液压支架及泵站教案

1、实 训 教 案 首 页模块名称掘进机总课时94课时分配讲授27实训57考核10起止日期教学要求1、熟练掌握掘进机的结构、原理；2、熟练掌握掘进机的操作；4、熟练掌握掘进机的日常维护与检修5、熟练掌握掘进机的故障处理教学重点与难点1、掘进机的操作；2、掘进机的故障处理；教学方法讲授与示范相结合、多媒体教学实训准备扳手、锤子、梅花、内六角、螺丝钉塞尺、千分尺、量表、掘进机实训总结审批： 审批日期： 年 月 日教 案 纸实训时间： 一、入门指导（一）组织教学（二）讲授新课重点难点（四）示范操作二、巡回指导三、总结指导一、入门指导（一）组织教学（二）复习提问（三）讲授新课重点（四）示范操作二、巡回指导

2、三、总结指导点名、检查学生出勤着装情况并强调安全实习纪律掘进机结构特征掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统构成1.1 截割部截割部由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机组成1.2铲板部铲板部是由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等组成。通过两个液压马达驱动星轮，把截割下来的物料装到第一运输机内。1.3第一运输机第一运输机位于机体中部，是双边链刮板式运输机。运输机分前溜槽、后溜槽， 用 M20 高强度螺栓联接。 两个液压马达同时驱动链轮，通过1864C矿用圆环链，实现运输作业。1.4本体部本体部位于机体的中部，是以厚钢板为主材焊

3、接而成。本体的右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操纵台，前面上部装有截割部，下面装有铲板部及第一运输机，在其左右侧下部分别装有行走部，后部装有后支承部。1. 5行走部行走部是用两台液压马达驱动，每个马达拖动行走行星减速机，行星减速带动链轮及履带实现行走。控制阀在中位时（即静止状态），制动器（在减速机内部）油缸不进油，在弹簧的作用下制动器处于制动状态，可实现有效驻车，当控制阀工作时（即行走状态），制动器制动油缸进油，活塞克服弹簧力，使制动器脱离制动状态（离合），马达可以转动。1.6后支承后支承是用来减少在截割时机体的振动，以防止机体横向滑动。在后支承的两边分别装有升降支承器的油缸，后支承的支架用M

4、24的高强度螺栓、键与本体相联。电控箱、泵站电机都固定在后支承上。1.7液压系统 液压系统是由泵站、操纵台、油缸、液压马达、油箱以及相互联接的配管所组成。1.8水系统水系统由外喷雾和内喷雾两部分组成。外喷雾装置安装在截割部。1、液压系统2、润滑系统1、掘进机液压系统2、掘进机润滑系统点名 检查出勤着装情况并强调安全实习纪律。掘进机的构造2、技术特征2.1 整机参数 2.1.1型 号： EBZ160总体长度：（m） 9.1总体宽度：（m） 2.9总体高度：（m） 1.8龙门高度：（mm） 427总 重：（t） 45 （含二运）牵 引 力：（kN） 215.6卧底深度：（mm） 300爬坡能力：

5、18截割硬度：（MPa） 80截割功率：（kW） 160/100总功率： （kW） 261（含二运11kW）生产能力：（m3/min） 4.0地 隙：（mm） 240供电电压：（V） 1140/660 AC2.1.2截割范围：高 度：（m） 2.44.8宽 度：（m） 3.05.05面 积：（m2） 231、卧底、爬坡2、截割范围全面认识掘进机技术特征5070mm教 案 纸实训时间一、入门指导（一）组织教学（二）复习提问（三）讲授新课难点重点（四）示范操作二、巡回指导三、总结指导一、入门指导（一）组织教学（二）复习提问（三）讲授新课重点重点二、示范指导：三、巡回指导：四、总结指导一、入门指导（

