传动轴的加工工艺设计【总长365】【含CAD图纸+文档全套】
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技术学院学生毕业设计（论文）报告系 别： 专 业： 机械制造与设计 班 号： 学 生 姓 名： 学 生 学 号： 设计（论文）题目： 传动轴的加工工艺设计 指 导 教 师： 设 计 地 点： 技术学院 起 迄 日 期： 2014/5/10 -2014/11/10 毕业设计（论文）任务书专业 机械设计与制造 班级 姓名 一、课题名称： 传动轴的加工工艺设计 二、主要技术指标： 1、生产批量为年产10万件 2、具体要求见零件图 三、工作内容和要求： 综合运用所学专业知识，对所加工零件进行加工工艺分析： （1）正确分析零件图样（材料、结构、尺寸及形位公差、表面粗糙度、热处理等技术要求） （2）合理制定零件加工工艺路线。编写综合工艺卡片。 （3）对零件进行工艺分析，合理选择加工设备、选择刀具、量具、切削用量。（4）编制零件加工工序过程卡（5）编制零件加工工序卡片。（6）编写毕业设计说明书。 4、 主要参考文献： (1)卢颂峰 王大康 主编 机械设计课程设计 北京工业大学出版社 1993 (2) 濮梁贵 纪名刚 主编 机械设计 高等教育出版社 2001年： (3)机械设计手册联合编写组 机械设计手册化学工业出版社 1982年 (4)洪家娣 李明 黄兴元 主编 机械设计指导 江西高校出社 2001 (5)孟少龙主编.机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，1992 (6)机械设计基础 主编：王昆 等 北京：高等教育出版社 1995年 (7)机械零件（第二版） 主编：郑志祥 等 北京：高等教育出版社 2000 (8)机械原理课程设计指导主编：张永安 等 北京：高等教育出版社 1995 (9)数控中级工认证强化实训主编：王荣兴 北京：高等教育出版社 2005 学 生（签名） 年 月 日 指 导 教师（签名） 年 月 日 教研室主任（签名） 年 月 日系 主 任（签名） 年 月 日毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目传动轴的加工工艺一、 选题的背景和意义：加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。其中工艺规程的编制是直接指导产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。传动轴零件是减速器中的传动部件。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置。因此本毕业设计重点介绍了传动轴类零件的工艺设计，通过对零件的分析，编制出合理的加工工艺方案，以便在机床上能够保证传动轴的加工精度及加工效率。二、 课题研究的主要内容：本课题紧扣零件的工艺要求，结合大量参考文献，全面而正确地反映零件的特征。此次毕业设计共包含以下内容：对零件进行工艺分析、对零件图样的尺寸、形状、位置精度的分析、机床、夹具的选择、加工顺序以及走刀路线的确定，刀具、量具、切削用量的选择，刀具卡片、工艺卡片的制作，最后对零件的程序编制。本课题的重点是：加工工艺路线的确定。加工工艺路线的合理选择直接决定零件的加工效率，因此在本文中重点进行介绍。本课题的难点是：切削用量的确定。切削用量的选择是否得当，将直接影响到零件的加工精度及加工效率，最后本人通过查表选择了比较合适的切削用量。三、 主要研究（设计）方法论述：1 分析零件的材料及技术要求。2 简要介绍传动轴的结构功用性；3 编制传动轴的工艺。包括毛坯的确定，定位基准的选择，加工顺序的确定，工艺方案的拟定，加工设备的选择， 装夹方案和夹具的选取，刀具的选取，切削用量的确定等等。整个课题是通过 AutoCAD 2005， Word 2000来完成的。四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期）工 作 内 容5.13-5.20选题，查找并分析资料5.22-5.30确定设计课题，完成开题报告9.7-9.17绘制零件工程图9.18-9.23进行工艺分析，并制定工艺卡片9.25-9.30计算切削用量 10.7-10.19根据上述材料，书写设计说明书 10.22-10.31指导教师审查设计 11.1-11.10准备答辩材料和答辩五、指导教师意见： 指导教师签名： 年 月 日六、系部意见： 系主任签名： 年 月 日目 录摘 要1第1章 绪论21.1 设计内容及意义21.2 机械制造工艺设计过程简介21.3 本课题的主要任务3第2章 传动轴零件的工艺分析52.1 零件的作用52.2 零件的技术要求分析52.3 零件的结构工艺性分析6第3章 传动轴零件的工艺规程设计73.1 毛坯的确定73.1.1 毛坯类型的确定73.1.2 毛坯余量的确定73.1.2 毛坯图的设计73.2 定位基准的确定73.3 工艺路线的确定73.3.1 主要加工表面加工方法的选择73.3.2 加工顺序的安排83.3.3 加工阶段的划分83.3.4 工艺路线的确定93.4 设备及其工艺装备的确定103.5 切削用量的确定113.5.1工序15的切削用量113.5.2工序65的切削用量123.5.3工序80的切削用量123.5.4其余工序的切削用量133.6工艺卡片的填写13设计总结15致谢16参考文献17附件1：机械加工工艺过程卡18附件2：机械加工工序卡21传动轴的加工工艺设计学生姓名摘 要传动轴零件是机器中常见的一种零件，主要用于支承传动零件和传递动力。一切做回转运动的传动零件都必须安装在传动轴上才能进行运动和动力传递，传动轴是传动系统的基本零件。