QJZ-2x200-1140SA矿用隔爆兼本质安全型双速双回路真空电磁起动器

1、QJZ-2200/1140（660）SA矿用隔爆兼本质安全型双速双回路真空电磁起动器使用说明书 徐州煤矿机械厂二八年3使用前请认真阅读使用说明书QJZ-2200/1140（660）SA矿用隔爆兼本质安全型双速双回路真空电磁起动器1、概述1.1用途及适用范围 QJZ-2200/1140（660）SA矿用隔爆兼本质安全型双速双回路真空电磁起动器(以下简称开关)适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井下。在交流50Hz,电压为1140V或660V供电线路中,可对四台三相交流感应电动机或二台交流双绕组双速电动机的起动、停止、反转及双速切换进行控制,并能对电动机及供电线路进行保护。1.2产品特点： a)本开关

2、采用单片机可编程序保护器控制、系统简单、 操作灵活方便，通过按健可以快捷实现开关任意回路的联控、顺控双速双回路以及多回路混合控制功能。保护器拥有先进的RS485或CAN接口通讯联网功能，通过连接器可接入局域网或因特网给远程监控提供极大的便利。并且具备中文液晶显示界面。本开关容量大，相对体积小，减小电气设备的占地面积、减少了电气设备之间的连线。b)此开关无论是在单机，双速，还是双机双速等任何逻辑组合方式下工作，其总负荷为400A，由于1，2回路共用一组互感器，3，4回路共用一组互感器，单控模式下其总电流为各回路电流之和。2、工作条件a)海拔不超过2000米; b)周围环境温度不高于40, 不低于

3、-5; c)周围空气相对湿度不大于95%(25时); d)周围介质中无破坏金属和绝缘的气体; e)与垂直的倾斜不大于15度;f)须能防止水和液体侵入开关内部;g)无剧烈振动、颠簸。3、 型号的编制意义 Q J Z - 2 200 / 1140（660） S A 改进型 双速 额定电压(V) 额定电流(A) 主回路数 真空 隔爆兼本质安全型起动器4、执行标准及主要技术参数和技术性能4.1 执行标准：MT/T111-1996 Q/320300JAC02(A)-20084.2 防爆尺寸：隔爆兼本质安全型4.3 防爆标志：ExdibI4.4 额定电压: 1140VAC、660VAC4.5 额定电流:

4、2200A4.6 频 率: 50Hz4.7 电流整定范围: 10A 500A (步长为5A)4.8 控制电动机的功率范围: 594kW (1140V时) 342kW (660V时) (设 cos=0.75)4.9 主回路真空接触器性能指标 接 通 能 力: 2000A、50次 通 断 能 力: 1600A、 50次 极限分断能力: 3000A、 3次 电 寿 命: AC3 60万次 AC4 6万次4.10 隔离换向开关分断能力: 1200A4.11 控制方法本机控制、远方控制4.12 工作定额: 八小时工作制;断续周期工作制或反复短时工作制；操作频率为300次/小时, 短时(20s内)为900

5、次/小时。4.13 保护功能 漏电闭锁功能 保护器在磁力起动器合闸前对供电线路进行绝缘检测。当低于闭锁值（1140V、42K+20%；660V、24K+20%）时，实现漏电闭锁功能，使磁力起动器不能合闸。当主回路绝缘阻值回复到闭锁值的1.5倍时，自动解除漏电闭锁。 短路保护短路倍数整定的范围为1-10倍额定电流，整定分档连续可调，动作时间100ms。 过载常数及过载保护 过载常数为过载保护反时限动作特性的时间常数范围5-20可调，初始值为10。过载常数越大，则过载时间越长，可根据实际需要选用不同档。过载动作时间采用反时限实时计算，具有热记忆特性。过载保护后保护器相应回路均自动恢复，重新进入实时

