活塞完爆器阀注塑模具设计（全套含CAD图纸+文档全套）
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活塞
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- 内容简介：
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河南机电高等专科学校毕业设计(论文)开题报告学生姓名： 刘丹 学 号： 0312511 专 业： 模具设计与制造 设计(论文)题目： 活塞完爆器阀 指导教师： 于智宏 2006年 04月 12日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500字左右（本科生200字左右）的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发)：文 献 综 述本设计根据一个塑件活塞完爆器阀的模塑成型要求，综合介绍了塑件的注塑成型工艺的选择、成型模具的设计程序、模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配与试模的工艺方法等内容。 塑料制件主要是靠成型模具获的，而它的质量是靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状、精确尺寸及较低的表面粗糙度来保证的。塑料制件的质量与许多因素有关，但合格的塑料制件首先取决于模具的设计与制造的质量，其次取决于合理的成型工艺。在设计中应达到的目的和要求，目的：了解PA6GF30（黑色）的物理性能、流动性，成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成、分类及性能。了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。能掌握各种成型设备对各类模具的要求。掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法。此塑件的材料采用尼龙6（30玻璃纤维增强，黑色）属于热塑性的结晶型通用塑料。从使用性能上看，该塑件具有很高的机械强度和刚度被广泛用于各种机械零件。加之有很好的耐磨损和自润滑性，还可用于轴承的制造。并具有高耐热性，热变性温度为215C，在熔融温度以下硬度较高，且耐蠕变性，有良好的冲击强度。从成型性能上看，该塑料熔体的流动性较好，成型容易。由于加入了GF30，尺寸稳定性也较好，成型收缩率降到0.350.45，塑件的加工性较好且在生产中单体可回用，减少了环境污染，也减少了原材料消耗。但吸水性较强，成型时会在制件上产生斑痕、云纹、银丝、气泡等缺陷。因此，要特别注意成型前的干燥处理。基本要求：合理地选择模具结构，正确地确定模具成型零件的尺寸，设计的模具应当制造方便，充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工，设计的模具应当效率高，安全可靠，模具零件应耐磨耐用，模具结构要适应塑料的成型特性。合理的模具结构能充分发挥成型设备的能力（如合理的型腔数目和自动化水平等），在绝对可靠的条件下使模具本身的工作最大限度地满足塑件的工艺技术要求（如塑件的几何形状、尺寸精度、表面光洁度等）和生产经济要求（成本低、效率高、使用寿命长、节省劳动力等）。注塑模的结构主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。一般来说，分型面的总体选择原则是：保证塑件质量，便于制品脱模和简化模具结构，并有利于型腔排气，无损塑件外观且设备利用合理。此塑件为圆筒形塑件,塑件的形状比较简单规范，高度一般，且垂直于轴线的截面对称形状较简单。塑件有一环形凹槽，需要侧抽芯装置。此模具为小型模具，利用分型面排气，又因为模具型腔为组合式型腔，还可利用拼合的缝隙排气。此塑件在注塑时采用了一模两件，即模具需要两个型腔。考虑到使排列平衡，采用了直线型排列，以构成平衡式的浇注系统。塑件的下半部有一环形槽，它垂直于脱模方向，阻碍成型塑件的脱模。因此成型塑件的环形槽部位，必须做成活动的型芯，即应设置侧向抽芯机构。本模具采用斜导柱抽芯机构，利用注塑机的开模运动和顶出作用力，通过斜导柱使其转化成侧向抽芯动作，完成侧向抽芯。此模具采用的是点浇口形式，为了将浇注系统的凝料取出，要增加一个分型面，模具第一次分型仅将主流道凝料取出，待主分型面打开后，塑件和流道凝料就会被一起顶出。采用了限位螺钉定距限位，其作用就是控制模具的开模顺序，使模具能够安全合理的完成开合模动作。采用这些新型结构，不仅使模具更具简单化，而且还因为这些零件都是标准化，缩短了加工周期，节约了大量成本。目前，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术的高低，已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标准，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力，许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的动力，此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”， 日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。通过，查阅、收集有关的文献资料，使我对模具业的发展现状及发展趋势、模具的设计与制造技术等有了更多，更全面地了解。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：1. 通过收集和查阅各种文献资料和与同学老师的交流、指导，对目前国内外的塑料模具的发展状况和发展趋势进行了解，预计用时间三天。2. 拿到工件的结构简图后，对工件进行结构形状、尺寸精度、加工工艺性等方面作出详细地分析，并查阅相关资料看是否符合常规零件结构设计。根据塑件的形状大小、结构特点、尺寸精度、批量大小以及模具制造的难易、成本高低等确定型腔的数量与排列方式，预计用时两天。3. 经过对工件的结构工艺性分析，分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱气、脱模、塑件的表面质量及工艺操作等；考虑开模、分型的方法和顺序，推杆等脱模零件的组合方式，合模导向与复位机构的设置以及侧向分型与抽芯机构的选择与设计；来拟订可行的塑料工艺方案，经过分析，研究、比较，选择一种最为合理的塑料工艺作为生产应用，估计用时间两天。4. 对模具成型工作零部件进行设计，主要有型芯、凹模滑块、型腔底板等零件，根据工作需要的强度来设计尺寸，包括各零件的图纸，如何将模具的各个组成部分通过支撑块、动定模板、销钉、螺钉等定位、导向与连接零件，按照使用与设计要求组合成一体，获得模具的总体结构。预计需用时间五天。5. 模具的总装
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