西宁电厂消防管网施工方案最新课件

1、中电投西宁电厂2660MW机组工程 厂区消防给水管道安装工程施工方案目 录1、目的22、适用范围23、依据文件资料24、项目概况25、作业人员职责36、作业条件47、施工准备58、施工程序及内容59、作业进度及计划安排1210、质量要求及验收1211、安全技术措施和现场文明施工要求1312、危险/危害因素及控制措施1413、环境因素及控1514、工程建设强制性条文151、目的确保中电投西宁电厂工程厂区消防给水管网工程施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，搞好安全文明生产工作。2、适用范围适用于中电投西宁电厂（2660MW）新建工程范围内的厂区消防管网施工。3、依据文件资料3.1

2、 中电投西宁电厂新建工程施工组织设计；3.2 中电投西宁电厂新建工程初步设计岩石工程勘测报告； 3.3 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）（DL5031-94）；3.4 火力发电厂焊接技术规程（DL/869-2004）；3.5 厂区消防给水管道安装图（F0662S-S0202）；3.6 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；3.7 电力建设安全规程(DL 5009.12002)；3.8 给排水管道工程及验收规范(GB50268-2008)；3.9 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)。4、项目概况中电投西宁2660MW超超临界机组工程位于青海省西宁市所

3、辖区内，厂址坐落在西宁市以西直线距离约25km的甘河工业园区，北边距湟水河约10km，东南距湟中县城约10km，西北距湟源县城约23km，厂址东侧紧邻园区规划的经二路，南侧紧邻规划纬十三路，交通较为便利。厂区消防水管管径为DN300DN100，管道试验压力1.8mpa。主要用于室外消火栓系统、主厂房、炉架及各附属建筑消防供水。管道采用焊接钢管，管道中心标高均为2470m 2468.65m不等。管道安装时开挖工作量大，需要横穿厂区道路的地方较多，因地下管道敷设线路管道密集，道路狭窄及绿化带的影响，为确保施工进度质量及现场安全文明生产，特编制本施工技术方案。5、作业人员职责5.1 作业负责人职责：

4、熟悉并领会理解施工方案的内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，合理组织施工，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。5.2 操作人员职责：在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行。5.3 验证人员职责：验证人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合施工规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。6、作业条件6.1、作业人员表：序号工种人数资格1管理负责人12队长13施工员24测量工2有相应资质5电工2持有上岗证、操作证6质检员2持有上岗证7汽车或挖掘机驾驶员1持有上岗证、操作证8普工10身体素质好，能适应现场施工10安全员

5、2持有上岗证、操作证11材料员 1持有上岗证、操作证12焊工 4持有上岗证、操作证注：特种作业人员持上岗证6.2、机具配备 机械：在开挖现场布置一台1m3液压反铲1台，负责土方开挖；布置2 辆运输车，负责土方弃运；25吨吊车1台，用于管道的的吊装，平板运输车1辆；电焊机3台；经纬仪1台；水平仪1台。6.3、技术交底：经技术负责人审核，项目经理批准后由技术负责人主持召开技术交底会议，施工队依据本施工方案向班组进行技术交底后，方可进行地下管网工程施工。7、施工准备7.1、测量放样开工前，根据施工图测放开挖上口灰线。为防止机械施工过程中对测量桩碰损，所有基槽轴线及水准控制点均应引出机械活动区域。地下

6、管网开挖放线按照厂区消防管道安装图测量定位，注意地下管网标高控制。7.2、施工及场地处理施工道路利用场内原有施工道路及临时开挖便道，防止运土车辆陷入发生事故。7.3、施工电源及夜间照明施工电源由已设置在现场的施工用临时电源箱提供，所有线路过路采用架空方式或穿套管埋地进入施工作业面的电源箱内。现场布置足够的夜间施工照明，保证工程的顺利进行。8、施工程序及内容8.1施工程序管道开挖申请测量放线做好预控措施管沟开挖管道就位、找正连接焊口检验焊缝防腐管道试压隐蔽签证回填。8.2施工内容及要求8.2.1、管沟开挖申请管沟开挖前两天必须将管线开挖段，计划开挖时间、计划恢复时间、安全措施执行情况报监理、业主

