排列图、因果图

1、1.排列图排列图-把握重点的利器把握重点的利器l一、排列图概述一、排列图概述l排列图，又称帕累托图、主次因素分析图。排列图，又称帕累托图、主次因素分析图。（特殊类（特殊类型的条形图）型的条形图） l它是将质量改进项目（或影响质量的各种因素）从它是将质量改进项目（或影响质量的各种因素）从最最重要到最次要顺序进行排列而采用的一种图表重要到最次要顺序进行排列而采用的一种图表。l此图是建立在此图是建立在帕累托原理帕累托原理（80/2080/20法则）的基础上，即法则）的基础上，即少数的因素往往产生主要的影响（关键的少数和次要少数的因素往往产生主要的影响（关键的少数和次要的多数），因此又叫的多数），因此

2、又叫帕累托图帕累托图。（库存管理中（库存管理中ABCABC管理管理法也是基于帕累托原理）（朱兰）法也是基于帕累托原理）（朱兰）3.1质量管理的老七种工具排列图1、意大利经济学家、意大利经济学家pareto “关键的少数关键的少数”，“排列图法则排列图法则”。 2、美国经济学者劳伦兹、美国经济学者劳伦兹M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描使用累积分配曲线来描绘绘“排列图法则排列图法则”，即经济学中的，即经济学中的Lorenz曲线。曲线。3、质量管理专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用于质量管理上，、质量管理专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用于质量管理上，同时提出同时提出“关键的少数，次要的多数关键的少数，

3、次要的多数”的见解，并借用的见解，并借用Pareto的名字，将此定义为排列图。的名字，将此定义为排列图。 4、石川馨博士将其引入到质量管理活动中使用，从而成为、石川馨博士将其引入到质量管理活动中使用，从而成为质量管理七大工具之一，在现场得到广泛使用。质量管理七大工具之一，在现场得到广泛使用。 排列图的由来排列图的由来3.1质量管理的老七种工具排列图l排列图遵循二八法则l1、80%的问题由20%的原因引起；l2、80%的索赔发生在20%的生产线上；l3、80%的销售额由20%的产品带来；l4、80%的品质成本由20%的品质问题造成；l5、80%的品质问题由20%的人员引起。3.1质量管理的老七种

4、工具排列图3.1质量管理的老七种工具排列图l在质量管理中运用排列图，就是根据在质量管理中运用排列图，就是根据“关键的少数和关键的少数和次要的多数次要的多数”的原理，对有关产品质量的数据进行分的原理，对有关产品质量的数据进行分类排列，类排列，用图形表明影响产品质量的关键所在，从而用图形表明影响产品质量的关键所在，从而便可知道哪个因素对质量的影响最大，改善质量的工便可知道哪个因素对质量的影响最大，改善质量的工作应从哪里入手解决问题最为有效，经济效果最好。作应从哪里入手解决问题最为有效，经济效果最好。 3.1质量管理的老七种工具二、排列图的形式二、排列图的形式3.1质量管理的老七种工具排列图l三、排

5、列图的做法三、排列图的做法v例1对某产品进行质量检验，并对其中的不合格品进行原因分析，共检查了7批，对每一件不合格品分析原因后列在如表2.1所示。3.1质量管理的老七种工具排列图l从表从表2.12.1中给出的数据可以看出各种原因造成的不合格中给出的数据可以看出各种原因造成的不合格品的比例。为了找出产生不合格品的主要原因，需要品的比例。为了找出产生不合格品的主要原因，需要通过排列图进行分析，具体步骤如下：通过排列图进行分析，具体步骤如下：v（1 1）列频数统计表。）列频数统计表。将表将表2.12.1中的数据按频数或频率中的数据按频数或频率大小顺序重新进行排列，最大的排在最上面，其他依大小顺序重新

6、进行排列，最大的排在最上面，其他依次排在下面，次排在下面，“其他其他”排在最后，然后再加上一列排在最后，然后再加上一列“累积频率累积频率”，便得到频数统计表，如表，便得到频数统计表，如表2.22.2所示。所示。3.1质量管理的老七种工具排列图3.1质量管理的老七种工具排列图v（2 2）画排列图。）画排列图。在坐标系的横轴上从左到右依次标出在坐标系的横轴上从左到右依次标出各个原因，各个原因，“其他其他”这一项放在最后，在坐标系上设置这一项放在最后，在坐标系上设置两条纵坐标轴，在左边的纵坐标轴上标上频数，在右边两条纵坐标轴，在左边的纵坐标轴上标上频数，在右边的纵坐标轴的相应位置上标出频率。然后在图

