某发电站管道安装和设备安装施工方案

1、武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程管道安装和设备安装施工方案一、编制依据1.1与产权方一起，按照设计图在现场勘察结果，结合实际编制。1.2武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站工艺部分图号为：40-119l1；1.3武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站水泵间及室外水箱区域工艺管道图号：40-119l2；1.4武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程酸碱储存系统工艺图号：40-119l3；1.5武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站中和池、除盐水箱及酸碱计量间区域工艺管道布置图号：40-119l4；

2、1.6武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站辅机安装图号：40-119l5；1.7武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站500m圆形水箱制造图号：40-119l6；1.8武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程主厂房通风空调图号：40-119p1；1.9武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程化水车间通风空调图号：40-119p2；1.10武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程循环水泵房通风图号：40-119p3；1.11电力建设施工技术规范第5部分管道及系统（dl 5190.5-2012）；1.12电力建设施工

3、质量验收及评价规程第5部分管道及系统（dl/t 5210.5-2009）；1.13电力建设施工技术规范第6部分水处理及制氢设备和系统（dl 5190.6-2012）；1.14电力建设施工质量验收及评价规程第6部分水处理及制氢设备和系统（dl/t 5210.6-2009）；1.15电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接（dl/t 5210.7-2010）；1.16增强聚丙烯管和管件hg 20539-92；1.17输送流体用不锈钢无缝钢管gb/t 14976-2002；1.18输送流体用无缝钢管gb/t 8163-2008；1.19衬塑（pp、pe、pvc）钢管和管件hg 20538-921.

4、20工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-97。1.21现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98。1.22工程测量规范gb50026-2007。1.23压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-98。1.24压力过滤罐施工及验收规范syj4010-86。1.25冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定ybj201-83。1.26建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91。1.27施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005。1.28依据本公司同类工程的施工经验。二、工程概况2.1工程简介本工程为武钢焦化三套干熄焦工程除盐水站的扩建工程，化水系统施

5、工规模：设备安装共61台（套）；阀门安装共428台；管道安装共2034m；500m除盐水箱制安2座；空调安装12台，轴流风机安装12台；钢支、吊架制安4.2t。2.2主要工程量2.2.1、设备安装（1） 、一级多介质过滤器 3台；（2） 、二级多介质过滤器 3台；（3） 、双室满室阳离子交换器 2台；（4） 、双室满室阴离子交换器 2台；（5） 、阴阳混合离子交换器 2台；（6） 、阳树脂清洗塔 1台；（7） 、阴树脂清洗塔 1台；（8） 、树脂复苏罐 1台；（9） 、除二氧化碳器（含风机、电机） 1套；（10） 、高位酸储存罐（新安装） 1个；（11） 、高位酸储存罐（利旧拆除安装） 2个；

6、（12） 、高位碱储存罐（新安装） 1个；（13） 、高位碱储存罐（利旧拆除安装） 2个；（14） 、碱计量箱 2台；（15） 、酸计量箱 2台；（16） 、酸喷射器 2台；（17） 、碱喷射器 2台；（18） 、压缩空气储气罐 1台； （19） 、净化水泵 2台；（20） 、清水泵 2台（21） 、过滤器反洗水泵 2台；（22） 、中间水泵 2台；（23） 、除盐水泵 2台；（24） 、再生冲洗泵 2台；（25） 、中和池排污泵 1台；（26） 、自动加氨装置 1套；（27） 、树脂捕捉器 6套；（28） 、滤料捕捉器 6套；（29） 、树脂输送小车 1套；（30） 、卸酸泵（利旧拆除安装）

7、 1台；（31） 、卸碱泵（利旧拆除安装） 1台；（32） 、酸雾吸收器（利旧拆除安装） 1台； 2.2.2阀门安装共428台。2.2.3脱盐水箱制安 m=46t2.2.4、管道安装（1） 、无缝钢管 l=1258m（2） 、frpp塑料管 l=675m（3） 、不锈钢管道 l=330m（4） 、衬塑钢管 l=68m2.2.5、通风空调安装（1） 、柜式分体空调 9台（2） 、壁挂分体空调 3台（3） 、轴流风机 12台（4） 、70c 防火阀安装 9台2.2.6、钢支架安装 m=4.2t三、施工准备3.1组织准备 3.1.1抽调组织能力强，技术素质高，管理经验丰富的工程技术人员和管理人员，按

