盖梁施工控制要点

1、7、盖梁施工工艺流程施工准备-安装盖梁底模-盖梁钢筋绑扎-安装盖梁侧模-盖梁混凝土浇筑t拆侧模t拆底模t养护。盖梁的施工要点1) 测墩柱顶标高，再根据高程将墩柱顶砼凿毛，清洗干净，为盖梁 底模模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作。2) 支架安装要严格按照图纸布置位置安装，安装时先确定起始安装 位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装垫木， 利用可调底托将 标高调平,防止局部不平导致立杆不平、悬空或受力不均。安装采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先 用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托，后安装立 杆。3) 采用抱箍作支撑时，其施工应符合以下规定：(1)

2、 应根据抱箍的尺寸确定其在立柱上的位置，使用前应对抱箍螺丝扣的收紧力及相应的承载能力进行试验， 然后放置工字钢或其他横 梁。(2) 抱箍的内壁加垫摩阻力较大的柔性材料，增大抱箍与立柱之间 的摩擦力。应有足够刚度的连接板，保证其能可靠地传递螺栓拉力， 螺栓预拉力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。(3) 抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且方便安装，辅助支架的顶部宜设在抱箍的下缘。 安装抱箍时应使抱箍与 立柱密贴，抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身； 抱箍两局部吊 装到位后，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。4抱箍安装好后，在抱箍的下方做好标记，并在抱箍承受荷载后观测其

3、是否下沉安放底模后，再一次拧紧抱箍的连接螺栓，并检查抱 箍是否下沉，经检查抱箍未下沉后，方可吊装钢筋骨架及侧模，再次 检查抱箍是否下沉。确认抱箍没有移动，方可浇筑混凝土盖梁在浇筑 混凝土过程中安排专人随时观测抱箍是否沉降。5撤除抱箍时可将其用吊车挂住或以吊葫芦悬吊，然后撤除 连接螺栓，下放抱箍。4采用剪力销作支撑时，按剪力销的尺寸在立柱施工时设置预埋件，并在立柱预留孔中穿入剪力销设备； 剪力销托架两端可安装砂筒，然 后在砂筒上放置工字钢或其他型钢作为横梁。5采用抱箍或剪力销作支撑时，可采用对拉螺栓穿过两根工字钢或 其他型钢横梁腹板进行连接，内侧可采用钢管支撑，对拉螺栓穿过 钢管，防止工字钢横梁

4、产生侧向倾覆设置完成后可在工字钢或其他横梁上安放盖梁的底模。6底模的制作、安装应符合以下规定：1模板的挠度应不超过模板跨度的1/400 ,钢模板面板的变形应不 超过。2在吊装模板时应设溜绳，防止模板与钢筋碰撞、摆动等，并保 持模板在吊装过程中稳定。3对底模与立柱的贴合处，采取有效措施防止其漏浆；并根据测量高程对墩顶进行凿毛处理。4根据测量放样的立柱中心点放出盖梁端头模板的底部位置。7钢筋的加工制作、连接、安装、绑扎应符合以下规定：1钢筋严格按设计加工，在钢筋加工场对骨架片和箍筋半成品加 工，用平车运至施工现场，用汽车吊起吊并在盖梁底模上安装成型。 相邻钢筋接头位置错开并符合标准要求，钢筋与模板

5、间用混凝土垫块 固定以确保混凝土保护层厚度，混凝土垫块根据钢筋保护层厚度预制。特别是墩身插入盖梁部位的钢筋要格外重视。2先在底模上按梅花形摆放高强度砂浆垫块，并根据测量放样的 柱中心点放出钢筋骨架就位的位置。3钢筋整体吊装时，在钢筋加工场严格按图纸及设计要求下料，并在台座上绑扎成型，安装时采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架 在吊装时变形骨架的就位准确，如有偏差应及时调整。4按骨架上的箍筋位置线，使钢筋骨架和箍筋精确定位。5采用缠扣绑扎箍筋，箍筋与主筋、水平筋应垂直，接触紧密箍 筋转角处与主筋的交点均绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点可成 梅花形交错绑扎。6按照设计图纸的要求施工耳背墙、防震挡块

6、、支座垫石等预埋 件。施工中应严格控制盖梁预埋件的位置和标高。7钢筋安装时，在盖梁钢筋骨架的侧面设置高强度砂浆垫块。8侧模的制作、安装应符合以下规定：1钢模板面板的厚度不宜小于6mm肋板设计应使模板具有足够的刚度。2侧模宜整体吊装，侧模接缝处、侧模与底模接缝处宜黏贴双面 胶条，且采用对拉杆使模板就位，拉杆有足够的强度和较小的变形， 宜使盖梁内无对穿拉杆，拉杆和模板内支撑内支撑应设置在同一平 面，通过内外支撑对模板进行调整、对中、加固，使其稳固。3端头模板和侧面模板应牢固连接，并采取支撑、加固等措施， 防止跑模、漏浆。9混凝土的浇筑施工符合以下规定：1混凝土浇筑前，要检查模板接缝、拉杆螺栓、模板