根据我国现阶段机械零件的制造工艺和技术水平，本着以制造技术的先进性，合理性，经济性进行了传动轴零件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料和热处理等技术分析。并根据以上分析来选择合理的毛坯制造方法，设计其工艺规程。关键词：传动轴；工艺分析；基准；刀具；切削用量；工艺规程The processing technology of the design of drive shaftThe name of the studentAbstractDrive shaft parts is a common part of a machine, mainly used for supporting transmission and power transmission parts. Do all transmission parts of rotary motion must be installed on a drive shaft to motion and power transmission, the transmission shaft is the basic part of the drive system.According to the manufacturing process of our country at the present stage of mechanical parts and technology, with advanced manufacturing technology, with the rationality, economy is analyzed and the shape, size, precision grade, surface roughness, material and heat treatment technology of transmission shaft parts. According to the above analysis to select reasonable blank manufacturing method, design the process specification.Keywords: transmission shaft; process analysis; reference; cutting tool; cutting parameters; process specification32第1章 绪论1.1 设计内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行的。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于：（1）巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；（2）加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料； （3）树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；（4）通过对传动轴零件的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （5）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。（6）通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。 本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制传动轴零件的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，传动轴零件的材料为45钢，拟采用以锻造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。1.2 机械制造工艺设计过程简介（1）根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对传动轴进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置、公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证。掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理。（2）计算零件的生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，传动轴零件为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产。（3）确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。根据传动轴零件图所选择的材料，传动轴零件加工过程中应达到的技术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，一般地，选择毛坯的制造方法应考虑以下几个方面因素：材料的工艺性能、毛坯尺寸、形状和精度要求、零件生产纲领、采用新型材料、新工艺、新技术的可能性。（4）确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济性也有很大的影响。（5）拟定工艺路线拟定工艺路线包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。