1000td印染废水排放处理工程设计【含8张CAD图纸+文档全套】
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毕业论文：正文 学生姓名：何宇慧定稿时间：2014-5-23毕业论文（设计）正文题目：1000t/d印染废水排放处理工程设计The design of discharge treatment works for printing and dyeing wastewater with 1000t/d学 院：环境科学与工程学院专 业：环境工程班 级：环工1001学 号：1013100133学生姓名：何宇慧指导教师：宋英琦二一四 年 五 月- -1000t/d印染废水排放处理工程设计摘 要：本文是对规模1000t/d，进水CODCr=600mg/L，BOD5=120mg/L，SS=200mg/L，色度为200倍的印染废水进行排放处理的工程设计。相比其他工业废水，印染废水中盐、氯化物、硫和金属离子的含量高，且因其高COD和高色度，成为了最难处理的工业废水之一。本文根据印染废水可生化性较低的特点，采用了“物化+生化”的处理方法，使出水水质达到国家标准，最终废水接入市政污水管网纳管排放。关键词：印染废水；废水处理；A/O工艺The design of discharge treatment works for printing and dyeing wastewater with 1000t/dAbstract: This article describes the design of discharge treatment works for the printing and dyeing wastewater of 1000t/d inflow, 600mg/L CODCr, 120mg/L BOD5 and 200mg/L SS. Compared to other industrial wastewater, mostly dyeing wastewater, which contains salt, chloride, bromide, metal ions, and sulfur, is one of the most hard-to-treat kinds of wastewater with high COD and high chroma. This article, which is based on the low biodegradability of dyeing wastewater and its reuse requirement, uses the A/O process to make water quality meet the national standards .nally, the treated water is discharge into the municipal sewage network.Keywords: Printing and dyeing wastewater; Wastewater treatment; A/O Process 目录1.引言11.1设计背景11.2 印染废水处理技术进展11.3设计目标21.4基本思路32.工程概况42.1设计依据42.2设计原则42.3水质特征与处理要求43处理工艺流程63.1工艺流程选择依据63.2处理工艺比选63.3处理工艺流程83.4 预期处理效果94处理构筑物及设备104.1废水处理构筑物及设备设计104.2污泥处理构筑物及设备设计134.3管理用房设计145.总图155.1总平面布置图155.2总管道设计图155.3流程设计图155.4高程设计图155.5主要构筑物竖流沉淀池155.6主要构筑物混凝池155.7主要构筑物好氧池155.8主要构筑物污泥浓缩池156.公用工程166.1工程电气设计166.2 监测及仪表176.3主要仪器配备176.4构筑物设计187.劳动组织188.工程投资与运行费用198.1工程投资198.2运行费用219.主要技术经济指标22致谢23参考文献241.