换热站施工方案

1、换热站施工方案第一章 工程概况 一、工程概要满洲里达赉湖热电有限公司2200mw热电项目配套热网工程，工程地点为编制依据 土方与爆破工程施工及验收规范 gbj201-83建筑地基与基础工程施工及验收规范 gb50202-2002砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002混凝土结构工程施工质量及验收规范 gb50204-2002混凝土外加剂应用技术规范 gbj119-88土方工程施工及验收规范 gbj201-83建筑地基处理技术规范 jgj120-99普通混凝土用砂质量标准及实验方法 jgj52-79 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 jgj53-92混凝土拌合用水标准 jgj6

2、3-89普通混凝土配合比设计规程 jgj55-2000混凝土外加剂 gb8076-1997建筑砂浆基本性能试验方法 jgj70-90地下防水工程施工及验收规范 gbj208-83地下工程防水技术规范 gb50108-2001钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001 组合钢模板技术规范 gb50214-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 jgj/t27-2001 钢筋料接及验收规程 jgj18-84钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 gb13013-1991 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 gb1499-1998 钢筋焊接及验收规范 jgj18-2003钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 gb

3、/t11345钢融化焊对接接头射线照相和质量分级 gb/t3323工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-97建筑给排水采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002 建筑与市政降水工程技术规范 jgj/t111-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236-98建筑安装工程质量检验评定统一标准 gbj300-88自动化仪表工程施工及验收规范 gb50093-2002 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 gbj131-90 工业安装工程质量检验评定统一标准 gbj50252-94 建筑安装工程质量检验评定统一标准 gbj300-88 建筑电气安装工程质量检验评定标

4、准 gbj303-88建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-2002 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 gb50168-92 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 gb50150-91 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 gb50254-94 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 gb50255-96电气装置安装工程1kv及以下架空电力线路施工及验收规范 gb50258-96 电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范 gb50170-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 gb50171-92 常用低压配电设备安装 90d702-1 电缆桥架安装 86

5、sd16935kv及以下电缆敷设 94d101-5接地装置安装 jsjt-85建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001建设工程施工现场供用电安全规范 gb50194-93工程测量规范 gb50026-93满洲里达赉湖热电有限公司热电项目配套热网工程招标文件。 第三章 施工组织机构 建立健全施工组织机构并使之有效运作是保证工程工期和质量的根本之所在。为了满足此项工程的实际需要并赢得企业信誉，我单位领导充分注意到此项工程的重要性，加大了总部对施工的管理力度。并选派具有丰富经验和高业务素质的人员和施工队伍，科学合理地组织好施工。 投标人组织机构框图 附件3项目经理简历表 投 标 人：黑龙江省世

6、通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字)日 期： 2011 年 6 月 18 日 项目副经理简历表 投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字)日 期： 2011 年 6 月 18 日 技术负责人简历表 投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字)日 期： 2011 年 6 月 18 日 项目工长简历表 投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字)日 期： 2011 年 6 月 18 日 质检员简历表 投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字

7、)日 期： 2011 年 6 月 18 日 安全员简历表 投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字)日 期： 2011 年 6 月 18 日 造价员简历表 投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字)日 期： 2011 年 6 月 18 日 第四章 施工准备工作安排充分到位的施工准备是工程得以顺利展开的前提条件。此项必须加大施工前期各项准备工作力度，以收到了事半功倍的明显实效。一、 施工准备工作根据招标文件，我公司已着手组织项目部人员，勘察现场，启动劳动力和施工设备及材料配置，确保按时进入施工现场。二、技术准备我公司在投标过

8、程中已安排有关专业人员详细熟悉标书，保证开工前编制确实可行的施工组织设计，工程九千质量体系运行已具备条件，为施工奠定了基础。认真组织选拔焊工，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺作业指导书。编制施工技术交底及安全交底。三、现场准备我方已着手进行施工准备工作，现场临时供电及设施已统筹安排，并具备机具、材料进场条件，完全能够保证按时破土开工。 第五章 施工管理要点 充分发挥项目管理功能，提高项目整体效率，使各生产要素在工程项目上达到最佳组合，是实现工程合同目标和各项管理目标的关键。在施工管理中，要将质量体系运行工作与日常施工管理工作有机地结合起来，促进施工管理不断提高。一、加强施工准备工作对于此项新开工

