涟钢90t转炉安装方案课件

1、 一冶机装公司 涟钢90t 转炉炼钢工程目 录1 编制依据.12 工程概况.121 工程简介.122 工程特点.123 特殊工序.13 施工技术标准.24 施工部置及主要施工方法.241 施工准备.242 施工现场平面布置.343 结构安装工艺.344 大型机械的选择.1245 特殊工种的准备.125 安装进度计划.136 施工组织机构及劳动力计划.137 主要施工机具及材料计划.1571 起重机械使用计划.1572 施工工机具使用计划.1573 施工用料使用计划.158 质量保证措施.169 安全保证措施.17涟 钢 80t 转 炉 炼 钢 工 程炼 钢 系 统 设 备 安 装施工组织设计1

2、 编制依据本施工组织设计的编制，主要依据施工图纸；一冶与涟钢签订的工程承包合同；招投标文件；现行国家、行业施工及验收规范；GB/T19002-ISO9002质量标准；CFMCC B06/QSP/1999C程序文件；以及曾经建设的类似工程和一冶涟钢项目经理的施工部署和总体网络进度计划安排。2 工程概况21 工程简介涟钢280t 转炉炼钢工程是涟钢跨世纪大型技术改造工程，总投资3.6亿元,改造后的三炼钢厂年生产能力为140万吨合格连铸流方坯。首期工程为“二吹二”配置，主要设备为新建两座顶、底复吹转炉和新建、利旧改造R8m6流方坯连铸机各一台。炼钢系统设备包括：80t 转炉两座、在线钢包吹氩站两座、

3、LF钢包精练炉一座、新建、利旧改造600t混铁炉各一座、铁水脱硫装置两套，以及溶剂上料系统设备、铁合金上料系统设备、废钢上料系统设备和出钢出渣、烟气净化等设备。 本单位工程包括：80t 转炉两座、在线钢包吹氩站两座、LF钢包精练炉一座、以及溶剂上料系统设备、铁合金上料系统设备、废钢上料系统设备和出钢出渣、烟气净化等设备。 80t 转炉设备有国内（首钢）制造，由于运输原因转炉设备是分部件或零件半成品出厂，运到现场由制造厂拼接好后交给我方安装。2.2 工程特点： 该工程的特点是：工期紧、任务重；转炉设备设计布置紧凑，拼接、组装和安装同时进行，场地狭窄；转炉设备单件体积大、重量重，且位于高层框架下方

4、，无法利用起重机械直接安装，吊装难度大；炉下钢水罐车总载重量150t，只能承载主体设备重量的一半左右。因此，须将两台钢水罐车连起来制作承运台架完成转炉的安装。2.3 关键特殊工序本单位工程的关键特殊工序有两项，一是耳轴轴承的装配（关键）工序，二是转炉大重件设备的吊装承运（特殊）工序。轴承装配时，无论是采用热装工艺，还是采用冷却、加热混装工艺，都必须配制一套轴孔相对量具，保证轴承装配一次成功。在制造转炉承运台架时，必须选用优质材料，并按设计草图施工。特别是焊接部位，一定要重视质量，确保安全作业。3 施工技术标准80t 转炉设备安装，应严格按设计技术文件规定的标准和要求施工，同时还应执行以下施工验

5、收规范和验评标准：施工及验收规范：YBJ 21288 冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ 20183 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定YBJ 20283 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼钢设备YBJ 20785 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统GB 5023597 工业金属管道工程施工及验收规范G514（五）-1978 轨道安装标准图集工程质量检验评定标准：YB 924492 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-炼钢设备YB 924492 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-液压、气动和润滑系统GB 5018493 工业金属管道工程质量检验评定标准

