【方案】薄壁墩专项施工方案

1、海西高速大路网屏南至古田联络线 a1 合同段薄壁墩专项施工方案中交二公局第四工程有限公司屏古高速大路a1 项目经理部目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工组织及治理机构31、人员机械设备配置 . .32、劳动力配备 . .43、劳动力组织及任务划分. .44、主要施工机械设备配置. .5三、质量目标 5四、施工方案 51、墩身底部实体段施工 62、空心段施工 73、高墩垂直度、基础沉降变形及墩顶标高参数监测：16五、质量掌握 211、质量标准 212、质量掌握体系 213、钢筋加工的质量掌握 244、模板安装质量检查与验收27六、安全方案 281、安全方针： 282、安全目标： 283、危急

2、源与相关掌握 284、安全保证体系 305、制度保证 326、高空作业安全保证措施 33七、环境爱护及文明施工 341、环境爱护 342 、环境爱护保证措施 343、 文明施工措施 35薄壁墩专项施工方案一、编制依据1、福建省交通规划设计院编制的海西高速大路网屏南至古田联络线a1 合同段图纸；2、大路桥涵施工技术规范 （ jtg/t f502021）；3、大路工程质量检验评定标准 （jtg f80/1-2004 ）；4、福建省高速大路施工标准化治理指南；5、相关法律及法规；二、工程概况海西高速大路网屏南至古田联络线是海西高速大路的重要组成部分，连接国家高速大路网京台线和宁上线，也是重要的入闽快

3、速通道之一；项目建设对完善海西高速大路网布局、充分发挥国家高速大路网功能，提高综合交通运输效率、加强区域经济合作、促进区域经济进展、适交通增长和提高区域急交通保证才能具有重要意义；屏古高速大路由宁德屏古高速大路有限责任公司投资， 我公司施工承包的 a1合同段；本合同段位于屏南县境内，起自屏南城关北面，与宁武高速大路屏南连接线顺接出，路线经屏南县境内的屏南城关、梨坪、巴地、坂兜，至本合同段终点甘棠镇浙洋村，终点桩号 k12+600；合同段路线全长 12.6 公里；桥涵工程：大桥 2553.3m/8 座，其中凤溪大桥有 9 个薄壁墩，巴地大桥 18 个箱墩，共计 27 个箱墩；施工方案： 2021

4、 年 2 月 1 日 2021 年 12 月 31 日，共计 334 天；三、施工组织及治理机构1、人员机械设备配置成立以项目经理为组长的施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，项目总工为副组长 （技术总负责），小组成员包括质检工程师、 测量工程师、 试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员；3 / 36主要施工人员配备情形表序号岗位人员1总负责人罗勇清2副总负责人张玮6物资设备负责人王景峰7试验负责人徐刚8安全、环保负责人邢玉良9质量部负责人李连春11工程部负责人邓新贺12现场技术人员4 名备注2、劳动力配备（1）桥墩施工人员配备将配备测量工、试验工、吊装工、钢筋工、模板工、混凝土工、电

5、焊工、机械司机、电工、机修工、后勤、普工等人员，初步支配施工高峰时劳动力达100人以上；3、劳动力组织及任务划分依据施工组织支配，施工作业队下设钢筋、模板、混凝土等班组；各班组劳动力支配情形表工序名称人 数工 种人 数队 长1质检人员张延亮绑焊钢筋（钢筋班）52专职安全员 2 名刘 锋，张立国立 模（木工班）12电 工2拆 模（木工班）7吊车驾驶员3灌注砼（砼工班）12其它工人10架子工10机修工35 / 364、主要施工机械设备配置序号设备名称规格型号单位数量用途桥墩施工机械配置表1搅拌站90m3/h套2混凝土拌制2砼罐车12m3台10砼运输3砼输送泵hbt80.16-110s台2砼垂直运输

6、4装载机zl50台2搅拌站上料5汽车吊25t台3帮助施工6塔吊qtz63-5510台4帮助施工7电焊机台16钢筋加工8砼试验检测设备套2砼质量检测9测量仪器全站仪，水平仪套2测量放样10激光铅垂仪djz2套4测量放样11发电机组250kw台2发电备用12升降机sc200/200套213安全电梯套2三、质量目标总体质量目标：优良；四、施工方案薄壁墩施工工艺 :薄壁高墩施工中采纳悬臂爬模法，具体施工工艺流程图见附图；在施工时，安装电梯保证工人施工的安全；本合同段采纳悬臂爬模施工，每 节段 4.5 米；模板为定制的大面积木模， 模高 4.65 米，混凝土采纳拌和站集中拌制，混凝土输送泵输送或吊车漏斗

