第16章旁路系统检修工艺规程

1、第16章 旁路设备检修工艺规程16.1设备简介16.1.1 旁路系统的主要功能16.1.1.1 机组在冷态、温态、热态和极热态，采用高压缸启动、高中压缸联合启动和中压缸启动时，投入旁路系统，配合机组启动，达到以下目的：a. 加快锅炉蒸汽参数的提升，缩短机组启动时间；b. 回收工质，减少PVC阀和安全阀的动作，减少向空排放，改善对环境的噪声污染；c. 使锅炉再热器得到足够的冷却蒸汽，避免再热器超温；d. 控制锅炉蒸汽参数，使其和汽机汽缸和转子允许金属温度相匹配，减少热应力，缩短机组启动时间，降低汽轮机寿命损耗；e. 实现机组的最佳启动。f. 机组运行过程中，当机组负荷发生变化或出现其它紧急状况时

2、，旁路系统投入进行调节。16.1.1.2 机组正常停机过程，投入旁路，配合机组停机。旁路的配合停机运行可减少对空排放，回收工质；减少热应力，提高机组寿命。16.1.1.3 当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷时，通过旁路装置维持锅炉在最低稳燃负荷以上运行，减少锅炉稳燃投油，以提高机组经济性。旁路能适应机组定压运行和滑压运行两种方式。16.1.2 旁路系统的构成和工作原理16.1.2.1 旁路系统的构成机组旁路系统采用高压旁路和低压旁路二级串联旁路系统，机组配1套高压旁路系统和2套低压旁路系统。旁路系统容量不低于锅炉最大连续出力的40%。高压冷却水来自给水泵出口，低压冷却水来自凝结泵出口。旁路系统阀门

3、采用液动执行机构。旁路系统设备，除三级减温减压器外，其它均由瑞士CCI AG公司提供。旁路系统设备型号、参数：名称型号参数执行器型号数量设计工作压力设计工作温度高压旁路高旁蒸汽控制阀DRE 180C17.7/4.76Mpa546/384OCASM250-101高旁喷水控制阀E45-3SF28Mpa200 OCASM100-101高旁喷水隔离阀HA32-A228Mpa200 OCASM80-101低压旁路低旁蒸汽控制阀NBSE55-5004.11/1.21Mpa546/200 OCASM200-202低旁喷水控制阀840H4.7Mpa50 OCASM50-102低旁喷水隔离阀840G4.7Mpa

4、50 OCASM50-102高旁液压油站型号HV 200 ASH-DH，容量310L，液压油 ISO VG 46低旁液压油站型号HV 350 ASH-DHP，容量560L，液压油 ISO VG 46旁路系统阀门均采用液动执行机构，各执行机构的控制装置配置：阀门名称控制装置高旁蒸汽控制阀控制单元PV10-1紧急事故单元APLOD6高旁喷水控制阀控制单元PV6高旁喷水隔离阀步近控制单元APL6低旁蒸汽控制阀控制单元PV10-2安全控制单元SSB16-2低旁喷水控制阀控制单元PV4低旁喷水隔离阀步近控制单元APLY616.1.2.2 旁路系统的工作原理在旁路系统中，高旁蒸汽控制阀对主蒸汽进行节流减压

5、，并在阀腔内喷水减温，使之达到再热器的入口参数，进入再热器。高压喷水调节阀是根据蒸汽温度来控制减温水量，从而起温度控制作用。高压喷水隔离阀是在旁路系统停用时起隔绝给水压力的作用，必要时也可以参与减温水压力调节。低压旁路各设备、装置的作用与原理与高压旁路基本相同，所不同的是，低旁蒸汽控制阀的冷却水是从阀门出口处喷出。另外，本系统在凝汽器喉部端板口装有三级减温减压器，用以把二级旁路站的蒸汽减温减压至凝汽器所能接受的允许值。16.1.2.2.1 旁路各阀门执行器的控制装置工作原理（1） APL步近控制单元（用于高压喷水隔离阀）ASM ：执行器 001：4/3通阀H：手动控制按扭 002：电磁阀P：压