6、GB 5025294 工业安装工程质量检验评定统一标准GB 5022495 建筑防腐工程质量检验评定标准YB 924797 冶金建筑施工安全检查评分标准4 施工布置及施工准备4.1 施工现场平面布置转炉组装、安装包括制造厂在现场拼接炉体和托圈的作业，均在主厂房加料（1C1D）跨1/724柱列线间进行。即18-24柱列线间的区域，约850，可供制造厂用作拼接炉体和托圈，以及堆放半成品的场地。1/14-18柱列线间的区域，约450，将作为堆放、清点、清洗、检查转炉设备和制作转炉安装承运台架的场地。1/71/14柱列线间的区域，作为转炉安装作业场地及活动吊车的站位场地。施工机具、机械和休息室摆放于1

7、C列靠1B列的合适位置，不能影响主场地的作业。施工电源可沿1C列架设，以满足各工序作业的需要。现场平面布置参见附图1。4.2 施工准备4.2.1施工技术准备：首先看懂设备技术文件的各项技术要求，并于验收规范和验评标准相结合，向作业班组作详细的技术交底。4.2.2 基础验收和测量放线：土建公司施工完设备基础，中交时应提供基础的有关技术资料，其测量人员还应在现场向我方测量人员交点。我方测量人员根据测量任务单和相关技术资料对基础进行施测放线投点（中心线、标高点），作业班组根据测量成果和现场所投点、线对设备基础进行检查验收，验收时执行YBJ -83通用规定标准。4.2.3 埋设永久性中心线标板和标高基

8、准点（包括沉降观测点）：中心线标板和标高基准点可利用基础上的永久设施投点放线，或埋设于混凝土中与钢筋焊牢，埋设位置参见附图2。4.3 关键特殊工序的准备4.3.1 轴承装配工序：轴承装配时加热轴承需制作一个电加热油箱，油箱下部安装4根10KW管式电加热器，油箱尺寸为：长宽高=180015001800，油箱制作参见附图4。轴承吊进、吊出油箱需制作一付专用吊具，吊具制作参见附图4。加热用油选用N32牌号机械油。轴承装配时还应同时冷却耳轴，故需准备瓶装氮气、减压阀和输气管。4.3.2 大件设备吊装工序托圈重131t、炉体重122.5t，吊装时需准备40t卡环（卸扣）4个，63743钢绳100m。大件

9、设备吊装选用140t桥式吊作为起重机械，吊点设在板形扁担梁挂板钩的销轴上,吊装时8根绳同时受力。4.3.3 转炉承运台架的制作承运台架的制作参见附图4，由于钢水罐车的总载重量为150t，远不够承载转炉主体部件组合的重量（约280t），因此需将两台钢水罐车连起来在联体罐车上制作一个较大型的承运台架，初步计算两台车连起来总负荷达315t，超载5 %。5 转炉系统设备安装5.1 转炉设备安装5.1.1 转炉设备安装工艺工序转炉设备安装工艺一般情况下是：基础验收 测量放线 垫板配置研磨基础 轴承座安装 托圈耳轴轴承装配 托圈、炉体及支撑装置组装 组合件吊装 耳轴大齿轮装配 转炉倾动机构（二次减速装置）

10、安装 转炉扭力杆机构安装 转炉事故止动装置安装 质检中交 设备底座二次灌浆 转炉润滑、冷却系统及附件安装 调试及无负荷试车。具体工序衔接如下图所示。5.1.2 起重运输机械的选择转炉部件组装选用加料跨140t/40t桥式吊作为起重机械，40t以下的零部件用40t付钩配合吊运组装，超过40t的部件用140t主钩吊运组装。转炉两侧轴承座，以及传动侧转炉倾动机构、扭力杆机构和转炉附件的吊装就位，选用20t50t液压吊作为起重机械。转炉组装及水平运输从加料跨到转炉基础，选用两台钢水罐车连起来、并在其上安装承运台架作为运输机械，4台200t液压顶作为调整安装起重机械。5.1.3 转炉设备进场计划转炉设备