9、工程，要按公司质量手册要求，编制施工准备工作计划，落实完成情况，认真做好各项施工准备工作，为工程项目连续顺利施工创造条件，以实现合同目标。强化施工手续办理，对于开工报告、竣工报告要确保及时率。此外，工程项目竣工前，要事先落实好试运方案，编制好交付计划，作好试运记录和资料的收集整理装订工作，及时办理交工手续。二、加强对施工网络计划控制工程项目开工前必须编制总体网络计划，各专业工程师要根据总网络进度计划要求，编制本专业网络计划。绘制出网络计划要能指导施工，控制进度，保证工期。当施工条件发生变化时，要及时进行调整，使网络计划起到真正指导作用。网络计划要求手续齐全。三、加强对现场“平面”管理对各项施工

10、暂设的搭设和水、电及道路的布置，要严格执行施工组织设计中的规划，并对冬季施工加以综合考虑。暂设工程的搭设要经济实用，要有利于各专业施工和 工序衔接，要有利于安全生产和文明施工，避免因有碍于施工而导致二次搭设的情况。现场文明责任区划分要标注清楚。四、加强对文明施工和安全生产的管理文明施工管理要认真执行省建委关于全省文明工地建设内业资料实行规范化管理的通知。加强对安全生产的动态管理，杜绝违章操作、违章指挥和违反劳动纪律的现象。五、加强对技术质量的管理工作按iso9001标准加强施工技术质量准备工作，重视施工前的方案、交底编制和上岗前培训工作，重视图样会审，强化技术质量管理，狠抓工程内在质量，提高质

11、量记录的质量，加强竣工工程管理。六、创建优质、环保的精品工程认真贯彻执行建设部、内蒙古关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使本工程成为我公司的“ci形象示范工程”。 第六章 主要施工机械设备一览表 投入的主要施工机械设备表 投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人： (签字)日 期： 2011 年 6 月 18 日 第七章 劳动力计划表 劳动力计划表 投 标 人：黑龙江省世通市政工程有限公司 (全称、盖章)委托代理人：(签字)日 期： 第八章 施工进度计划 第九章 主要工程施工方法及技术措施第一节 土建施工方案一、土方工

12、程：1) 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况妥善处理好施工放线区内的场地整坪，并根据地质资料报告，了解该施工区地基承载能力，和设计标准值，下卧层土质是否均匀，地下水等地质情况，为避免因土方施工时可能产生的塌滑，在施工前，在每个区域基槽（坑）施工区做好排水措施。2) 在清挖基槽时，要做好降低地下水及地表水的排水措施，待施工时，应根据地质资料和现场实际，如有地下水，应采用集水坑或其他方法，要把地下水位降到比槽底至少低0.5米以下，当用明沟排出基槽水时，排水沟要设在基础压力扩散角以外，槽底不许有很湿现象。在基槽开挖的过程中，要在建（构）筑物基槽外围边23米处设300300小排水沟，以防止雨水流入基

13、槽内，以保证坑（槽）边坡稳定即可。3) 基槽（坑）开挖时，采用机械挖土要按设计基底标高一定要预留200mm厚的人工清土层，以防止地基土结构遭受破坏，也能保证基底标高处的平面平整度。槽底如有加深处理时，加深处理部分用粘土或土石屑分层回填和振（压）密实，振（压）实后的压实系数0.95，回填上表面比基础外边缘线宽出0.3米。4) 基槽土方挖的过程中，应经常测量和检查其平面位置。标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面挖制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，坑槽底部应根据不同铺筑物（砼或砖石）留出工作面，其每侧工作面宽度不得小于规范规定。5) 槽（坑）底清理，整平后需作钎探检查有无异常现象，并做好钎探

