坝顶，最初布置在右副坝 1#坝段，随右副坝其他坝段、 闸墩、左副坝上升进度延伸至左副坝 6#坝段，轨顶高程298.2m,轨距7.0m,门机 中心线距离大坝轴线37.05m，轨道长度92m左右副坝、跨闸墩部位均架设门机钢 梁、门机钢梁每跨长15m共需架设7跨，总计钢梁105对米，钢梁之间浇筑混凝 土地梁衔接，混凝土地梁共90m 1#MQ6O0、1机安装时间为2007年12月5日2007年12月15日，安装工期 计划10天。安装手段为40t汽车吊。门机受料平台设在右岸上坝公路回车

13、平台部位。 1 #MQ600门机主要用于浇筑左副坝、过流面抗冲耐磨混凝土、门槽二期混凝 土部分混凝土浇筑以及相应的模板、钢筋等工作，承担范围内的混凝土工程量约 3 13000m。 (3) 长臂反铲 长臂反铲主要负责与基坑混凝土大面高程236以下的基础混凝土入仓，承担范 围内的混凝土工程量约40780帛。 (4) 履带吊 履带吊主要厂坝导墙及左岸护坡高程 242m以上的混凝土，承担范围内的混凝土工 程量约11230帛。 (5) 输送泵 输送泵布置右岸进场公路(R3路)旁，主要负责高程271.5297.2m之间的闸 墩混凝土、高程281297.2m之间的右副坝部分常态混凝土，承担范围内的混凝土工

14、程量约31400帛。 3、混凝土施工进度计划 3.1混凝土施工进度计划编制依据 混凝土施工进度计划编制的主要依据如下： (1) 控制性工期要求及总进度计划安排； (2) 各部位混凝土温控要求； (3) 与固结灌浆、金属结构安装、预埋件施工等施工工序的关系； (4) 规范要求的合理的层间间隙期； (5) 我公司在同类工程中的施工经验。 3.2混凝土施工进度计划安排 常态混凝土施工进度计划见大坝常态混凝土施工进度横道图 (AN-LHT-TJ-39)。 根据控制性工期要求及混凝土施工实际情况，本工程常态混凝土控制性进度主 要为： （1）2007年2月1日开始浇筑断层回填混凝土； （2）2007年3月

15、25日前完成溢流坝段基础垫层混凝土； （3）2008年5月底前完成常态混凝土浇筑； 大坝混凝 土工程施工形象图见混凝土分 层分块及进度形象图（7/7） （AN-LHT-TJ-32）。 大坝常态混凝土浇筑强度见表12-2。 表12-2大坝常态混凝土浇筑月强度表 施工时期（年月） 2010.1 2010.2 2010.3 2010.411 2011. 6 2011. 7 月强度（m3/月） 6000 29800 11380 0 18520 3660 施工时期（年月） 2011. 8 2011. 9 2011. 10 2011.11 2011.12 2012. 1 月强度（m3/月） 3900 38

16、30 3800 6620 3200 1500 3.3施工高峰强度分析 （1）浇筑部位施工特性 根据常态混凝土施工计划安排，高峰月混凝土浇筑强度为20929.6m3，发生在 2008年2月。 根据计算统计，大坝常态混凝土坝段最大仓号为4#坝段溢流面高程 259.6278.0m，仓位面积907吊，工程量为3614用。 （2）施工强度分析 混凝土拌和系统：本工程拟配置1x 3.5m3强制式拌和楼1座，JS-750小型拌和 楼2座，常态混凝土实际生产能力 240nVh，碾压混凝土实际生产能力200nVh，常 态混凝土拌和生产能力可达6万8万m/月。 根据浇筑部位施工特性，常态混凝土施工进度能满足施工总

17、进度要求 4、钢筋工程 4.1钢筋种类及范围 本工程钢筋总量为2138t，主要为n级钢筋。包括：现浇混凝土、预制或预应 力预制混凝土中的钢筋；预埋在混凝土中作为二期混凝土锚筋的插筋和施工缝两侧 混凝土中的连接筋。 4.2材质 (1) 钢筋由发包人向承包人提供， 其品质应满足 GB14998、DL/T5169 2002 等标准的有关要求。 (2) 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分 批进行以下钢筋机械性能试验： 1) 钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重 量不大于60kg； 2) 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并

