OSG钻头培训PPT课件

1、2021/7/241杭州恒立钣金有限公司杭州恒立钣金有限公司培训教材培训教材2021/7/242 钻削加工基础2021/7/243什么是钻头？什么是钻头？（使用范围最广，成本最低的（使用范围最广，成本最低的的工具）的工具）孔加工时使用的工具孔加工时使用的工具JIS标准中钻头的定義标准中钻头的定義,顶端有切削刃顶端有切削刃、刀体部分设有排、刀体部分设有排削槽、主要用于加工孔的工具削槽、主要用于加工孔的工具钻头的外径钻头的外径孔径孔径根据要加工孔的尺寸选择根据要加工孔的尺寸选择0.01振动振动 弹性系数膨大弹性系数膨大铰刀，镗刀铰刀，镗刀其他的孔加工法其他的孔加工法 研削加工研削加工 放電加工等放

2、電加工等精加工用工具精加工用工具2021/7/244直柄直柄锥柄锥柄圆筒状的柄部锥柄部 MT柄钻夹头弹性夹头主軸固定槽钻床，车床加工中心2021/7/245直柄钻头直柄钻头4.14.14.14.14.14.16.06.02021/7/246钻头的种类（按结构分）钻头的种类（按结构分）嵌刃式钻头嵌刃式钻头可转位刀片钻头可转位刀片钻头硬质合金钻头 高速钢钻头高速钢钻头2021/7/247油孔（内冷）钻头油孔（内冷）钻头有利于冷却効果和切屑的排出有利于冷却効果和切屑的排出2021/7/2482021/7/2492021/7/2410 台钻台钻 直柄钻头直柄钻头钻夹头钻夹头摇臂钻床摇臂钻床锥柄钻头锥柄

3、钻头主軸主軸 or 卡套卡套加工中心加工中心弹簧夹头弹簧夹头直柄钻头直柄钻头2021/7/2411 直柄用直柄用钻夹头钻夹头锥柄用锥柄用主軸主軸 or 固定槽固定槽 直柄用直柄用弹簧夹头弹簧夹头钻削加工的夹具钻削加工的夹具2021/7/24122021/7/2413韧性（送韧性（送）涂层涂层超微粒子硬质合金超微粒子硬质合金涂层硬质合金涂层硬质合金高能率高能率人造金刚石焼結体人造金刚石焼結体立方氮化硼焼結体立方氮化硼焼結体金属陶瓷金属陶瓷陶瓷陶瓷工具鋼工具鋼（切削速度）耐摩耗性切削速度）耐摩耗性SKSSKS2021/7/24147507507507508508501000100011001100

4、1800180019001900210021002200220038003800470047008500850010000100000 0200020004000400060006000800080001000010000 1200012000SKSSKS鋼鋼硬質硬質 窒化窒化超硬合金超硬合金 i N 被膜 i N 被膜 i C 被膜 i C 被膜C B NC B N焼結焼結天然天然硬 （ ）硬 （ ）超硬合金超硬合金2021/7/24152021/7/2416色相色相硬度硬度(HV)(HV)摩擦係数摩擦係数氧化温度氧化温度 附着力附着力涂层涂层DIAMONDDIAMOND2021/7/241

5、7钻头形状钻头形状 1 1全長全長刃沟長刃沟長螺旋角螺旋角柄長柄長锋角锋角钻芯钻芯直径直径刃带宽刃带宽主切削刃主切削刃OSG 横刃修磨横刃修磨2021/7/2418横刃修磨油孔油孔刃带宽刃带宽锋角锋角横刃横刃后面后面主切削主切削刃刃刃沟刃沟钻头的形状钻头的形状 22021/7/2419锋角锋角小锋角小锋角例：例： =90=90一般锋角一般锋角例：例： =118=118大锋角大锋角例：例： =150=1502021/7/2420切削抗力切削抗力轴向抗力轴向抗力回転抗力回転抗力- -径向力径向力大先端角大先端角先端角先端角118118 2021/7/2421切削宽度每转进给量切削厚度锋角大锋角小2

6、021/7/2422锋角锋角锋角的异同锋角的异同锋角小锋角小锋角大锋角大 轴向抗力下降轴向抗力下降 轴向抗力增加轴向抗力增加 扭矩增大扭矩增大 扭矩减小扭矩减小 切削刃長增長切削刃長增長 切削刃长减短切削刃长减短 切削厚度变浅切削厚度变浅 切削厚度变深切削厚度变深 切屑厚度变薄切屑厚度变薄 切屑厚度变厚切屑厚度变厚 稳定性增强稳定性增强 稳定性降低稳定性降低根据被削材質根据被削材質 用途来選定最適锋角用途来選定最適锋角2021/7/2423后面后角后面：切刃切入时，为了避开与被切后面：切刃切入时，为了避开与被切削材料不必要摩擦的面。削材料不必要摩擦的面。后角：后刀面与被切面的夹角。这个后角：后