引言1.1设计背景印染产业是我国经济传统的支柱产业，改革开放以来，我国印染产业无论从产量，还是从规模，都得到了大步发展，截至2013年上半年，全国印染企业印染布产量275.82亿米。但是，也因为如此，我国印染产业的排水量也大幅度增长。目前,我国印染废水年排放量，排到全国工业废水排放量的第5位。我国将在“十二五”期间，对印染产业进行大刀阔斧的改革，着重推进技术创新，降低能耗和污染，提高产品质量，改进经济增长模式，加快推进产业结构优化调整。同时，由于我国水资源的缺乏，决定了印染行业的发展必须走环境友好型路线。为了实现印染产业的可持续发展，实现“又好又快”经济发展模式，必须大力开展废水回用，这也是立足长远的明智选择。1.2 印染废水处理技术进展纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。其污染物浓度高、色度深，是难处理的工业废水之一。目前，印染废水处理常用的方法可归为为三种: 物理法、化学法和生物法。后文例举了几种有代表性的工艺。1.2.1 物理法（1）吸附法吸附法使用吸附剂将污染物成分成分积聚或凝缩在其表面，将污染物从废水中分离出来。目前，废水处理中使用较多的吸附剂有活性炭、离子交换树脂等，其中，活性炭吸附在印染废水处理方面有较多的研究和应用。（2）膜分离法膜分离技术处理是指使用天然或人工合成的薄膜，利用其选择透过性，对废水中成分选择性的透过，从而达到净化分离的目的。在废水处理技术中，膜分离法处理效果好、工艺简单易操作、二次污染较低，且按滤膜孔径大小，可分为4种类型：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）。在实际操作中，将超滤作为纳滤或反渗透工艺的预处理的方法有着广泛的使用。1.2.2 化学法（1）电化学法近年来，随着新型电极材料的不断出现，电化学法一改其成本高和不稳定的缺点，并提高了其处理效果，也为废水处理增加了一个不错的选择。从其原理上，电化学方法可以分为电化学还原或氧化、电凝聚电气浮等类别。（2）光催化氧化法相较光化学法，光催化氧化法有着更强的氧化能力，并使有机污染物更为有效地降解。近年来，以TiO2为催化剂的光催化氧化技术成为了研究的热点。常用的光催化氧化催化剂有TiO2、ZnO、W03、ZnS 、CdS、Fe304和Sn02等。1.2.3 生物法（1）好氧法好氧法是指利用好氧微生物的生理活动，降解并稳定废水中有机污染物的处理工艺。近年来，较时髦的工艺有好氧法与物化法等方法组合处理方法，不仅可以实现废水达标排放，又可达到高效低耗的效果。（2）厌氧法随着染料技术的发展，新型人工合成染料不断地出现，但这也使印染废水的可生化性越来越低，好氧法处理技术已难以满足。而厌氧法却能降解结构复杂的有机物，提高废水的可生化性，又能去除部分有机污染物。（3）厌氧一好氧联合法厌氧法可提高废水的废水的可生化性，好氧法有着高效的处理能力，因此，厌氧一好氧联合法，即A/O工艺，将两种工艺的优势相加，一举两得，成为了最为主要的组合处理技术。但是，虽然经济高效，厌氧一好氧法也有处理时间长的缺点。为了弥补这一点，人们将物化法和生化法联合使用，使两者相互补正，既节约药剂，又降低了生物处理的负担，成为了主流的废水处理工艺。1.3设计目标排放废水满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-2012)中的间接排放即纳入市政污水管网的标准。1.4基本思路1.4.1 废水水质分析（1）B/C比低废水BOD5浓度120 mg/L，CODCr浓度600 mg/L，B/C比为0.2 0.4，可生化性不高，需在生化系统前调解B/C比。（2）氨氮浓度高废水氨氮浓度60 mg/L，相较于浓度较低COD和BOD，氨氮的去除是本次设计的首要目标。1.4.2工艺选取思路（1）根据设计废水可生化性较低的特点，结合印染废水处理的实践经验，决定采用“物化+生化”的处理方法，使废水排放达标。（2）根据废水水质和排放标准，主处理工艺考虑混凝沉淀A/O的处理流程，先对废水进行混凝沉淀预处理，去除一定量COD，减轻后续生化处理负荷。（3）在处理工程前先设置格栅，去除废水中布条等粗大污物。调节池起到调节水质与水量，对水量变化和COD变化起缓冲作用。（4）在A/O工艺前设置混凝沉淀池，改善废水的B/C比，并降低水中SS浓度，可有效提高后续处理效果。