18、测量每批钢 筋的代表直径； 3) 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力 试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一 个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二 次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 (3) 水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 4.3钢筋的保管 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂， 且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚) 内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。 4.4钢筋的加工和安装 (1) 钢筋的表

19、面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有 颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 (2) 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： 1) 采用冷拉方法调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于 2%；nm级钢筋 的冷拉率不宜大于1%； 2) 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后， 其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低 于施工图纸的要求。 (3) 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过 表12 3和表12 4的数值。 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 表12-3箍筋加工允许偏差 箍筋直径 受力钢筋直径（mm 2m100 % b、其他梁、板、拱 跨度w 2m 50 %

20、 跨度28m 70 % 跨度 8m100% C、经计算和试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时， 报监理人批准后，可提前拆模。 拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使 用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。 拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 特种模板的拆除时限，须报请监理人批准。 （6）大型整体钢模板 模板应对缝拼装，拼缝严密，有足够的密封性，不漏浆。 模板表面清洁，不含油质及其他可能影响混凝土表面颜色的物质，不得使用 损坏或变形的模板。 模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差控制，见表12-6 模板定位采

21、用定位锥，不得使用一般钢筋拉结固定。 模板需设计整体定位图，保证拆模后混凝土表面模板分缝印迹线和定位孔位 置横平竖直，正交排列。 表12-6不进行装修的混凝土结构及构筑物允许偏差 项目 允许偏差（mm） 墩、墙、柱、梁轴线位置 8 垂直度（H为结构全咼） H/1000 且w 30 标高 25 截面尺寸 -5，+8 表面平整度（2m长度上） 3 预留孔洞中心线位置 10 预埋设施中心线位置 预埋螺柱、预埋管 5 其他预埋件 10 6、施工方法 6.1混凝土分层 各部位常态混凝土施工分层厚度原则：坝体强约束区垫层混凝土1.5m;弱约束 区1.52.0m；脱离约束区2.03.0m，其余根据结构特点或

22、浇筑方式等分层，一般 每层厚度为3m。常态混凝土的分层详见混凝土分层分块图17/7 （AN-LHT-TJ-26 33）。 6.2施工工艺 混凝土施工一般工艺流程见图12-1 图12-1 混凝土施工工艺流程图 (1) 仓面清理 混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面 或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料 及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。 (2) 测量放线 基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建 筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑 扎和立模边线，并作好标

23、记，焊接架立筋。 (3) 钢筋焊接及止水、预埋件安装 由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和 便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到现场，吊机吊 运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。 绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工 先固定2个标准横向箍筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不 得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止 水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架 立人员密

24、切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时 ，采用穿插作业。严防乱割受力 钢筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位，浇筑振捣时不会走样。 止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设 计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的 止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。 (4) 立模、校模 定型钢模、悬臂模板和各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作，现场进行组装, 利用门机或履带吊配合就位，千斤顶微调到准确位置，拉杆固定 (或对拉)。小钢模 在现场架立，扣件连接，48钢管纵、横向背牢，拉杆固定，仓内设对撑，随浇筑混 凝土上升时

25、拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大 影响建筑物结构尺寸及外观质量。 (5) 清仓验收 清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进 行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。 (6) 混凝土拌制 混凝土由本工程设置的拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和 混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不 同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢 筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。 (7) 混凝土浇筑 浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原

26、始资料，由质安部门进行复检，最 后请监理工程师进行终检。仓面验收合格后， 方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓， 在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层 23cm水泥 砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。 仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认 真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝； 浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护， 异常情况及时汇报，研究后及时处理。 (8) 混凝土养护 针对本工程建筑物的不同情况，按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。 洒水养护：在混凝土浇筑结束

27、后1218h内开始养护，其养护时间一般为14天 以上，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间至少 21天以上；进水口闸墩 现浇混凝土工程的水平施工缝应养护到浇筑上层混凝土为止；使其表面保持湿润状 态0 薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝 土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护 的部位，必须报监理工程师批准。 (9) 拆模、修补 混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。 拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行 修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足

