锅炉焊接专业施工方案(精)要点

1、锅炉安装焊接施工方案第一章工程概况第一节、主要技术参数中山市中心组团垃圾焚烧发电厂，以焚烧生活垃圾产生大量热量加热锅炉，锅炉产 生蒸汽，蒸汽推动汽轮机发电并入中山市电网。成为中山市第一座生活垃圾焚烧发电的 优质环保工程。1.1 余热锅炉技术参数如下：锅炉型号：SLC350-3.92/4003 台锅炉最大连续蒸发量：38.6t/h过热蒸汽出口压力：3.92Mpa过热蒸汽出口温度：400c给水温度：130 c锅炉设计压力：4.9Mpa（G）排污率：0.51.5%排烟温度：250 c1. 2垃圾焚烧炉特性如下：垃圾热值：46008000KJ/kg垃圾处理量：350吨/日焚烧炉出口烟气温度：912C1

2、.3蒸汽轮机参数型号未定。第二节、焊接工程特点：2.1 每台余热锅炉压力管道部分由膜式水冷壁、蒸发器、过热器（低温、中温、中低、 高温过热器）、省煤器组成。下降管、顶部连接管和锅筒、主蒸汽管道组成。其中省煤 器为箱形体结构、蒸发器和过热器为分片组装。因此管道焊接工程量大。小口径管道多， 大口径管道多，集箱壁厚大。2.2 焊接时由于高温过热器属于合金钢管道，因此管道热处理焊口多。2.3 该焊接工程焊接母材种类多，焊接母材种类有 Q235-A Q235-A.F、20、20G 15CrMo 15CrMoG 1Cr18Ni9Ti、Cr20Ni14Si2、1Cr13,母材种类分布见（焊接母材分类表）选

3、用焊条、焊丝种类多。2.4 由于膜式水冷壁管道间距小（管道间距仅 20mm而且大部分管道焊接是在高空焊 接，固定口、焊接难度大。2.5 压力管道部分15CrMoGS 15CrMo管道和Cr20Ni14Si2、1CU3耐热钢板、圆钢为我公司首次焊接因此必须在施工前做焊接工艺评定，合金钢需要在施工前必须在现场做光谱试验防止错用材料。第三节、焊接工程一览表焊接工程一览表在舁 厅P焊接母材名称焊接分布部位单位焊接工程量备注1Q235-A Q235-A.F锅炉钢架、平台、扶梯 及栏杆、炉墙外件吨1100220、20G受热面及压力管道焊口个25550315CrMo 15CrMoG高温过热器个180041C

4、r18Ni9Ti压力管道焊口个15005Cr20Ni14Si2、1CU3炉墙挂件吨120第二章焊接工程编制依据、适用范围和质量标准第一节、编制依据杭州锅炉集团有限公司设计图纸及技术文件中国航空设计院提供的设备图纸、技术说明书和有关文件要求中山市中心组团垃圾发电厂工程施工组织设计焊接有关技术规程电力建设施工及验收技术规范（焊接火力篇DL5007-92）电力建设施工及验收技术规范（管道篇DL5031-94）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL5049-95）火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2001火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002管道焊接接头超声波检验技术规程D

5、L/T820-2002刚制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质1996111号火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定SD/340-89火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996火力发电厂金属技术监督规程 DL/438-2000公司一体化相关文件第二节、适用范围本方案适用于锅炉本体受热面管道、集箱、锅炉钢架及电焊焊接工艺管道，（不适合汽机部分、电气母线和燃烧炉特殊钢的焊接）第三节、焊接质量达到标准质量目标：管道无损检测一次合格率98%,水压试验一次成功，消灭焊口漏焊，做到 烟、汽、水、油管道受监焊口无渗漏，杜绝错发、错用焊接材料，焊接记录

