钢筋绑扎技术交底施工

1、技术交底记录资料编号C2-1表工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎交底提要应注意的问题、操作工艺、质量标准、成品保护、材料要求、主要机具、作业条件、安全文明施工、环境保护措施交底内容：1、材料要求 钢筋1.1 ）钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径准确，表面清洁无 老绣、油污及裂痕。（1）钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样复试，复试合 格2 （后挂设标识牌并使用。）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部硬化，堆放在槽钢横梁上， 避免锈蚀3 （或油污，并根据规格、长度挂好标识牌。钢筋直螺纹套筒1.2）套管进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效的型式检验

2、报告，进厂后应进行工艺1（检验合格后方可使用。连接套管的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋号碳素钢，接套管材料采用45 （2） 1.10倍。屈服承载力和抗拉承载力标准值的3）经检验合格的连接套管，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。（）外型尺寸应符合有关规范规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套，（4。P3P （为螺距）止塞规旋入深度不大于）连接套管不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。（5铁丝1.3号铁丝（火烧丝）22。铁丝切断长度要满足使用要求。采用201.4垫块 号火烧丝。20221:1.5用水泥砂浆制成，厚度同保护层，垫块内预埋 、主要机具2、钢丝刷子

3、、手推车、粉钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架（可制作工具式凳子代替）、尺子等。笔（可用柱箍皮数杆代替）3、作业条件钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。并按施工平面图中指定的位置，按规格、使 3.1用部位、编号分别将垫槽钢 堆放。钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。3.2熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、 3.3数量全部正确。按一览表，检查拉筋定距框。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.4按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比 3.5、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外

4、皮尺寸线，检查下 层预留搭接钢筋系数）：1的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护 层偏位者按 调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6 （并在剔除全部浮浆到露石子后（柱顶、墙顶）3.6检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高5mm。冲洗干净，不留明水）宜比楼板高33.7模板安装完并办理预检，将本II板内杂物清理干净。3.8按要求搭好脚手架。3.9根据设计图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底。、操作工艺4基础底板钢筋安装4.1基础底板钢筋安装工艺流程 4.1.1.防水保护层完-底板钢筋位置线弹线-积水坑钢筋绑扎-板下层横向钢筋放置-同时放置同向板、梁及

5、门洞梁钢筋-纵向钢筋放置、同时放置同向板、梁及门洞梁钢筋、绑扎-放置底板柱插筋并临时固定-放绑扎- 绑扎墙、垫块一放置马凳一板上层纵向钢筋放置一横向钢筋放置、置外墙垫块一验收。4.1.2.操作工艺）绑扎前，应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，经检查合格后方能进行钢筋绑扎。1集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸，并应分层次有序绑扎。布置马凳筋（高度提前1m500 mm梅花形布置硅垫块，间距2）底板下层钢筋绑扎完毕后间距，马凳筋支设在下层钢筋上，保证上下两层钢筋的保护层和平整度计 算准确，加工后进行检查）符合要求。底板上设有梁，采用多段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。）基础底板、梁设置的后

6、浇带要求主筋连续安装而不切断，平行向的钢筋可在以后浇筑后 3浇带混凝土前绑扎完成。底板下铁垫块设置 4）独立柱基础下铁为双向弯曲钢筋，底板钢筋短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。）底板钢筋上下层钢筋接头应按照规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计5和施工规范要求。搭接绑扎时，搭接段应在中心和两端绑扎牢固。）墙柱主筋插入基础内的锚固长度要符合设计要求，底板上层钢筋上划好墙柱钢筋位置，6将预留插筋绑扎牢固，确保位置准确。必要时，可附加钢筋，再用电焊固定。,无垫层时不应小于 70mm7）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层不应小于40mm）绑扎完毕后，在上层网片上按墙体位置绑一道水平筋，用以固定墙

7、体立筋和下插钢筋，8内墙钢筋插好后，应临时绑上二至三道水平筋，墙体暗柱采用定型卡具固定，浇筑硅时应随时由专人看管钢筋并负责修整。地下室外墙插筋前，搭设外架，悬挑钢管设支撑构件用于悬挂竖筋，保证钢筋上口统一标高并固定。）钢筋的连接9）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直（1 10倍。径的）采用绑扎搭接连接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎（2 1.3倍的搭接长度。搭接接头连接区段的长度为为纵向受力钢筋的较大值）d连接区段的长度为35do （3采用机械连接接头或焊接接头时，。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率应符合设计要求。当无设