28、 设计和规范要求。 6.3特殊部位混凝土 6.3.1建基面垫层及断层塞混凝土 建基面垫层及断层塞混凝土采用 15t混凝土运输车运输至混凝土施工部位，采 用长臂反铲入仓；混凝土铺料主要采用台阶法铺料。铺料厚度3040cmo混凝土平 仓振捣以平仓振捣机为主，辅以高频率 巾100130mn插入式电动振捣器，以防止模 板、金结和埋件错位。 6.3.2过流面二期混凝土施工 过流面二期混凝土采用翻模施工，模板采用普通钢模板组立，布置样架(我公司 在三峡临时船闸改建冲沙闸工程中采用翻模施工，效果良好)，闸墩和导墙采用悬臂 钢模板，横缝采用组合钢模配少量木模板；混凝土采用15t自卸汽车运输，MQ600/30

29、高架门机吊3.0m3罐入仓；混凝土铺料主要采用台阶法铺料。铺料厚度 3040cm。 混凝土平仓振捣以高频率 巾100130mrtg入式电动振捣器为主，辅以巾70软轴振捣 棒，防止模板、金结和埋件错位。 6.3.2冲砂孔、厂房进水口混凝土 冲砂孔、厂房进水口混凝土施工需考虑承重排架搭设，具体将根据施工详图上 报专项施工方案。 6.3.2溢流坝端头混凝土 采用仓内预埋工字钢或蛇形柱反拉模板，具体将根据施工详图上报专项施工方 案。 6.3.2坝体内高程253.4271.5之间闸墩混凝土。 该部位混凝土在碾压混凝土施工期间穿插进行，具体将根据施工详图上报专项 施工方案。 6.4细部结构混凝土施工 6.

30、4.1二期混凝土施工 二期混凝土分布在检修门槽、坝顶轨道及所有金属结构埋件周围，采用常规组 合钢模板或木模板施工。 (1) 闸门槽二期混凝土施工 模板：门楣部位采用定做木模板；其余采用组合钢模板。由于门槽二期混凝 土施工基本连续不断，施工中可采用一次立模成形，中间开进料口的方法施工，进 料口的间隔高度不大于3 m。模板加固采用螺栓焊接拉筋，利用门槽插筋固定。 浇筑：门槽二期混凝土施工可分三次浇筑：先回填门槽底坎；再回填门楣以 下部位；最后浇筑门楣以上部分。入仓手段：在门槽上口用型钢搭设下料平台，并 悬挂真空溜管或My-Box系统。利用My-Box系统浇筑时，My-Box盒要求每间隔1215 m

31、设一个。垂直吊运采用门机吊1.5m3或3斥卧罐卸料。混凝土振捣采用 50型软轴 振捣器人工振捣。 (2) 坝顶轨道二期混凝土施工 坝顶门机轨道二期混凝土施工在坝顶轨道安装、加固完成后进行，以坝段分缝 线为界分仓浇筑，混凝土振捣时应避免振捣器接触轨道加固筋或轨道，以免轨道变 形、移位，绝对禁止其混凝土吊罐撞击轨道。其它注意事项同普通混凝土浇筑。 642坝顶路面混凝土施工 坝顶路面混凝土施工采用人工摊铺法。其施工工艺流程如下： 安装模板装设传力杆混凝土拌和与运输混凝土摊铺与振捣整修表面 接缝施工一混凝土养护与填缝。 (1) 安装模板 在摊铺混凝土之前，先安装两侧模板。模板采用钢模板，模板高度与混凝

32、土板 厚相等。安装模板时，应按照放线位置把模板放在基层上，其两侧用打入基层的钢 钎固定，内侧钢钎间距为1.0m,外侧钢钎间距为0.5m。模板与基层间局部出现的间 歇可用水泥砂浆填塞，以防漏浆。模板顶面用水准仪检查标高，不符合要求时予以 调整。施工时，要经常检查模板平面和高程，并严格控制。立好的模板在浇筑混凝 土之前，其内侧应涂抹肥皂液、废机油等防沾剂，以便拆模。 (2) 装设传力杆 模板安装后，在需要设传力杆的胀缝或缩缝位置安装传力杆胀缝传力杆的安装 方法是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上设木制或铁制压缝板条，其 旁再设一块胀缝模板，传力杆两端固定的钢筋支撑上，支脚插入基层内。混凝土