14、记录，槽（坑）底清理、整平，钎探完成后，由甲方、设计、勘查、施工、监理等有关单位共同现场验槽，合格后方可进行下一步施工。二、模板工程1、施工前的准备工作（1）进行中心线和位置的放线，首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。（2）模板放线时，根据施工图用墨线放出模板的内边线和中心线。（3）做好标高测量工作：用水准仪把标高直接引测到模板的安装位置。（4）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。2、模板的安装 （1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件装插牢固。（3）预埋件与预留洞必须位置准确，安放牢固。（4）同一条拼缝上的u形

15、卡，不宜向同一方向卡紧。（5）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于700mm。（6）柱模安装时，应保证柱模的长度，符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或放到柱根部处理。（7）梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板连接，梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，双支柱时间距以60100cm为宜。3、模板的拆除（1）当砼强度大于1n/mm2时方可拆除模板。（2）模板拆除时，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。（3）应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）模板拆除时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支

16、架等运出堆放。（5）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。三、钢筋工程1、钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，按批量抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋制作加工采取集中下料，机械加工的方法，加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。根据施工图及规范要求钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。3、钢筋的连接：框架竖向钢筋连接水平钢筋连接均采用手工电弧焊，搭接长度610d。4、钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸

17、控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。5、骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加12钢筋封闭环一个，每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。楼板钢筋位置的确定：在模板上划线，按线安装钢 筋。6、梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距，有30mm以利浇筑砼。7、柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。梁的箍筋位置

18、确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。8、钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动的位移现象。9、钢筋保护层厚度的控制：采用钢筋支架与构件配筋点焊，支架的尺寸等于保护层的厚度。10、按规范设计要求，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准。在混凝土浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。保护层厚度见表：11、对柱、梁及板等各构件的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，施工中由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。12、要求绑扎钢

19、筋的搭接长度，满足规范与设计要求如下表，不得随意丢扣漏绑。四、混凝土工程砼施工，采用设置现场集中搅拌站，后台上料用自动计量装置来控制配合比的准确性。1、准备工作（1）技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。 （2）物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。（3）浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、标高、 位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性、钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正

20、。浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。2、砼的拌制拌制砼的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进行计量，泵送砼的配合比：骨料最大粒径与输送管内径之比1：3，砂率控制在40。并严格控制水灰比和坍落度。投料顺序：石子水泥砂子水、充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟。3、砼的浇筑（1）砼的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子砼，再浇筑梁板，同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。（2）柱子砼

21、浇筑采用串筒。（3）梁板柱钢筋加密区的砼采用粒径较小的石子配制的砼浇筑。（4）振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现砼有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证砼的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（5）浇筑完的楼板砼表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止砼泌水下沉产生表面裂缝。4、施工缝的留置:柱留在梁下5cm处，梁板留在跨中13跨度内。（b）、后浇加强带处施工缝的留置：梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网，截断砼，使其表面垂直，接槎时先用水冲洗 5500标500线

22、，用5006、砼的养护 砼浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要由水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证砼有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护。（1）砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。（2）养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。（3）浇水次数应保持砼处于湿润状态。（4）梁板砼比规范规定多留一组同条件养护试块，以确定预应力张拉时间。7、砼质量的检验（1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至

23、少两次。（2）检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。（3）在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。（4）砼的搅拌时间应随时检查。8、砼试块的留置（1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比砼，其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。（3）对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。9、砼质量内控标准 现浇结构尺寸允许偏差内控标准五、预埋件安装对于小于500mm500mm的预埋件，先在地面上将预埋件的四角钻直径