7、连接螺栓及 底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。2混凝土的浇筑方式和现场塌落度控制可按相关规定执行。3混凝土的浇筑顺序从中间分别向两端对称、分层、连续浇筑。4混凝土浇筑前，将墩身与盖梁接头处砼进行凿毛，去除浮浆及 松动局部，冲洗干净，并整修连接钢筋。5为了确保混凝土施工质量，混凝土在装配有自动电子计量系统 的拌合站集中拌制，使用混凝土输送罐车运输，泵送到位，通过串筒 入模。6正式浇筑前，经试验优选配合比，确定坍落度、振捣时间、振 捣次数等技术参数。7混凝土浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件 等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。10模板的撤除应符合以下规定：1混凝土强度应到

8、达 以上，并能保证其外表及棱角不因撤除模板 而受损后，方可撤除盖梁侧模板。2底模的撤除待混凝土到达一定强度，使梁体能够承担自身重量 产生的内力前方可进行。3拆模不宜过早，且尽量安排在升温时段进行。撤除模板时，可 采用吊车吊住模板一侧顶部，其相连模板应有临时固定措施。4撤除模板时不得使用大锤、撬棍硬砸猛撬，防止混凝土的外形 和内部受到损伤。11混凝土到达一定强度后进行拆模， 拆模后立即检查成品混凝土的 外观质量，发现问题及时处理，检验合格后用土工布或塑料薄膜包裹 养护。对盖梁混凝土进行养护时，侧模撤除前其顶面可采用浸水土工 布覆盖养护；侧模撤除后，采用浸水土工布包裹，滴水养护，保证混 凝土外表始

9、终处于湿润状态，养护时间应不少于 7d。质量控制应符合以下规定：1严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进场前必须首先 按照标准要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场， 合格的 材料由试验室签发合格通知书前方可使用。进场材料要设明显标识， 以防混用。2工程中所有的混合料配合比，均由试验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并至少在开工前7天前报请监理工程师批准前方可使用。3严格按照设计文件和施工标准要求进行施工，分项工程各道工 序结束后必须经过内部检查验收，并以监理工程师认可前方可进行下 道工序的施工。4混凝土浇筑前，应将模板内的杂物，已浇立柱顶面清

10、理干净， 对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合要求前方可 进行浇筑。5吊装模板时应防止模板与钢筋骨架产生碰撞而发生变形。6支模前应先校正钢筋，使其不产生倾斜安装模板后，宜在柱顶 部设置一木制十字架，找出立柱中心，采用垂球对向底部的中心，并 测量模板的竖直度。7混凝土外表不得出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡少，外表应 平整、密实光洁；混凝土外表的色泽应均匀一致，无成片花纹；模板 接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量应尽可能最少。8桥台桥台施工流程根底顶面处理-钢筋加工、绑扎-模板安装-混凝土浇筑-养护。桥台施工要点1根底顶面处理1清理承台顶面，预留钢筋外表除锈去浆，检查承台顶面高程、

11、 坐标位置及桥台预埋筋位置。2在承台顶面测量放线，放出墩台坐标控制线纵横轴线、夕卜 形结构尺寸线。根据钢筋保护层厚度，标出主钢筋就位位置。3搭设脚手架作业平台前将其地基进行平整，将地面压实后铺一 层150mm厚稳定粒料垫层并整平压实(承台顶面不需要铺筑稳定粒 料)，采用碗扣式支架搭设施工脚手架，墩柱位置搭设脚手架应四周 环形闭合，桥台脚手架搭设宽度为桥梁全宽，以增加支架稳定性。2) 钢筋加工及钢筋绑扎(1) 在加工厂(场)集中加工配料，运到绑扎现场；在配置第一层 垂直筋时，应使其有不同的长度。以符合同一断面筋接头的有关规定， 预埋钢筋的长度宜高出根底顶面m,钢筋接头应错开配置，错开长度符合设计