33、浇 筑时，应先摊铺下层混凝土，并用插入式振捣器振实，并应再校正传力杆位置后， 再浇筑上层混凝土。 (3) 混凝土浇筑 混凝土浇筑采用真空吸水法工艺， 保证混凝土浇筑质量。其施工工艺流程如下: 混凝土拌和一混凝土运输一混凝土摊铺一混凝土振捣一提浆压实一铺真空吸水 垫一真空吸水机吸水表面摸光一压纹机压防滑纹一接缝施工一养护与填缝。 混凝土拌和：严格按试验混凝土确定的混凝土配合比，由拌和楼拌制混凝土。 混凝土运输：采用8t东风自卸汽车运送混凝土至浇筑工作面。 混凝土摊铺与振捣：混凝土均铺后用平板式振捣器、插入式振捣器和振动梁配 合作业对混凝土进行振捣。靠边角应先用插入式振捣器振捣，然后再用平板式振捣

34、 器纵横交错全面振捣，振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉，不再 冒气泡并泛出水泥浆为准。平板式振捣器作业完成后，将振动架设在侧模上，沿摊 铺面振动拖平，最后用直径 巾100mm钢管进行滚压，使表面平整并泛水泥浆。 真空吸水：振动梁刮平后，铺设真空吸水垫，采用真空吸水机进行真空处理。 表面抹光：真空处理后，即可进行表面抹光，先用大抹子反复粗抹找平，再用 铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子找平， 使之达到平整度要求。 压纹机压防滑纹：为保证行车安全，混凝土表面应有一定的粗糙度，因此，再 抹平后的混凝土表面上沿垂直于中心线的横坡方向采用压纹机进行压槽，深度

35、为1 2mm压槽的间距应均匀。 胀缝处理：当胀缝一侧混凝土浇筑完成后，取掉胀缝板再浇筑另一侧混凝土， 钢筋支撑浇在混凝土内不取出。压缝板条使用前涂抹废机油或润滑油，在混凝土振 捣完成后先抽动一下，终凝前将压缝条取出，此时不要扰动两侧混凝土，缝隙内再 浇灌填缝料。 横向缩缝切缝：当混凝土强度达到设计强度地 25%30%寸，采用切缝机进行切 缝。 纵缝处理：纵缝施工是在已浇筑混凝土的缝臂上涂刷沥青。 混凝土养护：混凝土浇筑完成2h后，养护有相当强度时，采用在混凝土表面铺 草洒水养护，养护时间为14天以上。 填缝施工：混凝土养护期满后，缝宽应及时填缝，填缝前首先清缝，填缝料应， 满足公路水泥混凝土路

36、面设计规范(JTJ012-94 )技术要求，其灌注深度为 3 4cm。 6.4.3防浪墙混凝土施工 防浪墙混凝土位于坝顶部位，有外观要求，除按普通混凝土要求施工外，还应 采取如下措施： (1) 模板 采用定型钢模板，每块长度6m,模板应有足够刚度，每次模板使用后应进行模 板表面清理、校正、保护。 由于防浪墙外侧为高临空面，外侧模板的支撑、安装及拆除均属高空作业。采 取如下方案施工：在距内侧模板1m处均匀布置 16膨胀螺栓，作为模板加固的固 定点，内侧、外侧模板之间用 14钢筋对拉，为使混凝土浇筑后对拉钢筋便于拆除 且混凝土表面不留钢筋头， 14对拉钢筋外侧套 16PVC管，混凝土浇筑后 14对

37、 拉钢筋从PVC管内直接抽出，PVC孔洞用砂浆封堵。 外侧模板安装可用自制移动式悬臂吊篮，每个吊篮仅供1人使用，吊篮设计时 安全系数应大于1.4，操作人员还必须系双保险。 (2) 浇筑 浇筑用8t自卸车自拌合系统运至工地用门机吊 3.0m3罐入仓。振捣用用 50型 软轴振捣器人工振捣，为保证外观质量，除了加强模板平整度、振捣控制外，在拆 模后还应用同标号的水泥外加适量白水泥均匀拌和后，用棉纱蘸配制好的水泥浆在 气泡密集处均匀抹面，可保证外观光滑、无气泡。 6.5施工缝处理 施工缝处理包括工作缝及施工冷缝。工作缝处理方法：选用葛洲坝集团公司生 产的GCHJ-50高压冲毛机冲毛，冲毛效率每小时可达

