刮板输送机司机教案

1、安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（首页）科:培训科课程名称刮板输送机司机学 时 分 配总学时: 14讲 授及实 验11课程类别必修课( ) 选修课( ) 公选课( )授课专业刮板输送机司机授课班级复训9期课堂讨论:任课教师职 称讲师习题课:2选用教材国家安全生产监督管理总局宣教中心教材机 动:1教学目的要求1、了解刮板输送机的类型与结构。2、熟悉刮板输送机手指口述及常见事故的预防措施。3、熟练掌握采煤、巷道掘进刮板输送机的安全操作规程及常见故障的处理方法。教学重点难点重点：刮板输送机的安全操作规程难点: 刮板输送机常见故障的处理方法参考书目 输送机司机 煤矿安全规程学 校审 阅意 见 负责人

2、2016年7月2日安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（内页）授 课 章 节 刮板输送机司机教 学 目 的1、了解刮板输送机的类型与结构。2、熟悉刮板输送机手指口述及常见事故的预防措施。3、熟练掌握采煤、巷道掘进刮板输送机的安全操作规程及常见故障的处理方法。重 点 与 难 点教学重点刮板输送机的安全操作规程教学难点刮板输送机常见故障的处理方法教 学 方 法启发式教学、讨论法、任务驱动法教 学 手 段板书、讲述、多媒体教 学 过 程时 间 分 配教 学 内 容学时数一、刮板输送机的基本知识2二、刮板输送机安全操作规范9三、习题课2教学过程设计一、组织教学 四、练习二、导入新课 五、小结三、讲授新课

3、六、作业实 验无思考题及作业题课后思考题、题库教 后 感安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（附页）教 学 内 容教提示法及备注组织教学：复习导入： 刮板输送机的安全操作规范有哪些？讲授新课： 第一部分 刮板输送机的基本知识一、刮板输送机类型及适用条件 (一)刮板输送机的类型国内外现行生产和使用的刮板输送机的类型很多，分类方法各不相同。1.按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种。2.按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。3.刮板输送机配套单电动机设计额定功率在40kW以下(含40kW)的称为轻型，大于40kW而小于90kW的称为中型，大于90kW的称为重

4、型。(二)刮板输送机适用的条件1.刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。2.沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过250；向下运输时，倾角不得超过200。但对与采煤机配套使用的刮板输送机，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。3.可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2040的弯曲，以便与相应的采煤机和自移式液压支架配套使用。二、刮板输送机的结构与工作原理(一)刮板输送机的结构刮板输送机虽然具有不同的类型和不同的布置方式，但其基本结构是相同的。1.刮板输送机的组成刮板输送机主要由机头部I、机尾部和中间部组成，如图所示。此外,还有紧链器、挡煤板、铲煤板、推移装置和防滑锚链等。1电动机；2液力偶合器

5、；3减速器；4机尾架； 5机尾过渡槽；6中间溜槽；7机头过渡槽机头：机头架、传动装置、链轮组件等。机身：过渡槽、中部标准溜槽、刮板链。机尾：机尾架、换向滚筒。点名刮板输送机在工作过程中，要克服溜槽与刮板链及煤炭之间的摩擦力，因此，消耗较大的功率，与相同输送能力和输送距离的胶带输送机相比较，刮板输送机的电机容量和功率消耗要大得多，因此，刮板输送机不适合长期固定使用，也不适合长距离使用和地面使用。安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（附页）教 学 内 容教提示法及备注2.刮板输送机的主要结构 1)传动装置传动装置包括电动机、联轴器、减速器和主轴。它是刮板输送机的驱动机构。1电动机；2联轴器；3减速器；

6、4链轮；5主轴；6刮板链(1) 电动机。电动机是刮板输送机的动力源。在我国绝大多数煤矿中使用的刮板输送机的电动机功率一般为40kW、75kW、125kw或更大，有的采用单电动机，也有采用双电动机或多电动机驱动。目前有的刮板输送机采用双速电动机驱动，在启动运行时使用低速，以提高电动机的启动转矩；在装载运煤量较大时使用高速，以满足运输能力大的要求，从而改善刮板输送机的运行状态。(2)联轴器。联轴器是电动机与减速器或减速器与机头驱动主轴间的连接装置。其主要作用是传递动力和运动。(3)减速器。刮板输送机减速器和其他减速器一样，都是用以改变电动机转数和传递电动机转矩的装置。(4)主轴。主轴是传动装置的主