7、、串筒入模，插入式振动棒捣实；模具及钢材垂直提升、模板的爬升采纳塔吊提升协作人工进行；第一次浇筑使用的悬臂模板 施工的专用模板；在这第一次浇筑前留意要在模板的规定位置安装悬臂模板施工 专用的爬锥等预埋件 , 供悬臂支架的安装， 并直接采纳对拉螺栓以承担混凝土的侧压力；在完成第一次浇筑之后可安装悬臂支架, 进入正常的悬臂模板施工 , 进行第二次, 第三次浇筑；爬升循环工艺流程：墙体砼浇筑完成后移模板安装导轨支座提升导轨提升支架平台预埋件固定在模板上绑墙体钢筋合模板浇筑墩体砼；爬模支架布置第一节墩身模板布置墩身第一节按标准节段 4.5m 进行模板安装，模板采纳木梁胶合板模板体系， 为木胶合板 +木

8、工字梁模板组合体系； 浇筑标准层高为 4500mm；竖肋为木工字梁，横楞为双根 14槽钢；在单块模板中，胶合板与竖肋 木工字梁 采纳自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采纳连接爪连接；两块模板之间采纳芯带连接，用芯带销插紧；1、墩身底部实体段施工：在已施工的承台上，沿墩身四周搭设钢管脚手架，钢管架采纳 483.5 钢管搭设，钢管脚手架高 6m, 沿墩身四周形成封闭工作平台；钢管间距 1.5m, 排距1.0m，步距 1.8m, 脚手架四周各设一道垂直剪刀撑， 底部（ 30cm以内 ）设置扫地杆，每步设置大、小横杆，在横杆上铺设胶合板作为钢筋、模板施工平台；吊钢筋，安装，墩身钢筋由塔吊吊

9、入支架内，并用定位钢筋或钢管支架进行定位，调整好主筋位置和斜度，然后进行主筋套筒连接和水平钢筋绑扎；钢筋安装完成后即进行模板安装，安装模板对承台混凝土顶面冲洗洁净，承台混凝土与墩身混凝土接触面进行凿毛处理，清除表面水泥浆，露出新奇混凝土；模板安装时以测量在承台上的墩轴线作为模板轴线进行安装；作好预埋件工作，预埋爬锥，在实心段顶部预埋四根 d=100mm泄水管；在承台的边缘打一层砂浆找平层，厚度以现场抄平交底为准，中间填塞木楔，以保证模板在养护期间有肯定伸缩空间，防止由于温度应力产生混凝土裂缝；墩身混凝土用混凝土搅拌运输车送至现场，以吊车配混凝土吊斗，利用串筒 下料，混凝土实行分层连续浇筑，每层

10、厚度不大于30cm，用插入式振捣器振捣；6 / 36串筒下口混凝土积累高度不超过1 米，严禁用插入式振捣器分摊混凝土；混凝土浇筑、振捣应对称进行，防止模板偏位、倾斜；中间因故造成混凝土间断不超过 前层混凝土的初凝时间；模板顶部混凝土平齐，以保证混凝土施工缝线型美观，新旧混凝土结合面用钢丝刷或凿毛，用水冲洗时混凝土强度须达 0.5mpa，凿毛时混凝土强度须达 2.5mpa, 在新浇混凝土前用水潮湿旧混凝土面；2、空心段施工1） 、测量放样先对墩身底部的结构线进行测量放样，墩身前后、左右边缘距设中心线尺寸容许偏差 20mm；墩身施工前，将墩身结构线以内的混凝土面凿除浮浆，2） 、钢筋焊接、绑扎钢筋

11、工作平台安装与拆除： 在已浇筑的混凝土墩上安装钢筋内、 外工作平台， 钢筋内、外工作平台依据墩身内、外轮廓尺寸，由18 槽钢及 48 3.5mm钢管整体支架，模板拆除后， 在墩身混凝土顶面水平安装两根140140mm方钢，沿线路纵向并伸出墩身外 2 米，用于支撑安装钢筋内，外工作平台；钢筋安装完成后，由塔吊吊钢筋内、外平台至地面，拆除方钢，以备下次重复使用；钢筋统一在钢筋加工场进行下料和制作，钢筋加工前应把油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净，钢筋的调直、截断及弯折等均应符合技术规范要求，钢筋规格、型号应符合图纸要求，依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸编号对钢筋分类编号存放，运至作业现场再用塔式起

