环控系统操控指南分析解析

1、孵化厂环控系统操 作 说 明2013 年 7 月1.环控系统综述本工程共包括三套系统：一套是环境控制系统，主要为各房间提供制冷、供暖、加湿、新风和排风，满足各房间温湿度和正负压力的要求。共包括左区空调系统、右区空调系统、加湿系统、排风系统、除绒毛系统等；第二套是工艺冷热 水系统， 主要为孵化器、 出雏器提供所需要的工艺冷热水， 满足孵化器和出雏器 对工艺冷热水流量和温度的要求。 第三套是自动控制系统： 以上两套系统全部要 通过这套中央集控控制系统控制各个设备来实现自动控制。1.1 环控系统系统说明： 根据温度控制的要求不同，将空调系统分为左右两个系统，左区 系统包括种蛋接受室（ AHU1 ）、

2、蛋库（AHU2-7） 、干净农场蛋车存房间 （AHU8 ） 和洁净孵化蛋车和孵化盘存放间 （AHU9） 等，其余房间为右区 （AHU10-24） 。制 冷时左区选用一台制冷量为 260KW 的风冷热泵机组（机房屋顶 4 台模块），右 区选用 3 台制冷量为 390KW 的风冷热泵机组（机房屋顶 18 台模块，每组 6 台， 共 3 组）；制热选用一台制热量 116.3 万大卡的燃油锅炉（锅炉房大锅炉） 。详 见图纸：系统原理图 -环施 02 和设计说明-环施 01。图 1 屋顶模块机 图 2 锅炉房空调锅炉送排风系统： 孵化室和出雏室的空气处理机组采用全新风工况，变频送风， 可以有效的调整风压

3、和风量以满足孵化机和出雏机对新风的需求。 孵化间的新风 经处理后送至孵化间的巷道，通过安装在吊顶夹层内的新风管道送至每台孵化 器，孵化机的废气排放到吊顶夹层（废气室） ，由安装在吊顶夹层的排风机二次 排放，经废气排放管道排出屋顶室外，排风机变频控制，以保证吊顶夹层的压力 要求。出雏间的新风经处理后送至出雏间的巷道， 通过出雏机前面的风门进入出 雏机，出雏机的废气排至出雏机背后的沉降室， 由安装在沉降室内的排风机二次 排放，经废气排放管道排出屋顶室外。其他房间除蛋库是回风工况外，其余全部 采用回风加新风的混合形式， 满足室内冷热负荷和新风的需求， 排风机为侧墙式 轴流风机，可在系统调试时一次性调

4、节好送排风的风阀开度大小来控制房间压 力。详见图纸：风管平面图 -环施 07 和截面图 -环施 08-13 。高压微雾除绒毛系统： 沉降室需要安装高压喷雾除绒毛装置， 收集孵化机排 出的废气中的绒毛，高压微雾机组安装在机房，通过管道连接到沉降室，喷头安 装在沉降室吊顶中间位置， 并避免喷到排风机上， 可通过机组上的定时器设定喷 雾时间和间隔时间。 详见图纸：系统原理图 -环施 02 和设计说明-环施 01。加湿系统： 系统采用一台高压喷雾加湿器主机，主机安装在机房内，通过铜 管连接到各个有湿度要求的房间， 根据房间加湿量设置喷头的数量， 每个房间有 一个控制接口， 由中央集控控制每个房间水路上

5、电磁阀的开启来控制加湿量。 加 湿共分 12 路，13 号蛋库为 13 路，蛋接受区为第 4 路，13 号孵化厅为 57路，13 号出雏厅为 810 路，雏鸡处理室为第 11 路，雏鸡存放间为第 12 路加湿参数详见图纸：温湿度压力要求 - 环施 19图3 加湿器和除绒毛系统系统组成序号名称规格型号数量安装位置处理方式1模块式风冷冷热水机组AAC260H1台机房屋顶左区冷热源，夏季制冷2模块式风冷冷热水机组AAC390H3台机房屋顶右区冷热源，夏季制冷， 过渡季节和冬季制热3空调冷水循环水泵流量 50m3/h ，扬程 32m ， 功率 7.5KW2台空调机房空调水循环，一用一备4空调冷水循环水