7、审批、同意后方可施工。8.2.2、做好预控措施经业主和监理批准同意后开挖的线路段，测量放线，用石灰把管线开挖的区域边线撒出来。8.2.3、管道沟槽开挖8.2.3.1、管道沟槽的开挖应按照图纸坐标和标高进行。8.2.3.2、沟槽的开挖边坡应按照相关规范要求1：0.35执行。8.2.3.3、开挖时如遇到雨季或流沙，可酌情加大边坡或用挡板支撑。8.2.3.4、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥或流沙，必须通知设计单位并进行处理。8.2.3.5、管道及井如果位于原土层，则持力层为可塑硬塑状粉质粘土层或基岩，地基承载力特征值不小于100Kpa，开挖后如遇到软塑状粉质粘土，清除该层1m深度后，(按二八灰土处

8、理)采用石渣换填，分层压实，压实系数不小于0.96，地基承载力特征值不小于100Kpa。管道及井如位于回填土区，则应置于经检验合格的人工填土地基上。人工填土地基采用碎石和石渣分层压实，压实系数不小于0.96，地基承载力特征值不小于100Kpa。8.2.3.6、沟槽的开挖底宽必须满足管外壁沟底边线的距离b不应小于下列值DN(M)11.02.02.0b(M)0.30.70.88.2.3.7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管措施。8.2.3.8、管道应敷设在300 mm二八灰土垫层上，压实系数不小于0.94。 8.2.4、管道安装及技术要求8.2.4.1、管道的坐标、标高、

9、坡度均应符合设计要求。8.2.4.2、钢管在安装中的误差一般不要超过以下值 （1）加工好的钢管直径允许误差为0.01DN,并应符合DL5031-94的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过4mm。 （2）管子的椭圆度不得超过0.01DN，相邻两管节的安装端部不得超过0.005DN，并满足DL5031-94有关规定。 （3）两管节的管端接口相互不吻合时，其差值不得超过管壁厚度的1/4，并且不得超过3mm，如果差值超过规定值，则必须加入短管相连，严禁用强大的外力或在管子的外部周围加热伸长的办法来缩小间隙，其连接短管规格，当DN1000mm时，管长L500mm；当600DN1000mm时，管长L30

10、0mm；当DN600mm时，L=200300mm。（4）对接管节对口中心线的偏差不得超过下列规定管子直径（毫米）10001000偏差值（毫米）12（5）管口平面的偏差值宜小于1mm，最大也不超过1.5mm。 8.2.4.3、管壁上各种开孔位置不应布置在焊缝通过出，并严禁在管道上任意切割临时人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一条安装焊缝时，才允许开设一个临时人孔，人孔须切割成圆形，孔边与管道纵横缝的距离不得小于100mm。8.2.4.4、钢管组成管节并将刚性环焊上后，应考虑在运输过程中的变形，必须时应在管内加临时支撑。8.2.4.5、安装管道的阀类及法兰盘，应防止材料产生拉应力，法兰附近的焊

11、口，应在法兰盘上的所有螺栓均匀拧紧后方可连焊。8.2.4.6、为了减少材料的温度应力，宜在18左右的时刻进行管道封闭接口和异型零件的焊接，并尽可能避免在0以下进行焊接工作，在夏季应尽量在温度较低时施焊。8.2.4.7、在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程的基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。8.2.5、焊接技术要求8.2.5.1、进行管道焊接以前，应先清除焊口周围100毫米以上的油漆、铁锈、油污、泥土等杂物后方可进行焊接。8.2.5.2、对接管的管端应按照设计要求用气割将管端切成V型坡口，并清楚坡口边缘的金属毛刺、残渣、溅斑、溶瘤等杂物后方可焊接。8.2.5.3、对接管节