12、重吊机或汽车起重吊机吊至作业平台进行帮扎、机械连接；严格依据施工技术规范、设计图纸进行墩身钢筋绑扎施工；对于高墩，主筋应按施工节段高度进行加工，应留意墩身主筋接长时机械接头必需错开，使同一断面接头钢筋面积不超过钢筋总面积的50%；错开距离 35d 且不小于 50cm.直径大于等于 25mm钢筋接头采纳机械墩粗接头连接, 采纳焊接头时，考虑为单面搭接焊，焊缝长度应大于10d, 应使用与钢筋级别相适用 50 级焊条；箍筋接头应在四角错开，弯钩长度满意设计及抗震要求；墩身边侧的爱护层利用每平方米 4 块垫块来保证，钢筋爱护层厚度偏差掌握在5mm以内；表 4-3 钢筋加工答应偏差项目受力钢筋顺长度方向

13、加工后的全长答应偏差（ mm） 1013 / 36弯起钢筋各部尺寸 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，现在地面平地上进行绑扎试验，并依据试验结果调整弯制方法与尺寸；外形与尺寸已确定的钢筋可实行常常拉尺检查的仿版对精度进行有效地掌握；钢筋必需严格进料、出库治理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识；标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用；钢筋主筋采纳螺纹套筒连接，常采纳标准型和正反丝扣型两种套筒丝扣；接头应按设计要求错开；在下主筋的料时，各主筋下料长度应一样，误差在2mm以内；同时，在车丝时，必需依据螺纹套筒的长度车丝，车丝长

14、度误差在1mm以内；螺纹连接接头质量检查：现场对已加工好的丝口和直螺纹连接情形检查：母材直径32mm，直螺纹套筒长 70mm，丝口长度 70mm；螺纹接头连接质量要满意设计要求，在上下连接主筋离端头 35mm处用红油漆做好标记， 用于检查连接到位情形， 保证上下连接主筋端头在套筒内靠在一起，并通过套筒紧密咬合在一起；钢筋采纳现场绑扎法；依据现场实际情形， 直径 25mm以上的墩柱主筋采纳直螺纹连接技术， 削减现场焊接工作量； 直径 25mm以下的墩柱主筋采纳搭接焊接法，接焊时依据规范挑选合适电焊条进行焊接作业；钢筋采纳塔吊垂直提升，主筋逐根安装就位后在安装水平箍筋； 当钢筋竖直长度超过 6m时

15、，应将其暂时支撑固定在劲性骨架上，以防钢筋倾斜不垂直；劲性骨架按 25kg/m3 设计，在加工场集中加工， 现场分段超前拼接， 劲性骨架安置在墩壁中心， 立面垂直于水平面， 侧面顺应墩身坡度倾斜；钢筋安装完毕后在骨架外悬挂固定混凝土预制垫块，确保爱护层厚度；钢筋答应偏差及检查方法见表 4-4 ：序名称允 许偏差（ mm）检查方法号1受力钢筋排距（ mm） 5尺量：每构件检查 2 个断面2同 一排 中受 力钢 筋 间距（ mm） 203箍筋、横向水平筋间距（mm）0，-20尺量：每构件检查510 个间尺量：按骨架总数的 30抽查5弯起钢筋位置（ mm） 20尺量：每骨架抽查 306爱护层厚度（

16、mm） 5尺量：每构件沿模板周边检查8 处表 4-4 钢筋答应偏差及检查方法距钢 筋 骨 架 尺长 104寸（ mm）宽、高 53） 、模板安装主墩墩身外模板全部采纳特制定型卓良模板，内模采纳竹胶板，模板分节高度 4.65m，模板接缝采纳止水芯带相连，模板考虑由汽车吊和塔吊进行吊装，在汽车吊不能所及的高度采纳塔式吊机进行；其施工方法是拆除墩身实心段的模板及施工脚手架，在墩身实体段预埋（卓良）爬锥，利用爬锥安装悬臂支架，在支架上安装施工平台，由塔吊或汽车吊将拼装完整整片模板吊入悬臂架上，并与悬臂架连接固定，在悬臂平台上下、左右调剂模板，通过斜撑调整前后倾斜，模板调整完成后，整体移动模板与已浇混凝

17、土密贴，通过拉条紧固，完成模板安装， 浇筑墩身混凝土；内模安装方法与外模相像，在墩身空心段内侧预埋（卓良）爬锥，利用爬锥安装横梁，搭设内模工作平台，由塔吊或汽车吊将内模吊入进行就位安装，通过拉条与外模紧固，重复上述步骤，完成模板施工；混凝土强度达到2.5mpa 后，方可拆除墩身内、外模板，以保证混凝土表面、棱角不受破坏，由塔吊吊至地面场地，进行模板清理；悬臂模板的组成：主要由模板、主背楞、斜撑、后移装置、三角架、埋件系统、吊平台、挑架等组成；竹胶合板面板厚 21mm, 竖肋（工字木）尺寸 80200 mm，竖肋间距 300mm，水平背楞间距 1350mm；. 如下图：施工流程混凝土浇筑完后拆模