（5）为去除高浓度的氨氮，参考有关资料，将A/O工艺混合液的回流比设为200% ，将氨氮与总氮降到排放标准。2.工程概况2.1设计依据（1）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）（2）中华人民共和国水法（2002年8月29日）（3）中华人民共和国水污染防治法(2008年2月28日)（4）纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-2012)（5）纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ471-2009）（6）室外排水设计规范（GB50014-2006）（7）给水排水工程构筑物设计规范（GB50069-2002）（8）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（9）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（10）10KV以及以下变电所设计规范（GB50053-95）（11）相关设计手册，同类工程设计资料2.2设计原则（1）贯彻国家的环保政策，严格执行国家与当地的相关法律法规。（2）根据废水水量与水质特征，结合排放要求，在经济允许的情况下，尽量选择处理能力高，低能耗，占地面积小，更为环保的处理工艺。（3）选用设备方面，视具体情况选择国内外先进可靠、方便管理维修的设备与仪表。（4）充分考虑优化水厂的管理措施，员工的福利措施都须按照国家与当地的相关规定。2.3水质特征与处理要求2.3.1设计水量与处理目标该企业主营丝绸印染，具有丝绸染色3000万米、丝绸印花1000万米、数码印花300万米的生产能力。废水处理工程建设场地整体呈梯形，约3000平方米。工程设计规模为1000t/d，满足处理后达到纳管排放标准。2.3.2设计水质表2-1 设计水质单位：mg/L，除pH值、色度外名称pHCODCrBOD5NH3-N色度（倍）SS数值69600120602002002.3.3排放标准表2-2 排放标准 单位：mg/L，除pH值、色度外指标pHCODCrBOD5NH3-N色度（倍）SS排放限值692005020801003处理工艺流程3.1工艺流程选择依据废水处理选择的工艺将直接影响到后续的施工投资、运营成本、处理效果和管理难易等。除了废水本身的参数特征和设计要求外，废水池里的工艺还需用以下原则确定：(1) 严格执行国家环保政策，确保出水指标达到规定的排放标准。(2) 设计规划长远全面，且要分期实施，以更好地发挥投资效益。(3) 在经济允许的情况下，结合现场实地条件，尽可能的选择先进成熟，管理便利的处理方案，以及选用合理、先进、方便管理维修的设备和仪表。(4) 优化投资和日常运行费用。(5) 提高自动化管理水平，以人为本，减轻管理负担。(6) 保障系统运行正常，避免二次污染。3.2处理工艺比选3.2.1 工艺选择根据具体水质情况，再考虑到废水排放的要求，参考同类废水的处理经验，本设计将在以下三种处理流程中选取：(1) 调节池+混凝沉淀+ 初沉池+ A/O+二沉池(2) 调节池+混凝沉淀+初沉池+氧化沟法+二沉池(3) 调节池+混凝沉淀+初沉池+接触氧化法+二沉池3.2.2 工艺原理（1）混凝沉淀利用物理化学方法，向废水中投加混凝剂和助凝剂，使水中微粒产生凝结，并在重力作用下发生沉降，达到去除水中微小悬浮物和胶体杂质，降低废水SS和色度的目的。（2）A/O工艺将废水进行厌氧处理后，再进行好氧处理的处理工艺。利用水中微生物在不同氧浓度条件所表现的不同的生物活动，以提高污染物的去除效果。同时，如进行内回流，使厌氧好氧过程交替进行，可加强对氮磷的去除。A/O工艺因其运行灵活，管理方便等原因，得到了广泛的应用。（3）氧化沟法氧化沟法是活性污泥法中的一种，其构筑物是平面呈椭圆环形或环形“跑道”式的封闭沟渠。根据工作方式，可分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式三种。由于废水中溶解氧浓度呈不均匀分布，好氧区和厌氧区交替存在，此工艺有着可同时进行脱氮除磷、处理效果好、出水水质稳定、污泥量少，污泥性质稳定的优点。