焊接操作手册要点

1、重庆港利焊接培训专用资料（初版）内部使用严禁外传、前言钎焊是三大焊接方法（熔化焊、固相焊、钎焊）中的一种。（焊接分类如图1)第3页共13页钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、 低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相 互扩散实现连接焊件的一种方法。按其所用的热源不同，钎焊可分为：火焰钎焊、 高频钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及盐浴钎焊等。空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单, 但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握,因此要求操作人员具备熟练的操 作技巧。本培训资料主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方

2、面内容。幡化理虾焊一电了束焊 漱先焊厂黠铁打炸-火塔轩焊-检浴针谭电弧炸电阻停 一皱再一庠操焊一气05冷乐-真空钎岸-电子束针焊高领钎弹-电阻奸算一超声波弹一撵iffl-扩散焊L投抻摩擦焊图（1）焊接成形方法及其分类二、钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方其工艺过程必须具备两个基本条件O液态钎料能润强钎焊金属并能致密的填满全部间隙;（b）液态钎料与钎焊金属讲行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。1、钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的、这种液态钎料对母材金 属的浸润和附着的能力称之为润湿性。液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用

3、越强，因此填缝会更充分。影响钎料润湿性的因素有以下几个方面:1）钎料和焊件金属成分影响般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互熔解形成化合物，则钎料能较好的润湿焊件金属，反之，则润湿性差。2）、钎焊温度的影响 钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润 湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。3）、焊件金属表面清洁度 金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎 料聚成球状而很难铺展。因此，钎焊时必须保证焊件金属接头处表面清洁。4）焊件金属表面粗糙度 通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。这是由于纵横交错的纹路对液 态钎料起到特殊的毛细

4、作用。2、钎料与焊件金属的相互作用钎料与焊件金属的相互作用包括两部分:a）焊件金属溶解于液态钎料中;b）液态钎料向焊件金属中的扩散。三、铜管温度与钎料的关系如下列表（1）所示（黑色区域为钎料的熔化温度，灰色区域为焊接温度.）钎焊温度一般控制在高于钎料熔点3040c为宜.四、气体火焰钎焊操作工艺所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎 焊方法。般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下（图2）所示。重庆港利焊接培训专用资料（初版）内部使用严禁外传保温图（2）1、焊前清理洋前清理 义检轧（0KI充敏保护I火焰调节木厂热焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其它杂物，保

5、证铜管 端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯乙烯等有机溶液清洗，此外热 的碱溶液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法清理，然后在水中冲洗干净并加以干燥2、清洁度检验般的焊件在焊前已有专门的清洁工序，但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需以目视第#页共13页重庆港利焊接培训专用资料（初版）内部使用严禁外传和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧 化，应挑出来重新处理方可焊接。另外，焊料被污染应

6、放弃使用或清洗烘干后再 使用。3、 接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采 用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜银钎料，要求 钎缝间隙（单边）在0.050.15之间。间隙过大会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝 中的均匀铺展，另外，过大的间隙会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或 全堵现象。4、 安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否变形、破损及套接长度是否合适，图（3） 所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。图5、 接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内

7、壁受热而被空气氧化。为保证焊接前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如表（2）所示。按充氮的方式不同又分为自动充氮和手动充氮，当管子方向不同时，自动充氮所用的工具又不同，如图（4）所示。一般来说，手动充氮停留的时间为35第5页共13页秒就快速焊接。我厂的组件焊接采用的是自动充氮方式，氮气总阀压力保持在0.3Mpa,在安装8个工装时，氮气流量应不小于15L/Min,如果产品管径较大，视氮气保护的效果可增大氮气流量。表（2）充氮参数表图（4）充氮方式管径氮气流量（焊接中）焊后保持时间氮气压力预充式边充边焊4L/minA 3s0.2MPa0.1 MPa 10mm6L/minA 6s第6页共13页6、

8、调节火焰焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（液化石油气 LPG）两部分组成。LPG的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）一定量的丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）等碳氢化合物。此外为了增加液态钎料润湿性及防止铜管外表被氧化，在O2-LPG混合气体中加入了气体助焊剂（其主要成分为硼酸三甲酯，要求含量为55%65%）。三种气体混合物燃烧温度可达 2400摄氏度。O2-LPG气体火焰可根据氧气与LPG的混合比不同,氧化焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰）三种火焰。如图的体积比为3.5时为中性焰，小于3.5时为还原焰，大于有三种不同性质的火焰:（5）所示。当。2与LPG3.5时则为氧化焰。亮碇