6、保护状态。标准（保护器过载常数为10）过载倍数动作时间t1.051.201.506.00长期动作t5t10min1t3min8t16s 欠压保护动作范围55-85%倍的额定电压值，动作时间为1-240s可调。 过压保护可达110%、120%、二档额定电压值或予关闭。 断相与平衡保护不平衡系数为55-85%由软件整定，动作时间为1-240s可调 联控功能组合开关内部任意回路间或内部回路与外部设备间均可实现联控功能。 通讯功能保护器能用RS485或CAN接口方式与上位机进行通讯。 关闭功能保护器的保护功能均可以根据使用要求打开或关闭。 显示功能保护器显示屏幕由一个带背光功能的汉字液晶显示屏（或选择

7、彩色液晶显示屏）及两个指示灯构成。在正常时显示屏同时显示八个回路（本机用四个回路） 三相工作电流值及系统的线电压值，在整定时通过按键显示各种菜单，各种整定参数值，故障参数值以及试验结果。正常工作时电源指示灯（绿色）点亮， 有故障时故障指示灯（红色）会预警闪烁。故障跳闸后红灯会一直点亮，直至 故障排除并将保护器复位。 试验功能试验内容包括过载、短路、断相、漏电闭锁试验。提供单回路试验及八回路（本机用四个回路）总试验。注：试验是在各回路分闸状态下进行的。 故障记忆功能保护器具有故障记忆功能。记忆内容为：故障类型、故障动作值，故障动作时间及故障跳闸发生时间。每回都能独立记忆最近7次故障详细内容。4.

8、14 引入装置配置数量、口径见下表。名 称动力线进线引入装置动力线出线引入装置控制线引入装置数 量244可穿入电缆的外径(mm)f28-f72f31.5-f52f14.5-f214.15 尺寸、质量：a、外型尺寸：1820X668X810(mm)见附图b、质量：1700kg5、结构外形结构如图1.开关为长方体三段式结构,由三个隔爆腔组成,中间为主腔体,右侧为进线腔体,左侧为出线腔体。进、出线腔体上装有主电路引入装置和控制电路引入装置，腔体内装有主电路接线柱和控制电路九芯接线座、接线端子排。主腔体是开关的主体,腔体内安装了开关的所有电气元器件;主腔体前门为快开式平面结构,前门上部和主腔体前门发兰

9、下部装有扣板,左侧为铰链座和提升机构,法兰右侧装有拉手;前门上装有防爆标志牌、煤安标志牌、前门上装有按钮板、观察窗、按钮杆及相应的指示标牌。主腔体顶部装有顶盖，为螺栓紧固式平面结构。顶盖下面安装四台隔离换向开关、四个急停按钮及它们的联锁装置(该装置保证隔离换向开关在无载情况下接通与分断),三台控制电源变压器。主腔体的右前部装有控制电源开关及前门的联锁机构，保证设备断电开门，还有一块装有两个千伏级熔断器的芯板。主腔体内的折页芯 板集中了大部分的控制元件,上面有:智能保护器组件，电源模块、本安变压器、钮子开关等。中间继电器八套、后面一层装有八套接插件，用于芯板与其它部分的连接。6、电气原理电气原理

10、见附图,用户根据需要选择保护器的远、近控工作方式。通过“”键“”键“确认”键“复位”键，选择整定组合开关的多种逻辑控制关系（详情请 仔细阅读所附“操作手册”）。工作原理如下：6.1 近控方式保护器选择近控工作方式。 顺控：实现组合开关内部任意回路的顺控功能，4个回路可以任意设定控制顺序，顺控时间1-10S可调。合闸顺序按设定依次合闸，若中间某回路分闸或合闸不成功，那么该回路下级随即断开并闭锁，前面回路则不受影响，另备选用方案1为固定的顺控顺序，可以直接调用（需将5-8回路设为备用并取消1-4回路的其它逻辑控制方式即设为单控）。按“操作手册”步骤进入“多回路程序控制运行”，选择“顺控”子菜单，将