但也有着占地面积大，建设费用高的缺点。（4）生物接触氧化法生物接触氧化法是生物膜法中的一种，其构筑物是浸没曝气式生物滤池，并在池中设填料。由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，此工艺有着容积负荷较高、污泥产量低、无需污泥回流的优点，而且对水质水量的适应性较强。（5）沉淀池利用重力沉降的方式，使水中悬浮物沉淀，上清液流出。（8）反渗透反渗透是一种倚靠压力使水分子反向渗透，以使废水浓缩的方法，常利用在海水淡化和工业废水回用中。3.2.3 工艺比选考虑到污水量小，污染物浓度不高，混凝池已足够达到调节B/C比的效果，所以工艺中并不需要RO步骤。且由于废水氨氮量稍高的特点，参考以往同类废水会用处理的资料，本设计决定采用厌氧-好氧交替的活性污泥法，即A/O工艺，再查询有关资料，根据表3-1，设计200%的回流，以有效去除污染物，特别是氨氮。表3-1 A&O总回流比与氮去除率的关系总回流比12345678910氮去除率（%）5066.7758083.385.787.588.890.090.93.3处理工艺流程3.3.1 处理工艺流程图调节池格栅池印染废水污水回流沉淀池剩余污泥污水回流厌氧池污泥回流污泥浓缩池 好氧池贮泥池 二沉池污泥脱水间 集水池污泥外运 废水排放图3-1 工艺流程图3.3.2工艺流程描述 印染车间排出的混合废水通过格栅池进入调节池，均和水量和水质。之后，利用提升泵将废水抬升至混凝池，加入混凝剂，对废水进行混凝预处理，并改善废水B/C比，方便生化处理。接着，经过沉淀处理后，出水依次进入厌氧池与好氧池，由于污染物总体浓度不高，除氨氮外，其余污染物指数均可达到排放标准。为有效降低氨氮浓度，将废水在A/O系统中进行200%的回流，在厌氧池中进行反硝化处理，并在好氧池中进行消化处理。在充分地让废水经过硝化反硝化过程后，最终使氨氮量和总氮量达标。完成处理后，经过二次沉淀后，出水通过集水池，经过标准排放口，纳入城市管网。另外，物化和生化处理产生的污泥，排入污泥浓缩池处理。污泥浓缩后，排入贮泥池，脱水干化处理后，干泥外运利用或进行填埋处理。污泥浓缩所产生的污水重新排入调节池，进入处理流程。3.4 预期处理效果 预期处理效果见表3-2：表3-2 预期处理效果单位：mg/L，除pH值、色度外名称pHCODCrBOD5NH3-N色度（倍）SS出水去除率出水去除率出水去除率出水去除率出水去除率废水6-9600-120-60-200-200-调节池6-9600-120-60-200-200-混凝沉淀池6-942030%9025%60-200-8060%A/O6-98480%1880%1870%5075%1680%二沉池6984-18-18-50-16-排放限值692005020801004处理构筑物及设备4.1废水处理构筑物及设备设计4.1.1格栅池表4-1格栅池功 能拦截废水中较大固体悬浮物数 量1道尺 寸2.25 m0.20 m0.56 m构 造由10圆钢为栅条组成60角倾置清渣方式人工清渣4.1.2调节池表4-2 调节池功 能调节水量与水质结构与数量钢筋砼，1座有效水深3.0m池体容积350.0m3（10.0m10.0m3.5m）停留时间6h设备配置QJB4/12-620/3-480/C/S潜水搅拌机2台（1用1备）80QW50-10-3型潜水污泥泵2台（1用1备）4.1.3混凝池表4-3 混凝池功 能混凝作用，调节B/C比结构与数量钢筋砼，1座有效水深1.5m池体容积24.0 m3（6.0m2.0m2.0m）混凝时间20min设备配置直轴搅拌机1.5kW，8台（6用2备）100QW-100-7-4型潜水污水泵，2台（1用1备）4.1.4沉淀池表4-4 沉淀池功 能固液分离，采用竖流式沉淀池结构与数量钢筋砼，2座有效水深4.3m池体容积130.0m3（6.0m4.6m）停留时间2.0h泥斗容量(底面半径分别为3.0m和0.2m的圆台)48.96m3排泥间隔4.0h设备配置80LW40-15-4型污泥泵3台（2用1备）4.1.5 A池表4-5 A池功 能生物选择，反硝化处理结构与数量钢筋砼，1座有效水深4.0m池体容积67.5m3（5.0 