（6）确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差（7）选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备（8）确定各个工序的切削用量和时间定额（9）编制工艺文件1.3 本课题的主要任务（1）进行传动轴零件加工工艺分析，制定工艺方案；1）分析传动轴零件的形状、尺寸、工艺性及使用要求 ；2）确定合适的工艺方案；3）确定工序数量、工序的组合和先后顺序，制定几套可行方案，选择一个经济合理的方案。（2）制定工艺卡片和指定工序卡片；第2章 传动轴零件的工艺分析如图2.1所示为传动轴零件图，图中有不清晰之处，请参见CAD图。试分析零件图纸，确定起加工工艺。图2.1 传动轴零件图2.1 零件的作用传动轴零件是减速器中的传动部件。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置。2.2 零件的技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。通过对零件图的分析得知，该零件的尺寸精度要求有：外圆25js6的尺寸精度等级为IT6级，公差为；外圆18h7的尺寸精度等级为IT7级，公差为；外螺纹的精度均按6h来控制；键槽槽宽6N9的尺寸精度等级为IT9级，公差为；键槽底部至外圆面的尺寸14.5的尺寸精度等级为IT10-11级；其余未注尺寸公差按GB/T 4249-2009，未注线性尺寸公差按GB/T 1804 f来控制，未注角度尺寸公差按GB/T 1804f来控制，未注几何公差按GB/T 1804 K来控制。位置精度要求有：两端25js6外圆与端面中心孔基准A和B的圆跳动为0.02；32外圆两端面与端面中心孔基准A和B的圆跳动为0.02；右端锥面1：5的面轮廓度为0.01；6N9键槽外圆的的平行度公差为0.02，对称度公差为0.01。表面粗糙度要求有：25js6外圆的表面粗糙度为1.6；18h7外圆的表面粗糙度为1.6；锥面1：6的表面粗糙度为0.8；两端中心孔的表面粗糙度为0.8；M24*1.5-6h螺纹面的表面粗糙度为3.2；32外圆的端面表面粗糙度为3.2；键槽侧面的表面粗糙度为3.2；其余未注加工表面的粗糙度为6.3。2.3 零件的结构工艺性分析该零件为细长轴，在加工中容易产生弯曲变形，为防止其加工引起的变形，在加工时需加用跟刀架；此外该零件的表面加工精度要求较高，属于难加工零件，因此在工艺设计方面需要多加注意，也要考虑加工效率，尽可能的在保证加工质量的前提下提高加工效率。第3章 传动轴零件的工艺规程设计3.1 毛坯的确定3.1.1 毛坯类型的确定毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有:铸造、锻造、焊接、冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯。该零件的毛坯类型可确定为锻造成型，为圆柱棒料。3.1.2 毛坯余量的确定根据其加工精度，确定该零件毛坯的径向余量为单边4mm，长度余量为单边5mm。3.1.2 毛坯图的设计根据其毛坯类型、余量以及零件的材料，确定该零件为圆棒料坯料，其材料为45钢，毛坯尺寸为40375mm。3.2 定位基准的确定定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用己加工过的表面作为定位基准称为精加工。除第一道工序用粗基准外，其余工序都应使用精基准。选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求没计基准、工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量，并且能有效地减少装夹次数。通过对零件图的分析，确定该零件的粗基准为毛坯外圆及两端面；精基准为轴中心线及零件两端面。3.3 工艺路线的确定3.3.1 主要加工表面加工方法的选择通过对零件的分析确定其主要加工表面为：25js6外圆、18h7外圆、1：5锥面、两端中心孔、6N9键槽、M24*1.5-6h螺纹、M10-6h螺纹等表面。这些表面的尺寸精度及表面粗糙度要求比较高，在加工时应着重考虑其加工方法。分析确定这些表面的加工方法如下所述：（1）外圆25js6：其尺寸精度等级为IT6级，表面粗糙度为1.6；其表面加工精度较高，需要进行粗车、半精车、精车加工。（2）18h7外圆：其尺寸精度等级为IT7级，表面粗糙度为1.6；其表面加工精度要求较高，加工方法为：粗车、半精车、精车加工。（3）1：5锥面：其表面粗糙度为0.8；光洁度要求较高，加工方法为：粗车、半精车、精车、磨削加工。（4）两端中心孔：其表面粗糙度为0.8；表面粗糙度要求较高，需进行钻底孔、粗修研、精修研。（5）6N9键槽：其尺寸精度等级为IT9级，表面粗糙度要求为3.2；，在加工时需要分粗、精加工进行，其粗精加工可在同一道工序中完成。（6）M24螺纹和M10外螺纹：需先车出螺纹大径然后再进行螺纹车削，车削大径时需进行粗精加工，车削螺纹时第一刀先车削去掉大部分余量，之后再进行逐步递减的形式车削余量。3.3.2 加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则1）基准先行 选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等，都应安排在初始工序加工完成。2）先粗后精 各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、装配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、键槽、螺纹孔等），次要表面常穿插进行加工，一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。