6、一）组织教学（二）复习提问（三）讲授新课重点难点二、示范指导：三、巡回指导：四、总结指导一、入门指导（一）组织教学（二）复习提问（二）讲授新课重点二、示范指导：三、巡回指导：四、总结指导一、入门指导（一）组织教学（二）复习提问（三）讲授新课重点难点（四）示范操作二、巡回指导三、总结指导一、入门指导（一）组织教学（二）复习提问（三）讲授新课重点（四）示范操作二、巡回指导三、总结指导点名、检查学生出勤着装情况并强调安全实习纪律。掘进机的技术特征产品特点EBZ160掘进机能实现连续切割、装载、运输作业。它在设计上有以下特点：截割头可以伸缩达到55010mm；有提高机器稳定性的支撑装置；第一运输机和铲

7、板部均采用低速大扭矩液压马达直接驱动，减少故障环节；行走部采用液压马达驱动；履带采用油脂缸涨紧，刮板链的涨紧采用弹簧与油脂缸组合的涨紧装置；截割电机为双速水冷电机，有热敏保护；为方便维修，在履带架侧面开小窗口，涨紧油缸从侧面取出；在液压系统为液压锚杆钻机留有液压接口。该机截割效率高，机器稳定性好，操作与维护方便，运行安全可靠。主要用途和适用范围该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。最大定位截割断面可达23m2，截割硬度为80MPa，坡度18。型号说明E B Z 160 截割机构功率kW 纵轴式 悬臂式 掘进机使用环境条件温度：要求环境温度为-5+4

8、0海拔高度：2000米在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体的环境中，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体环境中，无长期淋水的地方。1、掘进机的使用范围2、掘进机的特征1、 正确理解掘进机的使用范围2、 掘进机的特征点名、检查学生出勤着装情况并强调安全实习掘进机的使用范围开机前准备工作：、接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。、开机前，对机器必须进行以下检查： 各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠。零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐

9、、无破损、挤压。 液压系统、雾化系统管路的接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。 减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 转载输送机应确保完好，拖辊齐全。 切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

10、履带、履带板、销轴、链轮保护完好，按规定调整好履带的松紧度。 水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动遇有下列情况不得开机。（1）、巷道断水，喷雾冷却系统不能工作；（2）、油箱中油位低于油标指示范围；（3）截齿损坏5把以上；（4）截割电机遇减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联结部位的紧固螺栓松动；（5）电气闭锁和防爆性能遭到破坏；（6）液压油如果发生渗漏，应粒立即停机修理，同时掩埋泄漏油。1、 环境检查2、 、掘进机检查1、 正确

11、掌握环境检查内容2、 正确掌握掘进机检查内容点名检查着装掘进机开机前的准备综掘机的操作顺序1、操作远方馈电开关（既电气平台上的馈电开关），接通综掘机供电电源。2、将各急停按钮置于解锁位置，各液压手柄打到零位置。3、用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关（隔离开关）打到“接通位置”此时电源指示灯亮，照明灯亮。4、操作有关按钮或阀组，启动掘进机，启动掘进机的顺序是.启动机器时应按以下程序进行：1）将电控箱上的隔离开关QS手柄打至“开”位置；2）将操作面板上的“电源”转换开关打到“开”位置，“电源”指示灯亮；3）将操作面板上的“急停”按钮旋转弹出至正常位置，接通外接急停按钮使“急停”指示灯熄灭；4）将操

12、作面板上的“支护”转换开关打到“运行”位置；5）按“信号”按钮，“信号”指示灯亮且预警5秒；在电铃停响后的30秒内，按“油泵启动”按钮，“油泵”指示灯亮；按“转载启动”按钮“转载”灯亮，在油泵电机启动后18秒内，按“截割启动”按钮，“截割”指示灯亮。司机正确的截割循环操作方式： 掘进半煤岩巷道时，应先截煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。 一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。 切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 对于硬岩，采取自上而下的截割顺序。、对较破碎的顶板应采取留顶或截割断面周围的方法。截割过程的注意事项： 岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用

13、掘进机，并采取其他措施。、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。 截割头必须在旋转情况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时防止截齿触网、触梁。 司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度