12、要求和标准规定；水平 钢筋的接头应内外、上下相互错开。(2) 承台(根底)施工时根据台身咼度预留插筋。当台身不咼时可一次预留到位；当桥台身较高时，钢筋可分段施工。(3) 随着绑扎高度的增加，用碗扣支架或圆钢管搭设绑扎施工脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。(4) 为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架制作要求尺寸合格率100%, 钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计中心点进 行对中，校正基桩骨架的位置。(5) 对已经安装好的钢筋骨架，在安装模板前应有临时稳定措施， 安装风缆使其保持稳定，风缆可设在钢筋骨架内部。(6) 垫块的强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度。 垫块

13、互相错开，分散布置。3) 模板安装(1) 圆形或矩形截面墩柱采用定型钢模板，薄壁桥台、肋板式桥台 及重力式桥台可选用钢木模板；模板应按施工图形尺寸进行预拼装， 经检验符合要求后，方可使用。(2) 圆形或矩形截面墩柱定型钢模板安装前进行顶拼装，合格后， 视吊装能力，分节组拼成整体模板(68m),采用吊车吊装；加工制 作的模板外表要光滑平整，尺寸偏差符合要求，模板要有足够的强度、 刚度和稳定性，缝隙紧密不漏浆。(3) 桥台外露而模板采用定形大模板，台背采用钢模板组合。现浇 混凝土桥台模板支撑采用工字钢三角架。为使桥台外露而无螺栓孔， 三角架底部采用在承台顶部预埋锚筋(锚栓)固定，三角架顶部采用 对

14、拉螺栓固定。(4) 在模板安装前，在根底顶面放出桥台的轴线及边缘线；模板在安装过程中通过测量监控措施保证桥台的垂直度， 并有防倾覆的临时 措施。(5) 模板安装采用人工配合吊车就位，就位后，利用根底顶面的预 留锚栓(螺栓)、预埋筋、定位撅及支撑体系、拉杆、缆风绳等将其 固定。4) 混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑前对模板内的杂物、积水等清理干净。(2) 混凝土浇筑时，串筒、溜管等布料点的布置方便摊铺和振捣需要，并应明确划分工作区域。(3) 混凝土采用配料机配料，各种计量仪器保持准确。(4) 混凝土的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使 浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性

15、和规定 的坍落度。5每一整体结构的浇筑连续进行，假设因故中途停工，按施工缝处 理。6振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间 控制在20 s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、外表泛浆为准， 在混凝土的振捣过程中要有技术人员严格控制。5模板撤除1混凝土强度到达一定的强度，保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后，方可撤除侧模板。2底模的撤除应待混凝土到达一定强度，使梁体能够承担自身重 量产生的内力前方可进行。3拆模不宜过早，且尽量安排在升温时段进行。撤除模板时，可 采用吊车吊住模板一侧顶部，其相连模板有临时固定措施。6混凝土养护混凝土到达一定强度后进行拆模，拆模后立即检查成品混凝土的

16、 外观质量，发现问题及时处理，检验合格后用土工布或塑料薄膜包裹 养护。桥台施工质量控制1严把原材料检验关：所用的全部原材料进场前必须按照标准要 求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场， 合格的材料由试验 室签发合格通知书前方可使用。进场材料要设明显标识，以防混用。2工程中所有的混合料配合比，均由试验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并至少在开工前7天前报请监理工程师批准前方可使用。3严格按照设计文件和施工标准要求进行施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收，并以监理工程师认可前方可进行下道工序的施工。4模板安装完成后，利用全站仪直接测量坐标与

17、计算的理论坐标 比照，利用千斤顶调整模型，坐标误差控制在 10m m以内。5利用水平仪检查模板顶标高，误差控制在 5mm以内。6在混凝土的浇筑过程中，严格沿串筒两边向中间均匀分层浇筑， 并在浇筑过程中，使用1kg的垂球沿模板外侧测量本节段的垂直度， 指导浇筑顺序。7混凝土浇筑前，将模板内的杂物和已浇立柱顶面清理干净，应 对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合要求前方可 进行浇筑。8混凝土外表平整光滑，施工缝平顺，接缝饱满无空洞、均匀整齐，不得有蜂窝、露筋和裂缝。9沉降缝自上而下竖直方向应严格对齐，定位牢固，如发生倾斜、 变形，应撤除重做。沉降缝应从上到下保持通缝，并应控制好垂直度

18、和缝宽。10肋板式桥台或柱式桥台间的填土应对称进行， 填土施工未完成 不得进行台帽及上部构造的施工。(11) 柱式桥台的台后填土应控制填筑的速率。(12) 沉降缝采用沥青麻絮填塞；填缝应填满抹平，规整、顺直，无 翘边、变形，且不得污染墙身。9、后张法预应力梁预制施工流程后张法梁板预制施工工艺流程图。施工要点1) 后张法预制台座(1) 为了减少浇筑过程中台座下方地基的沉降对梁体的影响，需要 台座地基进行处理。(2) 台座采用钢筋混凝土浇筑，确保台座两端不产生沉降、变形等。(3) 台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度向两端采用抛物线变 化，台座预拱度根据设计值按等差法制作。(4) 必须根据桥梁设计