38、 80120m/h。局部辅以人工打 毛加工成毛面。缝面冲毛压力4050MPa冲毛时间在混凝土终凝后进行，冲毛达到 的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积由浑至清，露出粗砂料或小石为止。 缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，砂浆标号应比 同部位混凝土标号高一级，铺设砂浆后30分钟为覆盖混凝土，确保新、老混凝土结 合良好。冷缝处理：因故中止浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，冷缝处 理方法与工作缝处理相同。 6.6伸缩缝止水安装 (1) 伸缩缝止水安装 止水铜片衔接按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采用折叠、咬接或搭接, 搭接长度不应小于20cm咬接或搭接采取双面焊

39、。塑料止水片的搭接长度不应小于 10cm同类材料的衔接均采用与母体相同的焊接材料。止水铜片与塑料止水片接头 采用铆接，搭接长度不应小于100mm 上、下游止水片埋入止水基座应为50c m深。基座混凝土振捣密实，混凝土龄期 达到7天后，浇筑坝体混凝土。坝体混凝土浇筑前应在混凝土表面涂抹沥青。仓内 伸缩缝止水片在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋或角钢将其固边。在浇 筑时，清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并用小振捣器振捣，确保浇筑质 量。 止水铜片的凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时严格保证凹槽部位与伸缩缝位置 一致，骑缝布置，止水铜片的固边在模板校正后进行。 6.7质量保证措施 6.7.1

40、混凝土施工质量控制及保证措施 （1）施工质量目标混凝土单元工程合格率 100%优良率达到85鸠上。且满足 业主的要求，确保优质工程。 （2）施工质量控制措施： 技术保证措施：对每一个新开工作面，编制详细的施工组织设计，报监理人 批复后方可实施；对每一个仓号，编写：混凝土工程单元仓号作业指导书使每一 个施工人员明白自己的工作内容、职责和相应的工作标准和方法。 施工过程的监控：建立建全“三检制”，展开全过程的质量控制，并将施工 质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。 不断作好职工的技术培训，使职工始终能掌握较先进的施工管理观念和施工 技术及施工方法。 （3）混凝土施工现场质量检测 仓面施工质量控制

41、 I、浇筑方案控制 为了确保混凝土的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份 施工方案。内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、 混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度，各种必备机 械的型号、数量）等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。 U、浇筑前仓面检查 混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等）按设计要求进行 检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。 川、砂浆摊铺 铺设砂浆的作用是使岩石与混凝土或混凝土层间紧密结合，提高防渗性能与抗 剪强度。首先控制砂浆的配合比。仓面检测工作度在10cm左

42、右，均匀摊铺厚度控制 在1.52cm 一般摊铺与混凝土浇筑速度相匹配。 W、混凝土入仓及摊铺 混凝土入仓前应检查混凝土的工作度和入仓温度是否在允许范围内，并采取进 行仓面喷雾改善小区气候等措施。 混凝土浇筑质量控制 I、混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺 设计流程图表。 U、大体积混凝土浇筑，对仓面小于300吊的，采用平铺法浇；对仓面较大或钢 筋密集、结构复杂的仓位，经监理工程师批准，采用宽台阶法浇筑。 川、结构混凝土浇筑，严格控制入仓强度，采取正确的施工方法，确保高速水 流孔口体型尺寸允许误差以及混凝土表面平整度。 W、预制混凝土构件浇筑一次性完成，不能中断，采

43、用机械振捣，保证混凝土 浇筑密实。 6.7.2现场质量问题处理 (1) 常态混凝土的配合比与均匀性，现场用塌落度控制。 (2) 混凝土出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。 (3) 混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土， 均需挖除重新浇筑。 6.7.3混凝土的保护及养护 (1) 混凝土的保护 在混凝土浇筑过程中遇天气突变必须进行保护，雨量在3mm/h以上应停止施工， 仓面用塑料棚布及时覆盖，采取有效措施防止仓外水进入仓内。恢复混凝土浇筑之 前，应将被雨水冲刷了的不合格混凝土清除干净。如有大风、气温骤降或太阳暴晒 等情况，均需保护刚完成的或正在施工的混凝土，包括在运输途