7、要部件，通过它带动主链轮后牵引刮板链运动。2)刮板链刮板输送机用开口连接环，l450连接环破断负荷应大于225kN，1864连接环破断负荷应大于370kN。3)溜槽作用：作为装载机构，把由采煤机采落下来的煤装进溜槽内，并经刮板链带走；作为支承机构，为采煤机导轨，承受采煤机的全部重量。溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构。溜槽可分为中间溜槽(标准溜槽)，调节溜槽(也称为短接)和连接槽(过渡溜槽)。中间溜槽的结构形式有敞底和封底两种。目前在井下使用的联轴器主要有刚性和弹性两种。为了防止刮板输送机过负荷一般联轴节均兼作过负荷时的保护装置。刮板输送机减速器的基本结构按输入、输出的方向可分为两种：一种

8、为直角布置即垂直布置；另一种为平行布置。刮板链是刮板输送机的牵引机构。目前在我国煤矿井下使用的刮板输送机有双链(双边链，双中链)的和单链的，三链的应用很少。安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（附页）教 学 内 容教提示法及备注4)保护装置(1)保险销保护装置。传动链轮与主轴的连接通过保险销传递。当主轴上负荷超过允许的规定值时，保险销被剪切断裂，从而电动机空转，输送机停止工作，实现过负荷保护(2)摩擦片保护装置。SGD11型输送机的摩擦片安装在减速器内，当机械过负荷时，减速器中的内外摩擦片间便打滑，使输送机停止运转，达到保护的目的。5)紧链装置紧链装置的作用是调整刮板链的松紧程度。6)推移装置在采

9、煤工作面中采用单体支柱支护时，要有专门的推移刮板输送机的装置。而在综合机械化采煤工作面中刮板输送机不需独立设推移装置。7)挡煤板和铲煤板挡煤板是为了提高刮板输送机运输能力防止煤被甩入采空区而设的。铲煤板的作用是将煤壁的浮煤通过推移溜槽后装入溜槽。8）液力耦合器液力耦合器具有启动平稳、节省电能、启动能力强、启动性能好、有过载保护、减缓传动系统中的冲击振动、在有多台传动装置的输送机中能均匀分配各台电动机负荷等优点。（1） 结构 液力耦合器主要由泵轮、透平轮、外壳、辅助室和弹性联轴器等组成。另外在其外壳上，还设有易熔合金保护塞。 （2）安全保护装置 液力耦合器的安全保护装置是防止发生液力耦合器爆炸等

10、事故的安全措施。液力耦合器具有过载、过热、过压三重保护。 （3）使用液力耦合器时的注意事项 必须指定专人对液力耦合器进行维护，按规定注入工作介质。使用的工作介质不准随便更换，只准使用水介质或难燃液。注意不得将煤粉带入工作腔（限矩型液力耦合器）。调速型液力耦合器按规定注入油介质。不得随意变换不同熔点的易熔塞，更不准使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。如需改变易熔合金的熔点温度，必须更换不同等级熔点的保护塞。易熔合金塞的熔点温度一般为1155。制动工况的运转时间，一般不允许超过1min。不得频繁带负荷正、反向启动，以防工作液体温度升高。常用的紧链装置有螺旋杠式、钢丝绳卷筒式、棘轮紧链器和

11、液压紧链装置。在机械化采煤工作面中挡煤板一侧还敷设有电缆和水管等。又称限矩型液力耦合器其熔化温度为一般为1155安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（附页）教 学 内 容教提示法及备注三、刮板输送机的安全保护装置1.断链保护装置。当刮板链正常运行时，与刮板链接触的感应元件发出正常信号，继电器闭合，刮板输送机正常运行；当刮板链断开或飘链时，感应元件发不出信号，继电器失灵，刮板输送机即停止运行。2.过载保护装置。当发生过载时，液力偶合器内的水介质温度升高，易熔合金塞熔化泄液，既保护电动机，又保护工作机构；此外，液力偶合器还起均衡载荷，减轻刮板链所受动应力的作用。3.故障停运转保护装置。沿刮板输送机每隔