11、顺控设置为3421，顺控时间：5S，并将设定结果保存。漏电闭锁回路的S1、S2置于四回路方式，按下SB31，KA3吸合，KM3得电，5S后KM4合闸，以下依次是：KM2、KM1合闸。分闸顺序：按下“SB42”KA4失电，KM4分闸，KA2、KA1失电KM2、KM1随即分闸并闭锁，KM3回路不受影响。按下“SB41” KA4得电，KM4再次合闸，5S后KM2合闸，再5S、KM1合闸。 联控：实现组合开关内部任意回路的联控功能，4个回路可以任意设定顺序，联控时间1-10S可调，合闸顺序按设置依次合闸，若中间某回路分闸或合闸不成功，那么该回路联控关系中后面的回路随即全部断开，前面的回路按设定的反馈时

12、间依次分闸。另备选组合方案2为固定联控方式，可以直接调用（需将5-8回路设为备用并取消1-4回路的其它逻辑控制方式即设为单控）。按“操作手册”步骤，进入“多回路程序控制运行”菜单，选择“联控”子菜单将联控设定为：1 4 3 2，联控时间设定为：6S，反馈时间设定：2S并将设定结果保存，漏电闭锁回路的S1、S2置于四回路方式，按下“SB11” KA1吸合，KM1得电吸合，6S后，KM4吸合，依次是：KM3、KM2顺序合闸。分闸：按下“SB42” KA4失电，KM4断开，则KA2、KA3同时失电，KM2、KM3同时断开并闭锁，2S后KA1失电 ，KM1断开。 多回路混合控制实现联控与顺控混合编制如

13、：6.1.1、6.1.2。按“操作手册”步骤，进入“多回路程序控制运行”菜单，分别选择联控，顺控子菜单并分别设置如下：顺控： 1 3 顺控时间: 4S联控： 4 2 1 联控时间: 3S 反馈时间: 2S将设置结果保存，保护器复位回复致工作界面。漏电闭锁回路的S1、S2置于四回路方式。按下“SB41” KA4吸合 KM4得电吸合，3S后 KM2吸合 再3S KM1吸合 再4S后KA3得电 KM3吸合。分闸：按下“SB32” KA3失电 KM3分闸，KM3断开不影响任何回路；按下“SB22” KA2失电 KM2分闸，则KM1、KM3同时分闸并闭锁，2S后KA4失电KM4分闸；注：混合控制方式绝不

14、可设置为“循环控制方式”即控制链的首尾相连，这样可能会导致未知的启动顺序。例：组合方式设定：顺控： 1 4 2 顺控时间： 3S 联控： 2 3 1 联控时间： 4S 反馈时间： 2S那么1#回路在整个的控制键中即是首又是尾逻辑混乱，保护器无法区分哪个回路是首回路，设置后1#、2#、3#、4#的启动顺序和断开顺序就不确定了。 双速 可组成二组双速：12、34、默认1、3为低速设备，运行原则有手动、自动两种。运行原则为自动时，切换原则分时间、电流、时间电流三种。 时间原则： 设定的时间到，则切换 电流原则： 一直维持低速运行，直到至少有两相电流超过切换点值然后再降到切换点值以下，才切换。时间电流

15、原则：在设定的时间内，至少有两相电流超过切换点值然后再降到切换点值以下并且时间到才切换；否则电流不满足切换条件时间到，则切换失败。运行方式：“正常”、“低速长期运行”、“低速点动”、“高速点动”四项；其中：“正常”为低速到高速正常切换； “低速长期运行”为维持低速长期运行； “低速点动”时只低速点动，高速不切换并闭锁掉； “高速点动”时只高速点动，直接高速起动点动运行、低速闭锁掉；按“操作手册”步骤，选择“双速”菜单，进入双速整定方式，设置12组成双速，运行原则，自动，低高速切换时间为：2S切换原则：时间，运行方式：正常。将设置结果保存；漏电闭锁回路S1置于双速、S2置于四回路。按下“SB11

