XXX处理站设备更新改造工程吊装方案2017.03.16

1、XXX处理站设备更新改造工程空冷器吊装施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 二一七年三月十六日18目 录一、工程概况1二、吊装计算及吊车选择3三、劳动力组织计划12四、施工程序及技术要求12六、QHSE保证措施14七、设备机具需用量计划17一、工程概况1、编制说明为保证XXX处理站设备更新工程空冷器更换的吊装施工任务安全进行，特编制此施工方案。2、编制依据2.1化工工程建设起重施工规范2.2厂区吊装作业安全规程HG23015-19992.3XXX油田吊装作业安全管理标准2.4石油化工设备维护检修规程（2004版）2.5编制吊索 安全性JB/T 8521-20073、适用范围本方案适用于XX公

2、司承担的XXX处理站设备更新改造工程更换空冷器的所有吊装项目。4、工程概况本次任务是XXX处理站设备更新改造工程14台空冷器的更换吊装，需整体将13台空冷器移出生产区域，14台新的空冷器安装，空冷器参数如下表：设备名称外形尺寸重量数量再生气空冷器管箱2700*1395*2501075KG1增压空冷器管箱（一级）7538*765*4252620KG1增压空冷器管箱（二级）7551*900*3802475KG1增压空冷器管箱（三级）7568*1065*3803035KG1增压空冷器管箱（四级）7550*935*3902980KG1提馏塔空冷器管箱9370*2970*74011505KG4脱丁烷塔顶

3、空冷器管箱9370*2970*4806440KG3压缩机出口空冷器管箱9370*2970*4806440KG2部分空冷器周围地面均为方砖水泥硬化地面，作业时要跨越工艺管线和压力容器；部分空冷器管箱处于离地面高度30米，吊装时作业半径达到15米的三层平台，吊车吊臂长度36米以上。吊装前要先拆除阻碍施工的求生索，护栏，仪表控制管线等。新空冷器安装前先测量安装尺寸，就位后恢复工艺管线、电器仪表等。本工程重点控制点在于：（1）空冷器整体吊出吊进；（2）空冷器进出口管线连接短接的拆装固定；（3）空冷器附属设备设施的拆除；（4）三层平台与地面吊车的指挥和配合。5、作业地点XXX处理站生产区域。共分四个作业

4、地点，第一作业点为提馏塔空冷器下水泥硬化地面；第二作业点为脱丁烷塔塔顶空冷器和压缩机出口空冷器下水泥硬化地面；第三作业点为再生气空冷器与外输气机房之间水泥硬化地面；第四作业点为增压空冷器与启动风机房之间水泥硬化地面。二、吊装计算及吊车选择1、吊装重量提馏塔空冷器旧管箱估计含残留物重量为11.6T，100T吊车吊钩滑轮组重0.9T，实际的起吊重量为12.5T。脱丁烷塔顶空冷器旧管箱和压缩机出口空冷器旧管箱含残留物重量为7T，75T吊车吊钩滑轮组重0.6T，实际的起吊重量为7.6T。再生气空冷器旧管箱和增压空冷器旧管箱含残留物最多重量3.5T，50T吊车吊钩滑轮组重0.5T，实际的起吊最大重量为4

5、T。2、吊装核算及吊带选择100T吊车：第一作业点最大工作半径为14米，吊车吊臂长度为39米，此时最大吊装载荷13 T12.5T,符合吊装要求。75T吊车：第二作业点，最大工作半径为14米，吊车吊臂长度为36米，此时最大吊装载荷11.7T7.6T,符合吊装要求。50T吊车：第三、四作业点最大工作半径为14米，吊车吊臂长度为18.15米以上，此时吊车最大吊装载荷4.6T4T,符合吊装要求。根据空冷器的外形尺寸及重量，第一、二作业点选20T吊带2根（单根长度15米），25吨卸扣4只,根据公式F= P/Nm （F: 表示单根绳索和吊具的受力；P：表示物体重量；N: 表示吊索根数；=60m=1.15，

6、=90m=1.42，=120m=2），该空冷器本身自带4只吊耳，一边2只，两只吊耳距离最大为6米，用长度15米吊带连接两吊耳夹角不大于90，根据公式可以知道吊装最大重量不大于12.5T设备时绳索和吊具的受力= 12.5/41.42=4.45T，吊具安全。第三、四作业点选用8T吊带2根，4.75吨卸扣4只,吊装最大重量不大于4.6T设备时绳索和吊具的受力远远小于4.75T，起吊安全。3、吊车选择综合考虑吊装场地、吊装重量及起吊能力和作业成本等因素，第一作业点设备吊装选用一台100T吊车；第二作业点设备吊装选用一台75T吊车；第三、四作业点设备吊装选用一台50T吊车；在每一个作业点作业时都需要一台