12、一定的距离设置一照明灯座，当发生事故需要停止刮板输送机时，操作设在灯座上的开关就可停运刮板输送机。4.防止机头、机尾翻翘的锚固装置。为防止机头、机尾突然向上翻翘，打伤周围工作人员，在机头、机尾设置有锚固柱(压柱)。刮板输送机工作时，锚固柱升起，支撑在顶板与压板之间。第二部分 刮板输送机的安全操作规范第一节 刮板输送机司机安全操作规范一、刮板输送机司机岗位责任制与交接班制度(一)刮板输送机司机的岗位安全责任制1.未经培训或没有合格证的人员不得上岗操作。并做到“三知”、“四会”（三知：知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理；四会：会操作、会维修、会保养、会排除一般性的故障）2.开机时集中思想

13、，时刻注意信号。3.对机器各部进行“四检”(班检、日检、周检、月检)。执行包机制，始终保持设备的完好状态。4.执行好“一坚守”(坚守工作岗位)、“三做到”(做到设备和环境整洁，做到机头、机道、机尾无浮煤，做到文明生产环境好)、“四勤快”(维护保养勤快，检查勤快，注油、处理问题勤快，清理机头、机尾储煤坑勤快)、“四严格”(严格执行操作规程、严格现场交接班、严格巡回检查制度和严格遵守劳动纪律)。5.严格遵守刮板输送机运行时的规定，严禁用刮板输送机运送设备、材料、人员，刮板输送机机头、机尾加盖板，加双支柱。维修刮板输送机和清扫滚筒煤尘时必须遵守以下规定：必须停机上锁，并有专人监护，完毕后通知有关人员

14、，解锁关电；工作时间不打瞌睡，不违章操作；杜绝“三违”行为，有责任举报和制止“三违”行为。6.搞好自主保安、互助保安，一旦发生险情，有责任相互帮忙，按照事故灾害预防与处理计划进行撤退和抢险，在安全的前提下尽量抢救受灾员工，并及时向矿调度室报告情况。常用的感应元件有电容、振荡器、磁感应线圈等。安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（附页）教 学 内 容教提示法及备注 (八)刮板输送机司机交接班制度1.交接班必须在现场进行，接班人员应提前30min到达现场。2.交接班时必须把本班设备运转及检查情况向接班人交待清楚，并有记录。3.交班时如发现接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进行交班，应报上级处理。4.

15、接班人必须与交班人核对运转及检查情况，当发现问题时应提出。5.双方同意后，在交接簿上进行交接签字。6.接班时应对信号、安全保护装置进行试验。二、采煤刮板输送机的安全操作刮板输送机司机必须是经过安全技术培训、熟悉和掌握所使用的刮板输送机的性能、结构、工作原理，了解操作规程及维护保养制度，并经考试合格持有安全操作资格证的人员担任。严禁无证上岗操作。(一) 一般规定：1.刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓输送机的操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。2.作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须

16、及时报告班长，妥善处理后，方准作业。3.电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。4.不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。5.开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动2次后，才准正式开动。6.多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；或者按集中控制，顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。(二)操作前的准备与检查为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前必须进行详细、全面的检查。检查分为一般检查和重点检查。（操作刮板输送机前的检查

17、与处理）司机在接班后、运转前必须详细、全面地对刮板输送机进行检查。检查的主要内容有：1)机头、机尾处的支护以及机头、机尾上的锚固柱(压柱)是否完整、牢固、可靠；2)机头、机尾附近5m以内有无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施是否齐全无损；3)若机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（附页）教 学 内 容教提示法及备注止受潮漏电；4)本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳工处理报，方能操作；5)机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠；6)各部轴承、减速器和液力偶合器中的油量是否符合规定，有无漏油；7)防爆电气设备是否完