6、力管路 003：可泄压单向阀T：储油箱回油管 004：节流/单向阀020：接线板APL步近控制单元液压图APL步近控制装置通过降低控制精度驱动执行器，通常用于单纯的开/关操作，设计成步近控制方式。4/3通阀断开时，两个可泄压单向阀完全隔离，以防止执行器偏移；4/3通阀在其它两个位置时，一个可泄压单向阀被泄压反向打开，另一个可泄压单向阀在正常流动方向打开。双向执行器在每个方向的复位时间可通过两个接流单向阀独立设置，回流通常使用节流阀。执行器也可通过两个手动按钮控制，使用相应的手动按钮时，上图显示了阀的动作方向。（2） APLY步近控制单元（用于低旁喷水隔离阀）ASM ：执行器 001：4/2通阀

7、H：手动控制按扭 002：电磁阀P：压力管路 004：节流/单向阀T：储油箱回油管 020：接线板APLY步近控制单元液压图APLY步近控制装置通过降低控制精度驱动执行器，通常用于单纯的开/关操作，设计成步近控制方式。电磁阀断开时，4/2通阀位于图示位置，压力管道与执行器上腔相通；电磁阀通电时，压力管道与执行器下腔相通，回油管与执行器上腔相通。双向执行器在每个方向的复位时间可通过两个接流单向阀独立设置，回流通常使用节流阀。执行器也可通过两个手动按钮控制，使用相应的手动按钮时，上图显示了阀的动作方向。（3） APLOD紧急事故单元（用于高旁蒸汽控制阀）ASM ：执行器 001：4/3通阀H：手动

8、控制按扭 002：电磁阀P：压力管路 004：可泄压单向阀T：储油箱回油管 020：接线板APLOD紧急事故单元液压图APLOD紧急事故单元通过降低控制精度驱动执行器，通常用于单纯的开/关操作，设计成步近控制方式。电磁阀断开时，4/3通阀位于中间位置，压力管道关闭。一旦两个电磁阀之一通电，执行器上、下部活塞腔与压力管道和回油管相通。4/3通阀断开时，两个可泄压单向阀完全隔离，以防止执行器偏移；4/3通阀在其它两个位置时，一个可泄压单向阀被泄压反向打开，另一个可泄压单向阀在正常流动方向打开。执行器也可通过两个手动按钮控制，使用相应的手动按钮时，上图显示了阀的动作方向。（4） PV控制单元（用于高

9、旁蒸汽控制阀、高旁喷水控制阀、低旁蒸汽控制阀、低旁喷水控制阀）30：可泄压单向阀 40：比例4/3电磁阀 50：3/2通电磁阀PV控制单元液压图PV控制单元的闭锁功能：PV控制单元的闭锁功能由2个可卸压单向阀和1个3/2通阀完成。3/2通阀接通时，2个可卸压单向阀在油压作用下打开并使油通过接头A和B自由流进和流出液压缸。3/2通阀断开时，2个可卸压单向阀关闭，执行器在临时位置闭锁。3/2通阀具有紧急手动操作功能，失去动力时可手动操作。PV控制单元的复位功能：PV控制单元的复位功能使用比例4/3通阀，可实现复位功能，比例4/3通阀将电子信号转换为比例油压信号，该阀为单纯的复位元件。比例4/3通阀

10、具有紧急手动操作功能，失去动力时可手动操作。（5） SSB安全控制单元（用于低旁蒸汽控制阀）ASM ：执行器 001：3/2通电磁阀（先导阀）SB：蓄能器总管 010：可泄压单向阀ZS：备用蓄能器 004：节流阀SSB：安全控制装置 017：压力计P：压力管路 018：压力开关T：储油箱回油管 022：减压阀RV：单向阀SSB安全控制单元液压图SSB安全控制装置由安全控制装置、蓄能器总管和备用蓄能器组成，用于中央液压动力装置不能提供动力时，阀在打开或关闭位置就位，或使阀快速冲程进入开/关位。在正常运行中，安全控制系统呈待机状态时，一可泄压单向阀（010）将执行器和蓄能器隔开，第二个可泄压单向阀