7、刀面与被切面的夹角。这个角度太小，后面与切削材料的摩擦增角度太小，后面与切削材料的摩擦增加，发热增加。加，发热增加。OSG 2021/7/2424后角后角后角后角后角小的場合后角小的場合特徴特徴(1)(1)切削刃強度增加切削刃強度增加高速进给切削可能高速进给切削可能(2)(2)和被削材的摩擦大和被削材的摩擦大轴向抵抗轴向抵抗 切削扭矩増加切削扭矩増加后面磨耗易发生后面磨耗易发生2021/7/2425后角后角后角后角后角大場合后角大場合特徴特徴(1)(1)切削性能提高切削性能提高( () )抑制切削時的発熱抑制切削時的発熱最適于抑制加工硬化最適于抑制加工硬化(3)(3)和被削材的摩擦小和被削材的

8、摩擦小抑制后面的磨耗抑制后面的磨耗(4)(4)切削刃強度差切削刃強度差2021/7/2426最適于切削抵抗小的铝系最適于切削抵抗小的铝系銅銅 塑料的切削塑料的切削后角后角根据被削材根据被削材 用途，選定適合的后角用途，選定適合的后角最適于高硬度材加工最適于高硬度材加工 高精度加高精度加工或高进给切削工或高进给切削大后角大后角小后角小后角2021/7/2427 双峰角面双峰角面外凸圆弧刃面外凸圆弧刃面 抑制毛刺抑制毛刺 防止外周圆弧欠損防止外周圆弧欠損抑制毛刺抑制毛刺其他特殊的后面形状其他特殊的后面形状 防止外周圆弧欠損防止外周圆弧欠損2021/7/2428螺旋角螺旋角小螺旋角小螺旋角例：例：=

9、12=12一般螺旋角一般螺旋角例：例：=30=30強螺旋角強螺旋角例：例：=40=40排屑方向排屑方向2021/7/2429螺旋角螺旋角 螺旋角的异同螺旋角的异同螺旋角小螺旋角小螺旋角大螺旋角大 前角减小前角减小 前角增大前角增大 切削性能减弱切削性能减弱 切削性能增强切削性能增强 切削刃強度增大切削刃強度增大 切削刃强度降低切削刃强度降低 切屑排出线路短切屑排出线路短 切削排除线路长切削排除线路长 切屑导向效果差切屑导向效果差 切削导向效果好切削导向效果好2021/7/2430前面前角前面：刀具切入材料，和将切屑排起前面：刀具切入材料，和将切屑排起的面。的面。前角：前面与切屑卷起的夹角。这前

10、角：前面与切屑卷起的夹角。这个角度越大，切削越锋利。个角度越大，切削越锋利。OSG 2021/7/2431刃溝刃溝形状2021/7/2432倒锥斜度OSG 先端到柄部、外径变細、先端到柄部、外径变細、为了避免切削中同孔内面的摩擦设置的锥度。为了避免切削中同孔内面的摩擦设置的锥度。0.040.040.10/1000.10/100100mm100mm間間0.040.040.10mm0.10mm变細。变細。2021/7/2433OSG 缩小横刃长度，增大横刃前角。缩小横刃长度，增大横刃前角。横刃横刃2021/7/2434OSG 2021/7/2435小小( (薄）中心刃施事薄）中心刃施事被削材被削材

11、 食付、穴位置精度食付、穴位置精度 切分断向上計。切分断向上計。无横刃修磨无横刃修磨轴向抵抗轴向抵抗 2021/7/2436 断面切削断面切削 行。行。D DD DB BB BA AA AA-A 断面断面B-B 断面断面C-C 断面断面A-A 断面断面B-B 断面断面C-C 断面断面D-D 断面断面一般钻头一般钻头B BB BA AA A2021/7/2437R R型修磨型修磨型修磨型修磨NN型修磨型修磨无修磨无修磨S S型修磨型修磨OSG 2021/7/2438(1)(1)汎用汎用(2)(2)再研磨容易再研磨容易特徴特徴无横刃修磨无横刃修磨2021/7/2439R R型型可以分断切屑、无积屑

12、可以分断切屑、无积屑(1)(1)无横刃，切削性能好无横刃，切削性能好(4)(4)切屑的分断容易切屑的分断容易( () )孔位置精度高孔位置精度高(2)(2)高剛性刃溝高剛性刃溝R R型修磨的型修磨的最佳配合最佳配合高剛性高剛性 低轴向抵抗的実現低轴向抵抗的実現特徴特徴2021/7/2440EX-SUS-GDSEX-SUS-GDS GDRGDR13mm13mm以上的採用以上的採用(1)(1)适用钻心直径小和锋角的钻头适用钻心直径小和锋角的钻头(4)(4)再研磨容易再研磨容易( () )刃端強度高刃端強度高(2)(2)容屑空间大容屑空间大特徴特徴NN型刃磨型刃磨2021/7/2441D-GDN,E