18、好无损，电缆悬挂是否整齐；8)各部螺栓是否紧固，联轴器间隙是否合格，防护装置是否齐全无损；9)牵引链有无磨损和断裂；调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；10)信号装置是否灵敏可靠。对上班遗留的问题与检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。）1.一般检查首先检查工作环境，如工作地点的支架、顶板和巷道的支护情况，检查输送机上有无人员作业，有无其他障碍物，压柱压得是否牢固。然后检查电缆吊挂是否合格，电动机、开关、按钮等各处接线是否良好，如果检查没有发现问题，可将输送机稍加起动，看看输送机是否运转正常，接着再开始重点检查。2.重点检查(1)中

19、间部检查。对中间槽、刮板链从头到尾进行一次详细检查。方法是：从机头链轮开始，往后逐级检查刮板链、刮板、连接环以及连接环上的螺栓。检查45m后，在刮板链上用铅丝绑一个记号，然后开动电动机把带记号的刮板链运行到机头链轮处，再从此记号向后检查，一直到机尾，在机尾的刮板链上再用铅丝绑一个记号，然后从机尾往回检查中部槽对口有无戗茬或搭接不平、磨环、压环、上槽陷入下槽等情况。回到机头处，开动输送机把机头记号运转到机头链轮处，再往后重复以上检查，至此检查了一个循环，发现问题及时处理。(2)机头检查：有传动小链的刮板输送机，要检查传动小链的链板、销子的磨损变形程度；链轮上的保险销是否正常，必须使用规定的保险销

20、，不得用其他物品代替；检查弹性联轴器的间隙是否正确(一般35mm)，液力偶合器是否完好。检查减速箱油量是否适当(油面接触大齿轮高度的l/3为宜)。安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（附页）教 学 内 容教提示法及备注检查机头座连接螺栓、地脚压板螺栓、机头轴承座螺栓等是否齐全坚固；检查链轮、托叉、护板是否完整坚固；检查弹性联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。机尾检查。机尾有动力驱动时检查内容同机头，无动力驱动时要做以下检查：检查机尾滚筒的磨损与轴承情况(转动灵活)；检查调节机尾轴的装置是否灵活；检查机尾环境是否良好，如有积水，要挖沟疏通。以上检查，确认一切良好，即可开动电动机正式运转。(三) 刮板输送

21、机的试运转操作与检查若上述检查没有发现问题，则可进行本班工作前的试运转：1)发出开机信号，并喊话，先点动2次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车。2)检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否有跳动、刮底、跑偏、飘链等现象。3)空载运转无问题后，再负载试运转。4)对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理。处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁发好，然后挂上停电牌。(四)启动时注意事项1.经上述检查无误后，方可发出开车信号。2.待前续输送机运行后方可开车。3.起动时应断续点动，隔几秒钟后再正式起动。4.不能强行起动，如出现刮板输送机连续3次不能起动，或切断保

22、险销,必须找出原因并处理后方可再次起动。 5.在无集中控制系统时，多台刮板输送机的启动，都应从外向里，沿逆煤流方向依次起动。(五)操作安全注意事项1.联络信号齐全可靠，操作信号要正确。2.精力集中，不打盹、不睡觉。3.随时观察顶板、支柱、电缆及周围环境情况。4.操作按钮要放在安全可靠的位置，防止撞、砸。5.遇有大块煤炭或矸石要及时处理，以免堵塞溜煤口引起系统堵塞。6.听到停机信号时，要及时停机，只有重新听到开机信号后，方可开机。7.无煤时，禁止刮板输送机长时间空转，减少电耗量和溜槽、刮板链的磨损。8.经常检查电动机温度是否正常（电机不超800C、轴承不超700C）；经常检查电动机、减速器等各部

23、运转声音是否正常，是否有剧烈振动。安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（附页）教 学 内 容教提示法及备注9.停机后，将磁力起动开关打至零位，并加以闭锁。10.启动前要发出信号，先断续点动，隔几秒钟后再正式启动。目的是：检验刮板输送机运行是正转还是反转；以断续点动代替警戒信号，警示在输送机上工作、行走的人员；试验输送机受力情况，有无卡链吃劲的地方。11.防止强行带负荷启动，一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再装煤。机采工作面先启动输送机后才能开动采煤机割煤，若机上煤矸过量，应人力卸出。12.不能强行启动，如出现输送机连续3次不能启动，或切断保险销，必须找出原因并处理后方可再次启动。13.无论有无