8、施工进度和质量要求，组织好劳动力，保障工程迅速完成。 3.1.2按照现场实际情况和工程量，编制切实可行的施工作业计划，确保施工进度。 3.1.3建立安全保证体系，实行项目经理负责制，进行多层次的管理，确保工程不发生任何事故。 3.1.4建立质量保证体系，配合专职质量检查员，落实质量“三检”制度，保证工程不发生质量问题和质量事故。 3.1.5根据工程需要，在不同的地点落实临时设施的搭设。3.2技术准备 3.2.1组织工程技术人员认真阅读施工图，发现问题提前与设计院联系解决。 3.2.2组织工程技术人员和作业负责人，一起在现场按图对照实物和场地，认真地研究各分部分项工程的施工方法。 3.2.3认真

9、研究施工中的技术难点，并拟定解决问题的方法，为顺利施工创造条件。3.3工机具准备 3.3.1提前准备好设备安装，钢结构制安，管道安装的工机具。 3.3.2准备好各种起重工具和吊具。3.4施工用电准备 3.4.1准备好两路电源。即一路电源制作安装除盐水箱；另一路电源安装设备和管道。两路电源各配一个主配电箱，配电箱内配置漏电保护器。 3.4.2焊接设备配小型配电箱。 3.4.3在开工前，落实电源供应点。3.5材料准备 3.5.1按照工程需求量，提前定购各种规格的型号的钢材和管材，按进度计划要求，分期分批运至施工现场。 3.5.2备好与母体材料相同的焊条等。四、施工部署按照已分配的施工任务、工期要求

10、、设计要求和现场施工条件，分期分批组织人力、物力认真实施。4.1计划组织4个专业施工队。设备安装一个施工队，管道安装两个施工队，500m水箱制安一个施工队。 （1）设备安装队。负责化水系统的设备安装。 （2）管道安装队。负责无缝钢管、frpp塑料管、不锈钢钢管和衬塑钢管安装。 （3）水箱制安施工队。负责2座500m脱盐水箱制作和安装。4.2设备安装。4.2.1、酸碱存储罐（含利用四台旧设备的拆装）、 卸酸、卸碱泵和酸雾吸收器安装，计划7天完成。4.2.2、跨厂房内的一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床、阴阳树脂清洗塔、混合离子交换器和树脂复苏罐安装，计划7天完成。4.2.3、跨厂房内的净化水泵

11、、清水泵、中间水泵、除盐水泵、再生冲洗水泵、酸碱计量箱（含酸碱喷射器）、自动加氨装置安装，计划6天完成。4.2.4、室外设备安装：中和池的排污泵、虹吸桶，中间水箱的除二氧化碳器，压缩空气储气罐，计划5天完成。4.2.5、单体试车和联动试车，计划10天完成。4.3、钢支、吊架制作安装。4.3.1、钢支、吊架制作，计划9天完成。4.3.2、钢支、吊架安装，计划15天完成。4.4、管道安装（含阀门和与设备连接的管道）。4.4.1、a管道（含仪表主管）安装，计划20天完成。4.4.2、w管道安装，计划15天完成。4.4.3、wf1管道安装，计划18天完成。4.4.4、wf管道安装，计划12天完成。4.

12、4.5、h+管道安装，计划27天完成（先预安装，然后送厂家衬塑后再安装）。4.4.6、wd1管道安装，计划8天完成。4.4.7、wd管道安装，计划20天完成。4.4.8、r管道安装，计划8天完成。4.4.9、hcl管道安装，计划27天完成。4.4.10、naoh管道安装，计划27天完成。4.4.11、管道压力试验计划9天完成。4.4.12、管道碰点、冲洗（吹扫）计划9天完成。4.4.13、管道防腐计划15天完成。4.5、除盐水箱制安。4.5.1、基础上铺油砂混合物，计划2天完成。4.5.2、除盐水箱制安，计划30天完成。4.5.3、钢旋梯制安，计划9天完成。4.5.4、除盐水箱压力试验，计划3

13、天完成。4.5.5、除盐水箱防腐，计划9天完成。4.6、通风空调安装。4.6.1、通风设备安装，计划6天完成。4.6.1、空调安装，计划6天完成。五、施工顺序5.1、设备安装5.1.1水泵安装（含排污泵、卸酸、卸碱泵等）基础钢板找平安装水泵调整平直度和垂直度紧固螺丝基础c30二次灌浆单体试车（测温、测振）联动试车。5.1.2、一级多介质过滤器安装 基础上涂记轴线基础钢板找平过滤器安装铺石英砂和无烟煤过滤层联动试车。5.1.3二级多介质过滤器安装 基础上涂记轴线基础钢板找平过滤器安装铺石英砂和活性炭过滤层联动试车。5.1.4、阴双室满室床安装基础上涂记轴线基础钢板找平阴双室满室床安装铺强碱阴树脂