11、的特点是体积庞大、单件重量大，由于运输原因制造厂可能将炉体和托圈分成散件出厂运到涟钢仓库。制造厂需在工地完成拼装焊接工作，拼装好的部件经甲方有关部门验收合格后，移交给我方安装。因此，需拼装焊接的零部件的进场计划由制造厂编排。我方对拼装焊接部件的顺序要求是：1#转炉托圈 1#转炉炉体 2#转炉托圈 2#转炉炉体。转炉其他部件的进场顺序：1#转炉轴承支座、1#转炉支撑装置、1#转炉倾动传动装置、1#转炉扭力杆机构、1#转炉润滑装置、1#转炉隔热板及附件；2#转炉轴承支座、2#转炉倾动传动装置、2#转炉扭力杆机构、2#转炉润滑装置、2#转炉支撑装置、2#转炉隔热板及附件。5.1.4 转炉设备安装方法

12、转炉设备安装执行设计文件的技术要求和YBJ 20283 炼钢设备安装工程施工及验收规范和YB 924492 质量检验评定标准。由于转炉炼钢独特的生产工艺，其繁杂的辅助设备占据了转炉上方高层厂房结构的大部分空间，导致转炉上方不能设置重型起重机械。因此，必须采取特殊的吊装工艺和方法来实现转炉设备的安装。（1） 两侧托圈耳轴轴承及轴承座的装配转炉托圈耳轴轴承比较特殊,轴承型号为26/900 C3W33XYA 3，重量1703kg，其内径900mm、外径1270mm、宽度240mm。轴承装配前必须认真审阅图纸，注意两轴承内侧哪些零件必须在轴承装入轴径前套在轴承内侧的轴径上，比如传动侧的序号13；非传动

13、侧的序号20、25、40等零件轴承装配采用加热膨胀轴承方法进行，即将轴承加热达到一定的温度和线膨胀量后，使轴承与轴径之间形成一定的间隙，从而使轴承装入轴径。测量放线、基础验收、施工准备轴承座基础研磨、配垫板炉下渣车轨道配垫板倾动机装置基础研磨配垫板渣车轨道安装找平找正轴承座安装找平找正扭力杆装置基础研磨配垫板专检、中间交接二次灌浆两台钢水罐车安装、连成整体托圈拼装焊接（制造厂完成）转炉承运台架制作甲方验收托圈、中交转一冶200t液压顶定位调整标高、水平炉体拼装焊接（制造厂完成）转炉润滑系统安装甲方验收炉体、中交转一冶托圈吊装到承运台架上找正找平炉体支撑装置（球铰）安装于托架上润滑系统冲洗、试压

14、炉体组装于托圈中、安装径向支撑转炉冷却水系统安装转炉组装体找平找正、炉体支撑加固冷却水系统冲洗、试压转炉安装就位转炉电气系统安装转炉倾动大齿轮、两次减速机构安装转炉砌筑专业施工转炉扭力杆机构、转炉附件安装电气系统模拟调试机电调试、无负荷试运转试生产轴承膨胀采用油箱加热的方法，油箱制作如前所述轴承在吊入油箱加热和吊出油箱装配时，需制作两副专用卡吊具（参见附图5），便于装配操作轴承装配时为了掌握其膨胀量和轴径收缩量，应制作一套类式内外卡量具的标准量杆，量杆长度应是轴承加热膨胀后的内径尺寸，量杆制作时应用外径千分尺确定其精确度，并由质检员确认后投入使用。轴承加热时温度不应超过300。轴承与轴径的配合

15、为900 r7，理论最大过盈量为0.42 mm，满足装配的线膨胀量应0.5 mm，此时轴承加热温度在180-200左右。当轴承加热到150左右时，应用标准量杆检测轴承膨胀情况，并作好记录。以后温度每上升10检测一次，直到膨胀量能满足装配要求为止，然后进行保温，条件具备后装配。装配前应清洗检查轴径表面，不得有破损、凸痕、拉伤、压痕等缺陷，轴径尺寸不应超过设备技术文件规定的允差范围。装配时耳轴摆放应基本呈水平，装配时应将轴承吊平吊正，尽量做到孔心对准轴心，轴承套入轴径时，除有人负责扶平扶正轴承外，左右两侧各配备一名装配工，每人准备一根100200长1400mm的方木板，装配时将方木竖直压住轴承向里