3.3.3 加工阶段的划分该零件的加工主要划分为三个阶段，即：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。（1）粗加工阶段：这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。（2）半精加工阶段这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工。（3）精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在IT7级或以上，表面粗糙度在Ra0.8以下）的表面，还要安排精加工阶段。这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。3.3.4 工艺路线的确定工序号工序名称工序内容05下料制造毛坯40375mm棒料10车夹外圆，车一端端面，并钻中心孔15普车1.夹一端外圆，用尾座顶尖顶另一端中心孔2.粗车图上32外圆至34，长245mm3.粗车左端25外圆及M24螺纹大径至27，长103mm4.粗车左端18h7外圆至20，长44mm20普车1.调头夹32外圆，找正2.车右端面，控制总长365mm3.钻端面中心孔25普车1.双顶尖装夹工件，找正2.粗车右端25外圆及M24螺纹大径至27，长121mm3.粗车21外圆至23mm，长64mm4.粗车M10螺纹大径至12，长24mm30检验检验以上工序各加工尺寸35热处理调质处理40钳修研两端中心孔45半精车1.双顶尖装夹，找正2.半精车右端32外圆至32.23.半精车右端25外圆至25.24.半精车右端M24螺纹大径至24.25.半精车右端21外圆至21.26.半精车锥面预留0.2mm余量50半精车1.调头双顶尖装夹，找正2.半精车M10螺纹大径至10.23.半精车左端25外圆至25.24.半精车左端25外圆至25.25.半精车左端M24螺纹大径至24.26.半精车左端18h7外圆至18.255检验检验半精加工后的尺寸60钳修研两端中心孔65精车1.双顶尖装夹，找正2.精车32外圆至尺寸3.精车左端25外圆至尺寸4.精车左端M24螺纹大径至245.精车左端18h7外圆至尺寸6.车左端3*0.5、4.5*21.77.车M24*1.6-6h螺纹70精车1.调头双顶尖装夹，找正2.精车25外圆至尺寸3.精车右端M24螺纹大径至244.精车21外圆至215.精车M10螺纹大径至106.车M24螺纹7.车M10螺纹75检验检验精加工后的尺寸80铣换专用夹具装夹，铣削6N9键槽85铣铣21外圆上的平面17尺寸90检验检验6N9键槽及17尺寸95研磨研磨两端中心孔100磨双顶尖装夹，磨锥面，控制表面粗糙度Ra0.8um，锥度1：5105钻攻端面中心孔螺纹M8-7H110检验按图样检查各部尺寸及精度115入库涂油入库3.4 设备及其工艺装备的确定零件的加工设被及其工艺装备包含机床选择、夹具选择、刀具选择等等内容，通过对零件的分析，确定该零件的加工设备及工艺装备如表3-1所示。表3-1 加工设备及其工艺装备选用表工序号内容设备10车一端端面C6132A卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘钻中心孔中心钻15粗车图上32外圆至34，长245mmC6132A卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、卡盘顶尖装夹粗车左端25外圆及M24螺纹大径至27，长103mm粗车左端18h7外圆至20，长44mm20车右端面，控制总长365mmC6132A卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘钻端面中心孔中心钻25粗车右端25外圆及M24螺纹大径至27，长121mmC6132A卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、双顶尖装夹粗车21外圆至23mm，长64mm粗车M10螺纹大径至12，长24mm45半精车右端32外圆至32.2CA6140卧式车床、35外圆精车刀、双顶尖装夹、游标卡尺半精车右端25外圆至25.2半精车右端M24螺纹大径至24.2半精车右端21外圆至21.2半精车锥面预留0.2mm余量50半精车M10螺纹大径至10.2CA6140卧式车床、35外圆精车刀、双顶尖装夹、游标卡尺半精车左端25外圆至25.2半精车左端25外圆至25.2半精车左端M24螺纹大径至24.2半精车左端18h7外圆至18.265精车32外圆至尺寸CA6140卧式车床、35外圆精车刀、双顶尖装夹、游标卡尺、千分尺精车左端25外圆至尺寸精车左端M24螺纹大径至24精车左端18h7外圆至尺寸车左端3*0.5、4.5*21.7车M24*1.6-6h螺纹70精车25外圆至尺寸CA6140卧式车床、35外圆精车刀、双顶尖装夹、游标卡尺、千分尺精车右端M24螺纹大径至24精车21外圆至21精车M10螺纹大径至10车M24螺纹车M10螺纹80铣削6N9键槽5键槽铣刀、6立铣刀、XA5032立式铣床、专用夹具85铣21外圆上的平面17尺寸30端面铣刀、X6012卧式升降台铣床、专用夹具100磨锥面，控制表面粗糙度Ra0.8um，锥度1：5砂轮、M1320E型外圆磨床、专用夹具105攻端面中心孔螺纹M8-7HM8丝锥、Z306320摇臂钻床、专用夹具3.5 切削用量的确定3.5.1工序15的切削用量本道工序为粗车端面、外圆，机床为C630A，三爪卡盘装夹，所有参数在机械加工工艺手册第2版第3卷选用，下同。所选刀具为硬质合金外圆车刀，刀杆尺寸2525，刀具几何角度s=0，o=12， o=6，o=4，r=90 ，r=10 ，=0.8mm。（1）背吃刀量，粗车单边3mm，分两次加工，则=1.5mm。