13、X-SUS-GDRD-GDN,EX-SUS-GDR13mm13mm以下等採用以下等採用(1)(1)适用于钻芯直径和锋角小适用于钻芯直径和锋角小(4)(4)再研磨容易再研磨容易( () )刃端強度高刃端強度高(2)(2)同心性同心性 孔精度良好孔精度良好特徴特徴S S型刃磨型刃磨2021/7/2442 回转速度回转速度(min-1) 刀具回转次数 每刃进给量每刃进给量(mm/刃刃) 每刃的进深 每转进给量（每转进给量（mm/rev) 每一转前进的深度2021/7/2443，2021/7/2444分段钻孔分段钻孔无退刀钻孔无退刀钻孔半程退刀半程退刀全程退刀全程退刀2021/7/2445 降切削抵抗

14、降切削抵抗 高精度刃部高精度刃部 剛性提高剛性提高 分断切屑分断切屑2021/7/24462021/7/2447切削速度与进给量切削速度与进给量 切削速度过大切削速度过大寿命急剧减少寿命急剧减少切削速度：切削速度：V V (m/min)(m/min)加工穴数加工穴数送量：送量： (m/(m/revrev) )加工穴数加工穴数 进给量对寿命的影进给量对寿命的影響小響小2021/7/24482021/7/24492021/7/24502021/7/2451 立型立型 横型機械的用途区分横型機械的用途区分钻削加工的重点钻削加工的重点 加工方法加工方法4D4D以下无退刀以下无退刀以後以後2D2D退刀退

15、刀 加工方法加工方法3D3D以下无退刀以下无退刀以後以後1D1D退刀退刀立式機械立式機械卧式機械卧式機械车床加工车床加工 加工方法加工方法3D3D以下无退刀以下无退刀以後以後1D1D退刀退刀2021/7/2452 深深孔加工孔加工钻削加工的重点钻削加工的重点2 2 深孔的垂直度深孔的垂直度预钻引导孔，深度大概预钻引导孔，深度大概是是3 35D5D深穴加工編深穴加工編再用深孔钻进行加工再用深孔钻进行加工最好每次切削最好每次切削1D1D2021/7/24532021/7/2454種類( JIS )分類特徴用途一般倍希釈、白濁液。種号冷却性程度潤滑性有。一般鋼切削用。水溶性油一般倍希釈、半透明又透明

16、液。種号優冷却性洗浄性有、潤滑性殆期待。一般鋼研削用。種 号油性形潤滑性、防錆性優。塩素系極圧添加剤含有。塩素系極圧添加剤含有。号不活性極圧形硫黄系極圧添加剤含有。不水溶性油種科学的安定。潤滑性、浸濶性優。1117号活性極圧形塩素系塩素系、活性硫黄系極圧添加剤含有。潤滑性構成刃先抑制効果大仕上面良好。2021/7/2455種類( JIS )分類特徴用途水加希釈乳白色。種号鉱油脂肪油、水溶成分。水溶性油種 号水加希釈半透明透明。水溶成分単独溶成分。水加希釈透明。種4号油性形不水溶性油3種 号鉱油及又脂肪油極圧添加剤含。種4号種組織主成分、添加剤含。種組織主成分、硫黄系極圧添加剤含。種組織主成分、

17、硫黄系極圧添加剤含。3種4種8号8号 注）水溶性切削油剤：注）水溶性切削油剤： 種水溶成分中界面活性剤含。種水溶成分中界面活性剤含。 新規定新規定塩素系極圧添加剤使用塩素系極圧添加剤使用言明。言明。2021/7/2456切削油剤OSG 切削加工时的切削熱。切削加工时的切削熱。使用切削油剤时、抑制使用切削油剤时、抑制因为摩擦発生的切削熱、因为摩擦発生的切削熱、提高潤滑性提高潤滑性 浸潤性浸潤性 冷却冷却効果。効果。2021/7/2457 钻头直径：8.5被削材質：92HRB 深度：mm貫通进给速度：进给方法：无退刀寿命判定：后角摩耗幅0.4mm 機械：自动车床2021/7/2458 钻头直径：8

18、.5被削材質：92HRB 深度：mm貫通进给速度：进给方法：送寿命判定：后角摩耗幅0.4mm 機械：自动车床稀释倍率稀释倍率2021/7/2459孔深孔深mmmm加工孔数加工孔数 孔孔 被削材被削材S50C S50C 超硬钻头直径超硬钻头直径6 6 切削速度切削速度50m/min 50m/min 进给量进给量0.18mm/rev0.18mm/rev孔深的比較孔深的比較0 02000200040004000600060008000800018182525湿式湿式油雾油雾压缩空气压缩空气干式干式2021/7/24602021/7/24612021/7/2462钻头的摩耗钻头的摩耗后面摩耗后面摩耗在刃后面由于同被削材的接触造成発熱产生的