m3.0m4.5m）停留时间1.2h设备配置QJB4/12-620/3-480/C/S型潜水搅拌机2台（1用1备）4.1.6 O池表4-6 O池功 能主要生化处理构筑物，硝化处理结构与数量钢筋砼，1座有效水深4.0 m池体容积173.2m3（7.0m4.5m）停留时间3.6h设备配置PE100型表面曝气机2台（1用1备）4.1.7集水池表4-7 集水池功 能废水混合结构与数量钢筋砼，1座池体容积72.0 m3（4.0m4.0m4.5m）有效水深4.0m设备配置QJB2.2/8-320/3-740/C/S型潜水搅拌机，2台（1用1备）4.1.8标准排放口表4-8 标准排放口功 能废水排放结构与数量钢筋砼，1道排放口尺寸6.0m0.5m1.0m设备配置设置水量、pH、COD在线监测仪1套4.2污泥处理构筑物及设备设计4.2.1污泥浓缩池表4-9污泥浓缩池功 能浓缩物化污泥和生化，使污泥含水率降低结构与数量钢筋砼，1座浓缩时间12.0h有效尺寸1.8m 4.1m实际尺寸斗高0.72m，斗底直径0.6 m配套设施PN型泥浆泵2台（1用1备）4.2.2贮泥池表4-10 贮泥池功 能用于浓缩后的污泥稳定结构与数量钢筋砼，1座贮泥时间12.0h有效水深3.0m实际尺寸1.5m 3.5m配套设施直轴搅拌机1.5kW，2台（1用1备）4.2.3污泥脱水间表4-11 污泥脱水间功 能布置污泥脱水机结构与数量砖混，1间平面尺寸5.00m4.00m设备配置750mm带式压滤机1台YL型压滤机专用泵1台4.3管理用房设计表4-12 管理用房房间名称数量构造平面面积配电室1砖混结构5.0m4.0m综合办公楼110.00m8.00m值班宿舍18.00m5.00m传达室12.00m2.00m5.总图5.1总平面布置图总平面布置见附录总平面布置图。5.2管道布置图管道布置见附录总管道设计图。5.3工艺流程图工艺流程见附录流程设计图。5.4高程设计图高程布置见附录高程设计图。5.5主要构筑物竖流沉淀池主要构筑物平剖面图见附录。5.6主要构筑物混凝池主要构筑物平剖面图见附录。5.7主要构筑物好氧池主要构筑物平剖面图见附录。5.8主要构筑物污泥浓缩池主要构筑物平剖面图见附录。6.公用工程6.1工程电气设计6.1.1总功率计算表6-1设备用电量表单位：功率kW、耗电量kWh/d序号设备名称装机容量（kW）常用容量（kW）备用容量（kW）运行历时（h）理论耗电(kWh/d)180QW50-10-3潜污泵21.511.511.502472.02QJB4/12-620/3-480/C/S潜水搅拌机44.024.024.024192.03QJB2.2/8-320/3-740/C/S潜水搅拌机22.212.212.22452.84N1.5kw直轴搅拌机101.571.531.524252.05PE100表面曝气机21311311324312.06100QW-100-7-4潜污泵24141424192.0780LW40-15-4污泥泵34.024.014.0540.08PN泥浆泵23.013.013.01236.09DY1000带式压滤机11.511.51827.010YL50-32-125压滤机专用泵24.014.014.01872.011合计99.955.744.21247.8本设计总装机容量为99.9 kw，使用功率为55.7 kw，整个废水处理工程运行耗电量为1247.8 kWh/d。6.1.2 接地处理在0.4 kV电源进线处，设置电气中性点重复接地装置，接地电阻10。各用电设备的金属外壳，低电压配电间的低压配电外壳必须可靠接地。6.2 监测及仪表表6-2 废水监测分析表序号项目采样点分析方法频率1pH出水玻璃电极法/试纸法每日2CODCr进水、出水重铬酸钾法每日3SS进水、出水重量法每日4BOD5进水、出水每周5DOA/O池溶氧仪每日6生物相A/O池显微镜观察每日6.3主要仪器配备表6-3 废水监测所需主要仪器设备序号仪器名称数量1紫外分光光度计1台2生化培养箱1台3电子分析天平1台4托盘天平1台5数字显示酸度计1台6电热蒸馏水器1台7溶解氧仪1台8滴定管4套9恒温干燥箱1台10水质测定仪2台11光学显微镜1台12在线COD测定仪1台13玻璃器皿1式6.4构筑物设计（1）构筑物设计主要构筑物有调节池、沉淀池、A/O池、混凝池、污泥浓缩池、贮泥池、排放口、设备基础和管理用房。