8、计规定500mm且不小于 时，应符合下列规定：50% 在受拉区不宜大于a.直接承受动力荷载的纵向受力钢筋，b.不宜采用焊接接头。50%。c.当采用机械连接时，不应大于）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩10基伸出钢筋到承台的锚固长度。底板筋接头错开、整齐 墙体钢筋安装4.2 4.2.1.墙体钢筋安装施工工艺流程暗柱、墙放线-清理硅软层、钢筋矫正-安装架搭设-暗柱、墙滚轧直螺纹连接（或绑绑一套暗柱箍筋一绑扎暗柱箍筋一绑扎连梁钢筋一绑扎拉筋一绑扎水平、扎搭接）竖向梯子筋一绑扎墙体水平钢筋-绑扎垫块-调整-验收。扎墙体纵向钢筋-422、操作工艺线作为钢筋竖向分档）放出墙、暗柱位置线，门窗位置线以及控制线，

9、在竖筋上抄测50cmi标识。墙柱钢筋绑扎时要保证钢筋垂直，绑扎竖向钢筋时要吊正后再绑扎。6弯起坡度予以调整。）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1:2）墙体暗柱钢筋校正好后，先用连接套筒连接竖向钢筋，在竖向钢筋上画好箍筋分档标识，3主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定，错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。十字扣绑扎工序缠扣绑扎工序，按设计要求的间距计算暗柱的箍筋数量，将其10d4）暗柱箍筋弯钩角度135。平直长度为套在下层甩出的竖向钢筋上，然后用连接套将暗柱筋连接伸长。）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢

10、筋。 洞口上下梁5两端锚入墙内长度要符合设计要求。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。布置 1500mm根竖向梯子筋（间距6）墙体钢筋为双向受力钢筋，应逐点绑扎，一般先立2-4根横向梯子筋，然后按照横竖梯子筋控制间距绑扎其余竖筋，再，然后在下部及中部绑一道）2绑其余横筋，绑扎时相邻绑扎点绑扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范要求，搭接处的中间和两端用铅丝绑牢。 ）两排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，呈梅花型布置。7令白tv SB41II绑扣隔吁换向）为了保证墙体截面厚度及水平、竖向钢筋的位置，墙体设竖向梯

11、子筋和水平梯子筋。剪8.卡”控制，在剪力墙两端第二根竖向主筋部位设上、中、T力墙钢筋网片间距及保护层采用“双梯子筋单独放置可采用与墙筋同规格的钢筋制作，下分别设在第二根水平筋的位置。下三道，上、处，周转使用。如代替原墙筋，采用高一规格钢筋制作。水平梯子筋设置在板面标高往上500mm7控制保护层厚度墙体梯子筋安装定位倍钢筋锚固长度，同排水平钢筋搭接1.29）剪力墙水平、竖向分布筋的搭接长度不应小于接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净距离不宜小于500mm o （保证墙体日130mm，横向水平分布钢筋距楼板面为）墙体竖向钢筋起步筋距暗柱边1050mm 柱起步）50mm。墙体竖

12、向钢筋搭接墙体钢筋 暗柱飒角A墙体钢筋起步筋位置后截断。并向内水平弯折10d11）剪力墙水平钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，。15d当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，其应伸至翼墙或转角墙外侧， 水平弯折长度不宜小于,6mm,间距不宜大于150mm）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不得小于12混凝土浇灌申请中设专人看管并整1米左右应绑扎带铅丝水泥砂浆垫块，墙体钢筋每隔13）修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等。钩，直135墙体拉钩按照设计要求的间距梅花型布置，加工一般一端。钩，另一端 9014）钩必须在挂就位后，用专用工具弯到位。墙体拉钩现场弯折标准流程框

