人工挖孔桩基础作业指导书(0104)

1、人工挖孔桩基础作业指导书（SDXL-ZW-03）二一六年八月 人工挖孔桩基础作业指导书 作业指导书签名页项目名称作业内容批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日备注目 次1适用范围- 1 -2编写依据- 1 -3作业流程- 2 -4安全风险辨析与预控- 2 -5作业准备- 5 -6作业方法- 6 -7质量控制措施及检验标准- 10 - l 1适用范围本作业指导书适用于人工挖孔桩基础。*挖孔桩基础的形式有：、 、等型式。混凝土强度：（按设计要求填写）。l 2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB 502332005110kV500kV架空电力线路施工及验收规范2GB 502042

2、002混凝土结构工程施工质量验收规范3GBJ 1071987混凝土强度检验评定标准4GB 502052001钢结构工程施工质量验收规范5GB 502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GBJ 2011983土方与爆破工程施工及验收规范7GB/T 503442004建筑结构检测技术标准8JGJ 552000普通混凝土配合比设计规程9DL/T 50921999110kV500kV架空送电线路设计技术规程10Q/CSG2130712011基建工程达标投产管理规定1110kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准12Q/CSG 11105.22008南方电网工程施工工艺控制规范13中国

3、南方电网公司十项重点反事故措施14CSG/MS 04062005电力生产事故调查规程15电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册16架空线路及电缆安健环设施标准17安全生产工作奖惩规定18安全生产监督规定19安全生产工作规定20工程设计图纸21施工组织设计22三体系文件l 3作业流程图3-1作业（工序）流程图l 4安全风险辨析与预控4.1 人工挖孔桩基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与人工挖孔桩基础作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：SDXL-ZW-03-

4、01/01 SDXL-ZW-GY-0108/08），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表4-1作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1有毒昆虫（马蜂等）咬伤中毒低风险在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区，应携带必要的保卫器械及药品

5、2不明的地形无安全措施摔绊、坠落低风险1.合理安排人员，互相间加强联络及监护，配备可靠的通信工具。2.路滑或无路情况下，应小心慢走，通过沟、崖、坑、墙、涧时，应采取防护措施。3高处、临边作业未使用防护用品坠落低风险高处作业持证上岗，作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置4未使用防护用品、用具坠落中等风险砍伐通道上的树、竹时，要控制其倾倒方向，上树砍伐时必须使用安全带，不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过但尚未断的树木5操作时不慎碰触带电体触电、电击中等风险1.确保与带电体安全距离，加强过程监护。2.作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置6不平整的地面摔绊低风险1.土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，

6、特殊地形制定施工方案及安全措施。2.保持现场整洁，道路畅通7临边、高处无防护措施坠落中等风险临边作业或高处作业应增设扶绳或使用安全绳8高处有松动、易坠物体坠落物体打击中等风险1.开挖前应清除上山坡浮石，清理时滚落下方不得有人，滚落下方应设警示标志和专人看守。2.开挖过程严禁上下山坡同时撬挖。3.挖土前应根据边坡高度和土质情况确定放坡系数，并严格按放坡系数进行放坡。4.人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。5.坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具9不良的作业环境摔绊低风险特殊地形制定施工方案及安全措施10基础下的不明设施设备停运低风险1.土石方开挖前应

7、熟悉周围环境、地形地貌，特殊地形制定施工方案及安全措施。2.在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，现场应有标识及安全措施11特殊的环境如泥水坑、流沙坑等未能采取措施坍塌中等风险泥水坑和流沙坑的开挖应采用挡土板或其他防止塌方的施工方法，采用特殊方法施工时（如爆破法等）应由技术部门提出安全施工措施，经批准后方可进行12运土设施有缺陷坠落中等风险在基坑内向上运土时应在边坡上挖设台阶，其宽度不小于0.7m，严禁利用挡土支架搁置传土工具或站在支撑上传递13有缺陷的工器具物体打击低风险土方上传时，下方不能有人站立14高处有物体打击低风险作业人员不得在坑内休息15缺氧的作