11、（010）和单向阀（RV）防止油从蓄能器漏出。借助SSB系统启动先导阀，打开两个可泄压单向阀，蓄能器中的加压液驱动执行器活塞至所要求的终点位置。减压阀（022）为蓄能器提供过压保护，允许蓄能器排放液体。全套系统防渗漏，当动力装置不提供动力时，系统可在较长时间内为执行器提供动力。16.1.2.2.2 旁路液压动力单元工作原理（1）高旁动力单元HV 200 ASH液压示意图E 流体分压器连接 P1 系统压力线连接F 充填和排放连接 P2 备用储液罐压力线连接L 泄露返回水线连接 SP 储液罐V 堵塞指示器 T1-T3 返回水线连接AB 电源总管 ZB2 附加单元（备用储液罐）AH 储液罐排放接头

12、DBV 安全阀BF 通气装置过滤器 DRV 减压阀FA 过滤器单元 MPA1、2 内部齿轮泵，电机FF 流体过滤器 Y341 储液罐加载阀FK 气体冷却器，带风扇 Y342 储液罐加载阀M1 压力计系统压力 LY492 液位变送器M2 备用储液罐压力计连接 TT493 温度变送器MS 压力计储液罐压力 PT494 压力变送器压力：系统压力7-16Mpa储液罐加载阀断开压力24Mpa储液罐加载阀接通压力21.6Mpa储液罐加载压12Mpa。油箱：总容量为310L最高油位时容积190L最低油位时容积125L首次装填油量为220L。油泵：输入功率为4kw转速1420r/min流量7.2L/min。储

13、液罐：球胆（丁苯橡胶）式，填充气体为氮气容量50L安全阀保护动作压力26Mpa最大允许压力33Mpa。过滤器：油泵输入功率0.37kw转速1380r/min流量15L/min过滤精度10微米。风扇：输入功率0.25kw，转速1370r/min。单元有两台油泵，一台运行，另一台则处于备用状态，每三天需要倒换工作泵。启动时，以及高负荷情况下，需要启动备用泵，用以帮助储液罐充液。一旦储液罐中的压力达到24Mpa，储液罐加载阀会将泵切换至循环状态。单向阀用于防止液压流体从储液罐回流。如果储液罐内的压力下降了10%，加载阀将切换，再次为储液罐充料。储液罐后的减压阀能够为执行器提供稳定、可控的系统压力。如

14、果温度升高，将启动风扇，一旦温度降低了5度左右，将断开风扇。如果液压流体过热，或罐中油位过低，将断开油泵。储液罐和油泵由安全阀保护，减压阀用于限制系统压力。（2） 低旁动力单元HV 350 ASN液压示意图E 流体分压器连接 P1 系统压力线连接F 充填和排放连接 P2 备用储液罐压力线连接L 泄露返回水线连接 SP 储液罐V 堵塞指示器 T1-T3 返回水线连接AB 电源总管 ZB2 附加单元（备用储液罐）AH 储液罐排放接头 DBV 安全阀BF 通气装置过滤器 DRV 减压阀FA 过滤器单元 MPA1、2 内部齿轮泵，电机FF 流体过滤器 Y341 储液罐加载阀FK 气体冷却器，带风扇 Y

15、342 储液罐加载阀M1 压力计系统压力 LY492 液位变送器M2 备用储液罐压力计连接 TT493 温度变送器MS 压力计储液罐压力 PT494 压力变送器压力：系统压力7-13Mpa储液罐加载阀断开压力18Mpa储液罐加载阀接通压力16.2Mpa储液罐加载压9Mpa。油箱：总容量为560L最高油位时容积350L最低油位时容积230L首次装填油量为400L。油泵：输入功率为5.5kw转速1420r/min流量7.2L/min。储液罐：球胆（丁苯橡胶）式，填充气体为氮气容量250L安全阀保护动作压力26Mpa最大允许压力33Mpa。过滤器：油泵输入功率0.37kw转速1380r/min流量1