24、4.5mm孔6个，并用4螺栓将铁件与模板固定好在安装；大于500mm500mm的预埋件，钢筋绑扎后在其位置上预安装，待模板基本固定后由操作工人进入模板内进行安装。为防止漏浆，用海绵条四周粘贴，作到表面平整不漏浆。六、抹灰工程抹灰前，进行电器、通讯、有线电视、弱电等系统的综合布线。抹灰前，水暖上下水立管卡子必须预埋，穿墙管和穿板管必须预埋护套管；电器开关盒等必须安装完毕。1、墙面抹灰工程(1)工艺流程清除砌体表面灰尘、杂物洒水湿润基层作灰饼（必要部位挂网）阳角作护角抹 底层灰抹面层灰(2)施工准备a.抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，凹洼部位用1:3水泥砂浆找平

25、。b.屋面防水工程已经完成，不渗漏。c.主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。d.抹灰环境温度不应低于5。(3)抹灰工艺过程a.抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。b.基层处理完毕后立即抹底灰, 待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度10mm抹光，同一墙面抹灰不留设接槎.c.混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用1:2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。d.除设计要求的特殊部位外，抹灰

26、的交角为90o直角，以拐尺控制。(4)质量控制a.抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。b.门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。c.抹水泥砂浆每遍厚度为57mm，抹混合砂浆每遍厚度为79mm，且等前一层七八成干后，可涂抹后一层。d.各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润的条件下养护。2、天棚抹灰抹灰前应用掺108胶（水泥重量的10%）的水泥浆涂刷一遍；抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。七、涂料工程施涂前大白基层必须干燥，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，涂料顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，一头开始逐渐刷

27、向另一头，用滚子滚刷，要注意上下顺序互相衔接逐排涂刷。进货时进同一批货，以免出现色差，同时施涂过程中不得任意稀释。施涂两遍成活，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。为防止污染灯具用塑料袋将其封罩，门框周边用刷子涂料。每道工序完成后，由专职人员检查。1.施工工序： 清扫基层填补缝隙、贴胶带、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料2.施工要点：将基层缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清理干净。 第二节 设备安装施工方案一、设备安装的程序施工准备基础验收开箱点件设备就位初平二次

28、灌浆设备精平找正单机试运转二、设备安装的原则及一般要求1、设备吊装的原则为先上后下，先里后外，先大后小。2、设备应根据工艺设备设计图纸布置要求进行和设备接管位置要求进行。标准设备安装，应根据随机图纸和技术说明进行安装和验收。非标准设备依据制造图中的技术要求进行安装和验收。3、设备固定均应按设计图纸要求位置定位，并与厂房设备基础的预埋钢板、预埋螺栓或预留孔洞进行固定联接，预留孔洞在安装后进行二次浇注。一些设备未预埋固定钢板，在现场用膨胀螺栓固定钢板后再与设备固定。4、设备安装完毕后，如有无用接口，用盲板封上。5、设备吊装时应尽量利用吊装孔、吊点、预留孔洞，严格按照吊点承重吊装，不得随意增加吊重和

29、增设吊点。三、施工准备及施工条件1、工程施工前，应具备设计图纸和设备的技术文件。2、工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。3、工程施工前，与安装配合施工时有关的基础地坪，沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。4、当气象条件不适应设备安装要求时，应采取措施。5、利用建筑结构作为起吊，搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。四、开箱检查和保管1、设备开箱应在建设单位及工程监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查

30、， 并应做出记录：a 箱号、箱数以及包装情况； b 设备的名称、型号和规格；c 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d 设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；e 其他需要记录的情况；f便于拆卸的零星小部件应放入室内保管，防止丢失、损坏。2、最好是将设备运输至基础附近后再开箱，以防在设备运输过程造成变形、碰撞掉漆等缺陷，如在设备存放库内进行开箱，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管作好标识，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3、开箱点件结束后，要及时办理交接手续，并做好验收记录。五、设备基础验收及处理1、设备安装前设备基础须经交接验收，基础施工单位应提供质量证明书，测量记录及相关的技术