（2）建筑材料结构所有水池都采用钢筋混凝土结构，材料为C25防水混凝土，要求抗渗标号S0.6，钢筋材料为级和II级钢。基础建筑采用C20混凝土，砖混建筑采用Mu7.5机制砖，M5混合砂浆。（3）设计依据给水排水工程构筑物设计规范（GB50069-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（4）施工条件选择一定资质的建筑单位进行施工，质检部门实时监督。7.劳动组织设计全站工作人员5人，其中：主管： 1人，负责废水处理厂行政、生产、技术、计划、预算及对外联络 化验员：2人，负责采样分析、数据整理和反馈。操作工：2人，日班1人，夜班1人，共2人，负责系统运行的操作。8.工程投资与运行费用8.1工程投资废水处理厂的投资费用包括建筑费、器材费、安装调试费、仪器费和电气设备费等。8.1.1土建费用包括构筑物土建费和房屋土建费，构筑物单价以每立方米池容600元计算。构筑物土建费用预算见表8-1，房屋土建费用预算见表8-2:表8-1 构筑物土建费用预算序号名称尺寸结构费用（万元）1格栅池2.25 m0.20 m0.56 m，RC0.022调节池10.0m10.0m3.5m，RC213混凝池6.0m2.0m2.0m，RC1.444沉淀池2座6.0m4.6m，RC15.65A池5.0 m3.0m4.5m，RC4.056O池7.0m4.5m，RC10.397污泥浓缩池1.8m 4.1m，RC0.638污泥贮泥池1.5m 3.5m，RC0.379集水池4.0m4.0m4.5m，RC4.3210标准排放口6.0m0.5m1.0m，RC0.18合 计57.97表8-2 房屋土建费用预算房间名称数量每平方米单价（元）平面面积费用（万元）配电室14505.0m4.0m1.01污泥脱水间15.0m4.0m1.2综合办公楼110.0m8.0m3.6值班宿舍18.0m5.0m1.8传达室12.0m2.0m0.18合计7.798.1.2机械设备费用表8-3 机械设备费用表费用：万元序号名 称型 号 规 格单位数量单价总价1潜污泵50QW25-10-1.5台35.015.02格栅间距10mm道12.02.03潜水搅拌机QJB4/12-620/3-480/C/S台46.0024.04潜水搅拌机QJB2.2/8-320/3-740/C/S台25.010.06直轴搅拌机N1.5kw台104.040.09LW污泥泵80LW40-15-4台33.159.4512PN污泥泵Q12m3/h，H12m，N3.0kw台22.304.3表面曝气机PE100台29018.022带式压滤机DY1000，处理能力8m3/h，N2.2kw套113.0013.023压滤机专用泵YL50-32-125，N4.0kw台27.6015.4合 计151.158.1.3工程总投资工程投资费用见表8-4:表8-4 工程投资估算表序号名称费用（万元）1土建工程65.762机械设备151.153监测仪器504电气设备105设计费用（5%）3.296调试安装费用（12%）7.897运输费用（3%）1.978税金(5%)13.859合计303.96总计工程投资费用为303.96万元。8.2运行费用（1）电费 按电费0.7元/kwh计，本设计电耗1247.8kwh/d，则电费为873.46元/天，平均0.87元/吨废水。（2）药剂费 每吨废水投加300g聚合氯化铝（PAC），单价1700元/吨，即0.51元/吨废水，510元/天。每吨废水投加10g聚丙烯酰胺（PAM），单价33000元/吨，即 0.33元/吨废水，330元/天。（3）污泥处理费 剩余污泥量为17m3/d，处理费用以4.2元/ m3计，则处理费为71.4元/天，即0.07元/吨废水。（4）人工费工作人员共5人，每人工资100元/天，即共18.25万元/年，平均0.5元/吨废水。（5）总计 本工程运营费用为：2.28元/吨水，2150.46元/天。9.