金堤河持续梁施工方案

1、新建山西中南部铁路通道ZNTJ-15标段跨金堤河特大桥(D1K99+-D1K104+)跨金堤河大堤持续梁施工技术方案复核：中铁十局山西中南部铁路通道ZNTJ-15标项目部领导部一分部二0一一年二月十日TA；金堤河大堤(48+80+48) m持续梁施工技术方案一、编制依据计及编制范围一、编制依据、金堤河特大桥施工图；、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南；、新建时速200千米客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准；、河南省黄河治理委员会治理的相关规定；、现场地形测量、水文调查等实际情形。、架梁倒排工期安排。、国家及相关部委公布的法律、法规和铁道部公布的施工标准、技术指南、验 收标准及其它有关文件资料。

2、、GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-2004环境治理体系GB/T28001- 2001职业健康平安标准。二、编制范围本方案适应于金堤河特大桥34#37#墩(D1K100+D1K101+跨金堤河大堤 (48+80+48) m持续梁施工。二、工程概述一、工程概况金堤河特大桥全长4960. 63m,起讫里程D1K99+D1K104+,其中在D1K101+000 处跨越金堤河大堤，交义角度约为75,设计净空4. 5m,为1- (48+80+48) m三跨 双线预应力混凝土变截面单箱单室持续梁，共分47个梁段，为悬臂挂蓝浇注法施工。 二、交通条件跨金堤河大堤持续梁，位于大堤堤

3、顶路上，北接省道S101,大堤双侧施工便道 已经拉通，交通运输条件较好。3、工程地质特点跨金堤河大堤持续梁所经地域为第四系全新统冲积层，山粉质粘土、粉土、砂 类土组成，多呈互层状相间产出，且变层频繁，局部见有细圆砾石和细角砾土及淤 泥粉质粘土，在河堤填筑有素填土，依照勘探揭露，岩土各层分述如下：21粉土：褐黄色，稍密，II类，o0 = 120Kpa ；13粉质粘土：黄褐、褐黄色，硬（可）塑，11类,。0 = 150肉& ；42细砂：褐灰色、褐黄色，稍密，饱和，o0 = 140Kpa ；43细砂：褐灰色、褐黄色，中密，o0 = 180Kpa ；13粉质粘土：黄褐、褐黄色，硬（可）塑，II类，o

4、0 = 200Kpa ；22粉土：黄褐色、褐灰色、深灰色，中密密实、饱和，含少量黏性土，夹 薄层粉质粘土，。0 = 200即不13粉质粘土：黄褐、褐黄色，硬（可）塑，H类，o 0 = 200Kpa ；22粉土：黄褐色、褐灰色、深灰色，中密密实、饱和，含少量黏性土，夹 薄层粉质粘土，o 0 = 200Kpa；4、气象特点该施工段途经地域属暖温带亚湿润区；四季分明，冬长夏短；春天干燥多风， 夏日酷热，雨量集中，秋季凉爽湿润，冬季严寒干燥，雨雪偏少。受大陆性季风制 约，冬寒干燥，春天多风，夏热多雨，秋季天高气爽，具“春旱、秋涝、晚秋乂旱” 特点，年平均气温介于1215C,年平均降雨量介于500840

5、mm,集中在79月。 三、工期安排金堤河特大桥跨金堤河大堤持续梁施工为全线操纵性工程，必需周密合理安排 各工序。结合本段架梁工期安排，持续梁节点工期安排如下：1、现场预备（施工便道、场地平整）：2020年12月20日2020年12月31日， 11天；2、钻孔桩施工：2020年1月30日2020年2月28日，30天；3、承台施工：2020年2月25日2020年3月15日，18天；4、墩身施工：2020年3月10日2020年3月31日，21天；5、0#块支架施工、底模安装、预压：2020年4月1日2020年4月10日，10 天；6、0#块施工：2020年4月10日-2020年4月27日，17天；7

6、、挂篮拼装：2020年4月18日-2020年4月25日；八、1A10#梁段挂篮悬浇循环施工：2020年4月15日-2020年6月30日，共 计75天，按7天/循环计;九、边跨现浇段施工：2020年7月1日-2020年7月15日，共计15天；10、边跨及中跨合拢段施工：2020年7月15日-2020年7月31日，共计16天; 工期具体安排详见跨金堤河大堤持续梁施工进度横道图。四、施工组织机构为使工程平安、优质、快速地完成，公司专门选派一批工作能力强且有相关工 作体会的施工人员和技术人员负责现场施工。依照铁道部关于推动架子队“1152” 治理模式，跨金堤河大堤持续梁山分部第二架子队负责。由汪洪伟任

7、现场施工负责 人，邵飞担任技术负主管，质检员李向伟、平安员李呈雷、技术员孙运福、实验员 饶浩福、材料员陈志伟、领工员陈新建、班组长刘广坤。现场施工在分部各部门的 统一领导下进行，分部领导、总工严格把关。第二架子队组织机构详见图4-1 o图4-1第二架子队组织机构框图五、劳动力组织和机械配备一、劳动力组织依照本工程的工程量及施工进度打算，进行统筹计划、统一调度、有目标、分 时期地安排施工人员进场。施工人员进场后进行各类施工、技术预备工作，完善驻 地生活现场及办公生产设施，最短时刻内展开正常施工生产，慢慢掀起大干高潮的 局面。劳动力调配打算详见劳动力打算表。表5-1劳动力打算表序号1：种人数序号1