18、后移安装附装置提升导轨提升架体绑扎钢筋模板清理刷脱模剂埋件固定模板上合模浇筑混凝土表 模板施工流程表步骤示意图说 明第一次爬升第一次混凝土浇筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面杂物；吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；通可调斜撑调整模板的垂直度；通过锚固装置将模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧，确保不漏浆，和不错台；其次次和其次次以上提升在第一次爬升的爬架下安装吊平台以便拆除可周转的埋件，清除模板表面杂物按设 计图纸 把爬 架 吊装 就位，拆除 前一次 可周 转 的预 埋件，以备用；预埋件安装，将爬锥用受力螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺

19、纹内；埋件板拧在高强螺杆的另一端；锥面对模板，和爬锥成反方向；预埋件安装具体见下页图；埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模；在进行预埋钢板施工时，进行精确定位，以保证后期架梁施工时，梁板与盖梁精确结合；导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用；注：附墙装置及爬锥共 3 套， 2 套压在导轨下， 1 套周转；支模前先对塔身结构标示出结构位置所在的模板线的位置，对拼装好的模板进行一次全面清洗，待面板表面干燥后，即涂抹脱模剂，脱模剂使用麦斯特脱模剂或色拉油，涂抹匀称；合模后逐块校正好每一块模板的设计垂直度，并用斜撑暂时固定；在模板板支设完成以后，砼施工之前要进行爬锥的预埋，爬锥

20、主要由三部分组成：埋件板，高强螺杆，爬锥；爬锥在进行安装时掌握以下几点：第一步其次步第三步装模板完毕拆模、后移模板提升到位筑混凝土插导轨安装吊平台工人员在平台绑扎钢筋提升开头合模第四步第五步第六步合模完毕浇筑完毕进入标准提升阶段筑混凝土拆模又一次浇筑混凝土提升导轨、提升架体升提模板后移板模模板前移浇筑砼图 4-11墩身模板拆模合模流程图a. 埋件板与高强螺杆的头部交合处进行焊接，目的是为了防止在砼浇筑过程中埋件板与高强螺杆受振动棒振动而松脱，造成受力隐患；b. 在高强螺杆与爬锥连接处涂抹黄油，以防止砼在施工过程中进入螺杆协作间隙内，造成拆卸爬锥困难；c. 预埋前爬锥面至高强螺杆间用单面胶纸包好

21、，便利以后爬锥拆卸；4） 、混凝土浇筑混凝土浇筑前对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢清理洁净，模板内涂刷脱模剂，木模先潮湿，符合设计及规范要求后方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑采纳一次支模到顶，一次混凝土浇筑方法施工；混凝土由拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输；混凝土拌和中严格掌握材料用量，控制好水灰比， 并对到场的混凝土进行塌落度测定； 墩身混凝土在吊车能及的高度， 以吊车配混凝土吊斗，利用串筒浇筑，吊车不能及的高度，用塔吊协作吊斗或混凝土输送泵直接送至模板内浇筑，混凝土积累高度不超过1 米，严禁用插入式振捣器分摊混凝土；混凝土实行分层连续进行浇注，每层厚度不大于30cm

22、，用插入式振捣器振捣；混凝土浇筑、振捣应对称进行，防止模板偏位、倾斜；中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间；混凝土浇注过程中设专人检查模板、钢筋的稳固性，发觉问题准时处理；混凝土浇筑后进行表面抹平，混凝土初凝以后准时养护，防止混凝土表面显现裂缝；本桥墩身设置水平施工缝，施工缝的混凝土顶面平齐， 以保证混凝土施工缝线型美观， 混凝土强度达 2.5mpa 时，用人工凿除混土施工缝表面砂浆和松弱层，并用水冲洗洁净，在浇筑上层混凝土前，先浇一层厚 300mm混凝土， 其集料比新浇混凝土集料削减墩身每次浇筑4.5m；混凝土采纳拌合站集中拌合、混凝土由塔吊运输、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法；灌