12、的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100毫米，同事纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，同一管节上，DN1000时两条纵向焊缝的间距不得小于500毫米；600DN1000时两条纵向焊缝的间距不得小于300毫米；DN600时两条纵向焊缝的间距不得小于100毫米。8.2.5.4、焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，焊缝外表面应是整齐鱼鳞状。8.2.5.5、焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣、浮皮及碎屑。 8.2.6、管网试压8.2.6.1、管道安装完毕后，填土前应进行系统水压试验，以检查各连接焊缝的严密性。8.2.6.2、管道的工作压力的1.2Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍，即为1

13、.8Mpa。8.2.6.3、本工程管道试压分段进行，以阀门井为界限，对两个阀门井之间的管道进行试压。首先，对试压管段两头用盲板封堵，在管道靠近水源近的地方开孔焊接一根DN25的钢管作为注水口，且在改管段两端开孔分别安装一球阀，用于在对管段注水中排出管道内的空气。其次，在注水过程中，当有均匀水流从球阀中流出时，管道注水为满，关闭球阀。在注水口连接试压泵，开始对该管线打压，当压力表示数达到1.8Mpa时，关闭打压泵。10min后，如果压力表示数不变，将压力卸至工作压力1.2Mpa，30min后示数不变，则管道试压合格。8.2.6.3、管道系统进行严密性水压试验前应： （1）结束焊接、联结等安装工作

14、，并经检验合格。 （2）试验用的压力表，应预先校验准确。 （3）制定有关严密水压试验的技术、安全和组织措施。 （4）管道在进行严密性试验时，应与运行中的管道用堵板隔绝。 （5）试压前应先排出管道内的空气。 8.2.6.4、管道系统进行水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持10分钟不降低，然后将压力降至工作压力，进行全面仔细的外观检查，如焊缝、异形管件、接口等处未破裂，且未发现渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化，即认为试验合格。8.2.6.5、管道试压期间，任何人不得在沟槽内停留。8.2.6.6、有关试压的其他要求应按照有关技术规定执行。8.2.7、管道的防腐8.2.7.1、本工程防腐等级为加

15、强防腐，防腐层的结构为五油一布，底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆，干漆膜厚度0.4 mm。8.2.7.2、防腐涂料的施工工艺（1）防腐的机理：防腐涂料的两组单体按照比例混合，立即发生反应，随着反应的进行，混合物逐渐结膜，附着在管道表面，阻绝了锈蚀的进行。（2）管道防腐预处理：清楚管道表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮等锈蚀物，管道表面应保持干燥，无水迹。管道表面处理应达到工业级Sa2.5级。（3）防腐涂料应预计好用量，按照比例混合后，充分搅拌，在规定的时间内用完。8.2.7.3、防腐过程中注意的事项 （1）涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。 （2）缠绕玻璃丝布的要求:本工程采

16、用玻璃丝布作为防腐层加强基布，选用规格为（101012）中碱无蜡、无捻、平纹带芯轴的玻璃丝布。玻璃丝布必须平整拉紧，玻璃丝布全部网眼均为面漆灌满。玻璃丝布之间搭接宽度不得小于20mm。 （3）涂刷后的管道，注意运输过程中对防腐层的损坏，若有损坏应及时补涂。 （4）在管沟内进行管道焊缝防腐时，必须清楚防腐部位的泥土，回填时避免损坏外防腐层。 （5）不在雨天雾天进行防腐施工。8.2.7.3、防腐涂料的施工质量检验标准 （1）外观检查：防腐管应逐根检查其表面平整呈现光量的漆膜。 （2）厚度检验:每20根抽查1根用测厚仪进行检测，在每根管两端和管道中间3个截面检测。（3）针孔检查：用直流电火花检漏仪检

17、查，本工程属于加强防腐，用2500V电压检测防腐涂层的完整性，以不打火花为合格，发现的针孔要几时补涂。8.2.8、管道回填8.2.8.1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内的积水，进行管道严密性试验、管道防腐，应按照隐蔽工程检查验收合格后方可回填。8.2.8.2、管道回填时两边和管顶0.5米以上的回填土,应采用原土，回填土中不得掺有混凝土碎块、石块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层压实，压实系数为0.94,且不得损坏管子的防腐层,沟槽其余部分也应分层压实，压实系数为0.94。分层压实时，其虚铺厚度按照下列规定考虑：采用动力打夯机械时，不大于0.3米。采用人工打夯时，不大于0.