31、文件。2、设备基础施工单位应提供车间内标高基准点，设备安装前对基础的验收以及设备安装的基准均应以基础施工单位提供的基准为准。3、混凝土设备基础的允许偏差：4、除5.3对基础的要求外，基础处不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，混凝 土基础强度达到设计要求后，周围土方应回填夯实平整，预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏。5、设备就位前，应按设计图纸，并依据有关建筑物的轴线和标高基准线，复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线，基础表面应进行清整，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的基础表面应铲除，垫铁处表面应研平，研平部位的水平偏差为2mm，预留孔内杂物应清除干净。6、设计有特殊要求的基础，应

32、按相应的技术文件或规定执行。六、设备就位、精平找正1、设备安装前应具备下列技术文件：a出厂合格证、说明书、质量证明书及装箱技术文件。b经批准的特殊工具的设计制造图样。c经最终审定的施工图纸。d设备安装时所使用的测量检查仪器与量具，应符合国家计量部门规定的精度标准，并应按期检查合格。2、设备安装前应再次检查设备上油污、泥土等杂物是否清除干净，按图核对设备管口方位，设备地脚孔和基础尺寸是否吻合。3、吊装时设备的接管附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应保证设备的稳定性。4、设备的找正找平，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准线进行调h设备的垂直度允许偏差为1/1000，最大不得超过

33、5mm。ab设备的垂直度允许偏差为1/1000，最大不得超过5mm。5、设备安装找正找平的补充测点宜在下列部位选择：a主法兰口。b水平或铅垂轮廓面。6、设备找正找平调整完毕后，应作好设备安装记录。七、二次灌浆1、预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：a 地脚螺栓的不铅垂度偏差不得超过10/1000。b地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于20mm。c 地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm。d地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护。 e螺母与垫圈，垫圈与设备底座接触应良好，螺纹应露出螺母1.53个螺距。2、采用平垫铁或斜垫铁找正时应符合下列规定：a垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不

34、小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁组宜使用平垫铁。b应尽量减小每一组的垫铁块数，一般不应超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的在中间，调整后各块垫铁应相互焊牢。c每一组垫铁放置应整齐平整接触良好，垫铁表面油污应清理干净，设备找正之后各组垫铁应压紧压实，可用0.25公斤手锤逐组轻击垫铁听音检查。d安装调整后，平垫铁应露出设备支座底板外边缘10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备的地脚螺栓孔，且应保证设备底座受力均衡。e安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。3、设备经初步找正找平后，方可进行地

35、脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平，及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。4、灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0时，应有防冻措施，基础表面的水应吹净。5、灌浆宜用细石混凝土，其标号应比基础混凝土上标号高一等级，灌浆时应逐台一次灌完，不得分灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜大，影响设备安装精度，设备外缘的抹面应平整美观。上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板的上表面。八、设备清洗与吹扫要求1、吹扫介质可选用空气，吹扫用的介质应清洁，忌油设备的

36、吹扫气体不得含油。2、吹扫时，在距气体出口150-200mm处，放置白布检查，白布上无油点、灰尘、污物等即为合格。九、 设备吊装运输的要求1、吊装前的准备工作a吊装前认真核对吊装件的重量及方位。b认真检查核对所有绳索具，使其能满足被吊装件所需载荷。c用斤不落、卷扬机吊装时，要仔细检查吊点受力强度是否符合要求。d设备较重，起重较高，应事先预吊检查，确认符合要求后方可进行正式起吊。e在起吊前应先统一信号，以免在吊装时造成混乱局面。2、设备运输a设备运输时，路面受压部分距路面边缘不得小于1.5米。 b运输较大、较重、较高的设备时与输电线路的距离，应符合电气安全规程的规定，否则采取停电或其它安全措施。

37、c大型设备运输时，为了防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手动葫芦等锁住。d设备进厂的先后顺序应与建设单位沟通，按安装顺序进厂。3、设备吊装：a凡参加吊装人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。b 指挥者应向参加吊装人员交待好指挥信号，严禁凭估计猜测进行操作。c吊装时距离较远，视线不好时，为了正确及时地下达信号，可在指挥者领导下，采用对讲机传达口令和信号。d指挥者应站在能看到吊装全过程的地方，防止误指挥。e指挥者及操作人员精力应集中，不得因自己视觉、听觉造成误操作。f吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。4、单机试车主要包括两