23、注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和爱护层厚度，确保其位置精确、爱护层足够；依据混凝土爱护层厚度采纳相应尺寸的垫块，垫块数 量按底模 57 个/m2、侧模 35 个/m2 放置；施工节段之间按施工缝进行凿毛处理；浇筑过程中严格公职混凝土坍落度，保证整个浇筑过程连续不间断；14 / 36由于混凝土施工高度大于 2m，为使混凝土的灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落；为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满意以下要求：混凝土分层浇筑，层厚掌握在 40cm左右；混凝土垂直运输采纳输送泵进行；振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否就会减小插入深度而影响振捣成效；插入振捣棒时稍快，

24、 提出时略慢， 并边提边振， 以免在混凝土中留下空洞；振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5 倍，并与模板保持 5 10cm的距离；振捣棒插入下层砼 510cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量；混凝土浇筑后立刻进行振捣， 振捣时间一般掌握在 30 秒以上，有以下情形之一即说明混凝土已振捣密实：a、混凝土表面停止沉落或沉落不明显；b、振捣时不再显现显著气泡或振捣器四周无气泡冒出； c、混凝土表面平整、无气体排出；d 混凝土已将模板边角部位填满充实；墩身施工中，留意对预埋件的施工，以便进行后续的工程施工；混凝土的浇注保持连续进行， 如因故间断， 间断时间小于混凝土的初凝时间， 其初凝时间由

25、试验确定；假如间断时间超过初凝时间，按施工缝进行处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层， 凿除时混凝土强度要达到 5mpa以上；在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗洁净并充分潮湿，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l 2cm 厚的同级水泥砂浆；在混凝土强度达到10mpa以上时即可拆模；拆模后采纳自动喷淋洒水养护，养护时间不少于7 天；15 / 36第一次浇筑其次次浇筑第三次浇筑说明:1. 首层浇筑高度 5.1m；2. 标准层浇筑 5m；图 4-13墩身混凝土施工图爬模拆除浇筑完混凝土，待达到要求强度后，拆除模板，先后移模板并吊走模板，接着整体拆除后移支架，落地后分拆；提升导轨并吊

26、走，拆除液压配件，最终将爬模架按单元整体吊下，落地后分拆；3、高墩垂直度、基础沉降变形及墩顶标高参数监测：垂直度的掌握是衡量高墩施工质量的一项重要指标，掌握好高桥墩的垂直度是保证工程质量、确保大桥竣工后行车安全的前提条件；主墩垂直度测量采纳垂度仪或全站仪；主墩基础沉降采纳水准仪进行测量；在各墩承台顶面分别设置 4 个沉降观测点，测试工作每完成 5 个节段后进行一次；16 / 36主墩偏位测量采纳坐标法，测试仪器为全站仪；仪器架设在岸上，后视高程掌握基准点，再瞄准主墩各测点的棱镜，测出各测点的三维坐标，从而算出主墩的实测偏位；主墩的各测点以施工单位的施工放样测点为准；高墩施工掌握测量方案导线掌握

27、网的布设在高墩柱施工前， 应在其施工范畴内布设导线掌握网， 从以下几个方面考虑： 掌握网布设依据一级导线网进行掌握；掌握网应和两侧接线相连接；定期对掌握网进行复核，防止产生位移不被发觉，造成质量问题； 掌握网采纳四边形网；同时在桥梁两侧中线位置处布设掌握点； 掌握标准刚构桥超高墩施工掌握标准在现有施工规范中没有明确规定，参照斜拉桥、悬索桥主塔验收答应偏差标准： 断面尺寸 2om、m倾斜度为墩高的 130000 且不大于 30mm；实际施工测量掌握标准：断面尺寸5mm，矩形截面 4 个角点的纵横偏差值均不大于 10mm；掌握网的布设依据施工现场交桩情形，结合具体地势及通视条件，对全桥进行导线布控

28、， 掌握网按 gb500026-93中 4 等导线测设； 中四等级导线测试； 布控点全部设为强制对中点；强制对中点为一钢筋砼观测平台，高120cm，基座与方柱体一次浇注成型，方柱顶预埋 3mm厚不锈钢板，板中心预埋一英制全站仪通用螺栓；每次测量时不需携带三角架腿，只需把仪器直接拧紧在螺栓上调平即可；强制对中点做为大桥测量掌握点并需移交给业主做为运营期监测使用；因此，对中点的坐标需经过项目部、 公司精测组、 测量监理、 总监办 4 级测量复核确认；在相对固定的观测时间段， 采纳不同的人、 不同的仪器换手复测， 做到精确无误；墩心定位点的设置在每个高墩底部设三个永久性墩心定位点，用砼制作，埋设细钢