8、种人数1普工207木工102钢筋工208起重工53电焊工159机修工14混凝土工2010电工15钻工411测量工36机械司机1012架子工10合计119人二、机械配备表5-2机械设备表序号名称规格单位数量备注1振动锤KS90D台12配电柜60KW套23装载机ZL50 型台24泥浆泵3pnl台2成孔排污5发电机200KW台1备用电源6吊车QY25台27混凝土罐车HLS75台58汽车泵台29推土机山推台110压路机18t台111钢筋笼炮车自制台212反旋环钻机台213挖掘机PC300台114电焊机ZXG-250台415挂篮套1六、要紧工程数量表6-1持续梁下部结构工程数量表序号匚程项目单位合计12

9、5m钻孔桩根/m22/1540261. 5m钻孔桩根/m30/24003承台碎m325914墩身碎3 m10895边跨墩柱高度m6中跨墩柱高度m6/97连续梁长度m48+80+48七、施工方式1、整体施工方案基础钻孔桩采纳循环钻成孔，泥浆护壁，水下灌注混凝土成桩。承台基坑采纳挖掘机开挖，插打钢板桩进行支护，钢模板整体浇注成型。墩身采纳整体钢模板浇注，主墩模板加工一套，边墩模板加工一套。持续梁悬臂浇注段采纳菱形挂篮施工。0#块采纳满堂支架法施工。边跨现浇段及合龙段均采纳满堂支架法施工，中跨合龙段采纳悬空吊架法（利用 一侧挂篮）施工。先合龙边跨后合龙中跨。2、钻孔桩施工依照两墩地质情形及设计孔深打

10、算采纳两台反循环钻机施工。35#墩桩基直径为 150cm,共15根桩，桩长为80m： 36#墩桩基直径为150cm,桩长为80m。（1）、钢护筒制作钻孔桩钢护筒采纳壁厚10mm的钢板制作，内径为L 7m。采纳挖埋的方式沉设 钢护筒,护筒长23nb高出施工地面0.3m。（2）、施工预备全面检查钻机的各部位状态，保证其良好运转工作。开孔时，起吊钻具对位，找出桩位中心后将钢护筒压入土中正确对位，利用 钻机液压系统将护筒压至设计标高。开孔时，采纳短钻具、低钻速、轻压慢进。（3）、钻进施工钻进施工前，再次将钻头、钻杆、钢丝绳等进行全面检查。开始钻进时，开启钻机将钻筒中心对准设计桩位中心，先将钻头垂吊稳固

11、后, 再慢慢导正下入井孔，然后匀速下放至作业面，液压装置加压，旋转钻进，操作室 内显示进尺及钻头位置，按轻压慢钻的原那么缓缓钻进；钻砧通过进渣口进入钻筒, 同时向孔内注入泥浆，依照屏显深度，待确信钻筒内钻砧填满后，反转后即可关闭 进渣口。提升钻杆带动钻筒，同时继续向孔内注泥浆，确保孔内水头后，将钻筒提 出孔外，提钻时开始要缓慢，提离孔底数米后，如未碰到阻力，方可加速按正常速 度提升至井口，利用液压系统，将筒门打开，排除钻喳，如此反复，直至离设计标 高剩余最后一钻即50cm。等待5-10分钟，待残磴沉淀后开始最后一钻，将残磴一 并带出。钻进中发觉有塌孔、斜孔时及时处置。发觉缩径时，常常提动钻具上

12、下反复 修扩孔壁。每次钻进深度以不超过0. 5m为宜。护壁：选用现场原状土造浆，施工前开挖一泥浆池，尺寸为10X5X2m,泥 浆比重，钻孔桩施工时实验人员现场用NB7泥浆比重计测定泥浆比重，合格后方 可入孔。为了避免坍孔，泥浆应有必然的粘度，依照不同的土质，粘度指标见表7-lo表7-1泥浆粘度指标表土质必要粘度（S） 500/500ml砂质淤泥20 23砂 N45砂 10N2023 25机长认真执行钻探操作规程，依照地层情形及时调整泥浆性能，保证成孔速度 和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、持续地补充泥浆，维持护筒内应有的 水头，避免孔壁坍塌。灌注进程中，开挖泥浆沟，使孔内泥浆返回泥浆池，

13、避免泥 浆外溢。钻进施工操纵施工进程中能够通过钻机本身的三向垂直操纵系统反复检查成孔的垂直度，确 保成孔质量。该钻机最大的特点是采纳液压系统，依照地质情形随意操纵钻进速度。（通太低液限土层时46m/h,稍密细砂层时68m/h,中密至密实的砾卵石及砾石层 810m/h）o、清孔钻机钻至设计标高后进行清孔，清孔采纳泥浆泵换浆清孔，将新拌泥浆置换孔 内泥浆，使孔内泥浆比重、粘度、含砂率等指标知足灌注水下碎的需要。钢筋笼安 装到位后，进行二次清孔，二次清孔采纳导管注清水将孔底泥浆冲散，使之呈悬浮 状态，经测量沉砧知足要求后开始灌注水下碎。3、承台施工主墩承台尺寸为*+8*m,施工前第一打钢板桩支护，再

14、分层开挖，承台模板采 用木模。承台混凝土采纳持续斜面薄层推移式浇筑方式浇筑，每层厚度操纵在40cm 之内。（1）、承台模板模板用钢管支架进行加固，必需确保模板有足够的强度、刚度和稳固性，能够 经受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载，模板间的接缝处用 双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土接触面必需平整滑腻，并在模板表 面涂刷脱模剂，模板加固采纳钢管支架配合木撑加固。其中竖向钢管的间距为0.6如 横向钢管的间距为0.8m双排布置，四角的钢管用扣件锁死，横向钢管外设lOcMlOcm 的木撑，一端支撑模板，一端支撑在钢板桩上。（2）、钢筋制作、安装钢筋在大堤持续梁加工区集中加工，