38、点，即静止设备的清洗和单机试运转，其详细内容见单机试车方案。十、泵安装1、泵安装的主要施工程序 2、泵安装（1）设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。 2）检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。3）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。4）参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字

39、资料应由专人统一保管登记。基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。（2）泵安装前的基本要求1）基础验收合格，修整符合要求。2）泵安装的平面布置图、装配图、合格证及安装使用说明书齐全。3）安装方案已审批，并已向施工人员进行技术交底。4）泵安装前应在基础上画出安装基准线，在泵体上划定位基准线。5）验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。（3）泵的安装根据泵的重量选择适当的吊装设备，将泵吊装就位，以定位基准线、标高以泵座底平面的测点，进行调整。1）泵的找平、找正a

40、、泵的找平、找正应按基础上的基准线对应泵体的定位基准进行调整。b、泵找平找正应以进出口法兰面、泵体的机械加工面、转动轴的外露表面、联轴器的端面为基准进行测量。c、解体安装的泵找平，应以水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面为基准进行测量。d、找正应用垫铁调整标高和水平度，泵的平面位置允许偏差5mm，标高5mm。 e、带有增速机的离心泵找正时，首先找正找平增速机，泵体和电机的找正应以增速机的轴线为基准找正。2）地脚螺栓孔的灌浆机泵找正找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆时振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。 地脚孔灌浆后的砼强度达到75%以上时，应进行设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓。(4)地脚螺

41、栓和垫铁的布置1)地脚螺栓a、地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量油脂。b、地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓的任何部位离孔壁的距离 不得小于15mm。c、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距，同一设备应一致。2）垫铁安装a、垫铁安装应采用座浆法安装垫铁。布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在右地脚螺栓同侧放置垫铁。b、单块垫铁的最小面积可按下式近似计算a3a块垫铁的最小面积cm2q1由于机器的重量加在该垫铁组的负荷公斤力q2由于地脚螺栓拧紧后产生的轴向力公斤力c、r基础砼的单位面积抗压强度公斤力/厘米2（5）二次灌浆设备最

42、终找平、找正后24小时内应进行二次灌浆，在二次灌浆前要填写隐蔽工程施工记录。二次灌浆前，灌浆处应清洁干净，并浇水润透，灌浆采用细石砼，其强度应比基础的砼强度高一级，一台机组应一次灌完。并应捣实，灌浆后应对灌浆层进行养生。（6）泵的清洗装配泵的拆卸清洗和装配应按技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求。1）泵拆检清洗前应了解泵的结构、装配技术要求，并按装配顺序进行装配。2）设备的零部件清洗合格后，立即进行干燥处理。并采取防锈蚀处理。3）机械密封清洗后复装，各部间隙和接触要求要符合技术文件的规定，软填料密封不可压的过紧，待运转时再调整。4）解体安装泵的滑动轴承装配时，其轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应

43、符合技术文件的规定。（7）联轴器的对中找正泵与电机轴联器联接时，两轴的对中找正的质量影响到设备的平稳运行。对中找正采用百分表和专用工具进行测量，测量方法如下：1）两个联轴器相互联接，在圆周上装上百分表和专用工具如图 q1+q2 2）将两个半联轴器一起转动，每转90测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b（附图）。并分别记录位于同一直径两端的两个百分表时bi和b或两个测点的轴向侧量值。 a4b4ii b5y0 90 180 270 3603）当在测量值a1=a5及b1i- b1= b5i- b5时，应视为测量正确，测量值为有效。联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：ax=(a2-a4)