14、时，必须先行破碎后方可装运。 当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。 掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。 装载机、转载机及后路配套运输设备不准超负荷运转。 注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 风量不足，除尘设施不齐全不准作业。 截割电机长时间工作后，不得立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。1、 掘进机启动操作2、 掘进机切割操作1、 正确启动掘进机2、 掌握掘进机切割操作要领点名、检查学生出勤着装情况并

15、强调安全。掘进机开机顺序正常停机停止运行过程和启动过程相反，即：按“截割停止”按钮，再按“油泵停止”按钮：按“转载停止”按钮，若先按“油泵停止”按钮，油泵电机停止的同时，截割电机、转载机也停止按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管。清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。在淋水大的工作面，应将掘进机用塑料或帆布遮挡，在有角度的上下山工作面停机时，应采取防滑措施。将所有操作阀按钮置于零位，闭锁急停开关切断电源关好供水开关。全面检查掘进机各部件和各系统及安全保护装置，有问题时应做好交接班记录。紧急停机收尾工作：、按

16、规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。、清除机器上的煤块和粉尘，不允许有浮煤留在铲板上。、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题应记录在册。1、 掘进机停机操作2、 收尾工作1、 掌握掘进机停机操作顺序2、 掘进机收尾工作点名、检查学生出勤着装情况并强调安全。掘进机的正常停机顺序掘进机司机操作规程1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工

17、作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗

18、位，不得委托无证人员操作。7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。1、 掘进机的安全闭锁和保护装置2、 掘进机的日常维护与故障处理1、 掌握掘进机的安全闭锁与安全装置2、 掌握掘进机的日常维护与故障处理 点名、检查学生出勤着装并强调安全实习掘进机司机操作规程一、液压系统调试 调试

19、前准备 主机处于调试状态：主机各部件组装完好，无干涉，润滑油和齿轮油添加完毕。 1、液压系统：液压系统调试前，检查油箱中油位，是否达到油位计的中上部位； 2、将系统中的各多路阀和换向阀的安全阀压力调至最低； 3、确保先导控制手柄操作灵活，操作手柄必须调至中位； 4、对变量泵通过泵最高处的泄油口向泵壳体内注满油（必须向壳体内注满油，否则将引起泵损坏）； 5、流量阀调至小开口位置； 6、检查泵的吸油管、回油管路有无松动、泄漏。二、液压系统压力调试 1、液压泵启动前，用手盘动电动机和泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。 2、点动电机，检查电机转向和液压泵要求的转向是否一致（正确方向：面向泵轴伸，顺

20、时针旋转），确认后连续点动几次，无异常后，按下泵电机启动按扭，泵开始工作。3、空转运行10min，操作台压力表显示的压力为泵空载压力（待命压力），待命压力应处于23Mpa。 4、待命压力过低，则压力、流量不足，待命压力过高，则系统发热；如果待命压力异常，调整待命压力调整螺钉。 5、液压泵与多路阀的压力设定一般原则是：多路阀安全阀压力值泵切断压力LS溢流阀压力（大于1020）。 6、以截割头升降为例，操作先导手柄，如油缸动作方向与指示方向相反，则须调换油管。 7、如油缸不动，则向反方向操作，观察油缸是否动作。 8、若油缸能实现基本动作要求，在升压过程中进行系统排气（空载长行程多次，直至空气排出）

21、压力调定：将截割升降油缸活塞杆伸出，运动到行程末端，憋起压力，观察压力表。 9、压力调定值要求：LS溢流阀16MPa，二次溢流阀20MPa，泵切断压力25MPa，五联阀安全阀压力27.5MPa. 10、调定过程如下：将多路阀安全阀调节螺杆松至最低，将LS溢流阀、二次溢流阀、泵切断压力调节螺杆完全拧死； 11、逐级升压：升压过程中应逐渐分段进行，不可一次达到峰值，每升高一级时，应保持几分钟，并观察管路是否正常。试压过程中严禁操纵换向阀。12、逐步调节五联阀安全阀调节螺杆（往内旋入，升压），现建立起使油缸运动的最低压力，将截割升降油缸活塞杆伸出，运动到行程末端，憋起压力，观察压力表。直至将压力调到