6、、检验资料 准确、齐全、资料填写与工程进度同步依据火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996划分为下表序 号工程 类别范 围焊接 接头 类别质量检查及数量备注外观检查无损检测代样检验硬 度光 谱严密性 试验自检专检工地质检 部门1A5工作温度大于 300 C,且小 于450 c汽水管道及管件I100501050-1001001002B1工作压力小于 9.81Mpa的受 热面管子n100255250.55-1003B4工作压力大于 1.6Mpa,且小 于4Mpa汽、水、油、气管道n10025105-100-1004C1工作压力为 0.11.6Mpa的汽、水、油、气管道m1002551-1005C2

7、外径小于76mm的锅炉水压 范围外的疏水、放水、排污、 取样管道m100255-6D1工作压力为 0.1Mpa的压力 容器i1005025501001001007D2工作压力小于0.1 1.6Mpa的 压力容器m100255-8E1承重结构（锅炉钢架、起重 设备结构、主厂房、支吊架 等）n100255设计 无规 -9E2烟、风、粉、灰等管道及附 件m100255-10010E3一般支撑钢结构（设备支撑、 梯子、平台、步道、拉杆、 非承重钢结构）m100105-11E4密封结构m100105-100注：高温过热器为合金钢我公司将在安装前进行设计图纸安装说明规定过热器管道探伤为第三章焊接流程、 第

8、T、焊接工艺流程100%t谱分析。100%施工准备及部署1.1焊接停点控制流程（见下表）-24 -1.2焊接质量控制流程焊接技术交底交底记录1.3焊接技术交底流程工程处级交底工程处主管主持 专职工程师交底 参加人员 班组负责人 班组工程师 材料保管员交底内谷 施工项目 技术措施 工艺纪律 Mm目标 质里标准 安全措施下达施工任务班（组）级交底交底内谷 焊接材料 焊接方法 焊接工艺 热处理工艺 验收标准班组负责人主持 班组工程师交底 参加人员 班组负责人 班组工程师交底记录施工任务单交底记录施工任务单第二节、焊接施工准备1.1焊接劳动力计划电焊工计划表类别2005 年23456789101112

9、锅炉81012151515158664工艺管线-210r 101010r 1212r 84 1热处理-2222-光谱-2:222-无损检验-335552221-口锅炉工艺管线光谱无损检测1.2施工机具准备在舁 厅P设备名称型号单位数量用途1直流焊机AX-320台18焊接钢结构、管道2高频氮弧焊机NSA4-300台6压力管道3气焊工具台12金属切割4远红外焊条烘箱ZYH-1-100台2烘干焊条5远红外焊条烘箱ZYH-30台1烘干焊条6保温筒JZ150台25焊条保温7锤刀把25打磨管道坡口8手砂轮机台25打磨管道坡口9打磨机台4打磨管道坡口10内磨机台6打磨管道坡口1.3热处理设备准备在舁 厅P设

10、备名称型号数量（台）1远红外电脑温控加热器DWK-A-12022热处理控制箱BCT3-11121.4无损检测质检、检测人员及设备配置1.4.1焊接质检员人数业项目焊接 质检员锅炉管道及其它管道 焊接质检员深圳市建设局培训焊接 质检员111.4.2无损检测人员as高级（m）中级（H）初级（I ）射线222超声121光谱1渗透1磁粉1金相1机械性能11.4.3无损检测设备在舁 厅P设备名称型号数量（台）2X射线探仪3005 （日本）13X射线探仪3005 （日本）24A型脉冲式超声波探伤仪GTS-222000型25金相检查仪XJB-20026光谱分析仪35W27里氏硬度计HLN-11A18超声波测

11、厚仪GTS-30 型19磁粉探伤仪DCE11.5 焊材库的布置及焊材管理1.5.1 根据本工程实际情况，保证工程的焊接质量，在施工现场建立一个一级焊材库。焊材库由专人负责管理，焊材库采用移动式库房，面积为30m2,外壁为钢板、内壁为木板，中间用100mmi热岩棉面，地面铺设防潮层，房屋内涂防火涂料。开设一个通 风口安装1台排气扇，安装1台双向制冷空调保证室内温度和湿度符合标准。在焊材库 内配置1个温度计和1个湿度计并将配置1台烘干能力在100kg温度500c带保温箱的 烘干箱，配置堆放货架3个用于放置合格的焊条、焊材。焊材库平面布置图1.5.2 焊接材料管理1.5.2.1 焊接材料管理流程a焊