9、泊，中性名u：1m图（5） O2-LPG火焰示意图（加入气体助焊剂）第7页共13页重庆港利焊接培训专用资料（初版）内部使用严禁外传焊接紫铜件时应选择中性焰，焊接黄铜件时选择氧化焰。管径mm0 16以上 12.79.520 9.528。7以下毛细管乙快嘴型号3号2号1号梅花嘴型号4号3号2号1号火焰调节方法：首先打开LPG气阀，点火后氧气阀调出明显的碳化焰后再缓慢调大氧气阀直到白色外焰距蓝色 24mm,此时外焰轮廓已模糊，即内焰与焰心 将重合，此时的火焰为中性焰；再调大氧气则变为氧化焰，氧化焰的焰心呈白色, 其长度随氧气量增大而变短，焊接铜管时应使用中性焰，尽量避免用氧化焰和碳 化焰。气体助焊剂

10、流量大小则需调到外焰呈亮绿色，另外也可依据焊后铜管颜色 来调节气体助焊剂，当焊后铜管有变黑的倾向时，则应调大气体助焊剂的流量, 直到焊后铜管呈紫色为止。当用多嘴喷时，相当于多个单孔火焰集合而成，其中 边孔火焰较短，而中孔火焰较长。7、焊嘴规格使用通用焊炬进行钎焊，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热；对于孔径n 16mm的管子，为确保其均匀受热，在焊枪能摆开的位置建议采用多头焊嘴（又称羊角嘴）；这样能 在短时间内完成焊接程序，不会发生过烧现象。而对于焊单条毛细管接头时应采用乙快焊嘴形式，但孔径在0 2.5mm0 2.8mm之间，避免毛细管发

11、生过烧现象, 应采取直嘴。第#页共13页重庆港利焊接培训专用资料（初版）内部使用严禁外传8、加热针对现有的情况，焊接有三种位置：竖立焊、水平焊、倒立焊。I1的2 一(七i I图(6)加热示意图如图(6)所示。三种施焊方式如上图所示，加热时焊嘴距焊件2040mm范围内,管径大且管壁厚时，加热应近些。03为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高,则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。注意事项:、管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号焊嘴;、毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热;、管壁厚度不同

12、时应着重对厚壁加热;、螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光滑铜管的时间要短些，以防钎料流失;、先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。第9页共13页9、加入钎料、钎剂当铜管和杯形口被加热到焊接温度时分呈暗红色需从火焰的另一侧加入钎 料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。焊料的 加入方式如图（6）所示。钎料从火焰的另一侧加入，有三方面的考虑，其一是防止钎料直接受火焰加 热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；另一方面可检测接头部 分是否达到焊接温度；第三方面考虑是钎料从低温侧向高温侧润湿铺展，低温处 钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧

13、填缝时间要短 些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，即使钎 料能均匀填缝。焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面 的现象，可能的原因是：被焊金属未达焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁 10、加热保持当观察到钎料熔化后，应将火焰稍稍离开工作，焊嘴离焊件4060mm范围, 待钎料填满间隙后，焊炬慢慢移开接头，继续加入少量料后再移开焊炬和钎料。11、焊后处理焊后应清除焊件表现的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打 磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿。自动焊接时应用最后一排枪喷出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。根据

14、我厂实际,焊后处理程序如下：湿毛巾擦拭表面水检热水浸漂枪吹干烘干。12、焊后检验对钎焊接头的质量要求如下: a、焊缝接头表面光亮，填角均匀，光滑圆弧过度;第10页共13页b、接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀等缺陷;c、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象;c、部件焊接成整机后，按GBT7725-1996第6.3.1项试验时，焊缝处不准有制冷剂 泄漏。关于焊后泄漏检验，一般有三种方法:、压力检漏：给焊后的热交换器充 0.5Mpa以上的N2,然后对焊接接头喷洒中性洗涤剂，观察10秒钟内有无气泡产生，若有气泡产生则判定为泄漏,需补焊或重焊。此方法检验精度较低。、卤素检漏：此方法用于充