22、27.5MPa； 13、将泵切断压力调节螺杆往外拧出，同时观察压力表，将压力调到25MPa； 14、将换向联上二次流流阀调节螺杆往外拧出，同时观察压力表，将压力调到20MPa； 15、将换向联上LS溢流流阀调节螺杆往外拧出，同时观察压力表，将压力调到16MPa. 16、其它回路压力调定与此类似。行走回路可通过摘下制动管路建立压力或在操纵台阀体处堵住管路建立压力；左、右星轮必须单独调定压力（憋左、右星轮建立压力1、掘进机液压系统调试准备2、掘进机液压系统调试 1、 掌握掘进机液压系统调试准备2、 掌握掘进机液压系统调试 教 案 纸实训时间： 一、入门指导（一）组织教学（二）复习提问（三）讲授新课

23、重点（四）示范操作二、巡回指导三、总结指导一、入门指导（一）组织教学（二）复习提问（三）讲授新课重点（四）示范操作二、巡回指导三、总结指导点名、检查学生出勤着装情况并强调安全实习纪律。液压系统压力调试方法掘进机的日常维护保养（1） 按照本机润滑图及润滑表对需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油；（2） 检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油；油液如严重污染或变质，应及时更换；（3） 检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，找出原因，及时排除；（4） 检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，

24、并及时调整； （5） 检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除；（6） 检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排除；（7） 检查切割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通；（8） 检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧，参照螺栓紧固力矩表4；（9） 检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整；（10）检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整；1、 日常维护内容2、 日常维护方法1、 掌握日常维护内容2、 掌握日常维护方法点名、检查学生出勤着装情况并强调安全实习。液压系统压力调试方法液压系统维护 (一)、液压油的维护 液压油

25、是液压系统的重要组成部分，掘进机所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的优质抗磨液压油。 1、掘进机液压系统所用液压油要求如下： 2、液 压 油:t30时用LHM68t20时用LHM4620t30 时用LHM46或HM68 -200 时用LHV32或采用特级宽温抗磨液压油T463、据资料显示，液压系统的故障至少有70%左右是由于液压油不清洁所造成，因此，必须对液压油的污染进行控制。 4、对液压油的污染控制工作主要是从两个方面着手：a、一是防止污染物侵入液压系统；b、二是把已经侵入的污染物从系统中清除出去。 5、为防止油液污染，在实际工作中应采取如

26、下措施： 6、集成阀块、油口连接块，法兰等的清理。必须用干净的煤油冲洗干净，去除杂质、铁屑和毛刺，油口用干净的塑料布或塑料堵封好，防止液压元件在储运过程中被污染。 7、操作台、泵站、马达、缸、胶管、管接头及油箱等，在储运过程中，油口应使用干净的塑料布或塑料堵封住。只有在连接胶管时，才将液压元件上的油口拆开，保证装配过程中没有杂质进入系统。在二次装配和维修中严禁将杂质带入液压油中，污染系统。 8、新买来的液压油看上去很清洁，其实很“脏”，必须将其静放数天后经过滤加入液压系统中使用。 9、系统中漏出的油液未经过滤不得返回油箱。 10、加油时可使用本机的回油过滤器，拆下回油过滤器顶盖进行加油，实现过

27、滤密封加油。 11、使用其它加油装置一定经过过滤装置进行加油，过滤精度要求10；12、本液压系统液压油清洁度要求NAS9级及以内。禁止不经过过滤直接加油。1、液压油的认识2、液压油的维护1、正确认识液压油2、正确维护液压油 实训时间： 一、入门指导（一）组织教学（二）复习提问（三）讲授新课重点（四）示范操作二、巡回指导三、总结指导一、入门指导（一）组织教学（二）复习提问（二）讲授新课重点难点（四）示范操作二、巡回指导三、总结指导一、入门指导（一）组织教学（二）复习提问（三）讲授新课（四）示范操作二、巡回指导三、总结指导一、入门指导（一）组织教学（二）复习提问（三）讲授新课重点（四）示范操作二、