16、推，并准备两把8磅大锤，必要时锤击方木使轴承压向轴径根部。轴承装入轴径后，应及时装配轴承箱及其压盖、密封环等零部件，装配时应将零部件清洗干净，调整好间隙，并请甲方现场监理检查确认，办理好隐蔽工程记录，然后加油封盖。（2） 转炉轴承支座安装及地脚螺栓预紧80t 转炉是全悬挂式顶吹复吹型转炉，约450t 设备重量+80t 钢水共重约530t 完全承压在两个轴承支座上，并通过垫板传力于基础上。因此，转炉轴承支座的安装精度关系到整个转炉的安装质量.轴承支座的安装在测量放线、基础验收合格后进行。首先配置垫板研磨基础，垫板与基础接触面的接触点应分布均匀，然后按设计高度配置垫板，每堆垫板不应超过5块，其中2

17、块为一对斜垫板，其余3块可用 厚钢板或用钢坯加工（刨平）而成，垫板布置参见附图2。垫板配置高程可借助水准仪确定（斜垫板之间的接触面积应大于垫板面积的3/4）。轴承支座运道现场后，安设计文件技术要求检查轴承支座底面和顶面的加工精度，确认合格后用20t液压吊直接吊装就位，然后挂设钢线找正轴承座中心线，并用0.02/1000水平尺找平轴承支座顶面。找平时应控制两轴承支座靠转炉中心侧较外侧低，找正对中时可将轴承下箱体装于轴承支座上，以轴承座分面为基准找正。地脚螺栓在轴承支座找平找正过程中已初步拧紧，即消除了垫板与支座底面和基础之间的间隙，然后安设计要求对地脚螺栓进行预紧。80t转炉地脚螺栓设计尺寸是M

18、80、8.8级的高强度螺栓，其预紧力为183200 kgf。螺栓的预紧就是使每条地脚螺栓的拧紧力基本一致，且不得超过设计规定的预紧力，预紧方法如下：“初拧”：即配合轴承支座找平找正时用812磅大锤击打特制板形扳手的拧紧，旨在调平找正轴承支座和消除间隙。待轴承支座精整，复核中心、水平、标高均合格后，再用重200 kg游锤，距扳手11.5 m左右自由冲击配制好的定力臂扳手的受击点（扳手臂长600 mm、板厚40 mm），直到扳手不再旋转时，用0.03 mm，塞尺检查螺母与垫圈之间、垫圈与底座之间、底座与垫板之间的间隙，若塞尺通不过则确认无间隙。否则，须按上述方法反复冲击扳手，直到消除间隙为止。“终

19、拧”：终拧前转炉组合体应安装就位固定于轴承座上，全面复核炉体中心和耳轴水平度，确认无误后开始终拧。终拧时仍用200 kg重的游锤，在距离扳手12 m处用力冲击扳手.终拧应分四次完成,必须保证每条地脚螺栓均匀拧紧.终拧检验方法是用精密测量仪器跟班配合,检测地脚螺栓在拧紧过程中的伸长量,或用其他精密计量器具,相对基础上的固定点, 检测地脚螺栓在拧紧过程中的伸长量.8.8s级高强度地脚螺栓终拧伸长量如下:预 紧 检 测 参 数部 位总 伸 长 量第一次伸长量第二次伸长量第三次伸长量螺母旋转角度传动外侧0.36 mm0.12 mm0.12 mm0.12 mm22传动内侧0.40 mm0.14 mm0.

20、14 mm0.12 mm24非传动内侧0.40 mm0.14 mm0.14 mm0.12 mm24非传动外侧0.36 mm0.12 mm0.12 mm0.12 mm22转炉轴承座地脚螺栓预紧力及预紧检测参数计算：地脚螺栓直径:M80x6， 8.8级(45#钢调质)，s=36kgf/mm2许用应力 = 0.7s/ (-安全系数，约=2 ) =0.7X36/2 =12.6kgf/mm2 预紧力: P0 = A （A螺栓有效面积 mm2） =12.6X4340 =54684 kgf =536 KN (约53.6t)预紧力矩： M0 =kdp/1000 (k-紧固力矩系数，取k=0.2=0.2X80X