29、筋头做为测量对中标志，见图 1；当墩柱的施工高度达到肯定值，由于柱顶会在风力作用下产生摇摆，此时用地面上的墩心定位点来掌握柱顶中心及模板垂直度时就会影响其测试精度；此时，可以在已浇筑的砼柱子上搭平台，设置墩身墩心定位点，见图 1 和图 2；17 / 36图 1 墩心定位点示意图水准掌握网的布设水准掌握网从以下几个方面掌握：a. 掌握网布设依据四等水准网进行；b. 掌握网应和设计单位供应的水准点进行联测，不少于两个：c. 定期对掌握网进行复核，防止产生位移不被发觉，造成质量问题；墩柱中心点和垂直度的测定在墩柱施工高度超过 40 米的情形下， 由于墩柱的柔度较大， 在风力作用下柱顶会产生摇摆； 此

30、时， 应采纳“垂球吊线法” 或垂准仪和墩身墩心定位点来掌握墩顶的模板中心及垂直度， 由于墩身与墩顶同时 “柔性摇摆”，模板中心和垂直度的测试精度会高些，如图 2：墩柱轴线偏位和墩柱中心水平位移的测量在确定墩柱中心“实际位置”后，每日上午7 点至 8 点半利用全站仪和导线掌握网依据墩柱中心设计的设计坐标进行放样，确定墩柱中心的 “理论位置”；对比墩柱中心“实际位置”和“理论位置” 可以测量出墩柱轴线偏位和墩柱中心水平位移；同时，全站仪采纳棱镜确定点位，在高空墩心施工时由于风力等外界荷载的影响，棱镜随墩柱一起摇摆，一台仪器无法精确掌握点位；此时，应当采纳两台全站仪同时观测，采纳交会法确定墩柱中心位

31、置；19 / 36图 2 墩身定位点掌握模板中心示意图墩柱高程测量a. 墩柱与水准点高差在 20 米以内时，采纳悬挂钢尺 在钢尺底部悬挂 10kg垂球，同时防止钢尺扭曲、打折现象的显现 ，水准仪从掌握点测量；b. 高差超过 20 米，采纳上述方法将水准点引至墩柱上， 或依据地势另设掌握点；c. 任何水准测量必需采纳来回测，必需为闭合测量；激光垂准仪的挑选全站仪采纳瑞士 tc402型，激光垂准仪采纳苏光有限公司生产的dzj2型，配有木制三角架，人工调平，激光束向下对中；主要技术参数为：向上一测回垂准测量标准偏差 1450000；激光有效射程白天 120m，夜间 t250m ；激光垂准仪对中点设置

32、实行的措施是：在墩身承台上四周预埋钢筋混凝土立柱刚性平台做为施工测量平台；在每个空心墩四角沿纵横方向距墩身 3ocm设置 8 个点，且不受扰动；掌握点设在厚 20mm的钢板上并冲刻成十字丝， 4 个空心墩共 16 个掌握点；该 16 个掌握点利用已建成的白水河大桥施工掌握网， 依线路中心设汁坐标运算出 16 个掌握点的坐标， 点位经白水河大桥施工监控单位和测量监理用不同的仪器、不同的人员分别换手复核，结果一样后交底于施工队，做为墩身施工时掌握横截面4 个角点平面位置的依据；激光垂准仪检查模板 4 个角点的方法(1) 切割方洞；在翻模平台顶面人行步板上对应位置切割一个20cm*20cm的方洞 网

33、格激光靶尺寸为 20cm*20cm，并把激光靶安装于此洞上；在钢板平台上架立角架，安装垂准仪，打开向下发射激光束按钮，对中后精确调平垂准仪；关闭向下发射按钮，打开向上发射激光束按钮，调剂物镜焦距，使激光束在靶标上形成一个直径 1mm的光点，在靶标表面光点中心做标记，任意水平转动垂准仪， 看多次光点中心偏差是否超过1mm，如超过就重新调整垂准仪，直至光点中心偏差不超过 1mm，此时激光束竖直线即为该掌握点的垂直方向线；(2) 仪器测试过程； 站在外吊架上， 从模板角上沿模板内边缘的延长线拉钢卷尺，把激光靶中心十字线的一条线与钢卷尺的50cm刻度线重合， 扶平激光靶， 使激光靶平面与模板顶处于同一

34、水平面内， 用另一把钢卷尺丈量激光点距 50cm刻度线的距离并记录；依次测量每个空心墩4 个点的偏差值，依据标准判定模板4 个角点平面位置是否合格，如有一个点偏差值超过标准，就需重新调整模板，重新检查；(3) 测量结果；全站仪测量结果和激光垂准仪测量结果有肯定的偏差，经多次检查对比，偏差值为 2mm，因此激光垂准仪检查掌握标精确定为8mm；全站仪检查模板方法全站仪检查模板上口 4 个角点平面位置；置棱镜于模板上口角点上，测出实测坐标，求出 x、 y、值，把测量结果换算成纵横向偏差值，依标准判定模板安装是否合格；对比全站仪、激光垂准仪检查结果，两者检查结果相符，就可以判定模板安装合格，可以进入下