28、巡回指导三、总结指导点名检查学生出勤着装情况并强调安全实习纪律液压油的维护内容(二)换油周期 1、掘进机运行500小时或者一个月内第一次换油； 2、以后运转期间每隔1000小时或者三个月更换一次液压油。 3、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量，应避免造成油质的过早恶化，产生漏油现象。 4、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。 5、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。 6、控制液压油的工作温度。一般液压系统的工作温度最好控制在65以下。 7、设备正常工作时，水冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。 8、为了使液压油得

29、到最佳的冷却效果，冷却器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。(三)维护与保养 1、首次运行 掘进机伸缩部轴承采用齿轮油和锂基润滑脂的混合液润滑。正常情况下，每天 24小时连续工作时，需不超过三个月更换一次润滑混合液，每天工作10小时以下时，需不超过六个月更换一次润滑混合液。推荐采用：7408长城牌半流体齿轮润滑脂（000号） 2、定期检查: 每6个月或工作1500小时，拆开检查 (四)日常维护和保养（每天必检） 1、在工作过程中，当发现伸缩部有异常现象时应停止使用，检查原因排除故障后 再用； 2、在工作过程中，当发现伸缩保护筒发热（可使用相应的设备检测，或采用手触 摸伸缩筒的方式判断）时

30、应停止使用，检查原因排除故障后再用； 3、检查轴承密封处是否有漏油情况发生； 4、定期加注齿轮油和锂基润滑脂的混合液。1、 液压油的换油周期2、 液压油的保养1、 掌握液压油的换油周期2、 掌握液压油的保养检查学生出勤着装情况并强调安全实习纪律。掘进机液压系统维护掘进机截割部的维护保养 1、截割部注油时：首先将截割部水平放置2、注油时请将排气孔和注油孔打开，注油直到排气孔有油渗出为止，请加注N320齿轮油。掘进机截割减速机的维护保养1、首次运行：掘进机截割减速机采用油池润滑，首次使用时，减速器运转100小时后，润滑油必须更换。正常情况下，每天24小时连续工作的减速器，不超过三个月更换一次润滑油

31、，每天工作10小时以下的减速器，不超过六个月更换一次润滑油。2、日常维护与保养 a、在工作过程中当发现油温显著升高且超过80C，（可使用相应的检测设备，或采用用手触摸壳体的方式判断），油的质量变坏等现象时应停止使用，检查原因排除故障后再用； b、在工作过程中当发现以及产生不正常的噪音等现象时应停止使用，检查原因排除故障后再用；c、减速器应经常保持清洁，外露表面不得堆积灰尘及赃物以免影响散热； 3、每日检查油位： a、减速机有观察窗，通过油位计检查油量，确切的油量请见油标上标记。规定当减速器静止不运转时，油面控制在油位计中间位置； b、如果没有观察窗，则当油冷却后，利用检查管检查油位，油面位置需

32、要与注油时一致。 4、检查各联接螺栓有无松动现象，如有请按照规定的预紧力矩进行预紧； 5、检查各密封处、接合处是否有漏油情况发生； 6、定期检查：每1500小时或每6个月先到为准，请更换润滑油；掘进机截割头的使用与维护 及时更换损坏的截齿每连续截割30分钟必须检查一下截齿情况： a、检查截齿，如有合金脱落、崩碎及磨损严重情况，立即更换截齿，否则齿体迅速磨损导致截齿无法保护截齿座，因而磨损截齿座； b、检查截齿是否转动灵活，如发现转动艰难，需清理截齿座与截齿之间的夹渣，使截齿转动灵活，否则会出现截齿偏磨现象，影响截齿的使用寿命；c、检查截齿卡簧状态是否正常，如有脱落，及时安装卡簧，避免截割过程中