13、架柱钢筋安装4.3柱钢筋安装施工流程 4.3.1.柱放线-钢筋矫正、清理硅软弱层-安装架搭设-滚压直螺纹连接-套柱箍筋-绑扎柱筋-安装垫块-调整-验收操作工艺4.3.2. 50cm线，作为钢筋竖向分档标识。1）放出柱位置线及控制线，在竖筋上抄测 6弯起予以调整。2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按 1:）按设计 要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用连接套将3。结50%,接头位置避开 箍筋加密区（非连接区）柱筋接长。柱子主筋接头在同一截面不得大于柱净高，取其中最大的一个数值，相 邻1/6构板上柱筋非连接区段应大于500mm、柱长边边长、。接头应错开35

14、d）在竖筋上画好箍筋分档标识，将箍筋逐个由上而下采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非4转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。和加密间距不得大于100mm柱子主筋接头处箍筋必须加密，）5柱子箍筋第一道应离地 50mm, 10d5倍主筋直径，柱箍筋端头应弯成 135 ,平直长度 不得小于。钢筋埋入混凝土中， 18 （主筋内侧）6在柱内四角埋设20钢筋作为底部顶模棍固定筋，将顶模棍与预埋钢筋焊接牢固，以确定柱根部位置、保护层厚度准80mm,顶面出结构表面 50呈梅花型布置，每侧确，顶模棍严禁焊接在结构钢筋上。 柱垫块采用带孔混凝土垫块间距 600mm柱角部位必须设置。柱子蜂柱下口

15、顶模棍设置柱箍筋间距均匀规范）柱子钢筋在每次浇捣混凝土前应用环形箍进行固定，控制好柱子主筋的间距和整体绑扎7500mm500mm处，其中板面上板面标高上 150mm环形箍设置位置在柱子中部、定型。梁底下返处、可周转环形箍做法定位环形箍4.4楼板钢筋安装4.4.1.楼板钢筋安装施工工艺流程标识专业预留洞口位置-弹钢筋间距线-绑扎下铁受力筋、分布顶板：模板预检并清理一筋一敷设电气管线一安放马凳一绑扎上铁受力筋、分布筋-设置垫块-清理-验收梁：标识主梁箍筋间距一摆放主次梁箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层纵筋套好箍筋一穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎一设置垫块一清理一验

16、收按图纸间距放样按线绑扎顶板钢筋效果操作工艺4.4.2.）清理干净模板上杂物，标识受力筋、分布筋间距位置，依此先摆放受力筋再摆放分布筋，1,底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部筋相反。同时配合安装水电预埋第一根距梁边50mm件、预留洞、管线。1/3）顶板上铁搭接在跨中范围，下铁锚固在支座并应伸入支座5do 2形预制混凝土垫块或板筋塑料垫块，既能保 L）顶板钢筋采用十字扣绑扎，楼板钢筋采用3证楼板厚度，又能有效控制板底及板面钢筋的混凝土保护层厚度。L形混凝土垫块塑料垫块）梁下部钢筋和箍筋必须全部进行绑扎，主梁和次梁交界处主梁箍筋应按主梁加密区箍筋4区域1/3间距设置。梁上部筋接头严禁位于端部1/

17、3区域内，梁下部钢筋接头严禁位于梁中部内。挑梁如从主梁处外挑，挑梁上部钢筋应在主梁钢筋上面，箍筋开口处应在梁下部。起设置箍筋，按设计要求的间距布设箍筋，注意加密区结构要求）梁端距柱节点边缘550mm保F层厚廉II餐中层厚度II合处沿,梁上层纵筋与箍筋的绑扎采用缠扣法，箍筋在叠（梁柱接头处必须保证柱子箍筋按加密配置） 梁上铁交错布置。梁柱相交核心区节点主次梁相交构造节点楼梯钢筋绑扎：4.5 4.5.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋4.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。每个交点均应绑扎。分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分 布筋，根据设计图纸中主筋、4.5.3如有楼梯梁时，先绑梁后绑

18、板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符4.5.4合施工规范的规定。.、钢筋安装质量标准及检查方法5质量标准5.1.）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格位置和数量必须符合设计要求。1 2）钢筋安装允许偏差及检查方法见下表。GB1499.1-2008、第1部分：热轧光圆钢筋5.1.1钢筋进场时，应按钢筋混凝土用钢的规定抽取试件作力学性能检验，部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋

19、进行 5.1.2化学成分检验或其它专项检验。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的级钢筋末端应作1805.1.3钢筋加工时，HPB300。弯135倍；HRB400级钢筋末端需作2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要4钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍。90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5求；钢筋作不大于。，箍筋弯后平直部分长度不1355.1.4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为 倍。应小于箍筋直径的10纵向受力钢筋的连接方式应符合设计 和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程 5.1.5及相应连接标准的规定抽取

20、钢筋接头试件作JGJ182003、钢筋焊接及验收规程JGJ1072010力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5.1.6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。5.2一般项目：5.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片老锈。级钢筋的HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于HPB3004为 5.2.2当采用冷拉方法调直钢筋时，。准予拉率不宜大于1%钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。5.2.3钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同5.2.4一截面的接头数量应符合诵读要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收

21、条款的要求。箍筋加密应符合设计要、 5.4.6的5.4.3、5.4.5GB50204-2002（2011规范年版）年版混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011必须满足求，但设计无要求时，5.4.7条款的要求，并根据本工程情况在作业条件中，列出接头锚固，保护层一览表。的钢筋安装允许偏差及检查方法见下表。5.2.5聋次里白允小偏差低（mn.总件方越间窜窗能卜蓍给我带痴砧科FJ棹扎好架氟普7尺量长SLQ+402初现国题h070尺量掉是7零起点位置加7y髅横向筋炜挂国片间厩7Q度量连生5个同比陶格尺，|5+4。4的叫痛总他hU九5尺量柱、梁+-5氢均、克丸3*35蜩西电仅探建

22、找捍建交度不小刑加血皿川9MX#降度内小力3H、4&不簿强瞿看演推头外机一雇司外由总刈小n利隆同外*华柯7梁.掘史用*加塔原第 固长度入支座、节点培签+10,-5尺量入支建、节点S两层律条的侬力锢丝 柬典E南智挽长度+5. 5尺量M蚪隹蛙即？与m9板向+-S竹二5尺星*内t-lftT、右按应力怖承吸舰中期鲍登3尺寸检查方法5.3.件；对墙和310%,且不少于1）检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的5m3间；对大空间结构，墙可按相应轴线间高度板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于面。10%且均不少于3左右划分检查面，板可按纵轴线划分检查面，抽查 ）墙体钢筋安装现场常用的检查方

23、法：钢筋保护层检查起步筋高度检查剪力墙钢筋间距检查板筋间距检查连梁进入暗柱检查、成品保护措施6为了避免加工合格的各种钢筋半成品在存放、倒运过程中发生锈蚀、破坏，并保证绑扎成型钢筋骨架在进行下道工序施工过程不发生位移、变形、污染，预留甩茬钢筋不发生锈蚀，需要对各施工阶段的钢筋作好成品保护工作。6.1.加工成型钢筋，应防雨淋，在现场应按型号、规格架空堆放，周围做好排水沟，避免 钢筋陷入泥土中。原材存放采用槽钢制作下料原材采用定型化支架架空存放6.2.钢筋连接丝头要戴好保护帽，防止在存放过程中锈蚀和搬运过程中丝头损坏。6.3.板钢筋绑扎完成后，应设置上人马道，避免其他工种操作时踩踏板钢筋变形。6.4

24、.绑扎墙体钢筋时，应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。柱子钢筋套管保护预留钢筋防锈处理丝头戴帽保护上的木屑、钢筋头等杂物进行清理，保证混凝土质6.5.架设浇硅平台及通道泵管采用马凳架空钢筋全部绑扎完成后，要对梁、板 量。消理梁板杂物板面垃圾清理干净7.安全环保措施钢筋吊运及安装绑扎工程主体结构施工钢筋工程的安全文明施工，重点在于确保钢筋加工、中各个环节安全操作与提高安全、环保意识。钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的技术培训，掌握机械性能和操作规程后，持证 7.1.上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电7.2.保护开关。机械转动的外露部分必须设置有安全防护罩，在停止工作时应断电。7.3. 钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。钢筋冷拉或调直时，场地两端不准站人，不得在正在移动的钢筋上走