主要技术经济指标表9-1 主要经济技术指标序号项目数量1处理规模1000t/d2工程投资303.96万元3占地面积2800m24装机容量93.4kW5耗电量1247.8kwh/d6运行费用2150.46元/天7处理成本2.28元/吨水致谢 在毕业设计写作和制图的期间，我得到了宋老师的种种帮助和指导，也感谢宋英琦老师在百忙之中，依然为我提供帮助。我也很抱歉由于种种个人原因，导致自己制作进度缓慢，同时也感谢宋老师对我的耐心。最后，我也要感谢余同学、梁同学、沈同学和何同学对我的指导和帮助。参考文献1 沈炜，陈季华.A/O生物脱氮工艺的设计计算J. 芜湖联合大学学报，1998，8(4)：38-42.2 许竞.起重机械接地电阻的测量J. 广西质量监督导报，2013，5：89-93.3 郭茂新，孙培德，楼菊青编.水污染控制工程学M.第一版.北京：中国环境科学出版社，2005.4 华东建筑设计研究院有限公司主编.给水排水设计手册M.第二版.北京：中国建筑工业出版社，2002.5 崔玉刚，刘振江，张绍仪，等编.城市污水厂处理设施设计计算M.第一版.北京：化学工业出版社，2004.6 刘红，等编. 水处理工程设计M. 第一版.北京：中国环境科学出版社，2003.7 魏先勋，等编. 环境工程设计手册M. 第一版.长沙：湖南科学技术出版社，2002.8 毛庆泉，张传义，主编.膜生物反应器 污水处理与回用技术的研究与应用M.第一版.江苏：中国矿业大学出版社，2006.9 伊士君，李亚峰，徐丽，等编.水处理构筑物设计与计算M.第一版.北京：化学工业出版社，2004.10 冯连娜. 膜技术在印染废水处理中的应用J. 广西纺织科技，2010(1)：59-60，68.11 朱红, 孙杰, 李建超. 印染废水处理技术M. 北京: 中国纺织出版社, 2004: 25.12 赵雪, 何瑾馨, 展义臻. 印染废水处理技术的研究进展J. 化学工业与工程技术, 2009, 30(2): 40. 13 Balla W, Essadki A H, Gourieh B. Electrocoagulation/electroflotation of reactive, disperse and mixture dyes in an external-loop airlift reactor J. J. Hazard. Mater. , 2010, 184(1/2/3): 7lO-716.14 Somasiri W, Li X F, Ruan W Q. Evaluation of the efficacy of upflow anaerobic sludge blanket reactor in removal of colour and reduction of COD in real textile wastewater J. Bioresource Technol., 2008, 99(9): 3692-3699.15 Turan-Ertas T. Biological and physical-chemical treatment of textile dyeing wastewater for color and COD removal J. Ozone-Sci. Eng., 2001, 23(3): 199-206.附录1：设计计算书1.水质与水量的确定1.1水量确定设计水量：Q=1000 m3/d=41.67 m3/h =11.57L/s则最大流量取Qmax=0.011574m3/s1.2水质确定设计进水水质如下表1所示。表1 设计进水水质 单位：mg/L，除pH值、色度外名称pHCODCrBOD5NH3-NSS色度（倍）数值69600120602002001.3 预期处理效果表2 预期处理效果单位：mg/L，除pH值、色度外名称pHCODCrBOD5NH3-N色度（倍）SS出水去除率出水去除率出水去除率出水去除率出水去除率废水6-9600-120-60-200-200-调节池6-9600-120-60-200-200-混凝沉淀池6-942030%9025%60-200-8060%A/O6-98480%1880%1870%5075%1680%二沉池6984-18-18-50-16-排放限值692005020801002.污水处理构筑物设计计算2.1格栅池拦截废水中较大固体悬浮物，减少对后续工艺的影响。