2013年锅炉专业主辅设备检修情况总结

1、2013 年锅炉专业主、辅设备检修情况总结2013 年锅炉专业相继完成 2、5号炉B级检修及1、3号炉C级检修工作，现将检修情况总结如下：主设备检修情况、1号炉C级检修，总工期25 天。1 项，1-4完成了设备标准检修项目 142 项，特殊项目 6 项，技改项目 主要进行的检修项目： 1）检查喷燃器分流锥发现 1-4 号角下排均磨损严重，分别对角下排分流锥进行整体挖补更换，保证 45角度不发生改变。2）喷燃器周围水冷壁管检修，发现护瓦存有不同磨损，检查出号角炉由炉前至炉后数第13排上弯头有10mm勺磨损，采用焊补工艺在进行增设护瓦防磨。3）高温段省煤器管排靠低过处堵塞严重，堵塞管排18 排，此

2、次检修疏通 8 排，局部堵塞疏通不开使用高压水枪疏通但效果不佳。4）前墙、后墙 16 米处水冷壁分别弹出 12 根，检查发现水冷壁拉钩因腐蚀脱落或是断裂，采用更换水冷壁拉钩恢复原位。5）冷灰斗焦渣水疏通，检查发现后墙侧、前墙乙侧污水焦渣水管道堵塞，对堵塞勺部分进行全面疏通。6）1-8 号一次风管全面检查，脱开全部保温进行检查，发现 6 号一次风管根部、 3、 7 号弯头处均有漏点进行了全面勺挖补。7）乙侧省煤器事故放水门更换 DN50一台。解体检修中发现省煤器事故放水二次门勺门座腐蚀严重。8）116号定放联箱一、二次门DN20更换八只，解体检查4、7、14、16号联箱一二次门门座、门头冲刷损坏

3、严重进行了更换。9）汽包、过热器安全阀检修。解体检查发现过热器、汽包安全门门座汽蚀严重；门头、门座存有隐形裂纹，更换汽包、过热器安全门门座两只，对门头、门座进行研磨做煤油渗透试验合格。2、检修前后主要运行技术指标对比序 号指标项目单位修前修后1蒸发量t/h1902102过热蒸汽压力MP a俵压）9.49.43过热蒸汽温度C5355404排烟温度C1521435过剩气系数966锅炉总效率%88.989.33、检修后遗留的问题及准备米取的对策1）汽包、过热器安全门座存有隐形裂纹，在本次检修中对裂纹采用热焊法进行了焊补修复，在下次检修中更换。2）炉顶密封层存有漏点，待下次检修对炉顶密封重新制作处理。

4、3）喷燃器喷口处水冷壁管腐蚀、壁厚减薄严重。二、2号炉B级检修，总工期35天。完成了设备标准检修项目144项，特殊项目7项，技改项目1项, 主要进行的检修项目:1）对水位计系统阀门均进行了研磨，更换双色水位计云母片10套，保证了水位计的清晰度，以便运行人员监视汽包水位。2）四角喷然器检修过程中，检查四个角的上、下层分流锥发现#2、3、4角分流锥磨损非常严重，此次均采用S =10mn不锈钢板进行挖补更换， 并将所有分流锥的角度统一成 35，彻底消除了运行中 2号炉流焦、结焦的现象。3）屏式过热器联箱接管座从投产至今没有进行更换，2012年运行中共发生了 6次泄漏，屏过共计 16屏，联箱共计 32

5、组，一组 25根管，为保证设备稳定运行采用联箱接管座增强焊补工艺， 对接管座焊缝打磨后施焊。4）炉顶密封层在运行中泄漏点较多，导致炉子密封性很差漏风系统大，此次检修委外进行重新制作， 处理炉顶密封层过程中发现在高过甲、乙侧一次密封层存有破损，重新进行浇注，甲、乙侧高过20-22 米炉墙开裂此次检修也进行了浇筑处理。5）在对高过折燃角斜坡墙浇筑层检查中发现，斜坡墙浇筑层存有大面积鼓包现象， 严重影响烟气的流动性， 因此在此次检修中重新制作斜坡墙浇筑层， 消除因浇筑层的变形导致烟气的流通改变， 同时也消除浇筑层破裂导致高过管排冲刷爆破的隐患。6）检查中发现高温段省煤器由于管排堵塞积灰非常严重，已严