24、集中控制，都要由外向里（由放煤眼至工作面）沿逆煤流方向依次启动。14.在工作面停止出煤以前，应将溜槽中的煤矸输送干净，然后由里向外沿煤流方向依次停止各部输送机转动。15.若停机检修，要挂上“有人作业、禁止送电”标示牌，以确保作业人员的安全。检修处理故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。16.推移刮板输送机时要使刮板输送机处于运转状态，不要停机时推移输送机，以免溜槽底部带入煤粉塞住输送机，同时，要使弯曲段不小于八节溜槽长度，避免出现急弯，以免引起溜槽脱节而发生断链或底链现槽等事故。17.保持输送机传动部件的清洁，不准将机头、机尾的传动部件淤埋在煤堆中。18.刮板输送机在使用过程中要经常紧链，因刮

25、板链在使用过程中受到牵引力的拉伸，产生弹性伸长，刮板链伸长后，造成堆积，会发生掉链、跳链或卡断链等事故。19.炮采工作面应采取措施防止爆破将溜槽崩坏、崩脱节，同时要采用分段放炮的方法，防止因满载压住输送机，使输送机无法启动。20.进行掐、接链和点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。21. 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。22.在生产过程中如需使用刮板输送机运送物料时应注意如下事项：(1)应在刮板输送机运转的情况下向溜槽内放置物料。(2)配有双速电动机的刮板输送机应用慢速运送物料。(3)向溜槽

26、内放置坑木、金属支柱等长物料时应先放入前端，后放入后端，防止碰人；物料应放在溜槽中间，防止刮碰槽帮。(4)物料运送中，要有专人跟随在物料的后端；遇有卡阻情况，应及时发出停机信号，处理后再起动。安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（附页）教 学 内 容教提示法及备注(5)要有专人在输送地点接物，两人同时从溜槽中向外搬物料时应先搬后端，后搬前端，以免伤人。(6)司机在物料碰不着的地方观察和操作，发现物料无人接应时，应立即停机。(7)严禁用刮板输送机运送火药。(六)操作规程的具体要求1.准备工作(1)认真检查传动装置、机头部螺栓是否齐全紧固。(2)检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。(3)检

27、查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象。(4)点开输送机，无问题后试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换。(5)检查文明生产情况。2.运行中的注意事项(1)细听信号，信号不清不准操作。(2)经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。(3)经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。(4)液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死。(5)利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或伤人。3.停机(1)应

28、把溜槽中的煤炭输送完毕后再停机。(2)清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。(3)认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明。4.紧急停机的情况当刮板输送机出现下列情况之一时，应立即停机，待妥善处理后方可继续运转：1)超负荷运转，发生闷车时；2)刮板链出槽、飘链、掉链、跳牙时；3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时；4)液力偶合器的易熔塞熔化或其工作介质喷出时；5)发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时；6)运输巷转载机或下台刮板输送机停止运转时；7)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。安阳鑫龙煤业（集团）技工学

29、校教案（附页）教 学 内 容教提示法及备注 三、刮板输送机的维护能否保证刮板输送机安全可靠的运行，除了保证安装质量以外，维护工作是一个十分重要的内容。刮板输送机的维护内容包括运行中的巡回检查、及时更换一些易损件、调整刮板链、紧固各部螺栓和加强润滑等。（刮板输送机的大修是指在采完一个工作面以后，须升井进行全面的检修）(一)刮板输送机的巡回检查巡回检查一般是在不停机的情况下进行的，个别项目也可利用停机的间隙进行。每班检查次数应不少于23次。此外，刮板输送机还需要日检、周检和月检。巡回检查内容包括：1.检查易松动的连接件的紧固情况；2.测量发热部位的温升；3.检查润滑系统的油质、油量、电源、电压、负