6、泵流量 93m3/h ，扬程 28m ，功率 11KW4台空调机房空调水循环，三用一备5定压补水装置总容积 0.35m3 ，调节容积0.15m3 ，补水量12m3/h ，扬程 44m ，功 率 4KW1套空调机房为空调系统提供补水6软化水箱1.5m 31个空调机房为系统提供软化水补水7自动软水器处理水量为 1.5-2m3/h1套空调机房为系统提供软化水补水8电子除垢仪DN801台空调机房水系统内的水质处理9电子除垢仪DN2501台空调机房水系统内的水质处理10燃油锅炉制热量 1352KW ；1台锅炉房空调系统热源11空调热水循环水泵流量 160m3/h ，扬程32m ，功率 22KW2台锅炉房

7、空调水循环，一用一备12电子除垢仪DN2001台锅炉房水系统内的水质处理13四管制供回水管路及其他附件1套异程布置， 加动态平衡阀14配电柜1组空调机房设备控制开关详见系统原理图 -环施02 、设计说明-环施01 、空调冷热水平面图 -环施 16、17 和机房屋顶布置图 - 环施 201.2 工艺冷热水系统安装在空调机房的 2 台制冷量 247KW 的水源热泵螺杆机组为孵化器和出 雏器提供 13-16 度工艺冷水，冷却水由液体冷却机排到室外。工艺热水循环水 系统，由 1 台制热量 23.6 万大卡的燃油锅炉（锅炉房小锅炉）提供工艺需求热 水的热量工艺冷水与空调右区的风冷模块机组进行旁通连接，

8、工艺热水与空调热水进 行旁通连接，供回水管路各设两个旁通阀，平时为常闭状态，在出现故障时，打开旁通阀对其进行补充，提高系统运行的安全系数。图4 水源热泵机组图5 工艺热水锅炉系统组成序号名称规格型号数量安装位置处理方式1燃油锅炉制热量 23.6 万大卡1台锅炉房工艺热水热源2热泵型冷热水机组AWSH0281DM2台空调机房工艺冷水冷源3混水箱3m 31个空调机房工艺冷水混水用4工艺冷水循环泵流量 120m3/h ，扬程48.5m ，功率 30KW2台空调机房工艺冷水循环， 一用一备5主机冷水循环泵流量 120m3/h ，扬程24m ，功率 15KW2台主机至水箱冷水循环，一用一备6主机冷却水循

9、环泵流量 45m3/h ，扬程13m ，功率 4KW3台空调机房主机至水箱冷水循环，二用一备7工艺热水循环泵流量 120m3/h ，扬程48.5m ，功率 30KW2台锅炉房工艺热水循环， 一用一备8液体冷却机散热量 404KW1台机房屋顶夏季系统排热9电子除垢仪DN1502台空调机房水系统内的水质处理10四管制供回水管路及其他附件1套异程布置， 加动态平衡阀11配电箱1组空调机房设备控制开关详见系统原理图 -环施02 、设计说明-环施01 、工艺冷热水平面图 -环施 14、151.3 自动控制系统自动控制系统由一台上位机和 7 个 PLC 控制柜组成，每个 PLC 控制柜根据 传感器反馈的信

10、号对控制对象发出指令， 自动控制各设备的启停、转速、电磁阀 的开启程度和通断等。值班人员可以通过上位机和每个 PLC 控制柜上的彩色触 摸屏，观察设备运行情况及参数的设定。 并设有声光报警装置， 当其中任何一台 设备出现故障时，便会启动声光报警器，直至故障排除。 详见控制原理图环施 25-34 。2. 操作说明：2.1 设备操作说明详见设备操作培训内容 ；2.2 自控系统操作说明详见控制操作培训内容；2.3 空调系统操作说明：1. 左区空调夏季开启模块机制冷，其他季节由大锅炉提供供暖，除湿时开启模块 制冷机组除湿，为了不降低室内温度，同时提供供暖热水。 机组上的比例三通阀 会根据室内温度自动调

11、整冷水盘管和热水盘管上阀门开启的大小， 来控制室内温 度。2. 右区同左区操作原理相同。3. 维修设备时关闭设备前的阀门，清洗管路上的过滤器时关闭阀门，用扳手将过 滤器打开，清洗滤网后装好，再将阀门打开。4. 工艺冷热水管道出现漏水或更换铜球阀时，关闭每路总管道上的阀门，将水排 干净再进行维修，排水时要选在最低点，可以将孵化器（出雏器）下面的管道打 开排水。调节流量时， 可通过调节每路总管上的机械式压差旁通阀， 顺时针调节 是调大，逆时针调节是调小，调节过程中观察两侧压力表的压差，压差变大，流 量增大，压差变小，流量减小。调解幅度不要太大，一点一点调，调好后要拿流 量计及时测试，以免出现流量不