14、和弱碱阴树脂联动试车。5.1.4、阳双室满室床安装基础上涂记轴线基础钢板找平阳双室满室床安装铺强酸阳树脂和弱酸阳树脂联动试车。5.1.5、混合离子交换器安装基础上涂记轴线基础钢板找平阳双室满室床安装铺阳树脂和阴树脂层联动试车。5.1.6、阴阳树脂清洗塔 基础上涂记轴线基础钢板找平阴阳树脂清洗塔安装联动试车。5.1.7、树脂复苏罐 基础上涂记轴线基础钢板找平树脂复苏罐安装联动试车。5.1.8、除二氧化碳器 基础上涂记轴线基础钢板找平除二氧化碳器安装电机安装风机安装单体试车联动试车。5.1.9、酸、碱存储罐和酸雾吸收器安装 基础上涂记轴线拆除旧酸、碱罐安装新旧酸、碱罐拆除和安装酸雾吸收器校核垂直度

15、和轴线联动试车。5.1.10、酸、碱计量箱（含酸、碱喷射器）安装 基础上涂记轴线基础钢板找平酸、碱计量箱安装酸、碱喷射器安装联动试车。5.1.11、压缩空气储气罐 基础上涂记轴线基础钢板找平压缩空气储气罐联动试车。5.1.12、制动加氨装置 基础上涂记轴线基础钢板找平溶液箱安装加药泵安装搅拌机安装氨瓶安装联动试车。5.1.13、树脂和滤料捕捉器安装 基础上涂记轴线基础钢板找平树脂和滤料捕捉器安装联动试车。5.2、除盐水箱制安 基础上铺油砂混合物除盐水箱制安钢旋梯制安除盐水箱压力试验除盐水箱防腐。5.3、钢支、吊架安装 号料制作焊接除锈刷防锈漆现场安装（部分支架锚固胀铆螺栓）刷底面漆。5.4、管

16、道安装5.4.1、无缝钢管安装管道预制焊接管道安装管道焊接阀门安装安装试验排气阀、排水阀管道强度、严密性试验管道碰点管道冲洗（吹扫）管道刷漆、防腐。5.4.2、不锈钢管安装管道预制焊接管道安装管道焊接阀门安装安装试验排气阀、排水阀管道强度、严密性试验管道碰点管道冲洗。5.4.3、衬塑管道安装管道预制焊接管道安装管道焊接阀门安装管道编号管道拆除送厂家衬塑衬塑后运至工地按编号进行安装在两端的法兰处加装堵板在堵板上安装试验排气阀、排水阀管道强度、严密性试验管道碰点管道冲洗管道刷漆、防腐。5.4.4、frpp塑料管道安装管道预制管道热熔安装管道焊接阀门安装在两端的法兰处加装堵板在堵板上安装试验排气阀、

17、排水阀管道强度、严密性试验管道碰点管道冲洗。5.5、通风空调安装5.5.1、轴流风机安装 制作风管安装轴流风机风管安装接线单体试车。5.5.2、空调安装 室外机钢支架制安安装室外机室外机螺栓固定安装室内机安装连接管接线。六、施工方法6.1、设备吊装6.1.1、跨厂房内土方夯填不密实，管道沟纵横交错，设备从列、轴线的预留洞中进入，卸设备前，将25t吊车先进入厂房内，然后运设备的货车从、轴线的预留洞中倒进去。6.1.2、设备安装从线的端头开始，先安装阳双室满室床、阳树脂清洗塔、树脂复苏罐、阴双室满室床、阴树脂清洗塔、混合离子交换器、一级多介质过滤器（其中一台延后安装）、二级多介质过滤器（其中一台延

18、后安装）。6.1.3、运输设备的车辆进入、跨厂房后，厂房的净长为28m，二级过滤器起重量为7.5t，混合离子交换器起重量为6.5t，阴阳双室满室床起重重量为11.5t，其他设备均在5.5t以下。6.1.4、根据上述情况计算，采用一台25t的吊车进行吊装，在吊装前，将吊车用枕木和钢板慢慢的开进室内。25t的吊车主臂伸长13m，工作半径6m时，起重量为14.6t、工作半径8m，起重量为9.3t，完全满足、跨设备吊装的要求。6.1.5、设备到货后，在、跨至轴线内卸货，先将设备用吊车倒运至设备的安装点，然后用吊车将设备提起归位。6.1.6、除二氧化碳器、水泵、自动加氨装置和酸、碱计量箱安装是一大难点，