15、炮车运至现场，钢筋加工前钢筋表面的铁 锈、浮皮、油污必需清除干净。钢筋焊接接头采纳双面焊，焊缝长度不得小于5d, “同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支 垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要彼此错开，呈梅花型布置，不 得横贯爱惜层的全数截面。在钢筋的交叉处，用直径-2. 0mm铁丝交织扎结（呈8字型）。 安装钢筋网时要求保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更爱惜层 的厚度。承台钢筋网置于桩顶上，钢筋越过桩头时不得截断。连接件之间或连接件 与钢筋之间的横向净距不该小于cm。墩身钢筋按设计要求加工好后，将竖向钢筋直 接埋入承台，要确保位置准

16、确。（3）、承台混凝土浇注为减小混凝土内外温差，操纵混凝土表面裂纹，承台混凝土采纳持续斜面薄层 推移式浇筑方式浇筑，每层厚度操纵在40cm之内，以充分利用混凝土层面散热。承 台碎均由混凝土拌和站集中拌制，混凝土运输车运至现场，泵送或溜槽入模，混凝 土振捣采纳插入式振捣器，振捣深度关于大面积分层浇筑混凝土，若是基层混凝土 已进入初凝或即将初凝，那么振捣棒振捣时不宜插入基层，以达基层表面为宜，如 基层混凝土未达初凝可插入基层5cm,保证基层在初凝前再进行一次振捣，使混凝 土具有良好的密实度，以避免漏振，也不能过振，确保质量良好。(4)、施工流程桥墩钻孔桩一原地面下挖5. 51n一打插钢板钢支护f基

17、坑开挖一承台施工一钢板 桩拔除一基坑回填一墩身施工。4、钢板桩施工(1)、施工方案施工完钻孔桩后再在大堤边缘打入内侧钢板桩，开挖基坑。选用拉森(Larssenb) IV型钢板桩，钢板桩的几何尺寸为：长度L=9m、宽度b=400mm、底板宽度a=320mm、 最大厚度tl=13mm、最小厚度t2=9mm、高度h=180mm、断面模量W=2200cm1单位重 为69kg/m。吊车置于岸边作业，将拉森型钢板桩打入土中，组成承载及防水结构， 工程终止后，再将钢板桩拔出。、打桩机具及设备打桩机械采纳25T吊机吊装振动锤进行打桩，打桩锤及夹具采纳50KW打桩锤及 配套夹具。、施工测控在测量操纵点架立测量仪

18、器(水准仪、经纬仪、全站仪)进行钢板桩中心线(里、 外)、拐角点、端点线的测设，布置测控觇标。将钢板桩的各个测控点用测量三角旗、 油漆等设立明显标志。、打桩顺序施工顺序要求为承办靠近大堤一侧打桩。、打钢板桩a、起吊打桩锤，起吊拉森型钢板桩，夹住入龙口，并将桩夹紧，调整龙口桩的 垂直度，精准定位，收紧缆绳。b、对好桩位下桩，仪器校准桩的垂直度及桩的平面位置，让桩自沉，假设桩位 有误差，吊起，从头校准到位，同时操纵好桩的垂直度，将误差操纵在许诺范围内。C、先轻锤轻击，待桩入土必然深度后，再重锤重击，直至施工深度或贯入度。d、测量桩的偏位及标高。e、做好沉桩记录，锤击时刻、次数、贯入度等。f、依次吊

19、钢板桩入导梁槽口，打钢板桩。、沉桩要点0、锤击中，保证锤、夹具、桩三者轴线共线，以避免偏击。b、沉桩进程中，认真做好记录，发觉异样情形，当即上报。(2)、钢板桩施工技术方法、打设中350mmX510m钢管导桩，并用全站仪测量，测设导梁位置，在桩 上定位，在桩上按标高裁位，并割槽槽口。、准确布设【32工字钢或槽钢导梁，并焊接好。、必要时，可双面布设导梁。、在拐角处可双面布设导梁。、设置钢板桩定位卡板，打桩定位卡具。、打钢板桩时，每打几根桩须用仪器校准桩的垂直度及桩的平面位置，误差 操纵在许诺范围内。、每沉一根桩都须用锤、导架、夹具操纵好桩位。、钢板桩整面上无裂纹，无孔洞等。5、墩台身施工墩身采纳

20、组合钢模板一次立模整体浇筑，模板采纳厂制定型钢模，模板厚6mm, 内设拉杆，拉杆采纳直径25mm圆钢，间距按墩中心上下纵向2. 0m布置，两头各伸出 模板25cm,测丝做螺母，拉杆外衣PVC管，便于拆卸。墩台身钢筋集中下料、现场绑扎、焊接，采纳高性能耐久性混凝土，在混凝土 拌和站集中拌制，混凝土输送车输送至工点，泵送入模，插入式振捣浇筑，无纺土 工布覆盖加隔水塑料薄膜保湿法养生。在墩柱混凝土浇筑前应将接地端子、吊栏、 围栏等预埋件按要求预埋位置准确、安装牢固。(1)施工工艺墩台施工工艺详见墩台施工工艺框图6-1。图6-1墩台施工工艺（2）施工预备混凝土浇筑前，将承介顶面（与墩台身接合部份）碎进