6、重影响到省煤器的换热及高温烟气在尾部烟道中的流动， 此次检修组织人力对高温段省煤器管排积灰进行全面疏通， 管排之间板结多年的积灰全部清除干净，达到预期效果。7）对受热面检查发现，管外壁结晶附着物较多，严重影响到管子的换热效果， 委托专业清洗公司对高过、 水冷壁管排全部进行了清洗，消除管排结晶附着物及管排之间积灰， 并修复管排之间变形移位的管卡。8）由于 2 号炉低温段预热器腐蚀和堵塞严重，已经严重制约到锅炉的出力，此次检修对低温段空气预热器 8 组管箱全部进行了更换，彻底消除送风量不足、 引风机出力不够的现状，达到了减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率的目的。9）因打压中顶棚过热器管发生

7、泄漏，扩大检查发现该管存有严重的氧化腐蚀坑， 更换 4组顶棚过热器（一组更换带弯尺寸长 2 米），位臵在屏式过热器从甲往乙侧数第四排。10）为保证锅炉燃烧器稳定运行，不发生流焦、结焦现象，特邀请电科院专业人员对四角喷然器进行风动试验， 调整各部角度使喷然器检修后达到预期效果。11）主给水系统割除给水#2门，更换手动DN175阀门一台，彻底将 2 号炉给水系统隔离， 消除了在以后停炉检修中由于给水系统阀门不严无法解列， 导致整个 2 号炉给水及减温水系统阀门无法检修的现象。12）给水 #3 电动门运行中漏量较大，经检查后门座、门板无法通过研磨修复，因此更换 DN175电动闸板门一台。13） 2

8、号炉给水减温水系统一直存在甲侧流量偏大、乙侧流量偏小，在运行中流量不均， 造成甲、乙侧投入效果不一，此次检修将甲、乙侧入口管径改造一致，消除甲乙侧流量的偏差，对甲、乙侧一次门后至二次门前管段进行全部更换，消除管道因运行时间超标存在磨损、腐蚀的造成的泄漏隐患。14）定放系统#1-#16联箱一、二次门结合面均有不同程度的缺陷，对 #2、4、5、6、7、8、9、11、14、15、16 定放联箱一、二门DN20更换22只。15）中继水上水炉顶管道、弯头、一二次门进行更换，炉顶中继水上水管道腐蚀严重，在运行中出现两次泄漏。利用此次检修更换巾60X5管道4米，90弯头一个，DN50阀门两只，彻底消除该系统

9、管道因腐蚀而导致的泄漏隐患。2、检修前后主要运行技术指标对比序 号指标项目单位修前修后1蒸发量t/h1602102过热蒸汽压力MP a俵压）9.49.43过热蒸汽温度C5405404排烟温度C140 （有冷风漏入）153 （真实值）5过剩气系数1256锅炉总效率%87.188.93、检修后遗留的问题及准备米取的对策三、5号炉B级检修，总工期20天。完成了设备标准检修项目156项，特殊项目6项，技改项目1项,主要进行的检修项目:1）检查汽包焊缝完好，做金属探伤，甲乙侧双色水位计更换云母片，解体研磨汽包加药一、二次门。2）对锅炉受热面清灰后进行了高压水射流清洗，清除了管外壁粘着物。3)检查、测量“

10、三管”的磨损情况，并进行了割管取样。检查高、低过管排变形和管夹烧损及脱落情况并处理。5)对甲乙侧长枪蒸汽吹灰器孔进行了重新浇筑。6)检查省煤器防磨瓦、管卡与管壁间的机械磨损、对低温段省煤器脱落的防磨护瓦进行了恢复。7)后包覆过热器鳍片开裂的部位修复，由于工作量较大，此次主要修复了后墙与甲乙侧边角部位，重新铺设浇筑层和保温层。8) 空预器膨胀节检查发现局部有破损，漏风严重，更换甲、乙侧及前后墙膨胀节蒙皮和保温，疏通高温段预热管堵塞管孔540个。9 )对冷灰斗脱落的浇筑层进行了恢复，并在捞渣机上方冷灰斗2.5米部位加装平台方便运行人员检查冷灰斗上部结焦情况。10) 喷燃器磨损严重的喷口隔板进行了补