35、道工序施工，如两者差值超过 2mm就分别重新检查；掌握结果；(1) 由于墩身较高，气温、风力的影响；由于墩身较高，受气温、风力影响， 来回微微摇摆，特殊是作为起升材料的塔式起重机附着于墩身上，因此测量掌握20 / 36项目经理：罗永清总工程师：张玮副经理：黄跃民、王铁工程质量21 / 36安全材料合同应挑选一个时间相对固定、气温相对恒定的时间段来测量，这样测量出来的数据才有可比性；建议挑选：晨 6：30-8：30，下午 4： o06：30；(2) 激光垂准仪；对空气中的湿度较为敏锐， 在雨后或大雾天最好不要使用激光垂准仪进行测量；墩身开头施工时，两种方法同时使用，经过10余次的检查对比，找出两

36、种仪器的偏差值，为后续施工测量结果对比供应依据；(3) 全站仪；检查简洁便利， 但价格昂贵， 一个项目分部工程较多，无法固定一台仪器和一班人员特地测量墩身；如全站仪撤走，模板调整没有参照物，可能 需多次检查、多次调整才能合格，这将大大制约施工进度，增加测量人员的劳动 强度；激光垂准仪价格便，而且仅需2 个人即可检查，因此，使用垂准仪检查既便利又快捷；每施工 10m高用 2 种方法同时检查校核 1 次；垂准仪检查应由特地的测量人员操作，一旦人员确定，不频繁更换；五、质量掌握1、质量标准质量标准执行大路工程质量验收标准（ 2004 版）；2、质量掌握体系项目部建立墩柱施工质量掌握体系，体系结构如下

37、图所示；质量掌握机构图2.1组织上的保证措施施工队作业队（1） 建立完善的质量治理机构项目经理部成立质量治理领导小组，项目经理为第一负责人，质量治理保证机构严格依据质量体系文件进行质量治理，做到从资源投入和过程掌握上保证工程质量；（2） 设立专职质检人员现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行；在项目部质量治理领导下推行全面质量治理和目标责任治理， 从组织措施上使工程质量真正落到实处；（3） 加强自检组织治理严格自检制度，每道工序完成后第一工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工；隐藏

38、工程检查严格按隐检程序进行；2.2 制度保证措施（1） 图纸会审制度仔细审查施工图纸， 熟识设计文件和施工规范， 严格依据设计文件和图纸施工；（2） 技术交底制度工序开工前， 由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使全部操作人员心中有数；22 / 36（3） 工艺过程三检制度工序均严格进行自检、互检和交接检， 上道工序不合格，下道工序不能进行；（4） 严格执行工程监理程序自检合格后准时通知监理工程师检查签认， 隐藏工程经监理工程师签认后方能施工；（5） 三级测量复核制坚持三级测量复核制， 各测量桩点要仔细爱护， 施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核；仔细

39、进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确；（6） 质量事故报告制度实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序照实报告；（7） 工程质量目标治理奖罚制度结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”，制定“安全质量奖罚方法”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣；（8） 重点工序工程师全过程监督制度重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态；（9） 资料收集制度对本项目的治理资料、 施工预备资料、 现场施工原始记录等，应准时收集、整理，为施工过程的追朔性供应依据，为工程竣工交验供应保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积存资料；2.4

40、施工质量保证措施（1） 质量检验掌握措施 全部材料试验与检验必需按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验； 工程材料试验与检验必需按建设主管部门有关文件规定自检或托付有试验资质的单位进行； 必需按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、外加剂、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场；用于本工程的全部建筑材料都必需符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件；无材质证明的材料，必需在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程

41、师批准后方可使用； 施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、23 / 36试验、检测等器具的精度和精确度； 对全部影响工程质量的工程建筑材料负全面责任；对各种材料、 器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程； 加强工程试验， 建立台帐和施工记录， 优选工程施工协作比， 经监理工程师批准后执行； 依据现行有关规范的规定， 对现浇混凝土进行取样试验， 并将试验结果报送监理工程师审查；焊接材料试验严格按规定和设计要求进行；（2） 施工过程质量保证措施 混凝土搅拌站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料； 砼生产采纳强制式搅拌机集中拌制， 配