21、行凿毛，用水冲洗干净。 精准测定墩中心，并用墨线画出墩台身底面尺寸位置。墩身混凝土浇筑前，对模板 打磨滑腻涂刷脱模剂。（3）钢筋工程钢筋在钢筋加工厂按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，炮车运到 现场，其质量应符合表7-2的规定。墩柱主筋采纳机械下料，闪光对焊连接，曲线部份钢筋，采纳人工模具弯曲制 作，主筋与箍筋之间采纳扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变 形、松脱现象，钢筋位置的误差不得超过表7-3中所规定值。为避免墩帽顶层钢筋 下沉，可在墩顶模板上放置两道120工字钢，在工字钢与墩帽顶层钢筋之间焊接儿 道吊筋连接。混凝土垫块采纳与墩柱混凝土同强度的混凝土垫块。表7-2墩

22、身钢筋安装许诺误差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的 全长10mm总数的30% 抽查2箍筋、螺栓筋各部分尺寸5mm检查510 个间距表7-3钢筋位置许诺误差表检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上5同排10箍筋、横向水平筋0, -20钢筋骨架尺寸氏10宽、高或直径5保护层厚度10(4)脚手架工程模板安装前先搭设临时脚手架操作平台，脚手架操作平台等临时构筑物距模板 最小净距0.5m,作为施工操作空间。钢管必需无裂痕、无弯曲，立杆之间必需有斜 撑和剪子撑。支架的垂直度必需严格操纵，确保整体稳固性，垂直误差必需小于全 高的1/500。立杆纵向间距为1. 2m、横

23、向间距为，步距为。脚手架拆除现场必需设警 戒区域，张挂夺目的警戒标志，地面监护人员必需履行职责。脚手架拆除时二不得 分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。图7-1脚手架搭设示用意(5)模板工程墩身模板采纳有拉杆式大块组合钢模，采纳模数化设计，由专业工厂制作，模 板高度分0.5m、Im、2m三种型号，面板厚6nlm,墩身模板预拼检查合格后分节、分 块运至施工现场安装。采纳25t汽车吊整体吊装就位，其墩顶按设计标高取平，模板错台W2mm。安装 时，用缆风绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。墩身模板 安装许诺误差见表7-4o表7-4墩身模板安装许诺误差表序号检

24、查项目允许偏差(mm)1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置10每次立模前都要认真清洗模板面，涂刷同种脱模剂，模板安装完毕后，检查其 平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳固性，自检并经监理工程师检 查合格后方准浇筑混凝土，施工进程中应付其垂直度、平面位置进行观测，发觉问 题及时解决。(6)混凝土工程大桥墩台均采纳高性能耐久性混凝土，采纳混凝土运输罐车运输，汽车泵泵送 入模，分层浇筑，持续进行，插入式振捣器振捣。施工时尽可能减少暴露的工作面, 防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完成后当即抹平进入养护程序。养

25、护期间混凝土强 度未达到规定强度之前，不得经受外荷载。当混凝土强度知足拆模要求，且芯部混 凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15c时。，方 可拆模。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水方法，保证混凝土在规定的养护 期之内不受水的冲洗。拆模后的混凝土当即利用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，不 间断洒水养护，养护时刻很多于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿 养护14d以上。八、持续梁施工一、持续梁整体施工工艺流程持续梁整体施工工艺流程图二、0#块现浇施工(1) 0#块施工工艺浇筑C5O混凝土临时支座、永久支座测量支架的4 沉降及变形搭设现浇支架并

26、堆载预压及卸载支架加工、立柱基础预埋件施工铺设底模、立外侧模、翼板模模板制作压舲试块油泵、油顶的校验与标定球强度达85%后张拉纵二锚具及夹片安装向、横向、竖向束并压为7(2)临时支墩、支座锁定一、永久支座安装：安装支座前先对混凝土垫石凿毛湿润，再用钢楔调整支座 标高，在支座底面与支承垫布之间留有2030mm间隙，安装灌浆用模板，认真检查 支座中心位置及标高后，用无收缩高强度砂浆采纳重力法灌满螺栓孔及支座底。灌 浆进程应从支座中心部位向周围注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观看到灌浆 材料全数灌满为止。梁内支座钢板与支座同时安装，并将四角的紧固螺栓拧紧，确保底模与支座不 漏浆。二、临时支墩的设置

27、：为解决梁部施工时因不平稳重产生的弯矩，可依照设计 采纳临时支墩，临时支墩下端锚固在墩身内，上端锚固于梁内，布设在永久支座双 侧，每侧设置两个共四个，尺寸为n0cmX70cm,在临时支墩顺桥向靠外侧别离预 埋中25mm的精轧螺纹钢，下端锚固在墩身内，上端锚固于梁内。临时支座采纳C50 混凝土浇注，为便于合拢时拆除临时支座，临时支座的混凝土中间设置10cm厚的硫 磺砂浆距离层，在浇注硫磺砂浆时，里面预埋电阻丝，拆除时通电熔化硫磺砂浆。0 #块施工完毕后将墩梁临时锁定。临时支座拆除时，混凝土用风镐凿除，凿除混凝土、割断钢筋应付称均匀、缓 慢进行，避免梁体受到震动，去掉临时支座，梁部能够平安的落在永

28、久支座上。V连续梁梁体雄身临时固接正面图（3）墩旁托架施工金堤河持续梁主墩高度别离为6m （35#）、9m（36#）,墩高适中，且地质条件较好,适合满堂架施工法。具体分析情形如下:满堂架直接支承在承台上，搭设方便且地基稳固。满堂架采碗扣式脚手架巾48XX 1800, （1）48XX2400, （I）48XX3000,横杆采纳巾48X X300, 4）48XX600, 布置按60cmX60cm,步距60cm,其中腹板处加密为30cmX30cm,步距60cm。横桥向 布置25排架管，顺桥向双侧各布置7排架管，顺桥向中部翼缘板位置设置9排架管将 双侧架管连成整体，并用拉杆穿过墩身加固。顶部可调顶托上