19、因为水泵间的列和新建的净化水箱、清水箱、中间水箱之间的通道只有3m多，需要都市环保进行协调。建议水箱和厂房之间的管道沟和列墙体缓建，待设备安装完后，再进行施工。6.2 设备安装6.2.1、水泵安装 （1）、校核基础轴线，基础用钢板找平，水泵安装归位。 （2）、水泵和电机安装，调整水泵与电机水平度和平直度，对轮连接，电机接线校线。基础螺栓紧固，钢板垫板点焊。 （3）、基础二次灌浆（土建施工单位配合）。 （4）、水泵手动盘车发现过紧，应进行调整。 （5）、单体试车，测量振动频率和温度等。 （6）、联动试车。 6.2.2、一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床和混合离子交换器安装 （1）、基础上涂记轴

20、线，基础上用钢板找平。 （2）、设备吊装，准确对线，调整垂直度。 （3）、设备安装完成后，将设备与预埋件进行焊接。 （4）、按照设计要求，过滤填料的材质和厚度进行铺设，铺设前，应在罐内标注高度。 （5）、设备过滤填料充填时，正值高温季节，在填充时按设计的材料和高度进行铺设，进入2人，迅速铺平，进入的作业人员，一定戴防尘口罩或防毒面具，避免吸入灰尘，影响身体健康。 （6）、联动试车。 6.2.3、阴阳树脂清洗塔、树脂复苏罐和压缩空气储气罐安装 （1）、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。 （2）、设备吊装，准确对线，调整垂直度。 （3）、设备安装完成后，将设备与预埋件进行焊接。 （4）、联动试车。

21、 6.2.4、除二氧化碳器安装 （1）、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。 （2）、二氧化碳器吊装，准确对线，调整垂直度。 （3）、二氧化碳器安装完成后，将设备与预埋件进行焊接。 （4）、安装除二氧化碳器的电机。 （5）、安装除二氧化碳器的风机。 （6）、二氧化碳器单体试车，并进行测温和测振。 （7）、单体试车完成后，进行联动试车。 6.2.5酸、碱存储罐和酸雾吸收器安装 （1）、基础上涂记轴线。 （2）、先拆除管道，然后拆除旧酸、碱罐，并吊装至新建的基础上。 （3）、新酸、碱罐直接卸车，并吊装至新建的基础上。 （4）、拆除和安装酸雾吸收器。 （5）、校核新旧酸碱罐和酸雾吸收器的垂直度和轴线。

22、 （6）、联动试车。 6.2.6、酸、碱计量箱（含酸、碱喷射器）安装 （1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。 （2）、酸、碱计量箱安装，并吊装至新建的基础上。 （3）、酸、碱计量箱安装完成后，再安装酸、碱喷射器，联动试车。 6.2.7、压缩空气储气罐 （1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。 （2）、压缩空气储气罐安装，控制垂直度和轴线，然后将设备和预埋件进行焊接固定。 （3）、联动试车。6.2.8、制动加氨装置 （1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。 （2）、溶液箱安装定位，找正，控制垂直度和轴线。 （3）、溶液箱安装完成后，安装加药泵，用手动盘车。 （4）、搅拌机和氨瓶安装，几台设备之间尺寸

23、吻合后，进行加固焊接。 （5）、联动试车。6.2.9、树脂和滤料捕捉器安装 （1）、基础上涂记轴线，基础钢板找平。 （2）、树脂和滤料捕捉器安装，控制垂直度和轴线，然后将设备与预埋件进行焊接固定。6.3、管道安装6.3.1、无缝钢管、不锈钢钢管、frpp塑料管和衬塑钢管的安装，先安装水泵和水箱的进出水主管，然后再安装与设备连接的支管。由于工期较紧，按照现场的安装条件，在施工过程中，再进行适当的调整。6.3.2、无缝钢管安装 （1）、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，再进行管道预制（管道预制时应切割坡口），管道预制后，应除锈并刷一遍底漆，以备安装。 （2）、将已经预制好的管道，按照顺

24、序进行安装，安装中不得用强力接口，与设备和阀门连接的法兰需在地面焊接，并保证90的角度。（3）、管道安装完成后，确认接口达规范要求，再进行管道焊接。 （4）、按照设计的部位，安装阀门，夹好垫片，拧紧螺栓。（5）、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的高点安装排气阀，管段的低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验 （6）、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行管道的冲洗（吹扫）。（7）、全部的管道工序完成后，补刷防锈底漆和面漆或刷防腐漆。（8）、参与设备联动试车。6.3.2、不锈钢管安装 （1）、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，并用等离子