8、业环境窒息低风险开挖前应备好一定数量的鼓风机，并在每天开工前对各桩内进行氧气检验16有毒的作业环境窒息低风险开挖到一定深度时，每天工作前应往坑内送活物进行验毒17不遵守交规交通意外低风险严格按公路限速标志行驶；禁止酒后驾车；遵守交通规则，文明行车、礼貌行车；驾驶本单位车辆必须有驾照和内部准驾证18不合理的工作安排交通意外中等风险注意休息，保持足够睡眠，不疲劳驾驶，集中精力驾驶，严禁驾驶中接打移动电话19不良的作业环境设备破损中等风险运输前应对道路进行调查，需要加固整修的道路应及时处理，对路径的险桥、沟坡和坑洼路面等，应在出车前对押运人员和驾驶员交底20带故障的运输车辆交通意外中等风险1.定期对

9、车辆进行检查维护，驾车人员在出车前必须对车辆进行检查，确保车况完好。2.按规定对车辆送交公安车和部门检测合格。3.严禁带故障出车21多人抬运重大物件时动作不协调夹伤物体打击中等风险1.重大物件不得直接用肩扛运，抬运时应步调一致，同起同落，并应有人指挥。2.多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致。人工上下传递钢筋时不得站在同一垂直线上22不良的运输环境摔伤、压伤低风险1.运输前要对运输路线进行调查，运输道路的障碍物必须事先清除。2.山区抬运笨重物件或钢筋混凝土电杆的道路，要对所经过的道路进行修整，保证其宽度不小于1.2m，坡度不大于1:423不方便搬运物品的通道碰撞低风险搬运及安装人员动作应

10、协调一致，同起同落。作业人员必须正确使用防护用品24未按规定设置混凝土护壁塌方低风险现浇孔桩混凝土护壁应按设计图纸设置混凝土护壁，每挖50cm浇一段护壁，待护壁达到一定强度后，再挖下一段25坑边堆放重物坍塌高风险1.按工艺措施浇制混凝土护壁。2.所挖浮土必须堆放在距离坑边1m以外，高度不得超过1.5m。 3.挖出的土石方应及时运走，需留做回填用的应堆放在槽（坑）边1m以外，高度不得超过1.5m26狭小的作业空间碰撞低风险1.钢筋抬运及就位时应设专人指挥、步调一致并有人监护。2.高处缚扎钢筋应使用梯子或绳索27不良的作业环境坍塌中等风险在容易失稳的构件上绑扎钢筋时必须设置临时支撑28搅拌机电机有

11、缺陷触电中等风险机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠29搅拌机安装不牢固碰撞低风险搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架30搅拌机运行中加料或检修碰撞低风险1.搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。2.运行中不得将异物伸入传动部分，遇故障及时停车检修31不良的运料通道碰撞中等风险手推车运送混凝土时，道路应平坦，斜坡度不得超过10%32没有设置操作平台坠落中等风险浇制框架、梁、柱混凝土时应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作33不牢固的模板或支撑坍塌中等风险浇制混凝土前，必须先检查模板及支撑的情

12、况34振动器有缺陷触电中等风险1.为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行全面检查。2.电动振动器应用绝缘良好的四芯橡胶软线，并应接地良好35振动器操作人员未使用防护用品触电中等风险1.振动器开关侧应装设有漏电器，使用电动振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关。2.搬动振动器或暂停工作时，应将振动器电源切断36模板拆除后未能及时清理刺伤中等风险拆下的模板应及时运至安全地带，并集中堆放；木模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯l 5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前1211混凝土浇制2411浇制后611注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及

13、仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台16铁丝钩把47经纬仪台1表5-2（续）序号名称规格/编号单位数量备注8镐把49铲把410铁锤把211斗车辆812钢卷尺把213角铁桩条614吊篮个215风机台116振捣器套217搅拌机台118井架个119串筒或溜槽套120坍落度筒个2（含水平尺）21试块盒套222模板 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。5.3 技术准备l 6作业方法6.1现场准备6.1.1挖孔桩施工应遵守建筑桩基技术规范的要求，并须符合设计图纸挖孔桩基础施工统一说明，混凝土浇筑要求一次性完

14、成。6.1.2挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。施工前应有塔位详细的岩土工程勘测报告，并制定可靠的安全施工措施。6.1.3施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。6.1.4根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。6.1.5对土质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先进行试挖，完善成孔工艺。6.1.6充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。6.2材料准备6.2.1水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不

15、得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放水泥的高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200t为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。6.2.2砂混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂。在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5，其泥块含量应不大于1，其平均粒径必须符合

