润滑油脂管理制度

1、润滑油脂管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分。正确地搞好设备润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长设备使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好设备润滑管理工作。一、管理职责 1、润滑工作应采取分级管理方式。各生产单位应建立润滑站，按生产班组或机组建立润滑点，由技术人员负责润滑业务管理工作（或者设备主管技术人员负责）。2、矿相关设备管理部门设技术人员负责各生产单位设备润滑检查监督和业务指导工作。3、负责润滑工作的技术人员工作职责1）制订设备润滑工作的各项制度，并负责

2、润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。2）编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。3）贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。4）制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油脂计划，并按期统计实际消耗数量。 5）编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。 6）组织废油回收及再生工作。 7）监督润滑油脂的使用和审查油质量的化验结果。8）监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。4、负责润滑工作工人的工作职责 1）按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）与“三过滤”要求和有关规定认真做好设备润滑工作。2）勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有

3、滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。 3）保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。 4）按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。5）按润滑卡片的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回负责润滑工作的技术人员或设备主管技术人员。 6）根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交负责润滑工作的技术员或设备主管技术员，作为计划依据。5、操作工的润滑工作职责1）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 2）班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗

4、滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。3）出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。4）配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油 。5）保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌和加油点标志。二、设备润滑的“五定”工作内容 1、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。 2、定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油脂按照润滑卡片或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整，防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。 3、

5、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。4、定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 5、定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油，什么部位由润滑工负责加油、换油。三、设备润滑的“三过滤”工作内容1、入库过滤:油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。2、发放过滤:油液发放注入润滑容器时要经过过滤。3、加油过滤:油液加入设备贮油部位时要经过过滤。四、润滑卡片及润滑图表的编制1、润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由矿相关设备管理部门负责编制。2、润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括

6、设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由负责润滑工作的技术人员编制后，润滑工根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交回负责润滑工作的技术人员存入档案，换取新卡片。3、润滑图表是设备润滑部位的指示图，由负责润滑工作的技术人员根据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工与润滑工负责的部位。 4、润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，形成图后，贴在设备明显处，或用铝板制成铭牌装订在设备明显处。五、润滑油脂的管理 1、各生产单位应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。2、润滑油脂要分类、分

7、牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制，避免混乱油脂牌号和类别。 3、保证润滑油脂质量，严防水分、尘土、粉末、铁屑及其它杂质渗入。4、对回收废的润滑油脂应妥善处理和保管。以防止混入合格润滑油脂，待后回收。5、凡设备变更加注润滑油脂牌号，应由生产单位负责润滑工作的技术人员向矿相关设备管理部门提出，经各矿相关设备管理部门同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行。六、设备的清洗换油规定 1、设备清洗换油计划表，由负责润滑工作的技术人员和主管设备技术员共同编制，报矿相关设备管理部门审查。 2、设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往润滑站统一处理。3、加换

8、润滑油脂时，应加足到油标规定位置。 4、润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质己变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。5、每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上。6、设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油箱，修理完工后，由润滑工加换新油。七、润滑油脂的申请计划及消耗定额1、润滑工应根据润滑卡片的实际消耗情况记录，每月统计一次，交负责润滑工作的技术人员或主管设备技术员，以作编制润滑油脂消耗计划的依据。2、负责润滑工作的技术人员或主管设备技术员根据换油周期与消耗定额及每年实际消耗数量，编制出本年、季度的润滑油脂申请计划交矿相关设备管

9、理部门审查汇总。报供应部门按期供应。3、各生产单位的月份需用润滑油脂计划，由生产单位负责润滑工作的技术人员或主管设备技术员根据年、季的申请计划和上月实际消耗数量进行编制，经生产单位主管负责人同意后领用。4、供应部门根据润滑油脂申请计划，及时购入。5、各生产单位各类设备的润滑油脂消耗定额，由各生产单位的负责润滑工作的技术人员和生产单位主管设备技术员会同矿相关设备管理部门根据设备复查系数和本厂实际情况共同编制。八、废油的回收及再生管理 1、润滑油脂在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗入杂质而造成油脂老化变质，成为废油，应各矿相关设备管理部门负责组织回收进行再生。2、各生产单位在清洗换油时，应将旧油和废油送往矿相关设备管理部门进行回收。 3、废油回收率，一般应达到新油消耗量的 30%40。4、废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：1）同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。2）特别脏的和不