12、接材料的管理包括从计划采购申请单的编制。焊接供应商的确认，一直到焊接 材料的保管烘焙、发放、回收的全过程。B焊接技术人员根据本工程被焊材质的化学成份，焊接工艺有关规范标准的质量要 求，编制焊接材料计划采购申请单。C采购员按采购单要求在我方评审后列入合格供应商名单内的厂商中采购相应的 焊接材料所采购的材料质保书与实物同行。D入库验收时核又t随行质保书，确保质保书标明的批号与实物一致。E焊接材料的保管，焊材保管员应掌握焊接材料的存放条件及库房的温度、湿度，做 好出入库台帐，库存的焊接材料应按材料的牌号、批号、规格等堆放整齐 ，分区排列，并 挂上标牌。F焊条的烘焙，焊条的烘焙在一级库进行，并由专人负

13、责。每台焊条烘箱应配备自 动温度、时间控制器和自动记录仪，不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料，每一 层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。为了便于取用，烘干箱内要设置耐热牌， 清楚标识烘焙层焊接材料 的牌号、规格、批号等。烘焙的焊条待温度降至1000c左右时, 将烘干箱温度调制恒温温度以备使用，焊条烘焙做好各种重要参数的记录，焊条烘焙温 度，产品说明书如无规定，酸性焊条烘干温度1500C-2500c保温1.5-2小时。碱性焊条烘干温度3500C-4000G保温1.5-2小时。焊条产品说明书有规定，按产品说明书进行。G焊接材料的发放：一级库按批准的施工任务单要求的牌号、规格、数量进行发放

14、, 一级库按作业队小组长签发的施工任务单领取焊接材料。施焊作业人员一次领用的焊接材料不宜过多，一般不超过一焊条保温筒的数量。发放员要填好焊材发放记录，焊材发 放单上要清楚标明每名焊工所领用的牌号、规格、数量。H焊条的回收：一级库每天回收焊工从施工现场带回用剩的焊条，回收与发放一样。I焊接材料保管储存、烘干、发放、回收检查。工地焊接人员应定期对焊材的保管储存、烘干、发放、回收记录进行检查、对库存标识，烘箱内标志等情况，定期检查， 并做好检查记录，发现问题及时整改。J工地焊接材料保管员对焊接材料的保管、 储存、烘干、发放、回收等记录的收集, 整理、保存工作。整理焊接材料入库台帐，焊接材料储存记录、

15、焊接材料烘干记录、焊 接材料发放回收记录。1.6 电焊机的布置由于锅炉后7米平台是施工现场组对场地1、2和1、2、3号锅炉本体钢架中心，在 此处布置电焊机，可减少电焊电线过长对焊接的质量影响且自然形成一个遮风挡雨的地 方，因此做好防雨防潮。见平面布置图1.7 氧气、乙快气体的供应施工用氧气、乙快以瓶装供应为主。施工现场设氧气、乙烘供应站，分别设置棚 仓30m2,外围设钢栅栏10X 10m2。氧气、乙快的供应均应在本地采购解决。氧气、乙烘供应站设置厂房区附近。1.8 氮气、氮气的供应氧气采用瓶装供应，购买经验证合格的纯度为99.99%瓶装气体，当地采购解决。僦气采购瓶装气体送货到施工现场。第三章