11、焊，检查发现3、4号角浓淡分流板磨损严重，部位喷口隔板也有磨损，但位臵不允许从内部无法修复。11) 3、4号角所有一次风管根部管道进行了更换，5号一次风管给水管路上方直管段磨损严重，更换约 1米长。12)5号炉主汽门在锅炉上水过程中发现有内漏现象，在拆卸中阀体多处紧固螺母件拆卸不了，由于该门属于自密封没有备件， 更换台DN225合金门。2、检修前后主要运行技术指标对比序 号指标项目单位修前修后1蒸发量t/h2102402过热蒸汽压力MP a俵压)9.49.53过热蒸汽温度C520530序号指标项目单位修前修后4排烟温度C1701555过剩气系数546锅炉总效率%90.290.33、检修后遗留的

12、问题及准备米取的对策后包覆过热器鳍片开裂的修复工作，由于5号炉基建时对鳍片没有满焊，现检查发现开裂部位太多，修复起来工作量大，此次对开裂严重甲乙侧边角部位进行了重点修复，并对其他部位的保温重新铺设后加固。四、3号炉C级检修，总工期10天。完成了设备标准检修项目25项，特殊项目1项。主要进行的检修项目:1）受热面清灰，对高低过、水冷壁、省煤器受热面金属普查，无发现磨损缺陷。2）后墙甲侧低过人孔门处炉墙破损进行修复。2、检修前后主要运行技术指标对比序 号指标项目单位修前修后1蒸发量t/h80902过热蒸汽压力MP a俵压）9.39.43过热蒸汽温度C5055104排烟温度C1651505过剩气系数

13、1066锅炉总效率%87.288.53、检修后遗留的问题及准备米取的对策辅助设备检修情况2013 年锅炉专业共完成辅助设备大修 65 台，小修 15 台，主要有： 一、1 号炉主要辅助设备检修情况1、1 号炉甲侧磨煤机推力侧轴瓦、小牙轮、减速机更换。解体检查发现推力侧轴瓦乌金面磨损只剩 2mm端侧局部乌金存有脱落现象，筒体衬板一块鼓包，扇形衬板磨损六块。更换推力侧轴瓦使用原材料库备件， 拆卸下来的轴瓦进行委外重新浇筑加工， 采用激光投线仪对大罐基础中心进行校正，以小牙轮为中心调整减速机及电机中心，更换减速机消除因大、小斜齿磨损超标导致的振动、异音，消除减速机上盖存在的因裂纹导致长期的漏油现象。

14、 更换衬板七块， 对小牙轮齿测量发现磨损超标后进行了更换。 甲侧磨煤机推力侧、 承力侧轴瓦漏油。 采用新技术对挡油板改造， 由原来毛毡密封改为可调整式复合材料密封组件，目前效果良好。2、1 号炉乙侧磨煤机解体发现扇形瓦因磨损严重脱漏六块，对脱落的扇形瓦全部进行了更换。3、1 号炉甲、乙侧引风机漏风严重，重新制作风壳后对上盖进行防磨粗陶瓷片处理，检修发现甲、乙侧吸风机轮毂都有细小裂纹，对裂纹进行了挖补处理。4、1 号炉甲侧送风机检修，消除推力侧轴承长久存在温度高现象，更换推力侧、承力侧轴承座一套，乙侧送风机常规检查。5、1 号炉甲、乙侧排粉机更换推力侧、承力侧轴承，消除运行中存在的振动超标， 对

15、风壳磨损严重部位进行全面挖补， 重新找叶轮动平衡达到振动值标准。6、1 号炉 1-10 号给粉机检修，运行中发现 2、5 号给粉机立轴、大齿轮、叶轮磨损严重，将 9、10 号给粉机整机对调，因 9、10 号属于启动时使用，已经长期不使用故在一次风门后加装了堵板。二、2 号炉主要辅助设备检修情况 1、2 号炉甲、乙侧磨煤机检修。筒体 13圈衬板全部更换，甲侧扇形瓦检查良好没有更换， 乙侧入口扇形瓦外圈磨损严重更换扇形瓦20 块。进行筛选钢球后甲、乙侧分别新加入钢球 6 吨。解体检查发现甲侧磨煤机齿形联轴器减速机侧齿磨损超标进行更换， 乙侧对小牙轮箱体进行整体更换， 在运行中小牙轮箱体地脚孔断裂当