44、中的混凝土，均应 覆盖塑料棚布以保温或隔热，防止水分蒸发或温度损失，并防止污染混凝土。 (2) 混凝土的养护 混凝土收仓完毕应立即养护，在终凝前注意混凝土面水分不能过快损失，及时 喷雾或洒水保持表面湿润，终凝后可洒水养护至下次施工，如长期间歇应养护28d。 混凝土终凝后强度末达25kg/cm2之前，禁止机械在混凝土面作业。 6.8预制混凝土施工 本工程预制混凝土主要为坝顶门机梁、坝内廊道模板和电缆沟预制盖板，预制 件数量大、强度高，需要设混凝土预制件厂。坝顶门机梁缺断面尺寸，暂作为一个 项目；坝内廊道模板水平廊道模板为全廊道断面预制，斜坡廊道只预制顶拱。 预制件混凝土工程量见表12-7。 表1

45、2-7预制件混凝土工程量表 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 交通桥大梁预制混凝土 1项 一、二级配 2 坝内廊道模板预制混凝土 3 m 392 二级配 3 配电房电缆沟预制盖板 3 m 12 C20混凝土 6.8.1施工进度安排 （1）坝内廊道模板预制高程247.0m以下部分需在2007年3月底完成，其余部 分安排在2007年6月9月完成。 （2）交通桥大梁预制安排在2007年12月2008年1月完成。 （3）配电房电缆廊道预制安排在2008年4月完成。 6.8.2施工场地布置及混凝土运输 预制厂布置在大坝下游约2.5Km处，占地面积约2000吊，交通桥大梁和坝内廊 道模板预制均在预制厂

46、内进行，预制混凝土采用8T自卸车从拌和系统运输至施工场 地，由40T汽车吊吊1.5卧罐入仓。 6.8.3预制混凝土工艺控制 （1）模板工程 采用定型钢模板。 （2）钢筋工程 钢筋的加工尺寸应符合施工图纸的要求，并注意在下料时必须考虑钢筋的伸 长值； 钢筋安装采用散装方法； 钢筋采用焊接，焊接长度10d，双面焊5d; 钢筋的起弯点及角度必须准确。 （3）混凝土浇筑 每块预制件的混凝土浇筑必须一次完成，不得间断。 混凝土一般应用机械振捣，大型构件和门机大梁、坝顶交通桥梁等用附着式 振捣器在侧模和底模上振捣，用插入式振捣器辅助振捣；钢筋密集部位用插入式振 捣器或钢钎辅助插实。 采用平卧重叠法支立模板

47、、浇筑构件混凝土时，下层构件顶面应设临时隔离 层；上层构件须待下层构件混凝土强度达到设计强度30%上后方可浇筑。 构件浇筑完成后，应标明构件型号、制作日期、上下方向、名称、安装位置 及吊点等。 (4) 混凝土养护 一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 覆盖时不得 损伤或污染混凝土表面。 混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 对混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。 混凝土的洒水养护时间，一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种 及掺用的外加剂等情况，可酌情延长或缩短。 养护期间，每天洒水次数，以能保

48、持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水排水措施，保证混 凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷浸袭。当环境水具有浸蚀作用时，应保证混凝土 在10d内，强度达到设计强度的70沖前，不受水的浸袭。 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及 脚手架等荷载。 6.8.4运输、堆放、吊装和安装 运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%上，才可对构件 进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。 堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高 度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。 吊运： I、

49、 坝内廊道模板、电缆廊道预制盖板主要采用15T载重汽车运至工地，40t、 8t吊安装。 II、 坝顶交通桥大梁采用50t平板拖车由预制厂运至左、右挡水坝顶，由MQ600 门机进行吊装。 川、吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要 求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45。；否 则，要考虑采用吊具；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发 生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。 构件安装：应按施工图纸或监理人指示进行安装。安装前， 应使用仪器校核 支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。 预制混凝土构件的安装位置