16、焊接工艺评定一、我公司在深圳市清水河垃圾处理厂安装工程、澳门垃圾处理厂安装工程中（引进日本成套设备）、深圳市龙岗垃圾处理厂安装工程中，历年锅炉安装工程中，压力容 器制造安装工程中，广州石化总厂扩建装置及检修工程中，锅炉压力容器取证工作中， 压力管道GAI GB GC侬取证工作中，按照有关规范标准，完成了二百多项不同规格、 钢、种、管径、壁厚、板厚及位置的焊接工艺评定试验。已基本覆盖了本工程中的绝大 多数钢号和焊接材料。但15CrMoGT道焊接我公司还没有成熟的焊接工艺评定。因此我 公司将依据原电力部SD340-89焊接工艺评定规程的标准，结合实际的新钢号，新的 焊接材料，新的焊接工艺的种类规格

17、进行符合规定要求的焊接工艺评定试验。二、焊接工艺评定委托本期工程项目部的焊接技术人员根据实际情况，下达工艺评定任务书，任务书经焊 接主任工程师和总工程师审核批准。三、焊接工艺评定方案的编制焊接培训中心接受下达的焊接工艺评定任务书后，焊接工程师按任务书要求编制评 定方案，指导全过程的工艺评定。四、焊接工艺评定报告的发布焊缝各项工艺试验试件的性能经试验和检验合格后，焊接培训中心甘情愿及试验室发布焊接工艺评定报告。我公司将在本期工程焊接工作正式开工前完成本期工程所有焊 接工艺评定项目，并编制中山市中心组团垃圾发电厂工程焊接工艺评定项目汇总表五、焊接作业指导书本期工程项目部焊接技术人员根据焊接工艺评定

18、报告编制相应的焊接作业指导书， 作业指导书在焊接施工前半个月下达班组，并由焊接技术人员负责向施焊焊工进行技术 交底，交底结束后填写交底记录。第四章热处理工艺方案A本工程焊前焊件预热按DL5007-92表5.0.2焊前预热温度的规定。B当管子外径219 mm或壁厚20 mm（含20 nlm）时，采用电加热预热。C本工程焊件焊口热处理范围按 DL5007-92表6.0.2-6.0.3 条，即：1）壁厚30 mm的碳素钢管子与管件。2）壁厚32 mm的碳素钢容器。3）壁厚28 mm的普通低合钢容器。4）耐热钢管子与管件（第9.3.6条规定的内容除外）。5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。6）采用氧弧

19、焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件，可免作焊后 热处理。（1）壁厚0 10mm,管径& 108nlm的 15CrMo钢管。（2）壁厚0 8mm,管径& 108nlm的15CrMo钢管子。（3）壁厚0 6mm,管径& 63nlm的15CrMo钢管。D本工程焊件焊前预热，焊后热处理的范围、温度、方法，按焊接作业指导书。E热处理设备采用DWK微电脑控制的远红外加热设备，并配备自动温度记录仪。F热处理施工现场搭设临时工棚，能防风，防雨。热处理时管子的二端要封闭，以 避免穿堂风的冷却作用。待工作完成后，两端的封闭才能拆除。G热处理的测温热电偶固定方法，应采用专用的电容储能热电偶点焊机点焊固

20、定， 点焊工艺以尽量减少测温误差。H远红外板加热宽度为管壁厚度的 8-10倍，履带式电阴加热板之间不可重叠，板 间距离不应超过壁厚，且不大于 50 mm0I加热温度和降温速度应严格按照施工作业指导书的要求，一般以不大于3000C/小时进行。J整个焊后热处理过程应采用自动温度记录仪进行记录并将记录纸编号并存档。K热处理后的焊口的硬度抽查，按电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇） 的规定。L合金钢焊口热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度HB加100且不超过下列规定：合金总含量3%HB270合金总含量3%10%HB300合金总含量10%HB350热处理的确良记录文件应注明热电偶轨迹布置，规