12、够用的现象。5. 操作阀门时动作要轻，要一点一点开关，严禁快速开关阀门。6. 加湿器出现喷头堵塞时，可将对应本路的加湿阀门关闭，将喷头卸下清洗后恢 复，再将加湿器打开。出现喷头断裂或漏水时，同样关闭阀门再维修。加湿器内 的水泵要每隔 15 天更换一次润滑油，不然会造成泵体损坏。7. 锅炉的温度控制通过控制器上的温度设定来实现。油料要保持清洁，根据气候调整加注油料的标号。油杯要定期清洗，清洗时关闭锅炉后，关闭供油阀门，拆下油杯滤芯，用柴油清洗后再复位，然后打开阀门，开启锅炉，严禁使用清水冲 洗油杯滤芯。 锅炉断油后再加满油仍不能启动时， 拆下油杯，排净管道内的空气， 再启动，反复多试几次。要多注

13、意观察燃料情况，尽量不要断油。8. 模块机在冬季不使用时，请打开循环水泵，以免冻坏。9. 水泵出现故障时请及时切换到备用水泵，然后找专业人士尽快维修。10. 空气处理机组滤网要视使用情况定期清洗。三故障分析与排除1. 主机及附属设备故障分析与排除故障现象可能原因处理方法风扇 水泵1. 停电 。1.待电源恢复。压缩机2.电源开关跳脱。2.检查后送电。皆不能起动3.控制回路，电源保险丝断了。3.更换保险丝。4.水泵过载电驿未复归或故障。4.检查后复归，水泵故障则检修之。水泵运转 而1.温度已到设定值。1.修正温度设定值。压缩机不起动2.温度开关故障。2.检修或更换。3.压缩机过载电驿未复归。3.检

14、查后复归。4. 暖气温度已到设定值。 （使用暖气时）4.修正温度设定值5.机组保护开关跳脱未复归。5.检查后复归。压缩机可运转1.吸入、吹出风口被挡住。1.将挡住物移开。但立刻停止2.冷凝器过脏。2.清洗。3.地形欠佳，通风不良。3.业主自行改善。4.风扇故障。4. 检修。5.冷水管路水阀未打开。5. 全开水阀。6.冷水量过低。6.检查水泵，并排除水管内空气。7.冷媒泄漏。7. 系统探漏，并修复。8.压缩机过载电驿调整不良。8.修正设定值。冷气变暖气1.冷气、暖气选择开关切换错误1.检查选择开关，并切换至冷气。2.四路阀故障2.更换四路阀及电磁阀暖气变冷气1.冷气、暖气选择开关切换错误1.检查

15、选择开关，并切换至暖气。2.四路阀故障2.更换四路阀及电磁阀进出水温差大 低压过低 （冷气运转时）1.管路阀位切换错误，管路堵塞1.检查水管路阀件及配件2.管路中气体过多2.排除管路中之空气进出水温差大高压过高（暖气运转时）1.管路阀位切换错误，管路堵塞1.检查水管路阀件及配件2.管路中气体过多2.排除管路中之空气3.高压喷雾加湿器1使用条件供水水质：自来水净化水或同类水供水压力： 0.05MPa -0.3MPa供水温度： 4 60 2、故障与排除现象原因排除方法打开开关，指示灯不未接电源按要求接通电源亮，主机不运转电源不匹配打开开关，指示灯亮，主机不运转保险损坏更换保险水源压力不够或无水增加

16、水压湿度达到设定值正常湿控器接触不良重新安装湿控器接头主控电路损坏更换控制板打开开关，主机工作，不喷雾未接通水源接通水源水路堵塞卸下接头，冲洗管道Y 型过滤器堵塞卸开过滤器清洗滤网及内壁电磁阀损坏更换电磁阀开机后，压力过低水源压力过低提高水源水压增压泵磨损更换泵叶轮管路破裂泄露维修或更换水管部分喷嘴不喷雾或喷雾异常喷嘴堵塞清洗疏通喷嘴喷嘴磨损更换喷嘴开机后压力表不显示压力表损坏更换压力表关机后喷头仍然淋水电磁阀损坏更换电磁阀注：加湿器长期不使用时，应在二个月左右时间开机5 10 分钟。3. 空气处理机组设备维护保养定期进行机组运行状态检查， 对机组进行长期而有效的维护和保养， 机组的运行可靠性