15、雪种后的热交换器检漏。将卤素检漏仪的精度选择为2g/年，用探针沿各焊接接头移动（探针离工件应保持在5mm以内,移动速度为25cm/s），若制冷剂泄漏速度大于2g/年，则检漏仪将自动报警此方法较压力检漏精度高，但受人为因素影响较大。、真空箱氨质谱仪检漏：向热交换器中充入一定压力的氨气，然后将其放入真空箱，并对真空箱抽真空至 20Pa此时通过探测仪检验真空箱中是否有热交换器泄漏出的氨气。此方法比卤素检验精度更高，但它仅能检验热交换器是否有泄漏，而不能检验出具体的泄漏位置。焊后应立刻检查焊缝是否饱满、圆滑、填缝是否充分、是否有氧化、焊蚀、气 孔、夹渣、漏气及焊堵塞等现象，若检查发现有异常，则依“常见

16、钎焊缺陷及 处理对策”进行异常处理。常见钎焊缺陷及处理对策第11页共13页重庆港利焊接培训专用资料（初版）内部使用严禁外传*缺陷特征产生原因处理措施预防措施 接头间隙部分未1、间隙过大或过小；对未填满1、装配间隙要合适； 钎焊未填油f填满2、3、装配时铜管歪斜； 焊件表面不清洁；部分重焊2、3、装配时铜管不能歪任斜； 焊前清理焊件；4、5、焊件加热不够； 钎料加入不够。4、5、均匀加热到足够温度； 加入足够钎料。钎料只在一面填1、焊件加热不均匀；补焊1、均匀加热焊件接头区域；钎缝成形缝，未完成圆角，2、保温时间过长；2、钎焊保温时间适当；不良钎缝表面粗糙3、焊件表面不清洁。3、焊前焊件清理干净

17、。钎缝表向或内部1、焊件清理不干净清除钎缝1、焊前清理焊件；气孑1有气孔2、钎缝隙金属过热；后重焊2、降低钎焊温度；1L3、焊件潮湿。3、缩短保温时间； 4、焊前烘干焊件。钎缝中有杂质1、焊件清理不干净；清除钎缝1、焊前清理焊件；夹渣2、3、加热不均匀； 间隙不合适；后重焊2、3、均匀加热；合适的间隙。 4、钎料杂质量较高。表面侵蚀钎缝表面有凹坑 或烧缺1、2、钎料过多；钎缝保温时间过长。机械磨平1、2、适当钎焊温度； 适当保温时间；铜管或毛细管全1、钎料加入太多；拆开清除1、加入适当钎料； 焊堵部或部分堵塞2、3、4、保温时间过长； 套接长度太短； 间隙过大。堵塞物后 重焊2、3、适当保温时

18、间； 适当的套接长度。焊件表面或内部1、使用氧化焰加热；打磨除去1、使用中性焰加热； 氧化被氧化成黑色2、3、未用雾化助焊剂；内部未充观保护或充氧化物并 烘干。2、3、使用雾化助焊剂； 内部充氮保护。氮不够。钎料流到不需钎1、钎料加入太多；表面的钎1、加入适量钎料；钎料料的焊件表面或2、直接加热钎料；料应打磨2、不可直接加热钎料；滴落3、加热方法/、止确。掉3、正确加热。工作中出现泄漏1、加热不均匀；拆开清理1、均匀加热，均匀加入钎现象2、焊缝过热而使磷被蒸后重焊或料； 泄漏发；补焊2、选择正确火焰加热；3、焊接火焰不止确，造3、焊前清理焊件；成结碳或被氧化；4、焊前烘干焊件。4、气孔或夹渣。内、外表向氧化皮1、钎焊温度过高（过高使用高压1、控制好加热时间；过多，并有脱落现使用了氧化焰）；氮对铜管2、控制好加热的温度。象（不靠外力，自2、钎焊时间过长；内外吹过烧然脱落）所焊接头3、已焊好的口又不断加形状粗糙，不光滑热、填料。发黑，严重的外套管有裂管现象第12页共13页五、补焊的技术要求补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量 缺陷的接头都能采用此法。I、不能采用补