（2）进给量，根据表1.1-47，查询其进给量的选取范围为0.60.7mm/r，故选取进给量0.6mm/r。（3）切削速度，根据表1.1-46，查询其切削速度的选取范围为4080m/min，折中取60m/min。（4）主轴转速，主轴转速计算公式为： 公式（3.1）由于V=60m/min，则代入公式3.1计算：r/min，按C630A车床的转速，取n=475r/min。故实际切削速度m/min。3.5.2工序65的切削用量道工序为精车，所选设备为CA6140型车床。（1）背吃刀量的确定由工序得知其双边余量为0.2mm，故其=0.1mm。（2）进给量的确定查表1.1-48得知=0.250.30mm/r，由于该工序为精车，故取最小值，即=0.25mm/r。（3）切削速度及主轴转速的确定查表1.1-46得知=4080m/min，由于该工序为半精车，精度较高，故暂取最大值，即=80m/min。由公式2.1计算主轴转速r/min，为保证其表面粗糙度，故根据经验，取n=600r/min。故实际切削速度m/min；3.5.3工序80的切削用量本道工序加工6N9键槽，加工设备为XA5032立式铣床。（1）粗铣时的切削用量所选刀具为5mmYT15硬质合金键槽铣刀，两刃，刃长10mm，刀长54mm，刀柄直径5mm。1）背吃刀量的确定由工序安排得知其背吃刀量=2.5mm。2）进给量的确定查表2.1-71得知其每齿进给量=0.100.15mm/齿，进给量=z=（0.100.15）2=0.20.3mm/r，粗铣时选取较大的进给量，故取=0.3mm/r。3）切削速度及主轴转速的确定查机械加工工艺手册第2版第2卷得知，铣削速度计算公式为： 公式（3.2）式中：铣削速度（m/min）； 铣削条件改变时铣削速度修正系数。 、的值见表2.1-77。查表2.1-77得知=268，=0.2，=0.1，=0.4，=0.3，=0，=0.35；查表2.1-76得知其刀具寿命T=180min，铣削宽度=3mm，其/=3/4.5=0.67，查表2.1-79得知修正系数=1.11，将以上数据代入公式3.2计算铣削速度m/min由公式2.1计算主轴转速r/min，取n=950r/min。故实际切削速度m/min（2）精铣键槽时的切削用量精铣时背吃刀量少，=0.5mm、=0.5mm，故可选择高速铣削，首先在机床允许的主轴转速范围内，确定主轴转速n=1200r/min，查表2.1-71得知=0.61.5mm/r，取=0.6mm/r，根据公式2.1计算切削速度m/min。3.5.4其余工序的切削用量以上工序的切削参数是该零件的典型工序，其它工序的可以参照以上的计算方法进行计算，具体计算过程不再进行详细介绍了，最终的计算结果请查看机械加工工序卡。3.6工艺卡片的填写常用的工艺文件格式有下列几种：（1）工艺过程卡片 这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。 在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。（2）机械加工工序卡片 机械加工工序卡片是根据工艺卡片为毎一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画出工序简图，注明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。工序简图就是按一定比例用较小的投影绘出工序图，可略去图中的次要结构和线条，主视图方向尽量与零件在机床上的安装方向相一致，本工序的加工表面用粗实线或红色粗实线表示，零件的结构、尺寸要与本工序加工后的情况相符合，并标注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夹紧情况。用于大批量生产的零件。该零件的工艺卡片请参见附件。设计总结毕业设计是毕业前的一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过本次设计，对传动轴零件的加工工艺设计有了进一步认识，从书上的理论知识转换到实际运用，是一个漫长而艰苦的过程，在设计过程中遇到了很多自己不能独立解决的问题，在刘老师的指导下，问题得以一一解决。在本次设计中，对零件的工艺分析是整个设计的前提，一个好的工艺规程应考虑加工工艺装备等，如工序的合理性、工人的劳动强度等。使我更加系统化的了解本专业生产产品的基本流程。也让我意识到自己的能力远远不足，还需要进一步的加强学习。尤其是在社会中的经验。在这次设计中，由于时间紧迫，可能还有有很多地方都不足的地方，同时也遇到不少困难，但是有韩老师和徐教授的精心知道，让我能够顺利的完成本次设计。希望在以后的人生道路中，我会去更加勤勤恳恳的努力学习，把老师们的教导记在心上，在以后的工作中把设计中的那种细心与认真保持下去，为未来工作好好去努力。在这里，也要非常感谢我们的设计老师，谢谢你们在设计中给我大力指导和帮助，谢谢了！致谢这次毕业设计成绩的取得，与老师的指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是老师每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献【1】刘长青主编 机械制造技术课程设计指导与简明手册【2】刘长青主编 机械制造技术.第一版.武汉华中科技大学.2005年9月【3】刘长青主编 机械制造技术课程设计指导【4】刘 力主编 机械制图 高等教育出版社 2000年9月【5】陈于萍主编 互换性与测量技术 机械工业出版社 2000年9月【6】 马贤智机械加工余量与公差手册M，北京：中国标准出版社，1994。【7】 强毅设计图实用标准手册M，北京：科学出版社，2000。【8】杨叔子机械加工工艺师手册M，北京：机械工业出版社，2001。