7、50T吊车在旧空冷器存放点辅助卸装摆放空冷器（因为非关键性吊装，不包含在方案内）。吊车参数分析：100T吊车：第一作业点最大工作半径为14米，吊车吊臂长度为39米，此时最大吊装载荷13 T12.5T,符合吊装要求。第一作业点吊车现场摆放位置见附图提馏塔空冷器吊出3台，安装4台，最大重量12.5T回装半径14米吊车站位吊车站位回装半径14米主臂伸出39米75T吊车：第二作业点，最大工作半径为14米，吊车吊臂长度最大为36米，此时最大吊装载荷11.7T7.6T,符合吊装要求。第二作业点吊车现场摆放位置见附图脱丁烷塔顶空冷器和压缩机出口空冷器吊出5台，安装5台，最大重量7.6T主臂伸出36米回装半径

8、14米吊车站位50T吊车：第三、四作业点最大工作半径为14米，吊车吊臂长度为18.15米以上，此时吊车最大吊装载荷4.6T4T,符合吊装要求。第三作业点吊车现场摆放位置见附图再生气空冷器更换1台，最大重量4T主臂伸出20米回装半径10米吊车站位第四作业点吊车现场摆放位置见附图增压空冷器更换4台，最大重量4T回装半径14米吊车站位主臂伸出20米三、劳动力组织计划作业项目姓 名持证作业类别（方法）级别（项目）项目负责人XXX管理人员项目经理技术质量负责人XXX管理人员工程师安全负责人XXX管理人员安全监督起重机械工XXX起重工高起重机械工（辅助）XXX起重工中辅助工种10人焊工、维修工初四、施工程

9、序及技术要求4.1主要施工工序办理相关票据-划定吊装范围-架设警戒带-拆除阻碍物-准备吊装工器具-吊车及人员就位-拆除设备连接及附件-试吊装-吊装旧设备-运送至指定位置-再次确认新设备及老设备基础尺寸及吊装方案-安装新设备-恢复设备连接附件-办理相关手续。4.2工艺管线、电仪、保温及平台梯子的拆除。4.2.1由电仪系统负责切断或拆除与空冷器相连接的所有控制、信号源线路。4.2.2由工艺系统负责在拆除工艺管道前使用仪表风将系统中的氮气吹除，切断空冷器的进出口管线、放空管线上所有调节阀、手动阀门，并上锁挂签。4.2.3进出口管线的固定为空冷器的吊出提供足够的空间。4.2.4由电工负责切断空冷器平台

10、上路灯的电源，拆除灯杆。4.2.5割除空冷器的平台防护栏、扶梯等辅属设施。4.3吊装作业4.3.1吊装技术要求4.3.1.1起吊前，确保施工现场工作就绪,吊车支撑合理，地面结实。认真准备和检查起吊所需器具：汽车吊、吊带、卡环、道木、缆绳等。4.3.1.2施工前必须办理管线打开、工业动火、高处作业、吊装作业等相关手续。管线上法兰或阀门断开时必加装临时支撑。以上工作需施工人员与第二天然气站相关负责人,安全负责人共同认可后方可施工。4.3.1.3起吊前起重工和吊车司机、其他工种要进行指挥手势的沟通统一，并向其他工种说明起吊物件的大小重量和具体的安装位置，并和其他工种一起勘察现场。4.3.1.4起吊前

11、向所有施工人员进行技术方案、安全注意事项交底。4.3.1.5保持工作场所的文明整洁，工器具摆放整齐。4.3.1.6参与吊装的所有工作人员必须听从起重工总指挥的统一指挥，其他人不得自行指挥。4.3.2吊装步骤4.3.2.1设备在吊装前，做好全面仔细的检查核实工作。检查设备的吊耳、绳索是否符合吊装要求，捆绑是否通过中心；旧设备相关连接是否完全拆除，新设备垫块确认已经完全拆除脱离。4.3.2.2吊装作业时，由起重工对吊车司机做出全面指挥，第一二吊点因为视线原因，必须确保通讯通畅，使用对讲机，对讲机使用独立的频道避免干扰；正式起吊，使设备离开支座510mm时停止，作悬停2分钟检查，检查捆绑是否平衡，牵