30、载、电流值是否正常；4.检查各运行部件是否有振动和异响；5.检查安全保护装置是否灵活可靠，各摩擦部位的接触是否正常。巡回检查一般采取看、摸、听、嗅、试和量等方法：看用眼从外观检查。摸用手感触其温升、振动和松紧程度等。听用耳对运行声音进行辨别。嗅用鼻子对发出气味进行鉴定。 试对安全保护装置做可靠性试验。量用量具和仪表对运行的机件，特别是对易磨损件做必要的测量。(二)润滑时的注意事项润滑注油是对刮板输送机进行维护的重要内容，良好的润滑可以减轻机械的磨损，对部件起冷却、密封、减振、防腐蚀等作用。1.所使用的润滑油牌号与设备符合，若需代替也必须与原规定油品相近。2.注油时应先从放油塞处放去已经变质的油

31、，并经清洗后方可注入新油。3.清除注油口处周围杂物并对新油进行过滤，以防杂质、粉尘进入被润滑的机体与部件内。4.注入新油的量符合设备使用要求，不宜过多或过少，以免引起设备的发热。5.注油结束后将注油塞拧紧。(三)使用液力偶合器时的注意事项1.必须指定专人对液力偶合器进行维护，按规定要求注入工作介质。2.使用的工作介质不准随便更换，只准使用水介质或难燃安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（附页）教 学 内 容教提示法及备注液。注意不得将煤粉带入工作腔(限矩型液力偶合器)。3.调速型液力偶合器按规定注入油介质。4.不得随意变换不同熔点的易熔合金塞，更不准使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。如

32、需改变易熔合金的熔点温度的，必须更换不同等级熔点的保护塞。易熔合金塞的熔点温度一般为ll0140。5.制动工况的运转时间，一般不允许超过lmin。6.不得频繁带负荷正、反向起动，以防工作液体温度升高。四、刮板输送机的完好标准1.整机(1)所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固、可靠。(2)轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。(3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。(4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80；软齿轮的磨损不超过原齿厚的15。(5)减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运行平稳无异响

33、；油脂清洁，油量合适。(6)液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。(7)电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤矿矿井机电设备完好标准的规定。(8)转动部位要有护栏。2.机头、机尾(1)架体无严重变形，无开焊，运转平稳。(2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于等于64mm时不大于6mm，节距大于等于86mm时不大于8mm。(3)分链器、压链器、护板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20，压链器厚度磨损不大于1Omm。(4)紧链机构部件齐全完整，无变形。3.溜槽溜槽

34、及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。4.链条(1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜(以不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3，缺少数不超过总数的2，并不得连续出现。(3)刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（附页）教 学 内 容教提示法及备注磨损不大于5mm，长度磨损不大于l5mm。(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3。5.机身附件(1)铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。(2)铲煤板滑道磨损量：有链牵引者不大于15mm无链牵

35、引者不大于lOmm。6.信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有停止和开动信号的装置，信号点设置间距不超过15m。7.安装铺设(1)两台输送机直线搭接运输时，搭接长度不小于500mm；后台机头高于前台机尾300mm。(2) 两台输送机垂直搭接时，卸载中心高度应保护在300500mm，搭接距离不小于250mm。(3)刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。8.记录资料与设备环境(1)应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。(2)设备清洁，附近无积水、无积煤(矸)、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。五、刮板输送机常见故障及其预防刮板输送

36、机常见的机械故障：机头机尾翻翘伤人、溜子皮卷包伤人、断链、飘链、保险销切断等。(一)刮板链的常见故障1.刮板链在链轮上掉链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不均，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿；当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。预防措施：保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一直线；对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒；防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致；更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。2.刮板底链出槽征兆

37、：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。边双链最易发生此类故障。原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（附页）教 学 内 容教提示法及备注预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。3.飘链征兆：电动机发出十分尖锐的响声；刮板刮煤太少，23min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边

38、；刮板链在煤上运行；刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有矸石或其他异物。预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直。煤要装在溜槽中间；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐；如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板；刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。4.断链征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。（机头底下有积存链）原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一；装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样；圆环链的连接螺栓丢失；变形的链环多；工作面底板不平，回空链带煤过多；推溜时步距过小，弯曲度太大；井下腐蚀性水