【9】 刘长青机械制造技术课程设计指导M，北京：华中科技大学出版社，2007。【10】 李庆余，张佳机械制造装备设计 M，北京：机械工业出版社，2003。【11】廖念钊，莫雨松，李硕根互换性与技术测量M，中国计量出版社，2000：9-19。【12】 王光斗，王春福机床夹具设计手册M，上海科学技术出版社，2000。【13】 何玉林，沈荣辉，贺元成机械制图M，北京：机械工业出版社，2000。【14】 邓文英金属工艺学M，北京：高等教育出版社，2001。附件1：机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸40375mm备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时05制作毛坯制造毛坯40375mm棒料10粗车夹外圆，车一端端面，并钻中心孔C6132AP10外圆车刀、中心钻、游标卡尺、三爪卡盘15粗车1.夹一端外圆，用尾座顶尖顶另一端中心孔机加车间C6132AP10外圆车刀、游标卡尺、卡盘顶尖装夹2.粗车图上32外圆至34，长245mm机加车间C6132A3.粗车左端25外圆及M24螺纹大径至27，长103mm机加车间C6132A4.粗车左端18h7外圆至20，长44mm机加车间C6132A20粗车1.调头夹32外圆，找正机加车间C6132AP10外圆车刀、中心钻、游标卡尺、三爪卡盘2.车右端面，控制总长365mm机加车间C6132A3.钻端面中心孔机加车间C6132A25粗车1.双顶尖装夹工件，找正机加车间C6132AP10外圆车刀、游标卡尺、双顶尖装夹2.粗车右端25外圆及M24螺纹大径至27，长121mm机加车间C6132A3.粗车21外圆至23mm，长64mm机加车间C6132A4.粗车M10螺纹大径至12，长24mm机加车间C6132A30检验检验以上工序各加工尺寸检验室35热处理调质处理热处理车间40钳修研两端中心孔机加车间45半精车1.双顶尖装夹，找正机加车间CA614035外圆精车刀、双顶尖装夹、游标卡尺2.半精车右端32外圆至32.2机加车间CA61403.半精车右端25外圆至25.2机加车间CA61404.半精车右端M24螺纹大径至24.2机加车间CA61405.半精车右端21外圆至21.2机加车间CA61406.半精车锥面预留0.2mm余量机加车间CA61407.半精车M10螺纹大径至10.2机加车间CA6140编制审核批准共 3 页第 1 页机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸40375mm备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时50半精车1.调头双顶尖装夹，找正机加车间CA614035外圆精车刀、双顶尖装夹、游标卡尺2.半精车左端25外圆至25.2机加车间CA61403.半精车左端M24螺纹大径至24.2机加车间CA61404.半精车左端18h7外圆至18.2机加车间CA614055检验检验半精加工后的尺寸检验室60钳修研两端中心孔65精车1.双顶尖装夹，找正机加车间CA614035外圆精车刀、双顶尖装夹、游标卡尺、千分尺2.精车32外圆至尺寸机加车间CA61403.精车左端25外圆至尺寸机加车间CA61404.精车左端M24螺纹大径至24机加车间CA61405.精车左端18h7外圆至尺寸机加车间CA61406.车左端3*0.5、4.5*21.7机加车间CA61407.车M24*1.6-6h螺纹机加车间CA614070精车1.调头双顶尖装夹，找正机加车间CA614035外圆精车刀、双顶尖装夹、游标卡尺、千分尺2.精车25外圆至尺寸机加车间CA61403.精车右端M24螺纹大径至24机加车间CA61404.精车21外圆至21机加车间CA61405.精车M10螺纹大径至10机加车间CA61406.车M24螺纹机加车间CA61407.车M10螺纹机加车间CA6140编制审核批准共 3 页第 2 页机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸40375mm备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时75检验检验精加工后的尺寸80铣换专用夹具装夹，铣削6N9键槽机加车间XA50325键槽铣刀、6立铣刀、专用夹具、量块85铣铣21外圆上的平面17尺寸机加车间X601230端面铣刀、专用夹具、游标卡尺90检验检验6N9键槽及17尺寸95研磨研磨两端中心孔100磨双顶尖装夹，磨锥面，控制表面粗糙度Ra0.8um，锥度1：5机加车间M1320E砂轮、专用夹具、粗糙度测量仪105钻攻端面中心孔螺纹M8-7H机加车间Z306320M8丝锥、专用夹具、螺纹塞规110检验按图样检查各部尺寸及精度115入库涂油入库编制审核批准共 3 页第 3 页附件2：机械加工工序卡机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共12页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号工序10粗车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件12023611设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C630A011夹具编号夹具名称切削液01三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车一端端面47559.660.61.522钻中心孔30037.680.31.