29、横桥向铺双拼12,顺 桥向铺10cmX 10cm方木，间距20cm,其上搭模板。设置水平和竖直剪子撑，竖剪子 撑横桥向、顺桥向均设置三排、四层，四米左右设置一层，角度均为45、水平剪子 撑设置三层，角度45、具体布置见以下图：工块满堂架横断面图（单位cm）ipnn1。*10万木卜一g；| = 4：5腹板底顶桥向加密为 30*30招彳而而。沔0#块满堂架1T纵断面图（单位cm）0#块满堂架IT纵断面图（单位CID）(单位cm)具体支架检算已通过，详见计算书。(4)墩旁托架堆载预压整个支架系统拼装完成后需要对支架进行预压，以实测支架的非弹性变形和弹 性变形，验证支架的承载能力；同时排除非弹性变形值

30、；加载材料利用砂袋，砂子用大包装袋盛放，便于吊装和运输，用磅秤称重，每 袋重量为。加载重量依照最大施工荷载的倍配重，然后考虑了施工的平安系数计算出压重 的数量，加载总重量为0号节段施工重量的倍超载系数。本桥0号段的施工重量为, 其中墩顶之外支架繁重约3003堆载预压施加总荷载为300X=360t。堆载预压采纳 分三级加载的方式进行。压重的前后顺序应依照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混 凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，荷载别离按设计荷载的40%、80%、 120%进行。加载至80%时应观测支架受力情形，一切正常的情形下在进行下一级荷 载预压并进行观看记录。加载分级为:Of 120t (

31、40%) f240t (80%) f360t (120%)。在0号段底板模板顺桥向设置四个沉降观测断面，每一个断面布设三个沉降观 测点，别离设在箱梁两腹板位置和箱梁的中心位置（翼缘板处不预压），记录每一个 观测点别离在加载前，每级荷载加载后、卸载后的标高。测量时尽可能躲开阳光直 射，减少温度测量误差，对压重至40%、80%、120%时段观测频率为每半小时一次， 持续12次以上，压重120%后至少持续24小时，预压直至支架再也不变形（变形值 小于2mm/次），每一小时观测一次并做好现场详细原始记录。依如实测数据对模板进行标高调整，预留反拱，以知足施工后梁体设计标高的 要求。复核无误后，方可进行下

32、到工序施工。具体布置见以下图：0#块满堂架横断面图沉降观测点（单位的）一面向大里程04块满堂架纵断面图沉降观测点（单位cm） 一大里程（5）模板安装a、底模0#段底模支承在托架上，按设计要求调整模板面坡度，模板底梁采纳10cm的槽 钢，并用楔木或钢板垫平。立模标高应依照预压结果预留支架系统的弹性变形值， 设计预拱度，碎徐变及二期荷载等因素确信。b、外侧模板外侧模板用型钢和组合钢模板加工组拼，以螺栓定位，标高调整和拆模采纳钢 管顶托。c、内模板和过人洞模板箱梁内腔选用组合钢模。为便于模板的拆运，构件长度宜小于2m。过人洞模板 也可采纳竹胶板。d、端板与堵头板端板与堵头板是保证0#段梁端和孔道成形

33、知足要求的方法。端模架为钢结构， 骨架N 100mmX 100 mm义10 mm角钢做横梁、竖梁,用长拉杆穿过两内模对拉。每端 可用多根角钢作斜撑与支架联结，以保证端板准确信位。由于箱梁纵向预应力管道 密集，堵头板预应力筋孔道集中，依照施工要求及制作条件，用钢板加工后组拼。 外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和 变形。e、模板安装成形后模板的整体、局部强度和刚度应知足平安要求，其许诺挠度及变形误差 应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作平安方便。模板内部尺寸许 诺误差为03 mm；轴线偏位许诺误差为50 mm,模面平整度（2m内）许诺误差为1 ni

34、nio模板安装顺序为：安装底板一外侧模一内模一端头板一底板堵头板一顶板内模 一顶板堵头板一外翼边板。f、模板拆卸浇筑混凝土后，待强度达到设计强度的75%时可按如下顺序脱模：堵头板一端模板一外侧模一过人洞模一底模。底模必需等到本节段预应力筋张 拉后才能进行。（6）钢筋及预应力安装0#块段钢筋种类、数量大，构造复杂。钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、 弯制、编号、堆码。H6mm以上主筋的连接采纳搭接焊焊接。正式施焊前应取焊 接试件，送中心实验室查验，查验合格后方准予正式施焊。下料前应查对图纸无误 后方准下料。钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。为保证爱惜层厚度， 在钢筋与模板之间采纳与梁体同

35、标号的混凝土垫块，垫块应错开布置，设置数量很 多于4个/m2。0#块段集中了全桥大部份纵向预应力束管道，本持续梁纵向预应力管道采纳 90mm、70mm镀锌金属波纹管，横向预应力管道采纳70mmX 19mm扁平镀锌金属波纹 管，竖向预应力管道采纳35mm铁皮管，镀锌金属波纹管在浇筑前要插入塑料管，起 到加固波纹管的作用，各段预应力束管道在灌注混凝土前，管道的定位钢筋应用短 钢筋作成井字形，管道安装时每隔20cm50cm以68定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上, 以保证管道定位准确牢固。防混凝土振捣进程中波纹管道移位。（7）预应力筋施工一、钢绞线、精轧螺纹钢下料与穿束：钢绞线、精轧螺纹钢的下料长度，等于

