压力机万能机的操作ppt课件

1、o一、压力实验机操作一、压力实验机操作o二、万能实验机操作二、万能实验机操作o三、净浆搅拌机操作三、净浆搅拌机操作o四、维卡仪的运用四、维卡仪的运用o五、水泥胶砂搅拌机操作五、水泥胶砂搅拌机操作o六、水泥胶砂振动台的操作六、水泥胶砂振动台的操作o七、水泥细度筛析仪的操作七、水泥细度筛析仪的操作o八、水泥抗折实验机的操作八、水泥抗折实验机的操作o九、砂石摇筛机的操作九、砂石摇筛机的操作第二部分第二部分 必需掌握的仪器操作必需掌握的仪器操作一、液压压力实验机操作一、液压压力实验机操作一压力机实验机的任务原理一压力机实验机的任务原理压力型实验机由施力部分与测力部分，压力型实验机由施力部分与测力部分，

2、液压系统组成。液压系统组成。施力部分：给构件施加荷载。施力部分：给构件施加荷载。主要有两立柱，上下压板、上压板控制主要有两立柱，上下压板、上压板控制电动机、施力油缸内有活塞等部电动机、施力油缸内有活塞等部分。分。测力部分：可测出受压试件所受的力。测力部分：可测出受压试件所受的力。主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下挪动电动机控制按钮、油泵开关、上下挪动电动机控制按钮、油泵开关、内部有测力油缸内有活塞。内部有测力油缸内有活塞。等部分，测力部分与施力部分由液压系等部分，测力部分与施力部分由液压系统相联络。统相联络。一压力实验机机的任务原理一压力实验机机的任务原理

3、o液压系统液压系统o由油泵、送油阀、回油阀、油箱、油管、由油泵、送油阀、回油阀、油箱、油管、施力油缸、测力油缸等组成。施力油缸、测力油缸等组成。o油泵为由电动机驱动，开启油泵，封锁油泵为由电动机驱动，开启油泵，封锁回油阀，构成封锁油路，支配送油阀手回油阀，构成封锁油路，支配送油阀手轮，可调理油缸进油量，以达所需加荷轮，可调理油缸进油量，以达所需加荷速率。翻开回油阀，可使油缸内和油泵速率。翻开回油阀，可使油缸内和油泵来的油流回油箱。来的油流回油箱。施力油缸下压板上压板上压板控制电动机施力部分施力部分下压板轨道混凝土试件施力部分：给构件施力部分：给构件施加荷载。施加荷载。主要有两立柱，上主要有两立

4、柱，上下压板、上压板控下压板、上压板控制电动机、施力油制电动机、施力油缸内有活塞等缸内有活塞等部分。部分。立柱立柱测力部分测力部分上压板上下挪动电动上压板上下挪动电动机控制开关：向前是机控制开关：向前是向下，向后是向上向下，向后是向上送油伐送油伐自动针自动针度盘度盘回油阀回油阀从动针从动针油泵开关油泵开关测力部分：可测出受压测力部分：可测出受压试件所受的力大小。试件所受的力大小。主要有度盘、回油阀、主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下挪送油伐、上压板上下挪动电动机控制按钮、油动电动机控制按钮、油泵开关等部分。泵开关等部分。施力部分施力部分施力油缸下压板上压板上压板控制电动机下压板轨道抗压试件

5、立柱施力部分：给试件施力部分：给试件施加荷载。施加荷载。主要有两立柱，上主要有两立柱，上下压板、上压板控下压板、上压板控制电动机、施力油制电动机、施力油缸内有活塞等缸内有活塞等部分。部分。测力部分测力部分上压板上下挪动电动上压板上下挪动电动机控制开关：向前是机控制开关：向前是向下，向后是向上向下，向后是向上送油伐送油伐自动针自动针度盘度盘回油阀回油阀从动从动针针油泵开关油泵开关自动绘图仪自动绘图仪测力部分：可测出受压测力部分：可测出受压试件所受的力大小。试件所受的力大小。主要有度盘、回油阀、主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下挪送油伐、上压板上下挪动电动机控制按钮、油动电动机控制按钮、油泵开