21、536267/1000 =8580272 Nm =8580 K Nm 螺栓预紧伸长量：L =PL/EA （L螺栓外露长度 L=700mm）=54680X700/2.1X104X4340 =0.419969取 L =0.4 mm =L360/6 =0.4X360/6=24 5.4.4 转炉倾动机构安装转炉倾动机构包括：悬挂式两级齿轮传动、扭力杆装置和事故止动挡座等。其安装应在转炉吊装就位并临时固定后进行(转炉就位后临时固定，其目的是防止装配大齿轮时轴承支座受冲击而变动，影响安装精度和质量)，其工艺顺序是：装配大齿轮两侧的3盘大轴承 装配大齿轮于耳轴上 倾动机构吊装就位 扭力杆机构吊装就位 事故止

22、动挡座吊装就位 转炉精找正预紧地脚螺栓 传动装置及扭力杆、止动挡座等找平找正预紧地脚螺栓 转序。转炉倾动机构的吊装，选用50t汽车液压吊作为起重机械，设备运到现场后，先用140t桥式起重机的40t小钩卸车并运到转炉附近，然后按安装工序逐步吊装到位。大齿轮轮毂上轴承的装配在1C1D跨内用140t桥式起重机的40t小钩配合作业，大齿轮装配于耳轴上时，用50t液压吊吊运到基础上，再用3t卷扬机穿一套15t20t、3X3的滑车组将大齿轮悬挂吊起进行装配，装配用的游锤则用一台2t的手拉葫芦吊起大齿轮悬挂于安装处待用。其他部件则用50t液压吊运到基础上，再用3t卷扬机安装就位。卷扬机选用6X37、15（或

23、17.5）的钢绳，6倍的安全系数下单根绳可受拉力2.4t（3.1t）。大齿轮上的轴承装配仍采用热装配的方法进行，3套轴承的外径1420、宽度B=106、内径1180m6，装配最大过盈0.106mm、最小过盈0.400mm。装配时制作一套专用吊具，将轴承吊入油箱加热，达到装配要求时再吊出油箱装配，其操作工艺及注意事项与前所述一样相同。3套轴承装配好后，即可进行大齿轮的装配。大齿轮装于耳轴之前，应将序号3161的部分零部件套于轴上或装于大齿轮轮毂上，然后装入轴承座圈（序号49、61）。大齿轮与轴颈的配合尺寸为860H7/h6，理论最大间隙0.146mm、最小间隙0.000mm，装配前应测量实际配合

24、间隙并做好记录。装配方法可选用压装法或锤击法之一种：压装法因耳轴只能呈水平放置，大齿轮须与耳轴垂直的方式装配，而压装用的液压千金顶也只能卧置且不好使用，而拉马也要制作很庞大，故选用锤击法装配。锤击法是用游锤冲击大齿轮使之装入轴颈的方法，具体操作如下，首先测量切向键与键槽的配合尺寸，其最大过盈量为0.281mm，并检查键和键槽表面应无损伤、毛刺和凸凹痕迹等缺陷，然后将键置于事先准备好的液氮中冷却，30分钟后取出来检测一次，若不能足装配要求再放入液氮中继续冷却（通过检测可以推算再次冷却所需时间），直到满足要求便可进行装配。再冷却键的同时应检查轴颈表面应无损伤、毛刺和凸凹痕迹等缺陷，确认完好后涂抹机

25、油作好装配大齿轮的准备，并将事先制作好的受击器具垫于大齿轮轮毂端面（受击器具制作详见附图5）。一切准备好后便可装配大齿轮。游锤撞击受击器具时，开始用力要轻，待大齿轮装正后，逐步增加撞击力度，直到大齿轮装到位为止。大齿轮装配好后，应即刻完成其他零部件的装配，接下去便可进行一次、二次减速器和扭力杆等设备的安装。一次减速器是装附于二次减速器上的，安装时首先将二次减速器下箱体吊运到位，并用手拉葫芦或其他起重器具将下箱体悬挂于安装高度附近，再将事故止动挡座安装好，并用方木垫在挡座下箱体之间，然后安装二次减速器的上箱体等零部件，最后安装扭力杆装置。5.4.5 转炉附件及润滑、冷却装置安装转炉附件包括挡渣板