16、以上要求。砂每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6.2.3碎石混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求：（1）碎石中的针状、片状颗粒含量应小于25，含泥量应小于2，含泥块量应小于0.7。（2）碎石的强度应不低于混凝土强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6.2.4水混凝土浇制和基础

17、养护的用水应符合下列规定：（1）饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。（2）污水及pH值小于4的酸性和含硫酸盐（）超过水重1的水均不得使用。（3）难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。（4）不能使用海水。6.2.5钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60t为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检

18、验不合格的不得投入工程使用。6.2.6焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于级钢筋的焊接，E50型焊条用于级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。6.2.7为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。6.2.8配合比按试配的数据执行，配合比按表6-1填写。表6-1混凝土配合比 材 料强度等级水泥砂石水坍落度C10配料量（kg/m3）重量比C15配料量（kg/m3）重量比C2

19、0配料量（kg/m3）重量比C25配料量（kg/m3）重量比注：应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。6.2.8.16.3挖孔要求基坑采取人工挖孔成型，根据设计图纸要求，挖孔时必须同时设置做护壁，一般护壁混凝土的厚度为100150mm，每节高度为1000mm，混凝土强度等级与桩身相同。第一节护壁应高出地面150200mm，上下节搭接不小于50mm，如图6-1所示。图6-1混凝土护壁示意图桩孔采用挖一段，即浇筑一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成桩孔，护板必须在浇制24h后方可拆除。挖孔桩示意图如图6-2所示。图6-2挖孔桩示意图遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待

20、采取有效措施处理后才能继续掘进。对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应做适当加强。6.4开挖基坑6.4.1根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深约300mm，样洞直径比设计的基础尺寸小3050mm，样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，合格后再继续开挖。6.4.2基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度，每挖3m深后，在坑中心吊一垂球检查中心位置、垂直度及主柱直径一次。桩位允许偏差5mm，垂直度允许偏差0.5。6.4.3每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧；当桩孔深超过10m时，还应有专门向孔内送风的设备。6.

21、4.4施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确佩戴安全帽并系安全带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时，孔口应用盖板盖好。6.4.5基础主柱开挖深度距设计要求尚有100200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方2040mm处开始挖掘扩大头部分。6.4.6基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。6.4.7基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架

22、应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5m远的安全地带。6.4.8基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。6.4.9掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地技术负责人研究处理。6.5清理基坑6.5.1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。6.5.2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准，测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。6.

23、5.3清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。6.5.4基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程，应有监理代表在现场复查并签字认可。6.6钢筋笼的制作6.6.1主筋接头焊接时，要求两面焊接，焊接长度取5倍主筋直径；搭接后的两根钢筋应在同一重心线上，主筋接头必须错开连接位置。6.6.2桩外箍筋采用螺旋筋形式，注意钢筋笼的组合连接，钢筋笼制作完毕后应核实各施工图纸。6.6.3护板可用预制混凝土绑扎垫块代替，但尺寸应符合设计要求。6.6.4桩主筋与地脚螺栓锚板间应用f 10钢筋焊

24、牢。6.6.5钢筋接头错开位置见施工图。6.7混凝土浇制6.7.1钢筋笼应按设计图纸配置，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。6.7.2桩身混凝土应一次连续浇筑完成。每根桩应做一组试块，以检测混凝土的强度。6.7.3混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m，为避免混凝土产生离析现象，必须设置串筒或溜槽。6.7.4为保证基础扩大头部位的混凝土容易捣固密实，可将其混凝土坍落度选大一级。为满足混凝土的和易性要求，在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率或增减水泥浆量，立柱部位的混凝土坍落度可小一些。6.7.5加强混凝土的振捣是确保挖孔桩基础混凝土质量的关键环节，挖孔桩基础应使用插

25、入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。6.7.6当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。6.7.7浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。6.7.8做好混凝土的养护工作。l 7质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜

26、低于50；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20。7.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。7.1.3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。7.1.4桩身检测：根据要求在施工中预埋声测管，具体埋设要求按设计图纸规定执行。7.2质量控制表表7-1质量控制表序号控制点控制方式WHS1挖孔桩基础注：W：见证点；H：停工待检点；S：旁站点。7.3检验标准质量检验按110kV500kV架空送电线路施工及验收规范和10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第1部分：输电工程中的规定执行。附件1安全施工作业票工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控