16、”、KA1吸合、KM1得电，2S时切换到高速，KM2合闸，按下“SB31KA3吸合、KM3得电吸合，按下“SB41”KM4得电吸合。分闸：按下“SB22” KA2失电， KM2断电，停止高速运行；按下“SB32” KA3断开， KM3断开按下“SB42” KA4失电， KA4断开 双速双回路可以组成一组双速双回路，并且手动/自动设置可选。按“操作手册”的步骤，进入“双速双回路”菜单，选择双回路1。设置1234，为双速双回路。启动延时（低速之间）：5S（可调），其它参数设置需进入双速回路菜单，如：运行原则：自动。低高速切换时间：2S（可调）。切换原则：时间。运行方式：正常。将设置结果保存，漏电闭

17、锁回路的S1、S2置于双速位置。按下“SB11”、KA1吸合，KM1得电，5S后，KM3合闸，再2S，同时切换到高速KM2、KM4合闸。分闸：按下“SB22”或“SB42”则KA2、KA4失电，KM2、KM4断电停止高速运行。在低速起动过程中，KM1吸合后，在5S内，KM3不能吸合，则KM1也随之失电，起动失败。在运行过程中，不论低速或高速运行，只要机头或机尾电机有一组失电，则另一组也随之失电。 四回路单控按“操作手册”步骤 将顺控、联控、混控设置菜单中每个回路的逻辑控制关系均取消，即默认为四回路单控方式。将漏电闭锁回路的S1、S2置于四回路。按下“SB11” KA1得电，KM1得电吸合，第一

18、回路接通，第二、三、四回路工作过程同上。分闸：按“SB12” KA1释放，KM1失电断开，第一回路断开也可按“SB13”直接切断KM1电源使真空接触器跳闸，同样可以使第二、三、四回路失电。6.2 远控方式将保护器置于远控方式，组合开关的启动、停止通过远方“按钮盒”实现其逻辑控制关系，与在近控方式下工作原理相同。注：每一个回路均需装置远方控制按钮盒，否则在顺控、混控中会出现不能启动或停机的现象。7、 使用维修7.1在开关使用安装前，请仔细阅读本“使用说明书”，尤其是“保护器操作手册”部分。7.2本保护器软件编程设置为八回路而本台开关实际使用是四个回路，在任何一种逻辑控制中必须将5#、6#、7#、

19、8#回路设置为备用。否则组合开关无法启动运行。7.3根据现场需要，当要改变组合开关的逻辑控制关系时，必须将前次设置的控制方式取消后才可以设置新的逻辑控制关系，否则设置无效，不予保存。7.4开关（尤其是贮存较长时间的开关）在使用前应： 检查真空接触器的真空灭弧室是否完好,有无损伤; 检查隔爆接合面有无锈蚀,损伤,紧固件是否松动; 检查导线连接处是否松动; 检查是否存在其它不安全,不利运行的情况,若发现问题,应及时排除,方能使用。7.5按下“急停”按钮,将换向开关打至零位;用专用工具拧开前门上右边的三角头特制螺钉,提起手把,将前门提升至脱离主腔前法兰,再将前门顺时针旋转,即打开前门, 反之即为关门

20、顺序。7.6根据所控制的电机额定电流,对智能保护器进行电流整定。按下“急停“按钮，将换向开关打至正向或反向，控制变压器得电，液晶显示屏出现电压显示，按“操作手册”的步骤，对保护回路的过载、短路、漏电闭锁、欠压、过压等进行试验检查，然后观察显示是否正确，按下“复位”按钮，使保护器复位开关完成了起动前的准备工作。7.7 每班工作前,应用保护器对每个回路进行一次试验检查。7.8 每天检修班应对接地导线、隔爆面紧固件、引入装置密封等进行检查。7.9 每月应对隔爆面锈蚀情况进行一次检查,并涂少许防锈油。7.10 起动器在井下装卸及搬运过程中，应避免强烈振动，严禁翻滚。5.11 使用过程中不得随意更改控制及保护系统，以免影响整机性能。维护时严禁更改