17、和使用寿命都将得到很大的提高1. 机组盘管应定期冲洗、去除盘管外积灰 ,盘管使用 2-3 年后应清洗管内水垢 ,如有条件,机组盘管用冷、热水宜采用软化水。2. 冬季机组在暂不运行以及不供热运行时，必须将盘管（系统）内的水放尽，否 则会冻裂盘管。3. 定期 （建议每月两次 ）检查机组过滤网积尘情况 ,装有压差检测装置的用户， 当终 阻力到达规定值时 ,应及时清洗或更换过滤器。深圳欧威尔建议终阻力取值为 : 过滤效率规格建议终阻力 （Pa）G3（初效 ）100-200G4（初效 ）150-250F5-F6（ 中效）250-300F7-F8（高中效 ）300-400F9-F11（ 亚高效 ）400-

18、450高效与甚高效400-6004. 机组运行 1500 小时后 ,应重新调整皮带的张紧力 , 以后每运行三个月应作一次 例行检查。5. 机组运行一段时间后， 电线接线桩头会松动， 第一次开机后三天应进行检查并 拧紧。6. 风机、电机的轴承需定期 （建议每月三次 ）检查。检查电机轴伸的密封圈（如V- 密封圈），如有必要应及时更换； 检查安装连接是否松动； 通过监听异常噪声， 振动检测，监控用油量或轴承测振元件等来检查轴承运行情况。如有异常发生，应立即停机，检查原因并及时排除。 安装、拆换轴承要加热或使用特殊工具，不 可猛敲、撬轴承。 （风机轴承补充润滑油时，应缓慢转动风机轴，直至轴承封盖两侧有

19、少量润滑脂溢出为止。 ）警告：禁止在轴承静止时加注润滑脂，以免润滑脂过量导致轴承过热！7. 定期 （建议每月一次 ）检查检修门的密封条 ,风管的软接头 ,如有漏风应及时更换.常见故障分析常见故障产生原因解决方案声音异常1、叶轮或风机轴承松动。1、锁紧轴承座。2、叶轮或蜗壳中有异物。2、清除掉异物。3、风管 、 调节阀安装松动。3、紧固安装。4 、两 V 带轮不在一条中线上， 以及 V 带过松4、重新调整。或过紧。5、电机、风机或电机座螺栓松动而引起的松5、紧固螺栓。动。6、风机出口软接头太紧。6 、更换合适的软接头。7、风机转速过高，工作点不合适。7、重新匹配皮带轮。8、润滑油质量不良导致轴承

20、中有污物。8、调换优质润滑油及清洗轴承。9 、导流板太小或风管转弯过急而造成噪声。9 、更换导流板。10 、通风机选择太小。10 、更换风机。转速正确1、过滤网太脏。1、清洗过滤网。但送风量2、风管密封不好。2、检查并堵塞管道泄漏。不足3、风管中有障碍物，或风阀没打开。3、检查管道使之畅通。4、风机反转。4、调换电机电源相序。5 、皮带松或电机、风机皮带轮不在一直线上5 、调整皮带、皮带轮6 、风机选择不当。6 、合理选择风机、风量。转速正确但1、风机选择不当。1、合理选择风机、风量。送风量过大2、回风管漏风严重。2、检查并堵塞管道泄漏。空调房间1、风口风速过大。1、增大送风口面积。气体流速2

21、、气流组织不合理。2、改变风口形式或加设挡风板，过大使气流组织合理。空调房间新风量不足1 、开大新风阀 .空气不新2、清洗新风过滤网。鲜3、增大新风管横截面积。风机运行中的故障及产生原因故障名称产生原因轴承箱振动剧烈1.机壳或进风口与叶轮摩擦；2.基础刚度不够；3.叶轮铆钉松动或叶轮前后盘变形；4.叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；5. 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与轴承座等连接螺栓松动；6.风机进出风管安装不良，产生振动；7.转子不平衡。轴承温升过1.轴承箱剧烈振动；高2.润滑油脂质量不良或油脂内含有灰尘、粘沙、污垢等杂物；3.轴承箱盖与轴承座连接螺栓过度拧紧；4.电机轴与传动轴在安装歪斜，前后两端轴承不同轴度；5.轴承损坏。电机电流过1.开机时通风管道内阀门或节流阀未关闭，风管漏气等；大和温升过2. 风机风量超过设计值；高3.风机输送气体密度过大；4. 电机输入电压过低或电源缺相；5. 受轴承箱