19、纵坡在梁板支座处设置相应厚度的三角垫块， 同一桥梁跨径与纵坡不一致时，应分别计算台座契型块厚度。2) 模板施工(1) 预制梁的外模应按标准要求执行。(2) 内模采用定型钢模，钢板厚度应不小于 3伽，内模安装前按模 块编号并进行试拼。(3) 翼缘模板设置加劲肋，加劲梁宽度小于翼缘环形钢筋的设计净 距，间距为翼缘环形钢筋间距的整数倍， 保证不影响翼缘环形钢筋的 安装。(4) 模板安装后，按有关规定对台座反拱、模板的安装进行检查，尤其应检查梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预 留孔洞位置。(5) 端模板与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，保证预留 孔道位置的精确。3) 钢筋施工(1

20、) 钢筋骨架的焊接拼装在稳固、标准的模型架上制作，再整体吊 装的方式安装。(2) 钢筋在绑扎、安装时米用定位架准确定位，确保位置、间距符合设计要求。3梁端的预留钢筋不贴模预制后再扳起，端模、端部侧模应根据 设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，保证预制梁端头横向钢 筋通长设置。4局部钢筋位置冲突时，严禁随意切割，钢筋避让时，遵循普通 钢筋让预应力钢筋，次要钢筋让主要钢筋的原那么。5支座预埋钢板应进行防锈处理，在钢筋绑扎前采用树脂等材料 粘贴在底模上，防止在混凝土浇筑时上浮、移位。4波纹管、锚垫板安装1波纹管质量要求： 波纹管采用镀锌管，壁厚不宜小于 ；先简支后连续预应力结构预 留波纹管采用塑

21、料波纹管。 塑料波纹管采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的 塑料结构连接器连接，不得采用胶带纸绑扎连接。2波纹管的安装： 波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长 200mm波纹管连接后用密封胶带封口，防止混凝土浇筑时水泥浆渗 入管内造成管道堵塞。 安装波纹管位置应准确，用模架制作波纹管底边切线的位置， 骨架 拼装后采用“井字型卡环对波纹管进行定位，防止管道在浇筑混凝 土过程移位，影响预应力筋的受力效果。 波纹管安装严格按图纸的设计位置安装，并进行牢靠的固定； 梁板混凝土浇筑前，在波纹管内穿插相应的硬塑料管，防止波纹管 因受挤压变形，造成后期串预应力钢筋困难；在穿钢绞线

22、之前，所有 波纹管端部都应密封并加以保护。5混凝土浇筑1浇筑时采用分段分层阶梯式浇筑，左右侧同时对称浇筑，平面 位置端头一侧至跨中，立面底板至腹板完成，然后再从跨中至端头， 重复底板至腹板完成，最后一次性浇筑完顶板砼。按底板、腹板、顶 板顺序浇筑，见图下：顶板平面图2梁长大于20m的组合箱梁、宽幅空心板由梁两端同时向跨中， 按底板、腹板、顶板的顺序浇筑混凝土，先浇筑底板混凝土长度约 8-10m位置后，底腹板再向前浇筑8-10m位置，以此类推浇筑至跨中 合龙。3组合箱梁、宽幅空心板混凝土浇筑时，底板混凝土应从顶板到 预留工作孔下料，浇筑至底板与腹板结合处，底板浇筑按成一段可采 用木板或3mm钢板

23、封底，再浇筑腹板、顶板混凝土。4料斗移位时，防止混凝土撒落在顶板内模上形成干灰或灰渣， 侧腹板混凝土的下料和振捣应对称、同步进行，以防止内模偏位。5模板边角、锚垫板下、预应力管道位置处振动器振捣到位。6预制梁的拆模时间严格控制，防止顶板及翼板塌陷造成腹板上方顶板发生纵向裂缝。7组合箱梁防止内模上浮的反压装置宜在完成底、腹板混凝土浇 筑后，顶板浇筑前逐段解除反压装置，不宜在顶板浇筑后立即解除反 压装置，以防内模反作用力在混凝土强度形成前使箱梁内腔顶板倒角 处出现裂缝。8对锚垫板后钢筋密集区域应进行认真、细致的检查，确保锚下砼密实。9夏季浇筑气温较高，尽量避开高温时段施工，浇筑过程由专人 对腹板喷