39、使链条锈蚀或产生裂隙。预防措施：坚持使用联轴节；使用一个时期后，将刮板链翻转900后使用；调换水平链环和垂直链环的位置；当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多，要及时消除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤；及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环；使用断链保护装置。(二)刮板输送机传动系统常见故障1.保险销被切断征兆：电动机转动，但机头轴和刮板链不动。原因：压煤过多；矸石、木棒及金属杂物被回空链带进底槽，卡住刮板链，使运行阻力过大；保险销磨损，强度降低；中部板磨损卡住刮板。预防措施：起动刮板输送机前要将刮板链调节好，使其松紧程度适当；掏清机头、机尾处的浮煤；如有矸石、木棒或其他杂物要

40、及时清理；装煤不宜太多；中部槽要搭接严密，如有坏槽要及时更换；保险销需要用低碳钢制造，不用其他材料代替，并要勤检查，磨损超限要及时更换，保证销子与销轴的间隙不大于1mm。处理方法：保险销切断后，剩余长度如果大于20mm时，可将原保险销往里插一下继续使用；剩余长度如果小于20mm时，就更换新的保险销。2.减速器过热、响声不正常安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（附页）教 学 内 容教提示法及备注征兆：发出油烟气味和“吐噜、吐噜”的响声，用手触摸减速器时有灼热感。原因：主要原因是齿轮磨损严重超限，齿轮啮合不好，修理时装配不当；轴承损坏或串轴，润滑油量过少或过多，油质不干净。此外，液力偶合器安装不正，

41、地脚螺栓松动，超负荷运转也是造成减速器响声不正常的原因。预防措施：安装检修时注意安装和装配质量。坚持定期检修制度，经常检查齿轮和轴承的磨损情况；注意各处螺栓是否松动，保持油量适当和油品不受污染，保持偶合器的间隙合适。3.液力偶合器滑差大征兆：刮板链运行速度明显过低，甚至在轻载时打滑。原因：液力偶合器内充液量不足或有泄漏现象，造成液力偶合器输出转矩不够；如果液量符合要求，就可能是负荷太大，或刮板链有卡刮现象。预防措施：调整装载量，确保刮板链及整机安装质量；按规定量注入质量合格的液体；一旦有滴漏现象及时处理。4.多电动机驱动时液力偶合器中一个温度过高征兆：多个液力偶合器中一个温度过高，响声异常。原

42、因：整机的铺设倾角不同，各电动机的负荷也不同；各液力偶合器内注入的工作液体的质量和数量不同。预防措施：在安装时注意保持液力偶合器倾角一致、不发生歪斜，同刮板输送机中各液力偶合器所注入的工作液体质量相同(不能一个注难燃液，另一个注水)，同时注入工作液体的数量应相等。也不应在同一输送机中采用不同型号的液力偶合器。在生产实践中用“堵转法”或“测量电流”法来调节液力偶合器的工作液量，同时注意清理杂物或处理被卡刮的刮板链。六、刮板输送机伤人事故与预防措施刮板输送机在煤矿井下使用较多，分布地点广，经常会发生一些伤人事故，严重影响矿井的安全生产。常见的伤人事故主要包括以下几种：断链伤人，飘链伤人，机头、机尾

43、翻翘伤人，溜槽拱翘伤人，运料伤人，人在溜槽中行走摔倒伤人，刮板链伤人，吊溜槽压人，接链挤人，液力偶合器喷液伤人，联轴节对轮无罩伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、爆尘爆炸等。(一)典型事故案例案例一1992年7月17日，某矿复采工区ll21下顺槽第一部刮板输送机因掉底链，运行阻力大，机头被拉歪斜450，电动机将司机双腿压住，继而又被飘起的上链弹中胸部，经抢救无效死亡。事故主要原因：设备运行时间长，溜槽严重磨损，机头与过渡槽连接损坏。司机操作位置不当。各项行之有效安阳鑫龙煤业（集团）技工学校教案（附页）教 学 内 容教提示法及备注的管理制度流于形式，未落到实处。案例二1992年5月5日早班，某矿掘进三区在96