25、切割机进行管道预制（管道预制时应切割坡口），管道预制时用氩弧焊打底，用电弧焊盖面，以备安装。 （2）、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装。（3）、管道安装完成后，确认接口达规范要求，用氩弧焊打底，用电弧焊盖面进行管道焊接。 （4）、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。 （5）、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。 （6）、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的高点安装排气阀，管

26、段的低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验.（7）、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行管道的冲洗。（8）、参与设备联动试车。6.3.3、衬塑钢管安装（1） 、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，再进行管道预制（管道预制时应切割坡口）。（2） 、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装，安装中不得用强力进行接口。（3）、管道安装完成后，确认接口达规范要求，再进行管道焊接。（4）、管道全部安装完成后，管道按顺序进行编号，然后将管道全部拆除，送厂家衬塑。（5）、厂家衬塑完后，运至工地，再按编号和顺序进行安装。（6）、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，

27、同时管段的高点端头堵板上开孔安装排气阀；管段的低点端头堵板上安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验。 （7）、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行管道的冲洗。（8）、全部的管道工序完成后，补刷防锈底漆和面漆或刷防腐漆。（9）、参与设备联动试车。 6.3.4、frpp塑料管道安装 （1）、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，再进行管道预制，以备安装。 （2）、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装，安装中不得用强力进行接口。（3）、管道安装完成后，确认接口达规范要求，再进行管道热熔焊接和塑料焊条焊接。 （4）、按照设计的部位，安装阀门，夹好垫片，拧紧螺栓

28、。（5）、管道安装完成后，管道两端端头的高点和低点增设钢堵板，高点安装排气阀，低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验 （6）、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行管道的冲洗。（7） 、全部的管道工序完成后，参与设备联动试车。6.3.5、管道的压力试验和管道冲洗（吹扫），拟写专项施工方案。6.4、除盐水箱制安6.4.1、首先在基础上涂记轴线，用水准仪测出基础标高。6.4.2、在基础上铺油砂混合物，即黄沙与沥青油的比例为94:6，再进行水箱制安工序。6.4.3、水箱的底板、壁板和顶板在安装前，按设计要求应刷一遍防腐漆，焊接完成后，焊缝处在补刷完成，待压力试验完

29、成后，再进行水箱的内外防腐。6.4.4水箱底板制安 (1)、铺板前在基础上画中心线,和排版位置控制线、边板外缘线、边板角度线。 (2)、铺板顺序,先铺中间条板,再铺两侧中幅板,铺弓型边板后再铺中幅板、小板、使中幅板对接在边板边，连接方式按设计要求。 (3)、中幅板铺设,要进行点焊,点焊45处/50mm。(4)、边板相对后,应用卡具固定牢固,防止热胀冷缩后跑线,边板的调整板下料也要点焊上。小板组对好后,要同边板连接好,以防止变形。 (5)、底板对接后焊接时先焊短缝再焊长缝,分横向、纵向,由中心向四周焊接,焊接时采用倒退间隔焊。6.4.5 壁板制安 （1）、在安装壁板前，搭设内脚手架，并在脚手架的

30、周边安装弧板模具（分层安装）。 （2）、在底板上画上水箱安装弧形，在弧线两侧安装卡具。 （3）、水箱壁板安装从底板开始，逐层向上安装，两层相接处，用卡具控制高度和弧度，每安装一层弧板，利用脚手架周边的弧板模具固定成型，壁板内侧用两根丝杠支撑,并用其调整壁板垂直度，然后进行焊接，逐层向上安装完壁板。 （4）、壁板安装完成后，进行焊接，壁板上开管道孔，应与管道设计相结合。 （5）、按照变更通知单，安装加固筋。6.4.5 顶板制安 （1）、画线：根据设计尺寸,分别画出瓜皮板的切割线及测量线。 (2)、切割：在切割胎具上用半自动氧乙炔切割机切割瓜皮板,其外弧用弧形轨道切割。 (3)、用角向磨光机去除钢