24、水降温，确保模板和混凝土温度；冬季施工气温较低，当室 外温度w 5C时，如要拌和混凝土，需对拌和水进行先加热后，再拌 合混凝土，投料顺序应为先投骨料和已加热的水，再投水泥。温度较 低的时候,对细集料用棉絮覆盖防止结冰，确保入模的混凝土温度要 大于5C,方可施工。拌和混凝土时适量参加早强剂提高混凝土早期 强度。7预应力筋张拉1预应力筋进场进行分批验收，进场时除按合同检查质量保证书， 核对数量、型号、规格，进行有关试验检测外，加强外观质量和单位 长度质量检验。2张拉时构件的混凝土强度、弹性模量或龄期符合设计规定， 设计无规定时，混凝土的强度不低于设计强度等级值的 80%3在穿钢绞线前，拔除孔道内的

25、塑料管，并对孔道进行清孔，以 去除孔道内杂物和水分；预应力钢丝或钢绞线整束穿孔时，按照标准 要求采取编束和梳理措施，防止缠绕并绑扎牢固、顺直。4所用锚具均符合设计和标准要求，张拉所用的千斤顶和压力表 应通过校检标定，千斤顶建议采用自动张拉设备，并按标准要求和工 程师指示定期送检，进行校验。千斤顶和压力表在施工过程中，应配 套使用。梁体养护试块强度到达设计强度的 90%以上方可进行预应力 筋的张拉施工。5对穿入张拉管道的预应力钢绞线原材料进行保护，采取覆盖、包裹塑料布等措施防止钢绞线锈蚀。6预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；设计未规定时，可采取 分批、分阶段的方法对称张拉。7预应力筋采用应力控制

26、方法张拉时，以伸长值进行校核。实际 伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定。 设计未规定时，其偏差 应控制在士 6灿内，否那么应暂停张拖拉，待查明原因并采取措施予以 调整后，方可继续张拉。对环形筋、U形筋等曲率半径较小的预应力 束，其实际伸长值与理论伸长值的偏差通过试验确定。8预应力筋张拉时，先调整到初应力。0,该初应力宜为张拉控制 应力。con的10%-25%伸长值应从初应力时开始量测。 预应力筋的实 际伸长值除量测的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值。9 预应力筋在张拉控制应力到达稳定前方可锚固。 对夹片式锚具， 锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于 2mm且露出锚具 外的高

27、度不应大于4mm10切割后预应力筋的外露长度不应小于 30mm且不应小于倍预 应力筋直径。锚具采用封端混凝土保护，当需长期外露时，采取防止 锈蚀的措施。11采用预应力智能张拉系统，设备由电脑控制 ，可到达两端同时 张拉、放张，到达真正的双控，可以精确控制张拉力的大小，精确测量 出预应力伸长量。8压浆1预应力筋张拉完毕48h内应完成压浆。预应力孔道压浆采用专 用压浆料配制的浆液，压浆材料进行进场检验。进行压浆浆液试验室 试配、生产配合比验证，在施工前进行工艺验证，经试配的浆液其各 项性能指标均能满足标准要求前方能使用。2制浆机的转速能满足在规定的时间搅拌均匀的要求。3孔道压浆机采用活塞式可连续作

28、业的压浆泵，采用自动化、智 能化压浆施工及记录设备，以提高压浆质量稳定性和施工平安。4压浆时同一孔道的压浆连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均 匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次 翻开和关闭，使孔道内排气通畅。(5) 浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过 40min。浆液在使用 前和在压筑过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥 浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。(6) 对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为；对超长孔道，最大压力不应超过；对竖向孔道，压浆的压力为。压浆的充盈度应到达孔 道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，保持一个不小

29、于 MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为35mi n。(7) 采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，在连接器分 段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连 续压浆。(8) 孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。在排浆 端启动真空泵，使孔道真空度到达 并保持稳定。在压浆过程中， 真空泵应保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的 阀门，同时翻开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。9) 养护(1) 混凝土浇筑完成后，及时对混凝土水养护，顶板上覆盖土工布 配合滴管进行保湿养护；腹板利用自动喷淋程控养护系统进行喷水养 护，确保梁板的早期强度。(2) 养护时间不小于7d。10) 梁板的存放1后张预制构件在孔道压浆前不得移运和吊装。2存放预制箱梁、空心板的枕梁垫木宜设在梁端临时支 座位置，且以不影响梁吊装为原那么。4梁板吊装、存梁底座及梁板堆放的要求应按相关规定执行。11质量控制1确保伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔环、 钢束孔道等预埋件安装准确、无缺漏。2波纹管安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。3孔道压浆的浆液性能和强度应符合要求。4压浆完成后，所有进出浆口应予以封闭直到浆液凝固前，所有