36、孔道净长加构件两头的预留长度。钢绞线、精轧螺纹钢的切断，采纳砂轮切割机， 以保证切口平整、线头不散。钢绞线采纳整束同时穿入。钢绞线应排列理顺，沿长 度方向每隔21n31n用铁丝捆扎一道，在端头一米范围内全数用透亮胶带纸捆扎。二、锚座定位和槽口模板的安装，锚下钢绞线的起弯角度和平面位置应严格依 照设计图纸要求施工，尤其要保证锚座的锚口平面位置应与锚下钢绞线、精轧螺纹 钢垂直，在浇注税前用纱布堵塞锚口与钢绞线、精轧螺纹钢之间的间隙，避免浇注 碎时水泥浆浸入锈蚀和堵塞波纹管。3、竖向预应力筋与铁皮管、螺旋筋和锚垫板连接一路，上下用螺帽拧紧并预埋, 压浆管的进出口露出梁面，用木塞塞紧，避免混凝土堵塞管

37、口。4、张拉设备购买时，选用配套产品，利用前按规定进行标定和校验；预应力张 拉实行“双控”，发觉滑丝、断丝或锚具损坏，当即停止操作进行检查，当滑丝、断 丝数量超过许诺值时，应抽换钢束，从头张拉。张拉前几索进行管摩阻和锚口应力 损失测定，张拉顺序严格按设计规定。张拉采取两头张拉，张拉时，两头千斤顶同 时顶升，应力达到。k开始划线及测量伸长值等工作。张拉操纵以张拉力和伸长值 双向操纵，以张拉力操纵为主，伸长值为校核。实际伸长值与理论伸长值操纵在6 % 之内，当超过范围时必需查明缘故，不然停止张拉待查明缘故后再张拉，当张拉操 纵应力达到稳固，并确认伸长值等合格后，方能进行锚固。锚固后用砂轮切割机切

38、割多余长度。预施应力分时期一次张拉完成。张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的90%, 弹性模量达到设计值的90%后进行，且必需保证张拉梁体混凝土龄期大于7天。预施力采纳两头同步张拉，并左右对称进行，最大不平稳约束不超过1束，张 拉顺序先腹板束，从外到内左右对称进行。各节段先张拉纵向再竖向再横向，并及 时压浆。预施应力采纳双控方法，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长 值进行校核。预施应力进程中维持两头的伸长量大体一致。五、孔道压浆：张拉全数完成后，为避免预应力筋锈蚀或松驰，48小时内进行 孔道压浆，压浆采纳真空辅助压浆技术。压浆的浆体应具有流动性好、不泌水、无 收缩、可灌时刻知足施工工艺的

39、要求，浆体从拌制到灌注完时刻操纵在40分钟之内， 利用前和灌注进程中对浆液进行不低于700转/分钟的搅拌。压浆时从最低点的压浆 孔压入，有最高点的排气孔排气或泌水。压浆宜先压基层管道。压浆采纳持续式， 同一管道持续进行，一次完成，确认出浆孔的浆液和压孔的一致时，封锁保压。维 持压力在不低于，持续2分钟。压浆的最大压力宜操纵。备用管道经设计单位同意 后利用，假设不利用，做压浆处置。（8）混凝土浇筑混凝土浇筑前，必需对模板、钢筋间距、钢筋爱惜层、预埋件、构件轮廓几何 尺寸等作认真检查，报监理批准后方可浇筑。混凝土山混凝土拌和站供给，通过施工便道由混凝土运输车运输，混凝土输送 采纳汽车泵。泵管适当覆

40、盖，混凝土必需在30min内运至部位，完成入仓。当入仓 卸料高度大于2m时，必需采取避免碎离析的方法（设溜槽）。箱梁混凝土自标高较低处向高处进行浇筑，用两台汽车泵对称布料，水平分层、 斜向分段、双侧腹板对称。浇筑时同一断面先浇筑底板，后腹板、顶板。为幸免下 梗胁处显现露筋、蜂窝麻面等质量问题，浇筑底板时拟从顶板预留的天窗下灰，待 底板打平后，再从腹板下灰。底板、腹板立面浇筑顺序示用意如以下图所示：LJ为保证腹板混凝土不从下部挤出，底板与腹板混凝土应相错进行，并适应操纵 浇注高度、速度，混凝土坍落度操纵在120160mm内，严禁过振。振捣时设专人负 责，在振捣上一层时，振捣棒须插入下一层1015

41、cm,而且必需在基层混凝土初凝 之前。依照施工时外界温度和混凝土初凝时刻及混凝土每小时输送率来调整分段长 度，混凝土振捣采纳插入式振捣棒，并严格按标准振捣，振捣时选用体会丰硕的作 业工人，确保底板混凝土振捣密实；混凝土浇筑进程中需注意每一个内模双侧对称 下料，对称振捣，浇筑分层厚度操纵在40cm,减小内模上浮力并避免倾斜、偏位。顶板混凝土的厚度采纳焊接临时竖向钢筋，在钢筋上作顶面混凝土高程标记， 浇筑时严格操纵。隔墙人洞以下碎采纳局部开口的方式增强捣固确保浇筑质量。桥面板混凝土灌筑到设计标高后用提浆整平机抹平，保证排水坡度和平整度。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。