44、/2ay=(a1-a3)/2a=ax2+ay2式中a1、a2、a3、a4径向测量值（mm）；ax测量处两轴心在x-x方向的径向位移（mm）。ay测量处两轴心在y-y方向的径向位移（mm）。a测量处两轴心的实际位移（mm）。联轴器两轴线倾斜应按下式计算：qx=(b2+b4i)-( b2i+b4)/2dqx=(b1i+b3)-( b1+b3i)/2dq=qx2+qy21000/1000 式中b1i、b1-b4i、b4轴向测量值（mm）d测点处的直径（mm）。qx两轴线在x-x方向的倾斜。qy两轴线在y-y方向的倾斜。q两轴线的实际倾斜。4）调整方法可采用移动电机和给电机加减垫片的方法，使对中达到技

45、术文件或规范要求。3、泵的试运转（1）泵的试运转前应做下列检查1）二次灌浆应达到设计强度，抹面工作结束。2）电动机的绝缘电阻及转向符合要求。3）电气、仪表、管道已安装完具备试车条件。4）各润滑部位加入符合技术文件规定的润滑剂，有润滑系统的试运完，盘车灵活、声音正常。5）冷却系统试验完毕。（2）泵启动时应按下列要求进行1）离心泵应打开吸入管道阀门，关闭出口阀门。往复泵的吸、排管道阀门应全部开启。2）泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路排净空气充满输送液体。3）往复泵应先起动润滑油泵，正常后方可起动主机，无负荷运转应不少于15分钟，正常后在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运行，各段运行

46、时间均应不少于半小时，然后调至工作压力下运行。离心泵启动泵体，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口，用阀门调节流量至设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。泵的试运转应符合下列要求1）泵在额定负荷下连续运转不小于4小时。2）转子及各运动部件运转应正常，各紧固件不应有松动3）附属系统运转应正常，管道连接应无渗漏。4）滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不应大于80。5）泵的安全保护和电控、仪表均应灵敏可靠。电流平稳。6）密封处的泄漏量不应大于设计规定值。7）泵停止运行后应关闭泵的进出口阀，再依次关闭泵的附属系统，试运结束后，应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1

47、000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。 静止设备例如水箱等水平偏差不应大于1/1000，垂直度不应大于2/1000。 第三节 管道安装一、施工程序： 二、主要施工方法及技术措施1、施工前准备工作：（1）按本工程的需要，各工种人员需配备齐全，特殊工种如焊工、电工等应持证上岗。（2）人员到位后，首先应对现场情况进行掌握，按施工图找出土建预埋件。（主要是支架预埋板、穿墙、穿楼板管的预留孔），已被土建抹灰的部分，需及时清理，使埋件裸露，以便安装。（3）对已到货的管材进行检验，看管径、壁厚是否符合要求，对阀门按规范要求进行抽查，看是否达到使用要求。各种管材、阀门必须有相应厂家提供的出厂质量证

48、明书及材质单，否则严禁使用。2、管道安装 （1）碳钢管道安装1）组对前应将管端20mm周围表面进行清理，使之露出金属光泽，并应除去管壁内外的油及污物。2）管道组对时，应尽量减小机械应力，杜绝强力对口。3）穿墙、楼板的管段应加保护套管，管子与套管之间的间隙不小于10mm。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。夹套管与管线间用阻燃材料封死。夹套管的材料与管线材料相同。4）断管取材时，尽量使用无齿锯，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺氧化物等缺陷，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。5）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺

49、陷。6）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表7）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法 兰阀应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。8）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平。9）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 管道对口平直度1

50、0）排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。11）管道上仪表取源部件的开口和焊接应在管道安装前进行。12）管道安装的允许偏差应符合下表的规定。3、管道焊接（1）碳钢管道焊接采用电弧焊。必要处采用氩电联焊工艺。（2）直管段上两对接焊口中点的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。（3）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4、阀门安装：（1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。（2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下进行。13）管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 （4）当阀门与管道以焊缝方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。（5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。（6）安装安全阀时，应符合下列要求：1）安全阀应垂直安装；2）在管道投入运行时应及时调校安全阀；3）安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。4）安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。5、支、吊架安装：（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位