21、格，记录速度，日期和时间。第五章焊接过程的控制焊接过程的控制就是焊接全过程的控制，包括焊接材料的采购至试验报告的发出， 如何控制好人、机、料、法、环各个环节，就是焊接技术管理人员的全部任务。一、 焊前准备1、焊条选型及焊接分布部位见下表焊条、焊丝选型表在舁 厅P焊接钢种材质+焊接钢种材质使 用部位选用焊条氮弧焊焊丝备 注1Q235-A+Q235-A钢架或锅炉部件吊架E4303一2Q235-A+Q235-A.F钢架或锅炉部件吊架E4303一320+20锅炉管道E4315H08Mn2SiA420G+20G锅炉管道E4315H08Mn2SiA515CrMoG+15CrMoG锅炉管道R307H1Cr5

22、Mo615CrMo+15CrMo锅炉管道R307H1Cr5Mo71CU8Ni9Ti+1CU8Ni9Ti锅炉管道A302H0Cr21Ni10Ti81Cr13+1Cr13钢架或锅炉部件吊架G202一9Cr20Ni14Si2+Cr20Ni14Si2钢架或锅炉部件吊架A302一11异种钢焊接12Q235-A+Q235-A.F钢架或锅炉部件吊架E4303一13Cr20Ni14Si2+1Cr13钢架或锅炉部件吊架A302一14Cr20Ni14Si2+Q235-A.F钢架或锅炉部件吊架A302一15Cr20Ni14Si2+Q235-A钢架或锅炉部件吊架A302一161Cr13+Q235-A.F钢架或锅炉部件

23、吊架G202一171Cr13+Q235-A钢架或锅炉部件吊架G202一181Cr18Ni9Ti+Q235-A钢架或锅炉部件吊架A302一191Cr18Ni9Ti+Q235-A.F钢架或锅炉部件吊架A302一201Cr18Ni9Ti+1Cr13钢架或锅炉部件吊架G202一211Cr18Ni9Ti+Cr20Ni14Si2钢架或锅炉部件吊架A302一221Cr18Ni9Ti+20压力管道A302H0Cr21Ni10Ti231Cr18Ni9Ti+20G压力管道A302H0Cr21Ni10241Cr18Ni9Ti+15CrMoG压力管道E4315251Cr18Ni9Ti+15CrMo压力管道E43152

24、620+20G压力管道E4315H08Mn2SiA2715CrMoG+20压力管道E4315H1Cr5Mo2815CrMoG+20G压力管道E5015H1Cr5Mo压力管道统计表在舁 厅p管道规格使用部位材质单台焊口数量备注1（|）60X4水冷壁管道20G30002（|）60X5水冷壁管道20G15003（|）42X5蒸发器20G3004（|）42X5中、低温过热器20G22005（|）42X5高温过热器15CrMoG6006小 38X4.5省煤器管道20G32007小 89X 4.5省煤器连接管道201508小 133X6顶部连接管道和下 降管208009小 108X 4.5饱和蒸汽引出管2

25、020010小159X 1220100受热面管道焊口定位见下图1、水冷壁焊口定位：（附录1-10）2、省煤器焊口定位：（附录11）3、过热器焊口定位：（附录12）4、蒸发器焊口定位：（附录13）2、坡口型式采用综合型，详见附图二、附图三。3、坡口制备采用机械加工。4、坡口内外1075nlm范围内清除油、锈、漆、垃圾且露出金属光泽。5、对接端面应与管子中心线垂直。6、对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的 10%且不大于1 mm07、焊前预热方法、温度按作业指导书。8、焊接技术员编制材料中购单，经审核、批准送至物供部门登记确认。9、材料入库验收与质保书核对，确认实物与质保书的一致。10、烘焙应确认温

26、度、时间，以保证焊条的烘燥质量。11、发放以焊工任务单为准，确保发放正确无误。12、回收以焊条牌号与焊工任务单核对，以确保回收无误。13、焊前确认焊工资格，由技术员或质检员负责。14、焊前由焊工调试电流，确认焊机的工作状态。15、做好防风挡雨措施，由质检员确认。16、焊接技术人员认真做好技术交底，并做好交底记录。17、按作业指导书要求调试好氧气的流量和焊接电流。二、焊接1、氮焊打二遍底及手工电焊盖面2、氮焊打底的电流参数按作业指导书。3、打底时注意起头及接头的质量，及时去除缺陷。4、打底时及时用电筒检查根层质量。5、氮焊盖面应注意熔透，以免发生夹层。6、电焊盖面7、电焊盖面的电流参数、焊接层数