16、5L/min过滤精度10微米。风扇：输入功率0.18kw转速1370r/min。单元有两台油泵，一台运行，另一台则处于备用状态，每三天需要倒换工作泵。启动时，以及高负荷情况下，需要启动备用泵，用以帮助储液罐充液。一旦储液罐中的压力达到18Mpa，储液罐加载阀会将泵切换至循环状态。单向阀用于防止液压流体从储液罐回流。如果储液罐内的压力下降了10%，加载阀将切换，再次为储液罐充料。储液罐后的减压阀能够为执行器提供稳定、可控的系统压力。如果温度升高，将启动风扇，一旦温度降低了5度左右，将断开风扇。如果液压流体过热，或罐中油位过低，将断开油泵。储液罐和油泵由安全阀保护，减压阀用于限制系统压力。16.2

17、 检修工艺及标准16.2.1 高旁蒸汽控制阀DRE 180C16.2.1.1 松开执行器活塞杆与阀杆联轴器。16.2.1.2 松开执行器座架与阀体连接螺栓。16.2.1.3 将执行器连同其座架移走。16.2.1.4 松开门盖喷水入口法兰螺栓。16.2.1.5 松开阀盖螺栓，将阀盖连同阀杆、喷笼（011、008）一起吊出。16.2.1.6 松开阀盖与喷笼连接螺栓，取走喷笼。16.2.1.7 松开压兰螺栓，将阀杆从阀门底部抽出。高旁蒸汽控制阀DRE 180C16.2.1.8 将压兰、密封衬套、间隔衬、填料环、间距环、环（014、013、012、036、015、016）等分别从阀门顶部取出。16.2

18、.1.9 检查阀芯、阀座密封面，应光洁、无锈蚀、无贯穿密封面的损伤，否则应研磨处理，直至合格。16.2.1.10 检查阀杆，应无磨损、无锈蚀，阀杆弯曲不能超过0.10mm。16.2.1.11 检查喷笼，应无堵塞或破损现象。16.2.1.12 回装，与解体顺序相反。需注意的是，应更换阀盖垫片、喷水入口法兰垫片、填料环（034、035、036）等软密封件。16.2.2 高旁喷水控制阀E45-3SF高旁喷水控制阀E45-3SF16.2.2.1 松开执行器活塞杆与阀杆联轴器。16.2.2.2 松开执行器座架与阀体连接螺栓。16.2.2.3 将执行器连同其座架移走。16.2.2.4 松开阀门底盖螺栓，卸

19、下阀门底盖。16.2.2.5 松开压兰螺栓，将阀杆（010）从阀门底部抽出。16.2.2.6 将喷笼、阀座（008、004）从阀门底部抽出。16.2.2.7 将压兰、密封衬套、填料环、环（014、013、035、012、）等依次从阀门顶部取出。16.2.2.8 检查阀杆，应无磨损、无锈蚀，阀杆弯曲不能超过0.10mm。16.2.2.9 检查喷笼，应无堵塞或破损现象。16.2.2.10 回装，与解体顺序相反。需注意的是，应更换阀门内部密封环及阀杆处的填料环（图中034、035）等软密封件。16.2.3 高旁喷水隔离阀HA32-A2高旁喷水隔离阀HA32-A216.2.3.1 松开执行器活塞杆与阀

20、杆联轴器。16.2.3.2 松开执行器座架与阀体连接螺栓。16.2.3.3 将执行器连同其座架移走。16.2.3.4 松开阀盖螺栓，将阀盖连同阀杆（010）一起吊出。16.2.3.5 将喷笼、阀座（008、004）依次从阀门顶部取出。16.2.3.6 松开压兰螺栓，将阀杆从阀门底部抽出。16.2.3.7 将压兰、密封衬套、填料环、定距环（014、013、036、016）等依次从阀门顶部取出。16.2.3.8 检查阀芯、阀座密封面，应光洁、无锈蚀、无贯穿密封面的损伤，否则应研磨处理，直至合格。16.2.3.9 检查阀杆，应无磨损、无锈蚀，阀杆弯曲不能超过0.10mm。16.2.3.10 检查喷笼