31、板坡口氧化皮,然后在切割后的钢板上画出筋板位置线。 (4)、将瓜皮板上的筋板切割好,在胎具上用千斤顶或大锤弯制成型。 (5)、制作与瓜皮板球形半径相同的胎具。 (6)、将切割好的钢板放在胎具上,将筋板组焊其上,先组焊向筋板,然后组 装环向筋板,组焊筋板时应从一头到另一头顺序进行。 (7)、中心瓜皮顶板的预制方法同上。(8)、每块瓜皮板预制好进行编号,然后吊装到停放胎具上,停放胎具与预制胎具的制造同。6.4.6 螺旋盘梯制安 （1）、先在1#除盐水箱上，按照设计的高度测点画安装三角支撑的弧线。 （2）、按照螺旋旋梯的设计图加工三角支撑架、踏步板、旋梯弧板、旋梯栏杆等钢构件刷一遍防锈漆备用。 （3

32、）、待水箱焊接完成后，在压力试验前从下至上进行安装焊接。 6.4.7 除盐水箱的严密性试验 （1）、严密性试验前,应清除一切杂物,焊缝的铁锈应刷净,并进行仔细外观检查,如发现缺陷,伤痕应进行补焊。 （3）、水箱排水利用放空阀，利用水箱顶部的进水管道法兰安装堵板，在堵板上安装排气阀，水源取自卸酸、卸碱泵旁的净化水。 （4）、严密性和强度均采用充水试验,充水前应将排气阀打开,水位高度应等于设计最高水位，水箱充水速度不宜超过200mm/小时。试验时应逐节逐条焊缝地进行检查、无异常变形和渗漏为合格。（4）、在试验过程中各操作人员要相互配合紧密,一定注意各试验段的对接丁字缝,防止漏试漏焊。（5）、检查时

33、所有补焊的焊缝必须重新试验到无漏泄为合格。 6.5、通风空调安装6.5.1轴流风机安装 （1）、按照设计图制作风管，并将轴流风机按照设计图安装在墙上预埋孔。 （2）、轴流风机安装完成后，再将预制好的风管进行安装。 （3）、全部安装完成后，将轴流风机电源线接好，并进行单体试车。6.5.2、空调安装 （1）、先将空调室外机钢支架安装好，再安装安装室外机，并将室外机螺栓固定。 （2）、空调室外机安装完成后，再安装室内机，然后安装连接管，再将室内机的电源线接通，进行单机调试。6.6、钢支、吊架制安6.6.1、按照设计图，将钢材进行号料。6.6.2、在加工厂进行制作加工，焊接成型，并除锈刷防锈底漆一遍。

34、6.6.3、将制作完成的钢支架运至现场，然后在现场进行安装（部分支架锚固胀铆螺栓），安装完成后刷底漆和面漆。七、资源配置计划7.1劳动力配置计划序号岗位名称人数作业内容1铆工3除盐水箱、钢支架、钢梯作业2钳工3设备安装3管道工6管道预制，管道安装4电焊工12钢构件和管道焊接5值班电工2现场施工用电维护6起重工1设备，管道吊装7油漆工3管道除锈，防腐，涂漆8安全监护工1负责工程的安全跟综管理监督9普工15配合杂工打杂，土方开挖回填等合计467.2施工材料及安全器材配置量计划序号材料名称规格单位数量用途1白综绳16米200高空作业，拉工机具2钢管48*3.5米1200搭设脚手架3管卡十字卡个100

35、0搭设脚手架4管卡万能卡个300搭设脚手架5竹跳板3米块200搭设脚手架6圆钢20m300水箱模具制作7配电箱1000*18个2施工用电进户控制箱8配电箱500*500个5施工用电二次电源控制箱9电缆dvd3*25+1*10米500施工主电源线10电缆dvd3*16+1*6米300施工二次电源线11电缆dvd3*6+1*2.5米200施工二次电源线12电缆dvd3*4+1*1.5米200小型工机具电源线13安全带条20作业人员高空作业佩戴14灭火器个20动火部位备用15塑料安全绳米500施工区域围护7.3工机具配置计划序号材料名称规格单位数量用途1电弧焊机400a台6焊接管道2电弧焊机500a

36、台4钢构件焊接3氩弧焊机400a台2焊接管道4切割机400台2切割管道5等离子切割机ct312台1切割不锈钢管6空压机0.6m台1等离子切割机配套使用5污水泵50-100台2集水坑和管道碰头排水6轮胎吊25t台2安装作业7角磨机100台5管道安装打坡口，除锈8角磨机150台2管道安装打坡口9链条葫芦6m/2t台5管道安装10其它工机具按现场情况临时补充计划八、施工质量控制 8.1测量放线 8.1.1测量标高时要闭合测量，闭合测量的误差要控制在2mm以内。 8.1.2测量标高时，无固定标注点的部分，要钉钢桩，并用混凝土进行保护。 8.2钢制管道制安 8.2.1管道预制 （1）、自由管段封闭管段的