26、和隔热罩，该工序的作业应在冷却水系统配管完成试压合格后进行。安装挡渣板和隔热罩时，转炉周围8.5m主操作平台业已安装完毕，挡渣板和隔热罩设备运到现场后，可用140t桥吊的40t小钩卸车并运到转炉附近的主操作平台上，然后用卷扬机挂滑车安装。转炉冷却水系统的进水管设在非传动侧，回水管设在传动侧。进水管接至车间内净循环系统主管的转炉附近的旁通处，回水接至车间内净循环系统回水主管的转炉附近的旁通处。安装完后，进、回水管道自成系统试压合格后，再接入净循环进、回水主管上，与系统一起冲洗干净后方能投入使用。转炉润滑系统包括干、稀油润滑管道和稀油冷却水管道。稀油冷却水管道与转炉冷却水管道一样，分别接至净循环进

27、、回水主管道上。每台转炉的稀油润滑自成系统，主要给转炉倾动装置的一次、二次减速器的齿轮和内部轴承供润滑油。每台转炉有两个手动干油润滑站，分别定期给传动侧和非传动侧的耳轴轴承提供润滑油脂。转炉润滑及冷却系统管道安装的施工组织，详见作业设计。6 转炉设备安装进度计划转炉设备开始安装的时间，取决于设备供货时间、制造厂在现场拼装设备的进度，以及钢水罐车的供货时间。一台转炉的安装工期（绝对时间）详见附图6。7 劳动力计划转炉设备安装约需现场作业和管理人员38人左右，各工种劳动力配备计划如表3所示。结 构 安 装 劳 动 力 计 划 （表3）序号工 种 名 称人 数编 制备 注1起重工12人一个班可统一安

28、排2钳工12人一个班可统一安排3铆工4人半个班可统一安排4电焊工4人半个班可统一安排5气焊工2人可统一安排6其他辅助工2人含电工天车工等7管理人员2人8合计43人安装工段8 主要施工机具及材料计划8.1 施工机具使用计划主要工机具包括：卷扬机、电焊机 ；液压千斤顶；手拉葫芦、滑车组、卸扣（卡环）、砂轮机、电焊条烘箱等。详见表4。主 要 工 机 具 计 划 表 （表4）序名 称规 格数 量使用时间工 作 内 容备 注1卷扬机5t 2 台40 天转炉设备安装双筒2电焊机30KVA4 台40 天转炉设备安装3角向磨光机1804 台40 天转炉设备安装4千斤顶20t/30t8 个40天转炉设备安装各4

29、个5液压千斤顶200t4 个40 天转炉设备安装5电烘箱1 台40 天转炉设备安装烘烤电焊条6手拉葫芦10t/5t8台40 天转炉设备安装各4台7手拉葫芦3t/2t12台40 天转炉设备安装各6台8卸扣（卡环）10t/20t8个40 天转炉设备安装各4个9卸扣（卡环30t/40t8个40 天转炉设备安装各4个10铁滑车组10t/20t4套40 天转炉设备安装各2套7.3 主要施工材料计划主要施工材料包括：转炉承运台架制作用料；钢制垫板用料；钢制吊具用料；搭设临时平台脚手架用料等。详见表6。主 要 施 工 用 料 计 划 表 （表6）序名 称规 格数 量用 途备 注1钢板=301.582t制作承

30、运台架2钢板=226719t制作承运台架含加工斜垫板用料3钢板=2016.631t制作承运台架含加工平垫板用料4钢板=165.091t制作承运台架含加工平垫板用料5钢板=142.847t制作承运台架含加工平垫板用料6钢板=120.300t配制垫板加工平垫板用料7钢板=100.100t配制垫板加工平垫板用料7方钢坯150X1501.4t加工垫板及游锤二次灌浆层厚度1808槽钢25a8.242t制作承运台架9工字钢25a3.23t制作承运台架10钢跳板30.3m120块搭脚手架11铁丝8#150kg搭脚手架用于搭脚手架12钢丝绳43980kg插绳扣150m/吊索13钢丝绳391060kg插绳扣20