50、，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土， 接头部位的金属件焊接应符合本技术条款的有关规定，应对全部焊缝的焊接质量进 行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强 度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-92表5.3.10中的规定的数值。 尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设 计强度后，才允许承受全部荷载。 6.8.5质量检验及标准 (1) 预制混凝土构件的质量检验和评定标准包括模板、钢筋、混凝土、构件 和结构性能五个项目，均应按国家标准预制混凝土构件质量检验评定标准 (GBJ321-9

51、0 执行。 (2) 坝顶结构预制构件在养护满28d后，承包人应向监理人提交下列文件： 混凝土抗压强度检验报告。其强度应满足下列要求(但不限于) I、试件强度测定值和平均值不低于混凝土设计值； II、试件中强度最低测定值不低于 0.85倍的混凝土设计值； III、 同批试件中，强度测定值低于设计值的组数，当试件为 610组时，不多 于2组；当试件为35组时，不多于1组；当试件少于3组时，各组强度测定值均 不低于设计值。 混凝土表面应符合下列要求 I、表面应密实、平整； II、 如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的1% III、所有预制构件不得出现翘曲现象； IV、每四个构件中大于20cm3

52、的掉角不得超过两处，掉角和剥落应及时修复。 预制构件外形尺寸允许偏差应满足 GBJ321-90中表6.0.8的规定。 所有预制构件必须监理人验收合格后，承包人方可进行装配。 6.8.6交通桥大梁荷载试验 (1) 说明 荷载试验内容包括动、静载试验。 (2) 门机大梁完工后，对监理人指定的门机大梁结构进行荷载试验，以证实门 机大梁结构有较好的线弹性和足够承受荷载的能力（包括变形、挠度、应力等规范 要求的项目）。荷载试验地点安排在溢流坝段门机大梁上进行， 门机大梁荷载试验可 结合门机荷载试验进行。 （3 ）交通桥大梁荷载试验可由本单位或委托监理人同意的具有资格的单位承 担。 （4）在进行荷载试验1

53、4天之前，编制详细的试验方案及测试机具的详细报告， 包括必要的图纸和说明书，报监理人审批。 （5）按监理人指定梁跨最不利的荷载分布布置实施荷载试验。 （6）荷载试验的加载方法、荷载的增量、量测应变及挠度位置等应经监理人批 准。 （7） 试验结束后，整理完整的试验报告及分析说明书报监理人。、混凝土温度 控制 7. 混凝土温度温控措施 7.1混凝土温度控制的基本资料 7.1.1坝址区气温 坝址区气温较高，且持续时间长，坝区多年平均气温在11至14C以上，极端 最高气温37.1至40.8 C,极端最低气温-12.1至18C。 7.1.2常态混凝土浇筑层厚 基础约束区浇筑层厚一般为1.52.0m,脱离

54、基础约束区浇筑层厚一般为1.5 3.0m。回填混凝土分层厚度11.5m。 7.1.3混凝土表面保护和养护 （1）大体积混凝土温控防裂除满足温控要求外，还须满足表面保护要求。 （2） 根据表面保护标准确定不同部位、不同条件的表面保温要求。重视基础约 束区、上游面及其他重要结构部位的表面保护。尤其要重视防止寒潮的冲击。所有 混凝土工程在最终验收之前，须加以维护及保护，以防损坏。浇筑块的棱角和突出 部分加强保护。 各部位主要保温要求如下： 保温材料：选择保温效果好且便于施工的材料，选定的保温材料须验算其1 值并报监理批准，拟选取彩条布夹 EPE聚乙烯泡沫塑料板（保温被）作为保温材料。 保温材料厚度取

55、2cm 对于永久暴露面，104月份浇筑的混凝土浇完拆模后立即设施工期的永久 保温层，59月份浇筑的混凝土 10月初设施工期的永久保护层。施工期的永久保 温为保温至工程运行前。 每年入秋（9月底）,将进水口、竖井、廊道及其他所有孔洞进出口进行封堵。 当日平均气温在23天内连续下降超过（含等于）6 C时，28天龄期内混凝 土表面（顶、侧面）须进行表面保温保护。 低温季节（如拆模后混凝土表面温降可能超过 6C以上）以及气温骤降期间， 推迟拆模时间，或在拆模后立即采取其他表面保护措施。 当气温降到3C以下，龄期短于7天的混凝土应覆盖聚乙烯高泡沫塑料或其 他合格的保温材料作为临时保护层。 对坝体上、下游