33、截齿丢失，从而损坏齿座。重要提示：如不做上述检查，则截割过程中可能出现截齿严重磨损而操作手并不知情，严重的会导致截齿与齿座共同磨损，如齿座磨损严重，则必须更换齿座，需将截割头从掘进机上拆卸下来，并运送至井上进行维修。 及时维护导料板与耐磨板 截割头在伸入物料中截割时，截割头后部会完全参与工作，使后部导料板与耐磨板磨损较快。如不及时维护，会在耐磨板及导料板磨损后直接磨损截割头后端的截齿，损坏截割头。所以在掘进机使用一段时间后，应检查截割头后端导料板及耐磨板的磨损情况，若发现磨损严重，应及时进行补焊或更换。所有设备的随机备件中均备有一个截割头，可用于更换。半煤岩型机切割头可伸缩四大优点：（1）在破

34、碎顶板时巷道中线处的空顶距可控制得很小，从而安全性高；（2）只有伸缩才好配置其它附机；（3）在掘进机陷入泥中时，可通过切割头的伸缩进行自救；（4）底板破碎时不会加剧其泥化；1、 掘进机截割减速器的保养2、 掘进机截割头的维护1、 掌握掘进机截割减速器的保养2、 掌握掘进机截割头的维护检查学生出勤着装情况并强调安全实习纪律。掘进机截割部的维护保养盘根的安装与维护 1、掘进机截割部内喷雾盘根装配方法： 岩巷系列掘进机截割部内喷雾密封形式属填料密封，所用填料为碳纤维编制盘根。盘根密封由前腔盘根+钢制隔离环+后腔盘根+钢制压盖组成。前后腔盘根均有多圈盘根组成。2、每圈盘根的长度按缠绕在联接筒外壁一周的

35、实际长度确定。 3、每根盘根装配前两端需切45斜切口。 4、盘根装配时两斜切口相对应搭接，搭接面与主轴轴向成45，形成一个整环状盘根。 5、每次只可安装一圈盘根，每圈盘根必须安装到盘根腔底部，各圈盘根切口搭接处在圆周方向错开90。6、盘根装配完成后，再装入压盖并紧固上螺栓。警示：每个装入的盘根必须保持平整状态！ 如运转过程中出现发热： 1）请检查盘根是否过长及平整，有无出现叠加现象； 2）检查隔环和压盖是否与箱体发生摩擦，如果发现摩擦痕迹，请使用砂轮对隔环和压盖进行打磨。警示：三个月或截割500小时必须更换一次盘根，先到为准！1、 掘进机盘根的安装2、掘进机盘根的维护1、掌握掘进机盘根的安装2

36、、掌握掘进机盘根的维护检查学生出勤着装情况并强调安全实习纪律。盘根的安装与维护一、故障现象：截割头不转动 原因分析 ： 1）截割电机过负荷（保护） ； 2）过热继电器动作（保护） ； 3）截割头轴损坏 ； 4）减速机内部损坏 。 排除方法 ： 1) 减轻负荷； 2) 约等3分钟复位 ； 3) 检查内部 ； 4) 检查内部 。二、故障现象：马达的故障分析及排除方法 故障现象：马达动作缓慢 故障分析: 1)多路阀流量限制器调得过小 ; 2)马达内泄严重 ； 排除方法 : 1)调大多路阀流量限制器 ; 2)打开泄油管，泄油流量过大。更换配油盘密封件 。 三、故障现象：履带不行走或行走不良 原因分析 ：1）油压不够 ； 2）马达内部损坏 ； 3）履带板内充满砂、土并硬化 ； 4）链条松紧不适度； 5）驱动轴损坏 ； 6）行走减速机内部损坏 。 排除方法 ：1）调整溢流阀 ； 2）更换新品；3）清除砂土 4）重新调整张紧程度 ； 5）检查行走减速机内部 ； 1、 马达故障2、 履带故障1、 掌握马达故障分析与处理2、 掌握履带故障分析与处理