31、0m/吊索14钢丝绳28340kg插绳扣120m/吊索15钢丝绳21.5500kg插绳扣300m/吊索16钢丝绳17.5300kg卷扬机/插绳扣300m/快绳/吊索17钢丝绳15160kg卷扬机/插绳扣200m/快绳/吊索18钢丝绳13180kg插绳扣300m/吊索19道木3m40根垫设备207.2 起重机械使用计划起重机械包括：140t桥式吊、50t液压汽车吊；平板汽车和人货汽车等。详见表5。起 重 机 械 使 用 计 划 表 （表5）序名 称规格数量使用时间工 作 内 容备 注1桥式吊140t1 台80台班设备安装、倒运2液压汽车吊50t1 台20台班设备安装3液压汽车吊20t1 台40台

32、班设备安装4平板拖车10t1 台40台班设备安装5人货汽车2 t1 台80台班现场值班车8.2 施工用料使用计划8.3 起重运输机械使用计划9 工程质量保证措施保证工程质量首要条件是质保体系的落实，以及质量管理制度和质量保证措施的落实。质保体系是以项目（分部、分项工程）为对象的管理体系，是以项目经理为主体，项目技术负责人为中心，以各部门责任管理为质量环而有效运行的有机整体。是在明确各部门的职责和制定质量管理制度的前提下，为实现合同目标和质量方针，各部门互相协作配合而进行的质量控制、质量监督和质量改进等以技术保证质量的管理活动。质保体系及活动形态如下图所示。一冶机装公司涟钢项目部质量保证体系 机

33、 装 公 司 经 理一冶涟钢项目经理部 机装公司涟钢项目部经理 项目部技术负责人 工程施工组经营组办公室技术质量组物资设备组 作 业 班 组质 量 专 检 员 设计、规范交底 运输和贮存对象 工艺准备、技术交底 安装与检验 转序检查（或交验） 设备安装检验交接 技术服务和维护（质量体系质量环运行示意图）质量管理除执行公司有关规定外，施工中还应执行“涟钢工程质量管理制度”（另行文），并应严格按制度条款认真执行。质量保证措施如下：A. 工程质量实施风险抵押金和工程返工损失赔偿措施。B. 工程开工前，项目技术负责人编制出该工程的项目划分。要做到不错 划、不漏划。C. 项目部应配足与工程相应的技术标准

34、，做到工程施工有法可依。D. 工程开工前，必须完成基础验收。验收不合格的基础，处理合格后方可施工。E. 工程施工前，必须认真编制和及时下达施工工艺及质量检查记录，检查记录应符合标准要求。F. 隐蔽工程，必须有质量检查员及业主代表验证后，方可隐蔽。G. 严格执行“三检制”，先自检、互检、后专检（转序检验或交验），谁施工谁负责，把质量隐患消灭在工序过程中。 H. 认真执行工艺工序纪律，按规范、标准和施工工艺施工，不允许有自由施工。I. 工程施工所使用的原材料、设备、成品、半成品均应有合格证，工程保证资料应与工程保持基本同步。K. 工程施工使用的量具、仪器、仪表，应按规定检定，保证测量仪器、器具满足工程需要。L. 施工单位每月对工程质量进行一次自查、自纠。M. 对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的质量问题，必须认真整改。G. 上柱与下柱合拢的对接焊缝的焊接属于关键工序，焊缝内、外部质量均应达到一级焊缝的标准，必须经专业人员检验（无损探伤）合格后方能进行安装。8 安全保证措施正常有序的安全文明施工，是保证工程质量和施工进度的基础，要做到安全地完成施工任务，必须认真执行下列安全保证措施：（1） 施工现场应有安全常识和文明施工的宣传标语牌，以教育和提高职工的自我保护意识，真正达到“我要安全”的思想境