42、第二次 抹面应在混凝土近初凝前进行，以防初期无水引发表面干裂。浇筑横隔板时，适当减 小坍落度，保证混凝土浇筑不翻浆。灌筑前检查钢筋爱惜层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件 是不是拧紧、完好；模型接口是不是有裂缝；所有振动器是不是完好。在混凝土浇注进程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和 弹性模量试件应别离从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在一样条件下 振动成型。已完工梁段接茬混凝土应进行凿毛，露出新鲜石子面，并充分润湿，以增强相 邻节段的连接。预应力混凝土持续梁悬臂浇筑许诺误差应符合下表规定:项 目允许偏差悬臂梁端高程与设计高程之差+15合龙前两悬臂端相对

43、高差合龙段长度的1/100且不大于15梁段模板中线与设计中线之差5轴线偏差15顶面高程差10悬臂施工的要点在于对称平稳施工，因此箱梁浇筑时两头应注意平稳，双侧碎 浇筑不平稳重不得超过20to3、悬浇段施工(1)、施工工艺流程详见“悬灌梁段施工工艺流程图”。(2)、施工挂篮挂篮结构施工挂篮采纳自行设计制作的液压轻型菱形挂篮，要紧由主桁架、行走及锚固 系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部份组成。该挂篮承载能力和刚度大, 机械化程度高，操作方便快捷、平安靠得住。挂篮结构见“挂篮结构示用意8-1”。(T梁段支架、模板拆除挂篮拼装、试压悬灌梁段施工工艺流程图挂篮拼装挂篮结构构件在构件加工厂加工，运

44、达施工现场后，利用吊车吊至已浇梁段顶 面，在已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施工的梁段荷载进行预压， 充分排除挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工进程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段 施工预拱度计算。挂篮结构拼装的要紧流程图详见“挂篮拼装流程图8-2”。saws2、注魏作频:段、月千斤廉魂轴培， 域帏MM触九虢箍轴 关触避居,耦端油做战 造翻工作.至姆那七疑钱版能魄推肚我 力带觥豺车,脑卷跳舞虹色析轴戴毓初,2曦端 敝ffl楠蹄.端触、外疑踞铃杞用糅 陵林聊住.酷翻料摊豌麴防,在触普财 肝斤贱行躯骸,肚劫城回 小辅韩.韩礼娉凝筒机犍德格讷 鲂嘲也健槌觥，81W8E图8-1挂篮结构示用意图8

45、-2挂篮拼装流程图挂篮静载实验挂篮拼装完毕后，进行荷载实验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下 的变形情形。荷载实验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载的倍进行加载, 测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮操纵杆件的内力。依照 各级荷教作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载一挠度曲线，为悬臂施工的线性操 纵提供靠得住的依据。依照最大荷载作用下挂篮操纵杆件的内力，能够计算挂篮的 实际承载能力，了解挂篮利用中的实际平安系数，确保平安靠得住。加载方式依照现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采取通过千斤顶和 锚固于承台内的锚锭对拉反压加载。挂篮的移动在每一梁段混凝土浇注及预应力张

46、拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段 位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。挂篮拆除箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除顺序为：箱内拱顶支架一 侧模系统一底模系统一主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其进程中交义操作。箱 内拱顶支架采取拆零掏出，侧模、底模系统采纳卷扬机整体吊放，主桁架采取先退 至墩位周围再利用吊机进行拆零。挂篮拼、拆装注意事项挂篮拼装、拆除应维持两头大体对称同时进行。挂篮拼装应依照各自的顺序逐 部操作，作业前应付吊装机械及机具进行平安检查，在操作进程中地上、空中应有 专人进行指挥及指导。挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必通过认真的检 查无误后方可进行下一道工序。（

47、3）、悬臂灌注施工挂篮前移箱梁1#块浇筑完成后，穿束张拉1#块的纵向预应力束，然后放松前后吊杆，并 拆除后锚杆；铺设轨道和安放贝雷梁行走平滚；拆除主桁前、后钢垫块，同时调剂 反压装置，然后通过牵引卷扬机前移挂篮进入2#块。挂篮前移后，按上述工序和方式，使挂篮平稳就位，同时，依照主桥轴线调正 挂篮主桁的平面位置，并进行抄平垫实。然后依照箱梁顶面设计标高及施工预拱度， 加上挂篮挠度推算出相应的立模标高，并以此通过挂篮前、后吊杆调整其底模前端 的立模标高。以后各块件重复以上工序进行施工。外模调正外模是随挂篮前移一路进入下一块件就位的，外模就位后要紧应依照设计断面 尺寸和标高进行调正。外模前端标高通过

48、水准测量进行调整，同时，用吊线检查其 垂直度及横断面尺寸，并及时调整、紧固模板底脚螺丝和横向拉条螺丝，外模的后 端用水平千斤顶紧固，使其已浇箱梁密贴、固定，以防漏浆阻碍工程的外观质量。底板、腹板钢筋及预应力管道施工挂篮底模、外侧模调整到位以后，即可进行底、腹板钢筋绑扎及预应力管道安 装，钢筋及预应力管道在加工厂加工，运至现场绑扎安装。纵向预应力束采纳直径 90mm波纹管；横向预应力束采纳19 X 90mm波纹扁管；竖向预应力束采纳直径45mm 铁皮管，施工方式和工艺同0#块。端模及内模施工为便于箱梁块件连接钢筋和波纹管的定位与固定，同时为便于模板的拆、立和 箱梁断面尺寸转变后的改制，箱梁端模采