7、上每个原的纵坐标轴的相应位置上标出频率。然后在图上每个原因项的上方画一个矩形，其高度等于相应的频数，宽度因项的上方画一个矩形，其高度等于相应的频数，宽度相等。然后在每一矩形的右上角上点一个点，其高度为相等。然后在每一矩形的右上角上点一个点，其高度为到该原因为止的累积频数，并从原点开始把这些点连成到该原因为止的累积频数，并从原点开始把这些点连成一条折线，称这条折线为一条折线，称这条折线为累积频率折线累积频率折线，也叫，也叫帕累托曲帕累托曲线线，如图，如图 2.7 2.7 所示。所示。3.1质量管理的老七种工具排列图3.1质量管理的老七种工具排列图v（3 3）确定主要原因（应用排列图进行问题分析）

8、确定主要原因（应用排列图进行问题分析) )主要问题或关键问题（主要问题或关键问题（A A类）：类）：累积百分比从累积百分比从0%0%到到80% 80% （大约数）之间的问题。从图（大约数）之间的问题。从图 2.7 2.7 可以看出，造成不可以看出，造成不合格品的主要原因是操作、工具与设备，要减少不合合格品的主要原因是操作、工具与设备，要减少不合格品应该首先从这格品应该首先从这 3 3 个方面着手。个方面着手。次要问题（次要问题（B B类）：类）：累积百分比从累积百分比从80%80%到到90%90%多之间的问多之间的问题。（工艺、材料）题。（工艺、材料）一般问题（一般问题（C C类）：类）：累积

9、百分比从累积百分比从90%90%多到多到100%100%之间的之间的问题。（其他）问题。（其他） 四、排列图的另一个例子：序号序号不良品因素不良品因素不良品数不良品数不良品率不良品率累积百分比累积百分比1蓄油孔扣环蓄油孔扣环15033.933.92动平衡超差动平衡超差14031.665.53开档大开档大8018.083.54法兰销孔大法兰销孔大306.890.35小头直径小小头直径小225.095.36拐颈小拐颈小214.7100.0曲轴加工不良品统计数据表曲轴加工不良品统计数据表3.1质量管理的老七种工具排列图不良不良品数品数累积百累积百分比分比蓄油孔蓄油孔扣环扣环动平衡动平衡超差超差开档大

10、开档大 法兰销法兰销孔大孔大小头直小头直径小径小拐颈小拐颈小050100150501001501408030222133.966.583.590.395.31003.1质量管理的老七种工具排列图3.1质量管理的老七种工具排列图3.1质量管理的老七种工具排列图3.1质量管理的老七种工具排列图根据排列图确定主要因素、根据排列图确定主要因素、次要因素和一般影响因素。次要因素和一般影响因素。80%,90%,100%和和A线、线、B线、线、C线。线。3.1质量管理的老七种工具排列图实例：某服装厂缝制质量部检查了一批服装，不合格实例：某服装厂缝制质量部检查了一批服装，不合格项目为断线项目为断线72件，棱角

11、不好件，棱角不好12件，做工不一致件，做工不一致117件件，脏污，脏污3件，线不直件，线不直23件，对称不够件，对称不够8件，其他问题的件，其他问题的5件，试绘制排列图，从图中能否发现造成本周客诉件，试绘制排列图，从图中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些。的主要原因是哪些。3.1质量管理的老七种工具排列图服装不合格产品列表服装不合格产品列表项目项目频数（件）频数（件）累积频数累积频数累积频率累积频率做工不一致做工不一致11711748.8断线断线7218978.8 线不直线不直2321288.3 棱角不好棱角不好1222493.3 对称不够对称不够823296.7 脏污脏污323598 其他

12、其他5240100 合计合计240240 100 3.1质量管理的老七种工具排列图不合格品排列图不合格品排列图做工做工不一不一致致断线断线线不线不直直棱角棱角不好不好对称对称不够不够6012018024010050累计百累计百分率分率（）（）88.378.893.396.798 频数频数（件）（件）11772231283其它其它548.8脏污脏污3.1质量管理的老七种工具排列图2.因果图因果图-寻找原因的捷径寻找原因的捷径l一、因果图概述一、因果图概述l因果图因果图是用来表示和分析是用来表示和分析质量问题与其潜在的原因质量问题与其潜在的原因关系关系的一种图表。它是以结果为特性，以原因作为因的一

13、种图表。它是以结果为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图素，在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图形。又叫形。又叫特性要因图特性要因图，或形象地称为，或形象地称为树枝图树枝图或或鱼刺图鱼刺图，是由日本质量管理学者石川馨在是由日本质量管理学者石川馨在 1943 年提出的，所年提出的，所以也称为以也称为石川图石川图。l因果图是用来分析影响产品质量各种原因的一种有效因果图是用来分析影响产品质量各种原因的一种有效的的定性分析方法定性分析方法。广泛应用于制造业和服务业中。广泛应用于制造业和服务业中。3.1质量管理的老七种工具因果图特 征要 因要 因要 因要 因二、因果图的

