盾构负环管片拼装

1、技术交底书5交底:复核:审定:接收:盾构始发技术交底书编 号1603项目名称武汉轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程项目经理部工程名称武汉市轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程设计文件图号无施工部位负环管片拼装交底日期2021-03-7交底内容：一、概述区间左线盾构始发井长13 米，宽 9.8 米，均为钢筋混凝土结构；区间隧道及负环管片均采纳 c50钢筋砼管片， 管片外径 6.2m，内径 5.5m，每环长度 1.5m， 由封顶块（ k）、邻接块（ b1）、邻接块（ b2）、标准块（ a1）、（ a2）、（ a3）六片管片组成；纵、环向均采纳 m30螺栓连接，采纳错缝拼装方式；始发井长 13

2、 米，反力架厚 0.68 米，始发井内负环管片安装长度为 12 米；每环管片长 1.5 米， 盾构负环需安装 8 环整环管片， 从反力架向洞门标号分别负 -8-1 环，经测量油缸脚撑距反力架距离为 4.5m；二、施工预备1、根椐测量，提前调整盾构机及始发托架，反力架，轨道等机具，确保中心位置与隧道中心线位置一样；2、预备沙袋、水泵、消防水管、拉钩、绳卡、钢丝绳、三角钢支撑、水泵、手拉葫芦等物资和工具；3、机械配置：龙门吊、电焊机1 台、千斤顶；4、预备始发井口的照明设备，确保盾体及洞门位置照明，值班人员必需携带强光手电， 随时检查；5、管片安装前将管片、连接件备齐，盾尾杂物清理洁净，检查管片拼

3、装机的举重臂等设备运转正常后方可进行管片安装；6、始发基础、始发架、反力架等机具安装加固到位，其强度，刚度，抗弯度满意盾构的推力要求；三、安装步骤盾构负环管片排版示意图1、由专人对管片质量进行检查，检查合格后才可卸下，由龙门吊将管片放在自制管片运输车上，每次运输两块，并提前在轨道上涂抹润滑油脂，然后由管片吊机将管片吊运至轨道上， 使用电瓶车将管片推至拼装机处进行拼装；负环管片拼装饰位及次序序号环号封顶块点位安装次序备注1-816#a2-a3-a1-b1-b2-k2-72#a1-a2-b1-a3-b2-k3-613#a3-a2-b2-a1-b1-k4-55#b1-a1-a2-a3-b2-k5-4

4、13#a3-a2-b2-a1-b1-k6-35#b1-a1-a2-a3-b2-k7-213#a3-a2-b2-a1-b1-k8-15#b1-a1-a2-a3-b2-k2、安装第一环管片（-8 ）， k 块位置 16#； 管片安装前在管片点位的 6#、7#、8#、9#、10#点焊 2.2 米长， 70mm方管，以保证足够盾尾间隙，及管片脱出方管后可直接压在盾尾刷上；焊接的槽钢必需平行于盾构中心轴线，焊接位置如下图所示；2 安装 a2 块管片时， 需对管片进行定位， 要保证 a2块管片环向中点与 8#油缸撑脚中点重合；70mm方管方管焊接位置示意图方管加工尺寸示意图3 安装第一个整环管片 b1 块

5、、b2 时，需在管片安装之前，用 2cm厚的 l 型钢板将这两块管片固定在盾壳上，钢板一边焊在盾壳内表面，一边钩住负环管片内表面，以防止安装机抓举头松开后管环变形，拉钩示意图如下；150l型拉钩l型拉 钩k1bb2034501250a31aa2l 型管片拉钩示意图拉钩焊接位置示意图4 待管片从盾尾推出 50cm及 100cm时，分别在两个位置点的始发架与管片之间垫三角撑（每环 4 个），以保证管片在脱出盾尾后不下沉；5 每环管片在脱出盾尾后停止推动， 使用钢丝绳及配套的拉钩从管片中部对整环管片进行收紧；6 第一环负环管片安装完成后使用7#、8#、9#油缸向后顶推， 并协作使用手拉葫芦分别通过

6、b1、b2 块中部螺栓孔将上部管片拉住；顶推过程中留意掌握推动油缸行程，尽量使推动油缸的行程保持一样，并随时拉紧手拉葫芦链条与推动油缸保持同步，在管片推动反力架之后确保管片与反力架基准环紧贴；3、拼装负 7 环负环管片负 7 环管片封顶块 k位于 2 点钟方向， 拼装次序为先装底块 a1，再拼装 a2、b1、a3、b2， 最终插入 k块，每块拼装完成后准时将纵横向连接螺栓插入拧紧；4、负 7 环管片拼装完成后，进行负 6 环的推动，该封顶快k 位于 13 点钟方向，安装次序为a3-a2-b2-a1-b1-k 环；当负 6 环的油缸总长度为 1.5m 时，盾体机与反力架便可产生相互作用力，为保证

7、洞门凿除的施工空间，此时停止拼装负环，进行洞门凿除；待割除洞门地连墙背土侧钢筋及凿除中部混凝土后，推动拼装第6 环负环管片，此时盾构机向洞门方向前进，推动完成后刀盘距洞门 0.6m；5、盾构推动第四环（ -5 ），当油缸总行程为 1.15 m 时, 盾构机刀盘与洞门密封装置接触；6、拼装完第四环后，盾构机推动第五环（ -4 ），当油缸总行程为 1.6m 时, 盾构机刀盘与掌子面接触，此时停止推动，进行洞门密封油脂的注入，油脂注入完成后，启动刀盘开头掘进第五环，掘进完成后，刀盘基本进入土体范畴内；7、掘进第六环（ -3 ）时，此时保证仓内压力在 0.5bar ，以保证正常的泥浆循环以及地层的相对

8、稳固，随后安装第七、八环（-2 -1 ）；负环管片安装到位后，应准时伸出相应位置的推动油缸顶紧管片，其顶推力应大于稳固管片所需力，然后方可松开抓举头；管片环脱离盾尾后要对管片连接螺栓进行二次紧固；由于此时盾构始发油缸推力较小，为防止在油缸松开后管片之间发生位移，在负环管片之间可焊接钢板拉紧，钢板焊接在管片连接螺栓上；四、安全措施1、负环管片吊装时，操作人员应留意检查吊带是否挂好，并且吊装时井下不要站人；2、管片通过电瓶车运输时，司机开车速度应缓慢，始发阶段没有特地的人行通道，所以司机在行车时要留意安全行车；3、管片通过吊装头吊运前，要确保吊具安装坚固，吊运过程应缓慢，防止触遇到台车损耗管片，在

9、吊装时，人员应离开吊装区，待管片到位后在进行人工旋转；4、负环施工阶段， 需用人工将管片拉到位， 在拖拉过程中， 要留意安全， 防止造成自身损害；5、拼装时，人员要离开拼装区域，防止管片掉落对人身造成损害；因各拼装人员处于学习和磨合阶段，安装过程应缓慢进行，力求平稳；6、螺栓安装人员应留意防止从管片上滑落，高处作业时，必需佩戴安全带；7、全部作业人员必需提高安全意识，本着“安全第一”的理念进行施工；8、操作人员应熟识所操作机械设备的性能和工艺要求，施工前应先接受岗位培训，施工人员须持有上岗证；施工中应严格遵守各专业设备施工规定和操作规程；9、施工作业人员必需根据规定进行操作，必需协作信号工，在不同机具协作时要