21、，应无堵塞或破损现象。16.2.3.11 回装，与解体顺序相反。需注意的是，应更换阀门内部密封环及阀杆处的填料环（图中034、036）等软密封件。16.2.4 低旁蒸汽控制阀NBSE 55-500低旁蒸汽控制阀NBSE 55-50016.2.4.1 松开执行器活塞杆与阀杆联轴器。16.2.4.2 松开执行器座架与阀体连接螺栓。16.2.4.3 将执行器连同其座架移走。16.2.4.4 松开阀盖螺栓，将阀盖连同阀杆（010）一起吊出。16.2.4.5 将入口喷笼、阀座、出口喷笼（008、004、027）依次从阀门顶部取出。16.2.4.6 松开压兰螺栓，将阀杆从阀门底部抽出。16.2.4.7 将

22、压兰、密封衬套、填料环、定距环（014、013、036、016）等依次从阀门顶部取出。16.2.4.8 检查阀芯、阀座密封面，应光洁、无锈蚀、无贯穿密封面的损伤，否则应研磨处理，直至合格。16.2.4.9 检查阀杆，应无磨损、无锈蚀，阀杆弯曲不能超过0.10mm。16.2.4.10 检查喷笼，应无堵塞或破损现象。16.2.4.11 回装，与解体顺序相反。需注意的是，应更换阀门内部密封环、阀盖垫片、阀杆处及喷水入口处的填料环（图中034、035、036、104）等软密封件。16.2.5 低旁喷水控制阀840H低旁喷水控制阀840H16.2.5.1 松开执行器活塞杆与阀杆联轴器。16.2.5.2

23、松开执行器座架与阀体连接螺栓。16.2.5.3 将执行器连同其座架移走。16.2.5.4 松开阀盖螺栓，将阀盖连同阀杆（7）一起吊出。16.2.5.5 将平衡汽缸、喷笼、阀座（5、6、3）依次从阀门顶部取出。16.2.5.6 松开压兰螺栓，将阀杆从阀门底部抽出。16.2.5.7 将压兰、填料衬片、填料件、填料间隔（15、13、14）等依次从阀门顶部取出。16.2.5.8 检查阀芯、阀座密封面，应光洁、无锈蚀、无贯穿密封面的损伤，否则应研磨处理，直至合格。16.2.5.9 检查阀杆，应无磨损、无锈蚀，阀杆弯曲不能超过0.10mm。16.2.5.10 检查喷笼，应无堵塞或破损现象。16.2.5.1

24、1 回装，与解体顺序相反。需注意的是，应更换阀门内部平衡密封、阀盖垫片、阀座垫片、阀杆处的填料环（8、9、10、13）等软密封件。16.2.6 低旁喷水隔离阀840G低旁喷水隔离阀840G16.2.6.1 松开执行器活塞杆与阀杆联轴器。16.2.6.2 松开执行器座架与阀体连接螺栓。16.2.6.3 将执行器连同其座架移走。16.2.6.4 松开阀盖螺栓，将阀盖连同阀杆（7）一起吊出。16.2.6.5 将平衡汽缸、喷笼、阀座（5、6、3）依次从阀门顶部取出。16.2.6.6 松开压兰螺栓，将阀杆从阀门底部抽出。16.2.6.7 将压兰、填料衬片、填料件、填料间隔（15、13、14）等依次从阀门

25、顶部取出。16.2.6.8 检查阀芯、阀座密封面，应光洁、无锈蚀、无贯穿密封面的损伤，否则应研磨处理，直至合格。16.2.6.9 检查阀杆，应无磨损、无锈蚀，阀杆弯曲不能超过0.10mm。16.2.6.10 检查喷笼，应无堵塞或破损现象。16.2.6.11 回装，与解体顺序相反。需注意的是，应更换阀门内部平衡密封、阀盖垫片、阀座垫片、阀杆处的填料环（8、9、10、13）等软密封件。16.2.7 执行器ASM 250-10（用于高旁蒸汽控制阀） 执行器ASM 250-10001 液压缸 002 端盖003 导衬 004 承托环006 活塞杆 007 活塞008 活塞螺母 009 固定环249/1

26、7075 010 螺旋塞M127.5 011 盖螺钉M2070 012 到导衬的螺丝M845 013 活塞杆螺丝M830014 到盖螺钉的2132张力垫圈 015 到活塞螺钉的8.414张力垫圈016 到盖的240.596.99的O形环 017 到导衬的91.67.53的O形环018 到活塞杆的75.793.53的O形环 019 活塞密封圈25022531.5 020 导环707612.8 021 活塞杆密封圈708522.5022 刮油环708522.5 023螺纹钉M1016024 塑料钉M1010 025圆盘102026 吊环螺丝M20注意：整个检修过程，都应遵循极度清洁的原则。16.2