12、引绳是否有效，吊车、绳索、卸扣是否满足起吊要求，确认后继续起吊。4.3.2.3在试吊时吊车司机严密监控起重设备运行情况，注意吊装角度和货物重量等，判断是否能完成吊装任务。4.3.2.4在起重工的指挥下将设备一次吊出或吊进，安放到指定位置。五、施工进度控制计划5.1吊装（拆除和安装）程序必须一次连续完成。5.2根据当天天气情况进行作业安排，在出现5级风以上大风、沙尘暴天气、降雨等情况时停止作业。5.3为保证吊装一次性完成，协调好就餐时间。吊装时间安排在10：30-20:00。5.4 作业前提前半小时办理完成相关作业许可。六、QHSE保证措施6.1质量保证措施6.1.1拆除管法兰和螺栓。拆卸前宜将

13、各连接螺栓的螺纹部位喷上松动剂、除漆剂，减少拆除时的阻力。法兰拆除时需对称，分两轮进行，首轮松开约1/2圈。其余依次进行。6.1.2起重工指引吊车合理就位，并和吊车司机沟通好指挥信号。用柔韧性吊带或吊带选择合理的吊装部位，并调整好距离，保持设备起吊时处于水平。6.1.3拆除与设备相连接的附属管件时，应避免强力拆除，拆下的弯管及系统进出口法兰必须用干净的白布或塑料布扎严，以防碰撞物或脏物进入。对拆下的部件应摆放整齐。6.1.4起吊前在设备合理位置应牢固捆绑牵引绳，防止起吊物在起吊过程中摇摆、晃动，碰坏或撞击相邻的其他设备。6.2职业健康安全保证措施6.2.1吊装时应严格遵守塔里木油田吊装作业安全

14、管理标准。6.2.2吊装前，项目部安全人员应对作业员工进行各项安全规定和措施的宣贯，对参加项目的施工进行书面安全交底及召开JSA会议。6.2.3参加人员进厂区必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、劳保鞋、手套、安全带、安全绳等；吊装作业人员安全帽应符合GB 2811的规定，高处作业时必须遵守HG 23014的规定。6.2.4施工现场设立明显的作业区域标志，施工场所应设置隔离区并拉好警戒线，严禁非工作人员进入工作区域。吊装时安排专人维护，起重臂和重物下禁止站人，重物禁止在空中长时间停留。6.2.5吊装作业前，对起重吊装设备、吊带、牵引绳、卸扣、吊钩等各种机具进行检查，吊带必须符合编制吊索 安全性JB

15、/T 8521-2007，保证安全可靠，完好，符合吊装要求；起重量不得超过吊具的极限工作载荷; 吊索分支之间的夹角一般应在6090之间，最大不超过120; 吊物时，棱角处须加衬垫。吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业；空冷器新旧管箱吊耳必须齐全却符合要求，不齐整的必须按要求安装配置完整。6.2.6各项作业严格执行作业票制度，作业前，安全人员应提前办理各项作业票，并在作业前经甲方安全责任人员再次确认后方可准许作业。6.2.7吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联

16、络信号，统一指挥。高架平台等影响视线的吊装，必须配对讲机或辅助起重工，而且对讲机使用独立频道，避免干扰；吊装过程中，安全人员应现场全程监督，以避免因违章产生的事故。6.2.8任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。6.2.9在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装作业：a.指挥信号不明；b.超负荷或物体重量不明；c.斜拉重物；d.光线不足、看不清重物；e.重物下站人；f.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；g.重物越人头；h.安全装置失灵；i.风速超过5级；j.相关手续没有办理完全或确认。6.3能量隔离及安全措施1）安全负责人确保到位。2）所有吊装器具确保无损坏。3）对装置环境因素进行有效控制，从根本上

17、消除或降低环境污染破坏。4）吊装回转区域拉警戒线隔离绳或设备警戒桩，禁止无关人员或者车辆进入施工范围内。5）检查所加盲板是否齐全、位置正确，设备确保完全隔离。6）必须做到工完料净场地清。6.4 风险识别6.4.1作业过程风险识别1.高空坠落2.高空落物3.机械伤害4. 触电6.4.2风险消除、消减、控制措施序号风险名称风险源点可能产生危害风消除、消减、控制措施1高空落物 施工现场人员伤亡、设备损坏1、起重设备设施完好无损；2、绑扎规范牢靠；3、专人指挥，随时沟通；2高空坠落施工作业 人员伤亡1、施工作业人员系安全带；2、施工作业人员穿防滑鞋；3、专人监护，随时沟通；3机械伤害施工作业人员伤亡1、严格执行操作规程；2、严格劳保着装。4触电焊接作业人员伤亡1、用电设施符合安全规定；2、用电设备需防爆。七、设备机具需用量计划7.1施工设备、机具计划表序号名称单位数量使用日期备注1100吨吊车辆12017.06第一作业点275吨吊车辆12017.06第二作业点350吨吊车辆22017.06第三四作业点和旧空冷器存