2.1.1设计参数最大设计流量：Qmax=0.0116 m3/s；设计栅条间距：d=15mm=0.015m；设计栅前水深：h=0.2m设计过栅流速：v=0.5m/s；设计安装角度：=60设计栅条宽度：s=10mm（采用10mm的圆钢栅条）2.1.2设计计算（1）格栅间隙数：，则栅条数目为8（2）格栅宽度： ，取0.2m（3）栅前水头损失：（4）栅后总高度：取栅前超高h1=0.3m， h总=0.559m（5）设计进水渠宽0.1m，则格栅池总长度L=0.15+0.075+1.0+0.5+0.5=2.225m（6）配套设备格栅清污平台2.2调节池调节水量和水质。2.2.1设计参数设计流量：Q=1000.0 m3/d；设计水力停留时间：t=6.0h；设计有效水深：h=3.0m。2.2.2设计计算（1）有效容积：（2）面积：（3）池型选方形，池长=池宽，则，取L=B=10.0m（4）取保护高度h1=0.5m，则总高H=3.0+0.5=3.5m（5）配套设备潜水搅拌机规格QJB4/12-620/3-480/C/S功率4.0kw材质不锈钢数量2台，1用1备潜水排污泵规格80QW50-10-3流量25.0m3/h扬程10.0m功率1.5kw数量2台，1用1备QW型潜水给水泵 型号 100QW-100-7-4 流量 100m3/h 扬程 7 m 电动机功率 4 kW 数量 2台，1用1备2.3混凝池混凝作用，絮凝沉淀悬浮物，并调节B/C比，利于后期处理。2.3.1设计参数设计池型为水平轴式机械絮凝池；设计流量Q=1000m3/d=41.67m3/h；设计水力停留时间t=20.0min；设计有效水深h=1.5m。2.3.2设计计算（1）絮凝池有效容积（2）絮凝池有效面积（3）采用3排（Z=3）搅拌轴，则池长，取L=6.0m；池宽，取B=2.0m；（4）每排采用2个搅拌器，每个搅拌器上装4块叶片(Y=4)，搅拌器之间的净距与池壁距离取0.10m，搅拌器上缘距水面及下缘距池底距离为0.15m，每个搅拌器长度为：搅拌器外缘直径为：桨板叶片宽度采用0.15m，每根轴上桨板总面积为：水流截面积为：，桨板总面积占水流截面积25%，符合。各排叶轮桨板中心点线速度采用v1=0.5 m/s，v2=0.35 m/s，v3=0.2 m/s。叶轮桨板中心点旋转直径为叶轮转速及角速度分别为：第一排：转数；角速度第二排：转数；角速度第三排：转数；角速度每个搅拌器旋转式克服水阻力所消耗的功率为：每排搅拌器共用电机。（4）池体超高取h1=0.5m，混凝池总高H=h+h1=1.5+0.5=2.0m（5）混凝池尺寸LBH=6.02.02.0 m（6）配套设备：搅拌机形式直轴搅拌机功率1.5kW材质不锈钢数量8台（6用2备）2.4沉淀池设计采用竖流式沉淀池，用于分离固体沉淀物，共2座。2.4.1设计参数设计流量：Q=1000.0m3/d=41.67m3/h=11.574L/s设计表面水力负荷：q0=1.0m3/(m3h)；设计停留时间：t=2.0h；设计排泥时间间隔4.0h。2.4.2设计计算（1）取中心管内流速v0=0.1m/s ，中心管面积：中心管直径：（2）取污水在沉淀区的上升速度v=0.5mm/s，中心管高度（3）中心管喇叭口到反射板之间的间隙 设间隙流出速度v1=20 mm/s=0.02 mm/s ，喇叭口直径d1=1.35d0=0.518m， 则，间隙高度，取0.4m（4）缓冲层高h4采用0.3m（5）沉淀池总面积和池径 沉淀区面积： 沉淀池面积，则直径，取6m（6）污泥斗及污泥斗高度沉淀池SS去除率=70%，污泥容重=1000kg/m3，含水率P=99%，进水CSS=200mg/L，则污泥量V污泥=则4小时污泥量为2.33m3。设污泥斗上部半径r1=3.0m，下部半径r2=0.2m，=60，则泥斗高 污泥斗容积（7）沉淀池总高 取超高h1=0.3m沉淀池总高H= h1+h2+h3+h4+h5=0.3+3.6+0.4+0.3+4.85=9.45m（8）配套设备：污泥泵规格80LW40-15-4型污泥泵流量40.0m/h扬程15.0m功率4.0kW材质不锈钢数量3台，2用1备2.5 A池生物选择作用，同时进行反硝
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