37、选择应合理，封闭管段按现场实测的安装长度加工。 （2）、自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差。法兰面与管道中心垂直度：dn100自由管段0.5mm，封闭管段1.5mm，100dn300自由管段1.0mm，封闭管段1.0mm；dn300自由管段2.0mm，封闭管段2.0mm。长度：自由管段10.mm，封闭管段1.5mm。法兰螺栓孔对称水平度：自由管段1.6mm,封闭管段1.6mm。 （3）、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。8.2.2管道焊接 （1）、直管段上两个对接焊缝之间的短管，当公称直径不大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径不小于150mm时，不应小于管道

38、的外径。 （2）、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）走弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径。 （3）、环焊缝距离支、吊架净距不应小于50mm. （4）、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 （5）、管道的坡口为v型坡口，坡口味30度，坡口打磨。 （6）、管道对焊接口的组队应做到内壁齐平，内壁的公共边量不宜超过壁厚的10%，宜不大于2mm。 （7）、管道焊缝余高1+0.2b，且小于5mm。 （8）、焊接时咬边深度0.05并且小于0.5mm，连续长度小于100mm。 8.2.3管道安装 （1）、与管道有关的工序已检验合格，满足安装条件，并已办理交接手续。 （2）、与管道连接的机械已找平找正

39、合格，固定完毕。 （3）、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板（地面）或管架。 （4）、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得法兰外径1.5%，且不得2mm，不得用强螺栓的方法消除歪斜。 （5）、安装阀门时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。 （6）、管道安装的表高误差20mm内。 （7）、水平管道的平直度3l，且80mm。 （8）、主管的铅垂度5l，且30mm。 （9）、管道的对口平直度10m内为2mm。 8.3塑料管道安装： 8.3.1管道的位置，高程及管材规格尺寸符合设计要求；

40、 8.3.2热熔焊接管口的翻边高度应在35mm以内，且凸起均匀。 8.3.3管道连接偏差应符合以下要求：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1管内底高程正负20每节管1用水准仪测量2轴线位置正负30每节管1测量并检阅记录3对口错边管壁 厚10每节接口2用尺量 8.3.4管道和管件应具有产品说明书或合格证。 8.4金属面防腐，涂漆 8.4.1金属面防腐，涂漆前必须除锈，除锈等极满足设计要求。 8.4.2金属面防腐，涂漆前，应将表面的焊渣、毛刺，油垢等污物清除干净，并用破布擦干净浮锈。 8.4.3每一层涂漆，应让上层漆干燥后再涂刷，以免造成脱皮。 8.4.4涂漆的颜色应按现有的介质管道

41、，钢构件分别分色涂刷。 8.4.5按照设计要求在管道涂刷流向标志。 8.4.6涂层应均匀，颜色应一致，完整、无损坏、流尚。 8.4.7漆膜应附牢固，无剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。 8.5设备安装 8.5.1水泵安装 （1）、在安装前，应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高，并应符合设计要求。 （2）、出厂时已装配、调整完善的部分不行拆卸 （3）、驱动机与泵连接时，应以泵轴线为基准找正。 （4）、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 （5）、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰或其他水平

42、上进行测量，解体安装的泵纵向和模向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。 （6）、中间联轴器端面安装水平偏差，均不应大于0.05/1000；联轴器面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧。 （7）、驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵在电机的导轴处径向跳动不应大于0.2mm。 （8）、各连接部位应牢固，无松动并无泄漏。 8.5.2一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床和混合离子交换器 （1）、设备进行安装时，基础的强度应达到设计的70%以上，基础周边的土方已回填，夯实，整平。基础几何尺寸允许偏差为20mm，平面位置允许偏差为

43、20mm，预埋铁件中心偏差为20mm。 （2）、设备安装前，按照测量的标高，用钢板找平至安装高度，然后将设备吊装就位，确认设备的垂直度、轴线达规范要求后，将垫板与设备和预埋件进行焊接。 （3）、设备应允许偏差要求：标高为10mm；位置15mm；垂直度为容器的高度的1/1000，但不大于15mmm；水平度为容器的1/1000，但不大于3mm。 （4）、过滤层装填时，应先按各种规格填料的高度在容器内壁上涂标记，每层填料铺平整，每层填料应进行验收。 （5）、铺装时应尽量减少人员入内，避免踩动已铺好的滤料。全部滤料装填完毕后应进行检查，合格后封闭入孔和装卸孔。8.5.3、其他设备：按照设备的安装说明书