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共12页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号工序15粗车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件12023611设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C630A011夹具编号夹具名称切削液01三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹一端外圆，用尾座顶尖顶另一端中心孔2粗车图上32外圆至34，长245mm47559.660.61.523粗车左端25外圆及M24螺纹大径至27，长103mm47559.660.61.524粗车左端18h7外圆至20，长44mm47559.660.61.52 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共12页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号工序20粗车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件12023611设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C630A011夹具编号夹具名称切削液01三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调头夹32外圆，找正2车右端面，控制总长365mm47559.660.61.523钻端面中心孔30037.680.31.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共12页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号工序25粗车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件12023611设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C630A011夹具编号夹具名称切削液03双顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1双顶尖装夹工件，找正2粗车右端25外圆及M24螺纹大径至27，长121mm47559.660.61.523粗车21外圆至23mm，长64mm47559.660.61.524粗车M10螺纹大径至12，长24mm47559.660.61.52 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共12页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号工序45半精车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件12023611设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140021夹具编号夹具名称切削液03双顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1双顶尖装夹，找正2半精车右端32外圆至32.252053.380.360.913半精车右端25外圆至25.252053.380.360.914半精车右端M24螺纹大径至24.252053.380.360.915半精车右端21外圆至21.252053.380.360.916半精车锥面预留0.2mm余量52053.380.360.917半精车M10螺纹大径至10.252053.380.360.91 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共12页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号工序50半精车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件12023611设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140021夹具编号夹具名称切削液03双顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调头双顶尖装夹，找正2半精车左端25外圆至25.252053.380.360.913半精车左端M24螺纹大径至24.252053.380.360.914左端18h7外圆至18.252053.380.360.91 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共12页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号工序65精车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件12023611设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140021夹具编号夹具名称切削液03双顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1双顶尖装夹，找正2精车32外圆至尺寸60060.70.250.
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