56、面、电站进水口等重要部位，应采用耐久性较好的保温材料 作为施工期的永久性保温措施，确保坝体上、下游面及电站进水口等重要部位的保 温防裂。 （3）所有混凝土冬季浇筑时浇筑温度不得低于-3 C。 （4）混凝土初凝后，采取流水、洒水或喷雾等方式进行养护。对一般浇筑层连 续养护至上一层混凝土浇筑前。 对较长暴露面一般部位，养护21天；重要部位不少 于28天。 7.2综合温控措施 7.2.1高温季节温控措施 （1）成立专门的温控小组 为搞好混凝土温控工作，成立专门的温控小组，由专人负责温控的技术，检查 和督促现场温控实施、落实情况，负责温控资料、报表的整编和总结。 （2）加强现场测温 为及时掌握、控制浇

57、筑仓号的温度情况，每 46小时测量一次出机口混凝土、 入仓温度及坝体冷却水的温度，按每100斥布一个测点的原则测量混凝土的浇筑温度 （每个仓号不少于3个测点），并作好记录。根据上述测量情况及时调整或加强温度 控制措施。 （3）加强混凝土内部温度测量 浇筑块内部温度可根据混凝土内部埋设的测温仪器，进行测量。实施过程中按 设计、监理要求，定期进行内部温度测量，根据测量数据进行分析，以便为混凝土 温度控制提供可靠的资料，用于指导温控工作，及时调整或加强温控薄弱环节。 （4）合理控制层厚并做到短间歇均匀上升 （5）合理安排混凝土施工程序和施工进度 722高温季节温控措施 根据投标文件给出的坝区气温资料

58、 （无详细月份气温资料），拟定510月为高 温季节，应浇筑温控混凝土， 11月次年4月为低温季节，浇筑常温混凝土。高温 季节所采取的温控措施有： （1）降低混凝土浇筑温度 降低混凝土浇筑温度是控制混凝土最高温度最有效也是最必须的措施。按设计 要求经过计算，510月份常态混凝土出机口温度控制在 14C以内，为降低混凝土 浇筑温度，拟采取以下措施： 骨料的运输、堆存均设保温设施，骨料堆存高度要求不小于6m为充分预 冷骨料，对骨料进行二次风冷。 混凝土在运输过程中加保温设施，在混凝土运输车的车厢顶部设活动遮阳蓬 （兼防雨功能），避免阳光直射。空车返回拌和楼在拌和楼前喷雾降温。尽可能地缩 短停车待卸时

59、间，缩短浇筑坯覆盖时间，在浇筑仓面喷雾。常态混凝土大仓号都采 用台阶法浇筑，台阶宽度控制在 3m左右，摊铺层厚不大于50cm 尽可能避免中午时段开仓，充分利用零点、终班浇筑。 （2）降低混凝土水化热温升 采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量，是降低混凝土水热温升的最有效 措施。 实践表明：每1 m混凝土中少用10kg水泥，则可降低混凝土绝热温升1.2 C 左右。拟采取以下措施降低混凝土水化热： 改善级配设计，尽可能加大骨料粒径，从而减少水泥用量。 尽量采用低流态混凝土。实践表明：1m混凝土每增加一个级配（由一级到三 级配）可少用水泥2040kg/m3,每降低1cm坍落度，可少用水泥46 kg

60、。常态混凝 土一般为35cm 最大控制在7cm以内。 掺粉煤灰。掺粉煤灰不但能减少单位混凝土中的水泥用量，还有利于防裂。 在施工配合比设计中，优先选用需水量w 105%勺优质粉煤灰。试验表明：掺 30%分 煤灰，其3d水化热可降低19.4%, 7d水化热可降低16.4%。 掺外加剂。采用或相当于浙江龙游ZB-1A型减水剂，一般掺量为0.5%0.6%。 (3) 浇筑仓面喷雾 混凝土浇筑过程中，在浇筑仓面采用直径为 400mm勺轴流鼓风机通水喷雾，形 成仓面11.5m高空范围人工“小气候”，其温度可降低12C。每台喷雾器有效 控制范围10X 2 m2,视仓面大小及台阶摊铺宽度配备喷雾器数量，但最少