27、等按作业指导书。8、盖面之前，还应仔细检查根层的质量。9、盖面时注意焊条角度，注意焊道的清理，以防止缺陷。10、施焊过程中若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温 等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。11、多层焊时接头须错开。三、焊后1、焊后去除焊渣、飞溅，焊缝作100%检。2、用锤刀或角向砂轮修整焊缝。3、按要求认真填写焊工自检单，由班组长检查后转II级质检员复检。四、质量标准1、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。2、焊缝表露缺陷，允许范围按 DL5007-92表8、0、1-2。3、本工程焊接接头的无损检验范围及数量按 DL5007-92表7、0、

28、2的规定4、焊口验评标准按火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996版）。第六章焊口的质量检验一、本工程焊接接头的无损检验范围及数量按 DL5007-92表7、0、2的规定。二、焊口无损检验前的规定1、焊口去除焊渣、飞溅，焊工作100%检。2、焊口表面不得有气孔、夹渣、超标咬边等缺陷。3、焊口焊后热处理的工作已完毕。4、施工班组的二级质检员应对经过焊工自检的焊工作100%：匕例的复检。三、经外观质量检查合格的焊口由专业工地的质检员负责填写金属试验委托单 并委托质检科金属试验室对焊口进行各类探伤。四、对新开工的组件，首批焊的探伤报告应及时反馈到工地焊接技术处。以利焊接 技术人员对该焊接工艺作出及

29、时准确的评估。五、本工程探伤标准，射线按电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接 接头射线检验篇）DL/T5069-1996II级合格。超声波探伤按电力建设施工及验收技术 规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5048-95I级合格。（小口径为合格）。六、所有焊的X光底片应保持应有的清晰度，底片上编号清晰，并妥善保存。七、无损探伤的报告经业主方，监理工程师的认可应及时通知施工单位。对不合格 的焊口，由金属试验室及时签发返修通知单。八、返修通知单的收发，以及缺陷的返修处理均应作好签收和记录。九、不锈钢焊缝检验合格后，必须进行酸洗钝化处理。十、焊接竣工资料的要求及整理。1、焊接技术记录内容按

30、电力部要求编制，所有焊接技术记录的图、表均在施工准 备阶段完成。记录形式主要分焊接技术图和焊接技术记录表，通讯在管理过程中形成的 书面报告、报表。2、每路有安装焊口的管道均绘制单线立体图，并在相应部位标明焊口位置。3、每张立体图均配有记录焊口编号、焊工代号、施焊日期、探伤编号、返修日期等内容的技术记录表。4、焊接工程竣工一览表。5、焊工考核登记表。6、焊接材料质保书。7、各种金属试验报告（射线照相报告、超声波探伤报告、渗透探伤报告、光谱检 验报告等）。工程焊接施工管理体系第七章本工程焊接的技术措施一、本工程在开工前，对焊工进行焊接培训，理论培训，在计划的课时内由焊接理 论教师完成规定的理论讲授

31、内容，操作培训，由焊接教师指导下进行，要求每天完成定 量练习件的焊接，接受教师必要的操作技能的示范和指导。二、焊工的考试，每天完成定量焊接练习件，合格后，方可允许进行相应的正式焊 接考试，理论考试由焊接培训中心负责，操作考试在焊接培训中心设置规定的模拟障碍 下进行，焊接试件的焊接工艺参数按照既定的焊接工艺评定。三、焊工试件经无损检验和制成标准样品并完成各种力学试验，都达合格，公司焊 工考试委员会对各试验报告审核确认无误后签署“焊工合格通知书“，当焊接试件某项 出现不合格时，对该项目做双倍的复验，若复验中仍有不合格时，则评为该次考试不合 格，该焊工应重新进行该项目的培训。四、本期工程工地正式焊接