27、.7.1 从阀门上移走执行器，将之放在一个油盘内。16.2.7.2 松动螺旋塞010（执行器底部）。16.2.7.3 松动螺丝012，移走承托环004、导衬003以及活塞杆密封件017、020、021、022。16.2.7.4 移走螺旋塞010（执行器顶部）。16.2.7.5 松开动盖螺丝011，将端盖002和“O”形圈016移走。16.2.7.6 从执行器顶部移走活塞杆006连同活塞007。注意：液压流体将从油缸流出。16.2.7.7 移走至活塞螺母的安全螺栓023和活塞螺母008。16.2.7.8 松动活塞杆螺丝013，移走固定环009、活塞密封圈019、活塞007和“O”形圈018。16

28、.2.7.9 检查活塞和油缸的配合面，应光洁、无拉伤。16.2.7.10 清理执行器各零部件，采用面团和白布。16.2.7.11回装，与解体顺序相反。注意：更换所有软密封件，并用液压流体湿润；各紧固件应均匀紧固。16.2.8 执行器ASM 100-10（用于高旁喷水控制阀） 执行器ASM 100-10001 液压缸ASM100-10 002 端盖19047003 导衬90/3245 004 承托环90/30.524006 活塞杆48409 007 活塞99/3449.5008 活塞螺母 010 EO-螺塞圈M101-ED011 螺钉M1040 012 螺钉M835014 10.517张力垫圈

29、015 8.414张力垫圈016 94.843.53的O形环 017 47.223.53的O形环018 40.873.53的O形环 019 活塞密封圈100/8222.5020 导环30/349.6 021 活塞杆密封圈304320022 刮油环30/388 023 钉M816024 塑料钉87 025 垫圈82注意：整个检修过程，都应遵循极度清洁的原则。16.2.8.1 从阀门上移走执行器，将之放在一个油盘上。16.2.8.2 移走螺旋塞010（执行器底部）。16.2.8.3 松动螺丝012，移走承托环004、导衬003以及活塞杆密封件017、020、021、022。16.2.8.4 移走螺

30、旋塞010（执行器顶部）。16.2.8.5 松开动盖螺丝011，将端盖002及“O”形圈016移走。16.2.8.6 从执行器顶部移走活塞杆006连同活塞007。注意：液压流体将从油缸流出。16.2.8.7 移走至活塞螺母的安全螺栓023和活塞螺母008。16.2.8.8 移走活塞密封圈019、活塞007和“O”形圈018。16.2.8.9 检查活塞和油缸的配合面，应光洁、无拉伤。16.2.8.10 清理执行器各零部件，采用面团和白布。16.2.8.11回装，与解体顺序相反。注意：更换所有软密封件，并用液压流体湿润；各紧固件应均匀紧固。16.2.9 执行器ASM 80（用于高旁喷水隔离阀）执行

31、器ASM 80001 液压缸 002 端盖003 导衬 004 承托环105/20.521006 带活塞杆的活塞 010 螺旋塞011 螺钉 M1015 012 螺钉 M1040014 张力垫圈10.517 016 0形环72.623.53019 活塞密封圈 020 导环021 活塞杆密封套件 022 刮油环注意：整个检修过程，都应遵循极度清洁的原则。16.2.9.1 从阀门上移走执行器，将之放在一个油盘上。16.2.9.2 移走螺旋塞010（执行器底部）。16.2.9.3 松动螺丝012，移走承托环004、导衬003以及活塞杆密封件017、020、021、022。16.2.9.4 从执行器底