16、时采用加强焊补临时处理，此次彻底消除该隐患。2、2 号炉甲、乙侧排粉机推力、承力侧轴承已使用八年之久，超过设计使用寿命，通过此次检修更换推力、承力侧轴承共八套，使用进口 NSK日本轴承#66322四套、#2222四套。保证设备在今后运行中不出现因轴承发生的设备停运。3、2 号炉甲、乙侧引风机由于叶轮原因导致出力不足，炉膛负压无法保证，此次更换为陶瓷防磨层厚度为5伽的防磨叶轮，同时对推力侧、承力侧轴承全部进行更换，使用瑞典 SKF轴承#3628四套。鉴于吸风机运行中风壳上盖频繁冒灰， 此次检查重新制作风壳上盖并贴防磨陶瓷，贴防磨陶瓷片共计 16山2。检查中发现甲侧引风机挡板有一块磨损一半，重新制

17、作挡板更换。4、检查 2 号炉甲、乙侧送风机轴承良好，因工作介质属于清洁风源，因此在轴承运行周期超过年限的情况下， 采用压铅丝测量间隙达到标准没有进行更换。5、在 2 号炉 #1-#10 给粉机检修过程中，解体检查发现 #2、3、4、7、8 蜗轮、蜗杆存有磨损进行更换，对 #1-#10 给粉机骨架油封全面更换以防运行中发生漏油， 对#4、7 给粉机检查发现直齿轮磨损严重，整体更换直齿轮。6、对 2 号炉甲、乙侧粗细粉分离器筒体进行检查，粗粉分离器无发现磨损部位，细粉筒体存有局部磨损采用挖补进行修复。三、5 号炉主要负责设备检修情况1、新更换 5 号炉甲、乙侧给煤机的皮带和托辊。2 、更换 5

18、号炉甲、乙侧粉仓粉瓢子的钢丝绳和小筛子的铁丝网。3 、5 号炉甲、乙侧粗细粉分离器全面清除化妆板，全面检查磨损情况，发现甲、乙侧粗粉根部磨损严重，对磨损部位全面挖补更换。4 、5 号炉甲侧磨煤机更换电机与减速机的对轮一套；乙侧磨煤机出口更换 5 块扇形瓦、入口空心套、小牙轮、电机与减速机对轮、减速机与小牙轮对轮及轴承； 对甲乙磨的入口椭圆管进行了挖补； 磨煤机润滑油站滤油后油箱清理并加三桶新油。5、5号炉甲侧磨煤机大牙轮结合面检查中发现有长 60mn裂纹,采用角磨机打磨出坡口， 按照金属专业技术工艺标准进行施焊， 消除此裂纹的扩大。6 、更换 5 号炉甲、乙侧回粉管的弯头和部分直管段的挖补，更

19、换甲乙侧再循环 5 号门。7 、5 号炉甲乙侧排粉机更换新叶轮， 入口管道加装法兰方便检修，风壳挖补，乙侧排粉机更换大轴及轴承， 对甲乙侧 4 号风门处管道进行了大面积挖补，甲侧 4 号风门由于磨损严重进行了更换。8、对 5 号炉除渣系统进行了改造， 拆除刮渣机并将原捞渣机延伸。9、检查 5 号炉电除尘阴阳极板并清理了积灰，阴极线磨损严重，更换空压机吸附筒里的氧化铝吸附剂，更换了干收灰系统直径133伽的一段负压管道。10、5 号炉乙侧吸风机将原来的配重块全部取掉后重新加配重后做动平衡试验，对电机侧和机械侧重新找中心，甲吸做常规检修。四、3号炉主要辅助设备检修情况1、3 号炉甲、乙侧磨煤机检修。发现甲侧磨煤机小牙轮承力侧轴承跑位， 分析由于小牙轮轴径磨损与轴承内套无紧力， 此次检修将轴承恢复到位，更换润滑油脂回装。甲侧筒体衬板磨损半块进行更换，出口扇形瓦磨损一块进行更换。 乙磨检查发现筒体衬板鼓肚两块， 采用挖补对衬板恢复加固。2、3 号炉甲、乙侧排粉机检修。甲乙侧排粉机更换润滑油，检查轴承良好，使用铅丝测量轴承间隙无