14、基本形式二、因果图的基本形式3.1质量管理的老七种工具因果图l三、因果图的做法三、因果图的做法v例例 1 复印机的复印质量未达到预定标准，希望通过因复印机的复印质量未达到预定标准，希望通过因果图找出复印机复印不清楚的原因，以便采取针对性果图找出复印机复印不清楚的原因，以便采取针对性措施加以解决。措施加以解决。v第一步，第一步，确定待分析的质量问题，将其写在右侧的方确定待分析的质量问题，将其写在右侧的方框内，画出主干，箭头指向右端。确定复印机复印不框内，画出主干，箭头指向右端。确定复印机复印不清楚作为此问题的特性，在它的左侧画一个自左向右清楚作为此问题的特性，在它的左侧画一个自左向右的粗箭头，如

15、图的粗箭头，如图 2.8 所示。所示。3.1质量管理的老七种工具因果图v第二步，第二步，确定该问题中影响质量原因的分类方法。一确定该问题中影响质量原因的分类方法。一般分析工序质量问题，常按其影响因素般分析工序质量问题，常按其影响因素人、机、人、机、料、法、环五大因素，造成复印机复印不清楚的原因料、法、环五大因素，造成复印机复印不清楚的原因可以具体分成复印人员、复印机、复印纸、原稿、复可以具体分成复印人员、复印机、复印纸、原稿、复印方法及复印环境六大类，用中箭头表示。印方法及复印环境六大类，用中箭头表示。v第三步，第三步，将各分类项目分别展开，每个中枝表示各项将各分类项目分别展开，每个中枝表示各

16、项目中造成质量问题的一个原因。作图时，中枝平行于目中造成质量问题的一个原因。作图时，中枝平行于主干，箭头指向大枝，将原因记在中枝上下方。主干，箭头指向大枝，将原因记在中枝上下方。3.1质量管理的老七种工具因果图人员人员People 产品产品/服务服务product/service 价格价格price 政策政策policies 市场促进市场促进Promotion 流程流程Process 程序程序procedures 地点地点/厂址厂址/技术技术place/plant/technologyl第四步，第四步，对于每个中枝的箭头所代表的一类因素进对于每个中枝的箭头所代表的一类因素进一步分析，找出导致它

17、们质量不好的原因，逐类细一步分析，找出导致它们质量不好的原因，逐类细分，用粗细不同，长短不一的箭头表示，直到能具分，用粗细不同，长短不一的箭头表示，直到能具体采取措施为止。体采取措施为止。l每五步，每五步，分析图上标出的原因是否有遗漏，找出主分析图上标出的原因是否有遗漏，找出主要原因，画上方框，作为质量改进的重点。要原因，画上方框，作为质量改进的重点。l第六步，第六步，注明因果图的名称、绘图者、绘图时间，注明因果图的名称、绘图者、绘图时间，参与分析人员等。参与分析人员等。3.1质量管理的老七种工具因果图3.1质量管理的老七种工具因果图四、画因果图应注意的事项四、画因果图应注意的事项 l（1）画

18、因果图时一般采用）画因果图时一般采用头脑风暴法头脑风暴法，充分发扬民，充分发扬民主，畅所欲言，各抒己见，集思广益，把每个人的意主，畅所欲言，各抒己见，集思广益，把每个人的意见都一一记录在图上。见都一一记录在图上。l（2）确定要分析的主要质量问题（特性），不能笼）确定要分析的主要质量问题（特性），不能笼统，要具体，不宜在一张图上分析若干个主要质量问统，要具体，不宜在一张图上分析若干个主要质量问题。也就是说，一个主要质量问题只能画一张图，多题。也就是说，一个主要质量问题只能画一张图，多个质量问题则应画多张因果图。总之，个质量问题则应画多张因果图。总之，因果图只能用因果图只能用于单一目的的研究分析。

19、于单一目的的研究分析。3.1质量管理的老七种工具因果图l（3）因果关系的层次要分明。最高层次的原因应寻）因果关系的层次要分明。最高层次的原因应寻求到可以直接采取措施为止。求到可以直接采取措施为止。l（4）主要原因一定要确定在末端因素上主要原因一定要确定在末端因素上，而不应确，而不应确定在中间过程上。定在中间过程上。l（5）主要原因可用排列图、投票或试验验证等方法）主要原因可用排列图、投票或试验验证等方法确定，最终的因果图往往确定，最终的因果图往往越小越好越小越好。l（6）画出因果图后，就要针对主要原因列出对策表。）画出因果图后，就要针对主要原因列出对策表。包括原因、改进项目、措施、负责人、进度要求、效包括原因、改进项目、措施、负责人、进度要求、效果检查和存在问题等。果检查和存在问题等。3.1质量管理的老七种工具因果图l五、因果图另一个示例：五、因果图另一个示例：v 下图是一个制造企业的流程中存在的某一问题的因果下图是一个制造企业的流程中存在的某一问题的因果图。这个企业加工出的某种活塞杆出现弯曲，其原因可图。这个企业加工出的某种活塞杆出现弯曲，其原因可能有四大类