44、进行施工。8.6除盐水箱安装8.6.1、每块壁板卷制后,立放在平台上进行检查,检查垂直方向间隙1mm, 水平方向的间隙4mm。8.6.2、制作检查用的三种样板,直线检查样板、弧形检查样板和角变形检查样板；用样板对预制件进行检查以确保其符合精度要求, 用专用工具由专人进行划线,并且每次划线完毕经复查合格后,在钢板上标 明管理编号、板编号及尺寸。 8.6.3、中幅板铺设,要进行点焊,点焊45处/50mm,底板搭接应贴紧,局 部间隙应不大于1mm,对接焊缝的垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1mm。8.6.4、顶板安装时，在顶板上焊接吊耳。用吊梁和吊具两点起吊顶板。按已画好的壁板从0和180

45、两个起点沿同一方向顺序组装。控制搭边量保持均匀并进行点焊。8.7钢结构制安8.7.1、钢结构采用电弧焊焊接，选用e4303焊条，焊条要符合（gbt5117）的规定。8.7.2、钢结构制作时，焊接过程中应注意变形，焊接完成应矫正，矫正误差控制在2mmm以内。8.7.3、钢材下料时，应保证切割精度，切割时应用角尺认真划线或用线色弹线，钢板用自动切割机切割，厚钢板应切割坡口，坡口应平整，角度为30度，下料的长度和宽度误差控制在2mm内。8.7.4、钢构件对接焊缝余高为0-2mm。8.7.5、钢构件的接焊缝公共边应1mm.8.7.6、钢构件角焊焊缝脚尺寸nf6mm。8.7.7、钢支架长度垂直度控制在h

46、10mm。九、施工保证措施9.1安全保证措施9.1.1施工安全用电管理 （1）配电箱和开关箱应安装加固，便于操作和维修。 （2）具有3个回路以上的配电箱，应设总开关和分路开关，每一分路开关不应接2台以上的电气设备。 （3）动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明应分路设置。 （4）配电箱、开关箱应装设在干燥，通风及常温场所，不得装设在易受外来物体撞击，液体侵溅及热源烘烤的场所。 （5）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得有外露带电部分。 （6）开关箱内的开关，应没有漏电保护器。 （7）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。 （8）现场使用的一、二次电源电缆、架空敷

47、设。 （9）配电箱和电焊机全部接地。 （10）焊把线接头应用绝缘材料包扎，避免发生意外事故。9.1.2施工安全管理 （1）认真贯彻执行建筑安全操作规程中的有关规定。 （2）施工人员进入现场，应严格遵守劳动纪律，做好“两穿一戴”上岗作业工作。 （3）坚持执行谁负责施工，谁负责安全的原则，坚持上岗前交底，下岗前检查安全执行情况的制度。 （4）作业人员应做到“三不伤害”，发生安全事故要按“三不放过”的原则进行分析处理。 （5）在施工前或施工中，应将安全工作作为头等大事来抓。在施工前，先研究安全施工方法，找出危险因素，并拟定安全事故措施；在施工中，在保证施工进度的同时，首先抓好安全工作，发现危险源应立

48、即停工处理。 （6）施工区域应挂安全绳，严禁非作业人员入内。 （7）进入施工现场的人员，严禁抽烟。 （8）在现场施工，动火处必须办理动火手续后方可施工；每个动火点处应将易燃物质清扫干净，不能清扫的，应采取隔离措施，防止起火；动火点处配置灭火器材。 （9）施工现场设置专职安全监督管理人员，并佩带袖标，严格管理。 （10）特殊工种人员必须持证上岗。 （11）施工占道应办理占道手续，占道施工处应用金属围挡进行围护，占道的两端应设减速标志，避免往来车辆撞伤作业人员。 （12）高空作业管理要求。a.高处作业（2m以上）必须佩带安全带，安全带应高挂低用。b.高处安装管道和支架，应焊接钢筋直爬梯和竹梯上下。c.在高处作业时，安全带无处挂，应在就进的钢材表面焊接吊耳，检挂安全带。d.高处作业走道处，应设栏杆或安全绳。e.高处铺设管道时，穿管的端头严禁站人，防止管道受力后的惯性快速移动伤人。f.高处垂直作业是严令禁止的，如确实无法避免，上层作业人员所用的工具和零星材料，应注意放置，放置的位置不易滑落。g.高处作业，不得