32、前，必要时进行模拟焊接试验，进一步确认焊工的焊接 质量是否完全合格。五、无损探伤检验人员参加本期工程的资格必须重新复核，复核是否取得无损探伤 I、R、田级资格证书，必须组织无损探伤人员对相关规范标进行在次学习，熟悉、了 解探伤标准。六、所有焊接质检员、热处理人员均需持证上岗，对所有焊接质检员开展计算机培 训，要求取得相应的上岗证书。七、在施工现场焊接中，特别是氮弧焊接，随时做好遮风档雨，应制作多套便于移 动的遮风档雨棚，保证焊接质量。八、焊接设备，探伤设备；热处理设备，经常保持在完好状态，如工程需要及时更 换并购买新型设备，确保焊接质量和焊接施工进度。第八章安全技术措施一、电气焊工进入施工现场

33、，应佩戴好防护用品，两米或两米以上高空作业必须拴 好安全带，施工需要铺临时电源时，电源线应架空，过路埋设电源线时须加钢套管保护， 电源及电源设备应由专职电工负责，电箱内的电气设备应完整无缺，机具设备做到一机 一箱一闸一漏电保护装置，还应做到随时检查，保证100%勺完好率。二、电焊工应熟悉本焊机的性能、构造，和操作方法，电焊机接入电源后的第一次 启动，必须检查转子旋转方向是否正确，焊机要经常检查，擦拭干净，维护换向器，检 查碳刷的磨损情况，电焊机在运行过程中，调节电流和极性开关时，不应在负荷时进行， 当电焊接转动时，发现有异响或其它故障时，应即停机，排除故障后，方可使用。三、氮弧焊除了遵循上述规

34、定外，工作前应检查氮弧焊机各部分是否完好，仪表、电路、水路是否正常，接地是否良好，氮弧焊机均有高频引弧装置，一般均在2500V250千周以上，其联锁装置及外部连接线，严禁分接或开路，工作场所附近不允许放置易燃 品，当发现氮弧焊机出现故障时，应立即切断电源，排出故障后方可使用，工作完毕或 临时离开工作场所时，必须切断电源，关闭气源及水源。四、施工现场射线探伤，应设警示标志，警示灯、路口应设X射线警示标记，并设警示隔栏，以防射线伤人。五、做好焊接施工现场的文明施工，进入施工现场，穿统一工作服并佩戴工作卡，遵守现场管理规章制度，现场机具材料应，摆放整齐，做好现场防火工作，共同维护现 场卫生，搞好现场

35、治安管理，随时做到工完，场地清。六、高空焊接时应系好安全带第九章危险源分析及应对措施危险源分析及应对措施表序号危险源分析应 对 措施备注1电焊弧光辐射工作人员佩带面罩及手套、无关人员不得靠近或未带任何防护品观看2施焊僦弧焊乌极与僦气发生反映广生后毒气体施焊过程中选择焊工站在上风向的地方3电焊机漏电实行班前检查，书面确认安全才能进行焊接4高空焊接做好高空防护如搭建工作平台、系好可靠的安全带、血压不止常不能上高空5焊接时产生的电火花容易发生火灾在焊接前将易燃品移开对于不能移开的物品必须设专人看火同时配12只火火器6长时间在高空焊接作业容易疲劳焊接一段时间稍做休息7直流电焊机噪音大采取有效的隔音方式

36、或将电焊机放置在吸音的空间或采用交流电焊机8交流电焊机没漏电保护强制安装漏电保护装置9气割时没有安装回火器严查严防坚决禁止此现象的存在序 号接头焊接方法焊件接头结构尺寸适用范 围坡口 形式图形厚度(mm)a?b(mm)P (mm )R(mm )气焊 电焊 埋弧3对1I形口二：iri 4U3-1接I形焊6-16对气焊 电弧 焊6013130.5各类承 压管子，2接V形4.a* *1 -1 fl16-20107薄件承 重结构3U形*-aA电弧 焊16-60300-40080-12025125形5双V垂 直电弧,Li=r16-6a1 = 350 -400a2=?1= 150-2 00 ?2=1412