32、部移走带活塞杆的活塞006。注意：液压流体将从油缸流出。16.2.9.5 移走活塞密封圈019。16.2.9.6 松开动盖螺丝011，移走端盖002及“O”形圈016。16.2.9.7 检查活塞和油缸的配合面，应光洁、无拉伤。16.2.9.8 清理执行器各零部件，采用面团和白布。16.2.9.9 回装，与解体顺序相反。注意：更换所有软密封件，并用液压流体湿润；各紧固件应均匀紧固。16.2.10. 执行器ASM 200-20（用于低旁蒸汽控制阀）执行器ASM 200-20001 液压缸 002 端盖003 导衬 004 承托环006 活塞杆 007 活塞008 活塞螺母 009 固定环249/1

33、7075 010 螺旋塞M121.5 011 盖螺钉M2070 013 活塞螺钉M830 014 到盖螺钉的2132张力垫圈 015 活塞螺钉8.414张力垫圈 016 端盖183.526.99的O形环 017 导衬的91.673.53的O形环 018 活塞杆75.793.53的O形环 019 活塞密封圈25022531.5 020 导环707012.8 021 活塞杆密封圈708522.5 022 刮油环70/788 023 螺纹钉M1016 024 塑料钉M1010 025圆盘102 026 吊环螺丝M10注意：整个检修过程，都应遵循极度清洁的原则。16.2.10.1 从阀门上移走执行器，

34、将之放在一个油盘上。16.2.10.2 松动螺旋塞010（执行器底部）。16.2.10.3 松动螺丝012，移走承托环004、导衬003以及活塞杆密封件017、020、021、022。16.2.10.4 移走螺旋塞010（执行器顶部）。16.2.10.5 松开动盖螺丝011，将端盖002和“O”形圈016移走。16.2.10.6 从执行器顶部移走活塞杆006连同活塞007。注意：液压流体将从油缸流出。16.2.10.7 移走至活塞螺母的安全螺栓023和活塞螺母008。16.2.10.8 松动活塞杆螺丝013，移走固定环009、活塞密封圈019、活塞007和“O”形圈018。16.2.10.9

35、检查活塞和油缸的配合面，应光洁、无拉伤。16.2.10.10 清理执行器各零部件，采用面团和白布。16.2.10.11 回装，与解体顺序相反。注意：更换所有软密封件，并用液压流体湿润；各紧固件应均匀紧固。16.2.10.12 备用储液罐检查（同储液罐，见检修步骤“12.液压动力单元的检修” ）16.2.11 执行器ASM 50（用于低旁喷水控制阀、低旁喷水隔离阀）执行器ASM 50001 液压缸 002 端盖10540003 导衬11045 004 承托环105/20.521006 带活塞杆的活塞 010 螺旋塞M101011 螺钉 M835 012 螺钉 M840014 张力垫圈8.414

36、016 0形环56.743.53019 活塞密封圈50/3420.5/26.7 020 导环20/249.6021 活塞杆密封20/3320 022 刮油环20/307注意：整个检修过程，都应遵循极度清洁的原则。16.2.11.1 从阀门上移走执行器，将之放在一个油盘上。16.2.11.2 移走螺旋塞010（执行器底部）。16.2.11.3 松动螺丝012，移走承托环004、导衬003以及活塞杆密封件017、020、021、022。16.2.11.4 从执行器底部移走带活塞杆的活塞006。注意：液压流体将从油缸流出。16.2.11.5 移走活塞密封圈019。16.2.11.6 松开动盖螺丝01

37、1，移走端盖002及“O”形圈016。16.2.11.7 检查活塞和油缸的配合面，应光洁、无拉伤。16.2.11.8 清理执行器各零部件，采用面团和白布。16.2.11.9 回装，与解体顺序相反。注意：更换所有软密封件，并用液压流体湿润；各紧固件应均匀紧固。16.2.12 液压动力单元的检修高旁液压油站HV 200 ASH结构低旁液压油站HV 350 ASN液压油站部件表：AB电源总管SK控制盒BF通气过滤器SP储液罐（高旁1，低旁2）F装料和排放连接LT492液位变送器FA过滤器单元TT493温度变送器FK气体/流体冷却器，带风扇PT494压力变送器HZ电加热器Y341储液罐加载阀MPA1、2电机泵单元Y342储液罐加载阀根据厂家说明，液压动力单元基本不需要维护，但是为了旁路设备的安全稳定连续运行，大小修时，仍应进行以下项目的检查。