18、2米。8.2.8.3、位于道路或其他构筑物下的管道回填要按照设计要求执行，回填时用沙砾石把沟槽填满，在回填过程中分层压实，压实系数为0.96。及时浇灌路面，保证道路畅通。9、作业进度及计划安排结合厂区埋地消防管道安装图，配合整体施工进度，待工作面具备安装条件后立即开始安装，确保在业主要求工期内完成系统调试，模拟试验，达到验收条件，时间较紧，故合理安排施工程序，尽量避免环境对施工的影响，在确保质量的前提下，加大投入，加快施工进度，创一流质量进度。10、质量要求及验收10.1、地下管网的管道的检查验收，应由施工、生产及其他有关单位共同检查，并做检查签证。10.2、压力管道到货应检查下列各项：10.

19、2.1、管材及其配套的连接件材料是否与出厂检验合格证一致，质量是否符合施工图纸要求。10.2.2、管道、弯头、三通管、大小头、堵头等构件的加工制作装配和结构尺寸，是否符合施工图纸的要求。10.2.3、高压消防水管的测试压力必须达到1.8MPa；如无法满足须对其进行加固处理；10.3、焊接质量须按下列要求进行检查：10.3.1、依据电力建设施工及验收技术规范对项目进行验评。10.3.2、依据给水管道工程技术规范对项目进行验评。10.3.3、在拼接、定位焊接时，按工序检查质量。10.3.4、焊缝外观应无皱折凹槽和中断处.11、安全技术措施和现场文明施工要求11.1、施工人员应严格遵守电力建设安全工

20、作规程，每天上班前做好三交工作。11.2、吊装用机具、工器具等使用前必须作严格检查，严禁使用不合格的机具、工器具，小型工器具必须使用工具袋装好，应正确使用各种电动工具。11.3、管道吊装时应听从专业起重人员的统一指挥，并相互提醒，确保做到“三不”伤害。11.4、焊接工作结束后，必须切断电源、气源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。11.5、施工场所应保持整洁，已到设备应摆放整齐，垃圾废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持现场文明施工，努力营造一个良好的施工环境。11.6、在基坑内作业时应采取可靠的防坍塌措施,必要时要采取可靠的加固措施。11.7、管道两端应在回

21、填前封堵好，并在相应的位置作好明显的标志，以便下次对接时查找。11.8、回填后的道路应及时恢复，重新浇灌一层与原来登高的混凝土，并按要求养护。12、 危险/危害因素及控制措施序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施1管道吊装1、采用废旧、破损的吊索、吊具。2、起吊重物时，钢丝绳捆绑不当。零事故1、采用的吊索、吊具必须经过检验合格。2、起重工必须经过培训，具有相应岗位资质证，作业过程应符合操作规程。2使用砂轮机1、使用不合格砂轮机。2、操作砂轮机不当。3、触电事故零事故1、所使用的砂轮机必须经过检修合格，作业过程应符合操作规程、正确使用。 2、对砂轮机操作人员进行培训。3、操作砂轮机时必须戴

22、防护眼镜或面罩。 4、电源盘上应有漏电保护器，并能可靠动作，使用前应先做漏电试验,合格后方可使用。3切路作业1、操作不当,触电事故。2、切路时震伤手脚。零事故1、必须经过培训，具有相应岗位资质证。2、必须正确使用劳动防护用品。3、切路时应先检查接地，并应有专门的监护人。4、切路时应顺着切割片方向前行，且务强力逆向切割。4夜间作业各种事故零事故在夜间或光线不足的地方进行作业，必须有足够的照明。13、环境因素及控制措施序号作业活动环境因素目标和指标控制措施1切割下料边角余料（固废）全部回收放入废料堆、回收2焊接作业焊接头、焊丝头（固废）全部回收回收3所有作业废劳保防护品（固废）全部处理放入垃圾箱14、工程建设强制性条文14.1 压力钢管制造安装及验收规范DL5017-19933.1.2 压力管道的安装必须按照设计图样和有关的技术文