6、关等部分。泵开关等部分。施力油缸下压板上压板上压板控制电动机下压板轨道抗压试件立柱上压板上下挪动电动上压板上下挪动电动机控制开关：向前是机控制开关：向前是向下，向后是向上向下，向后是向上送油伐送油伐自动针自动针度盘度盘回油阀回油阀从动从动针针油泵开关油泵开关二压力实验机的操作步骤二压力实验机的操作步骤1翻开电源开关，接通电源。翻开电源开关，接通电源。2根据检测试件接受荷载的才干，根据检测试件接受荷载的才干，加减摆锤正确选择测力量程。摆锤在加减摆锤正确选择测力量程。摆锤在测力部分后背。测力部分后背。3封锁回油阀，开机翻开送油阀送封锁回油阀，开机翻开送油阀送油，使下压板上浮油，使下压板上浮510m

7、m后，封后，封锁送油伐。锁送油伐。4开动上压板控制电机向前是向开动上压板控制电机向前是向下，向后是下上，小心调整上压板下，向后是下上，小心调整上压板位置后封锁电机。位置后封锁电机。 5将试件放入下压板中心位置。将试件放入下压板中心位置。 自动针调零，从动针调至自动针附近自动针调零，从动针调至自动针附近6翻开油泵开关，控制送油阀，根翻开油泵开关，控制送油阀，根据要求正确控制送油速度加荷直至试据要求正确控制送油速度加荷直至试件破坏。件破坏。7封锁油泵。封锁油泵。8记录最大破坏荷载。记录最大破坏荷载。9翻开回油阀，取出试件，清扫实翻开回油阀，取出试件，清扫实验压板。验压板。三本卷须知三本卷须知(1)

8、油泵开启前和封锁后，送油阀和回油阀一定要置油泵开启前和封锁后，送油阀和回油阀一定要置于封锁位置，加载卸载和回油均应缓慢进展。加载于封锁位置，加载卸载和回油均应缓慢进展。加载时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，测力指针走得太快，致使试件遭到冲击作用。测力指针走得太快，致使试件遭到冲击作用。(2)机器运转时，支配者不得分开且留意力要集中。机器运转时，支配者不得分开且留意力要集中。以免发生平安事故。以免发生平安事故。(3)抗压试件受力后，不得再调理上压板的位置。抗压试件受力后，不得再调理上压板的位置。(4)实验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确

9、。实验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。(5)在运用机器的过程中，假设听到异声或发生缺点在运用机器的过程中，假设听到异声或发生缺点应立刻停机，进展检查和修缮。应立刻停机，进展检查和修缮。压力实验机压力实验机数显压力机二、液压万能实验机操作二、液压万能实验机操作一万能机实验机的任务原理一万能机实验机的任务原理万能实验机与压力机任务原理类似万能实验机与压力机任务原理类似万能实验机由施力部分与测力部分，液万能实验机由施力部分与测力部分，液压系统组成。压系统组成。施力部分：给构件施加荷载。施力部分：给构件施加荷载。主要有两立柱，上下夹头、下夹头控制主要有两立柱，上下夹头、下夹头控制电动机、施力油缸内

10、有活塞等部电动机、施力油缸内有活塞等部分。分。测力部分：可测出受压试件所受的力。测力部分：可测出受压试件所受的力。主要有度盘、回油阀、送油伐、油泵开主要有度盘、回油阀、送油伐、油泵开关、内部有测力油缸内有活塞。关、内部有测力油缸内有活塞。等部分，测力部分与施力部分由液压系等部分，测力部分与施力部分由液压系统相联络。统相联络。一压力实验机机的任务原理一压力实验机机的任务原理o液压系统液压系统o由油泵、送油阀、回油阀、油箱、油管、由油泵、送油阀、回油阀、油箱、油管、施力油缸、测力油缸等组成。施力油缸、测力油缸等组成。o油泵为由电动机驱动，开启油泵，封锁油泵为由电动机驱动，开启油泵，封锁回油阀，构成

11、封锁油路，支配送油阀手回油阀，构成封锁油路，支配送油阀手轮，可调理油缸进油量，以达所需加荷轮，可调理油缸进油量，以达所需加荷速率。翻开回油阀，可使油缸内和油泵速率。翻开回油阀，可使油缸内和油泵来的油流回油箱。来的油流回油箱。自动绘图安装任务台电源开关小横梁下夹头升降电机上夹头立柱送油伐送油伐回油阀回油阀油泵开关油泵开关大横梁施力油缸下夹头升降电机控制按钮下夹头油管冷弯冲头1-机器底座，机器底座，2-立柱，立柱，3-大横梁大横梁4-任务油缸施力油任务油缸施力油缸缸5-任务活塞任务活塞6-小横梁小横梁 7活动立柱活动立柱 8-任务台任务台 9-上夹头上夹头10-下夹头下夹头 11-弯曲支座弯曲支座