37、5中、厚壁 汽水管形管焊0200-25005-100道6对 接综合 形 s 1.1.,fc.1什电弧 焊60200-250502325厚壁汽 水管道电弧双面焊 接的大 形容器 和结构7X形n 唱NT焊埋弧1620200-350-2301247焊附图14焊接接头基本形式及尺寸图15序 号接头坡口形 式图形焊接方法件 厚 度( mm )接头结构尺寸适用范 围a?b(mm)P (mm )R(mm )8对接封头(h.B气弧 焊管 径 不 限同厚壁坡口加，要求汽水管 道或联 箱封头9堵头J V电弧 焊直 径273同厚壁管坡口加工要求汽水管 道或联 箱封头10T形 接管 座A 1 fx、力电弧 焊管 径

38、76500-6 00300-350231 2按壁 叵苦 厅Zn 取汽水、仪表取样等接 管座11a-rLI二 j 1电弧 焊管径力76133500-6 00300-350231 2-一股汽水 管道或容 器的接管 座或接头一点,1 U(a)内壁尺寸不相等(c)内外壁尺寸均不相等(b)外壁尺寸不相等(d) 6 2 5 i 5mm锅炉安装焊接施工方案附表1焊接验评项目划分1编号工程名称工程类别检验级别评定标准评定 结果备注单位 工程分部 工程分项 工程分段 工程焊 工工地公 司监理单位 建设单位一、锅炉1锅炉本体安装1本体部件安装1钢架安装1钢架组合件安装焊接EVV焊一表2-2-52金属护板及密封部件

39、安装1炉本体门孔安装EVV焊一表2-2-53平台、梯子安装1平台、梯子安装焊接EVV焊一表2-2-52受热面安装1汽包安装2过热器安装1过热器集箱安装焊接AVVV焊表2-2-12过热器管道焊接AVVVV焊表2-2-13过热器集箱与下降管焊接AVVVV焊表2-2-14过热器集箱与锅筒焊接AVVVV焊表2-2-13省煤器安装2下降管与省煤器集箱焊接BVVVV焊表2-2-23省煤器到锅筒连接管焊接BVVVV焊表2-2-24省煤器管箱管道焊接BVVVV焊表2-2-25省煤器集箱与管道焊接BVVVV焊表2-2-24蒸发器安装1蒸发器连接管焊接BVVVV焊表2-2-22蒸发器到锅炉引入管焊接BVVVV焊表

40、2-2-23蒸发器引出管焊接BVVVV焊表2-2-24蒸发器与集箱焊接BVVVV焊表2-2-25水冷壁安装BVVVV焊表2-2-231水冷壁管道焊接BVVVV焊表2-2-22水冷壁与下降管焊接BVVVV焊表2-2-23水冷壁与顶部连接管道焊接BVVVV焊表2-2-24水冷壁与集箱的焊接BVVVV焊表2-2-25锅炉附属管道及设备安装焊接BVVVV焊表2-2-21给水管道安装1高低压给水管道安装焊接AVVVV焊表2-2-12减温水管道安装焊接AVVVV焊表2-2-12排污管道及设备安装1定期排污管道安装焊接CVV焊一表2-2-32连续排污管道安装焊接CVV焊一表2-2-33上水、下水、放空气管安装1事故放水管道安装焊接CVV焊一表2-2-3高压疏水管道安装焊接CVVV焊一表2-2-33低压疏水管道安装焊接CVV焊一表2-2-35反冲洗管道安装焊接CVV焊一表2-2-36放空气管道安装CVVV焊一表2-2-34排汽管道安装1安全阀排汽管道安装焊接