49、纳分块木模组拼而成，制作时应依照箱梁 端面钢筋与波纹管的布置位置和直径进行精准放样、打孔，以便于端模的现场安装 与定位。内模是在底板与腹板钢筋绑扎、焊接完成后，利用滑行轨道拉出就位，然后依 照顶板底模的立模标高，通过滑行轨道的前、后吊杆进行调正。内模定位与调正是 通过内支撑及模板拉杆螺栓实现。顶板钢筋与预应力管道施工内模施工完毕后，绑扎箱梁块件的顶板钢筋，同时穿插安装横向预应力束。纵 向束的定位架间距曲线段不大于50cm,直线段不大于100cm进行布设，现在应注意， 竖向预应力筋与波纹管在下端的密封（用胶布缠绕），上端间距位置要准确。其工艺 及要求同0#块。预埋施工预埋施工应有专人负责，以确保

50、预埋施工的及时与准确，以防遗漏和返工。预 埋件包括护栏钢筋、横竖向预应力槽口盒、泄水孔、挡磴墙钢筋、挂篮施工预埋件 及预留孔、挠度操纵观测点等。碎浇筑及养生箱梁碎浇筑顺序按底板一腹板一顶板及翼板的顺序浇筑，并由挂篮的前端向后 依次浇筑，腹板碎浇筑时应维持双侧平稳，碎高差不得大于50cm。严格操纵浇筑方 量。在整个浇筑进程中两悬臂端的不平稳重不得大于8t悬浇块件浇筑工艺和养生 同0#块。预应力施工箱梁碎强度及弹性模量达到设计强度的90%后且混凝土龄期大于7天，方可进 行预应力的张拉施工，横向束与竖向筋的张拉程序及压浆工艺同0#块。纵向束随着 块件的接长延伸，穿束难度也随之加大，因此，穿束方式分成

51、2种，一样束长50m 之内采取人工穿束；50m以上采纳钢丝绳和卷扬机牵引穿束，其张拉工艺同0#块。 对较长束的压浆可适当增加注浆压力，最大压力可操纵在IMpa,并在曲线孔道的最 高点设排气孔，以确保孔道压浆饱满、密实。压浆工艺同0#块。4、悬浇施工进程的质量治理与操纵（1）箱梁悬浇的挠度操纵每次移好挂篮，对箱梁底模都要进行中线放样，标高测量。对前一梁段中线和 标高有误差的，在下段梁应当进行适本地纠正，每段梁浇筑完毕，需在梁面上放出 中线（弹出墨线），布置标高点（一样6个点），测出标高。张拉后，复测中线和标 高并计算出张拉后梁块的上翘值和扭曲值。每次碎浇筑时都要进行测量观测。箱梁在悬浇施工中，由

52、于受自重、温度、施 工荷教和很自身的收缩、徐变等因素的阻碍会产生必然的挠度，并随着悬臂长度的 加大而增加，为使成桥后的线形达到或接近设计要求，在整个悬浇施工进程中应进 行必要的高程测量操纵，即对已浇梁段和预备浇筑的块件在要紧施工工况下的挠度 转变进行测量监控，并把握其规律，以便对待浇块件的立模标高进行必要调正，以 知足设计与施工标准的要求。施工测量操纵网的成立平面操纵网111设置在主墩桥面中轴线上的操纵点组成矩形操纵网，采纳全站仪 直线穿线法成立。高程操纵网依照大桥已建操纵网点，先在桥墩承台上设置高程操纵点，待主墩 0#块碎浇筑完成后，再用水准仪引测到0#块上，以此作为悬浇施工的高程操纵基准

53、点。测点布置箱梁各0#块上布置三个基准点，布设在桥轴线、腹板中心线与0#块横向中心线 的交点上。各悬浇块件布置两点，布设在块件前端离节点断面线10cm的腹板中心线 上。挠度观测点布置示用意如下：布置示意图测点布置图墩身变形监测主墩施工期间在墩身上预埋观测点，在主桥箱梁悬灌施工期间要增强墩柱的观 测工作，委派专人利用高精度观测仪器按期对主墩最不利断面进行变形监测，同时 观测主墩墩顶的位移转变，周密注意墩身的变形，避免桥面两悬浇节段施工荷载不 均匀而造成事故。承台沉降观测承台浇注时在四角埋设4个钢筋作观测点，悬浇施工中按期对四个点进行观测, 比较前后差值即为承台沉降值。箱梁轴线操纵利用0#块中心操

54、纵点和边墩上操纵点对各悬灌节段的中线进行操纵，每一个悬 灌节段完成后复核前面几个节段中心点的位移，复核无误后再放出待浇节段的中线, 周密监测各节段中线转变情形。箱梁高程操纵利用0#块中心处水准点操纵悬灌节段碎、模板高程，碎浇注前在每节段端部中 线和翼板下边缘设置操纵高程的钢筋桩，钢筋下部支撑于底模上，顶部露出碎面 10cm,作为碎浇注时对箱梁顶面高程的操纵，并在碎浇注后、张拉前后对高程进行 复核以验证设计预拱度的设置。箱梁预拱度的设置悬灌施工时梁体线形操纵阻碍到合拢的精度，应付每一个节段设置预拱度。计 算预拱度应考虑以下因素：挂篮的变形、箱梁的自重、预应力的大小、施工荷载、 结构体系转换、碎收缩与徐变、日照与温度转变。箱梁悬灌各节段立模标高公式：Hi=H0+fi-fy+fg+fzHi待浇箱梁节段底板前端点处挂篮底板模板标高（张拉后）H0该点设计标高fi本施工段及以后浇注的各段对该点挠度阻碍值fy本施工段顶板纵向预应力束张拉后对该点阻碍值fg挂篮变形对该施工段的阻碍值，挂篮设计计算或加载试压后取得。fz由徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期荷载、活载等阻碍产生的挠度计算值按计算出的模板标高立模后，别离测出碎灌注前后及张拉后的实际标高（挠度）, 假设有不符，可适当调整下一梁段立模标高，直至中意为止。（