12、12-上下垫板上下垫板 13-螺柱螺柱 14-油泵油泵15-蜗轮蜗轮16-测力度盘测力度盘 17-测力油缸测力油缸18-测力活塞测力活塞19-拉杆拉杆20-摆杆摆杆21-摆锤摆锤 22-支点支点23-推杆推杆24程度齿杆程度齿杆二万能实验机的操作步骤二万能实验机的操作步骤1翻开电源开关，接通电源。翻开电源开关，接通电源。2根据估计的最大载荷根据估计的最大载荷Pmax选择量程并选择量程并装上相应的摆锤。所选量程应使装上相应的摆锤。所选量程应使Pmax在其在其20%80%内为宜。内为宜。3封锁回油阀，开机翻开送油阀送油，使封锁回油阀，开机翻开送油阀送油，使任务台上升任务台上升510mm后，封锁送油

13、伐。后，封锁送油伐。4开动下夹头控制电机向前是向下，向开动下夹头控制电机向前是向下，向后是向上，调整下夹头位置后封锁电机。后是向上，调整下夹头位置后封锁电机。 5安装试件。拉伸试件那么须调整下夹头安装试件。拉伸试件那么须调整下夹头位置，使拉伸区间与试件长短相顺应。但试件位置，使拉伸区间与试件长短相顺应。但试件夹紧后，就不能调整下夹头了。夹紧后，就不能调整下夹头了。6自动针调零，从动针调至自动针附近。自动针调零，从动针调至自动针附近。7翻开油泵开关，控制送油阀，根据要求翻开油泵开关，控制送油阀，根据要求正确控制送油速度，加荷过程留意察看指针，正确控制送油速度，加荷过程留意察看指针，当指针停顿摆动

14、，阐明试件屈服，记录屈服阶当指针停顿摆动，阐明试件屈服，记录屈服阶段最小荷载。段最小荷载。8继续加荷载直至试件拉断，封锁油泵，继续加荷载直至试件拉断，封锁油泵，记录破坏荷载。记录破坏荷载。 9记录最大破坏荷载。记录最大破坏荷载。10取出试件，并测定标距拉伸后的长度，取出试件，并测定标距拉伸后的长度，清洁上下夹头，清扫上夹头时盖住下夹头。清洁上下夹头，清扫上夹头时盖住下夹头。o(1)根据估计的最大载荷根据估计的最大载荷Pmax选择量程并装上相应的摆锤。选择量程并装上相应的摆锤。o所选量程应使所选量程应使Pmax在其在其20%80%内为宜。内为宜。o 2调整时，先开动油泵，将任务台调整时，先开动油

15、泵，将任务台8升起升起10mm左右。左右。o(3)安装试件。拉伸试件那么须调整下夹头位置，使拉伸区间安装试件。拉伸试件那么须调整下夹头位置，使拉伸区间与试件长短相顺应。但试件夹紧后，就不能调整下夹头了。与试件长短相顺应。但试件夹紧后，就不能调整下夹头了。o(4)调整好自动绘图器的传动安装和笔纸等。调整好自动绘图器的传动安装和笔纸等。o(5)检查送油阀和回油阀门能否处于封锁位置，如不是那检查送油阀和回油阀门能否处于封锁位置，如不是那么应封锁。么应封锁。o(6)开动油泵电动机数分钟，检查运转能否正常。然后渐渐翻开动油泵电动机数分钟，检查运转能否正常。然后渐渐翻开送油阀，用慢速加载。测定屈服荷载、破

16、坏荷载。开送油阀，用慢速加载。测定屈服荷载、破坏荷载。o(7)实验终了，立刻停车取下试件。渐渐翻开回油阀，使油液实验终了，立刻停车取下试件。渐渐翻开回油阀，使油液泄回油箱，于是活动台便回到原始位置泄回油箱，于是活动台便回到原始位置.o 8最后将一切机构复原，并清理机器。最后将一切机构复原，并清理机器。三本卷须知三本卷须知(1)油泵开启前和封锁后，送油阀和回油阀一定要置油泵开启前和封锁后，送油阀和回油阀一定要置于封锁位置，加载卸载和回油均应缓慢进展。加载于封锁位置，加载卸载和回油均应缓慢进展。加载时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，测力指针走得太快，致使试件遭到冲击作用。测力指