42、电子掌握供料系统， 使材料偏差满意规定要求；砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量掌握在规范规定之内； 模板采纳新加工的定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整、严密、不漏浆； 模板采纳专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的砼表面光滑、美观； 钢筋爱护层采纳特地订购的 pvc垫块； 严格掌握砼的坍落度在 1418cm，振捣时要振捣充分， 防止漏振或过振； 采纳在表面覆裹塑料布进行养生，并常常洒水，使砼的表面保持潮湿；3、钢筋加工的质量掌握3.1施工工艺3.1.1 工艺流程钢筋切割钢筋端部镦粗钢筋镦粗段套丝钢筋丝头检验钢筋连接质量检验3.1.2 操作工

43、艺3.1.2.1 钢筋切割钢筋应先调直后切割，用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割；钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得显现马蹄形；3.1.2.2 钢筋端部镦粗钢筋必需在专用的机械上进行镦头，镦粗头的基圆直径1 应大于丝头螺纹外径，长度应大于 1/2 套筒长度但不得大于 1 个螺距，过渡段坡度应 1：5； 不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，30 / 36钢筋直径20222528323640压力2024222625 3030343640475048 52说明：此表压力只供参考，压力大小与母材有关；图 3.2.2镦粗头示意图不得对镦粗头进行

44、二次镦粗，端头镦粗工艺参数见表3.2.2a和表 3.2.2b ；钢筋端头冷镦压力参数表（）表 3.2.2a钢筋镦粗段基圆与长度表3.2.2b钢筋直径20222528323640镦粗段钢筋基圆24263032364145（ 1）26283234384347镦粗段长度24263032364145262832343843473.1. 2.3 钢筋镦粗段套丝3.1.2.3.1 加工钢筋螺纹时，应采纳水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝；3.1.2.3.2 钢筋丝头的牙形、螺距必需与连接套的牙形、螺距规相吻合，有 效丝扣内的牙顶宽超过0.25mm的秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长；

45、外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满意产品设计要求；钢筋端头螺纹基本尺寸见表 3.2.3.2；钢筋端头螺纹基本尺寸（ mm）表 3.2.3.2钢筋直径20222528323640直螺纹代号 24 27 30 33 36 39 45螺距333.53.5444.5中径22.05327.05327.72730.72730.40236.40242.077小径20.75223.75226.20029.21131.67034.67040.129螺纹长度242730333639453.1.2.3.3 对检查合格的丝头，应加以爱护戴上塑料爱护帽，并按规格分类堆放整齐待用；3.1.2.3.4 接头工艺检验：钢筋

46、连接工程开头前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号以下要求：3.1.2.3.4.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；3.1.2.3.4.2 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3.1.2.3.4.3 三根接头试件的抗拉强度均应满意现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程 jgj107中相应等级的强度要求；3.1.2 钢筋连接：3.1.2.1 连接套规格与钢筋规格必需一样，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配；并确保钢筋和连接套的丝扣洁净，完好无损；3.1.2.2 安装时第一把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连

47、接套，将待接钢筋通过导向对中钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接；卸下工具检验，不合格的立刻订正，合格的在连接套上涂上油漆标记；3.2 施工留意事项3.2.1 接头钢筋用砂轮切割机断料；3.2.2 钢筋在套丝前，必需对钢筋镦粗段外观质量进行检查，如镦粗头不符合要求，必需切除重新镦粗；3.2.3 钢筋在套丝前，应依据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并依据钢筋规格配以相对应的滚丝轮；3.2.4 钢筋连接套的混凝土爱护层厚度满意国家现行标准混凝土结构设计规范（gb50010-2002）中受力钢筋混凝土爱护层最小厚度的要求，且不得小于15mm；连接套之间的横向净距不小于 25mm；4、模板安

48、装质量检查与验收项目答应偏差（ mm）钢模板制作注：木模板中第5 项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能；2mm 以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合；板面局部不平用 2m 靠尺、塞尺检测；模板、支架及拱架安装的答应偏差装配式构件支承面的标高+2， -5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3模板、支架及拱架制作时的答应偏差外形尺寸长和高0， -1肋高 5面板端偏斜0.5孔中心与板面的间距0.3连接配件 螺栓、卡子等 的孔眼位置板端中心与板端的间距0， -0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0项目答应偏差（ mm）基础15模板标高柱、墙和梁10墩台10上部构造的全部构件+5， 0模板内部尺寸基础30墩台20基础15轴线偏位柱或墙梁810墩台102空心墩壁厚 53桥墩平面扭角204表面平整度5预留孔洞中心线位置预留孔洞截面内部尺寸10+10，0纵轴的平面位置跨度的 1/1