运输上山维修安全技术措施

1、贵州天伦矿业投资控股有限公司毕节市垭关煤矿巷道维修安全技术措施施工地点：皮带运输上山及 1133 回风巷 施工单位：巷修队 编 制 人：殷亚洲编制日期： 2017 年 7 月 22 日审批意见技术科通防科机电科安监科调度室巷修队生产矿长机电矿长总工程师安全矿长矿长贯彻学习记录时间地点贯彻人参加人员签名早班中班夜班其他1111222233334444555566667777888899991010101011111111121212121313131314141414151515151616161617171717181818181919191920202020运输上山及1133回风巷维修安全技

2、术措施一、工程概况皮带运输上山作为 1133回风巷维修期间的运料、通风、行 人等巷道，需维修长度为 45m ； 1133回风巷作为1133工作面 的回风、运料等的巷道，回风巷130m，回风联巷30m，维修量共205m ；原采用11#工字钢梯形棚单棚支护，棚距0.7m，梁长2.4m，腿长2.4m ;由于上方1121工作面已回采，顶板不稳定， 且该巷道施工完后停产至今，加上部分地段有淋水，巷道变形严 重，现急需进行修复，修复后要求的标准如下，。维修支护工艺采用11#工字钢工字钢梯形棚单棚支护（顶板 破碎带采用对棚支护），棚距0.6m，梁长2.4米，腿长2.4m，上净宽2.2m，下净宽3.2m，巷道

3、净高2.2m，净断面6m 2 ;用 半圆木、竹笆片背帮接顶。二、施工方法1、采用手镐、风镐进行扩刷、卧底。2、由外向里的顺序进行维修。3、先检查加固附近支架，打好临时支护，再卧底扩帮，后 架棚拆除原支架。4、煤矸采用溜子运输。三、施工准备1、施工前，施工单位队长组织施工人员学习本措施，并在学习记录上签字。2、施工前，清理好运输上山原开口处的杂物，浮矸，由机电 队负责安装溜子、风机。3、准备好施工工具、支护材料。四、维修质量标准1 、巷道中心线至距巷帮距离为 1.6m （底板），允许误差 为50mm。2 、巷道净高 2m 。3、棚距 0.6m ，允许误差为 50mm 。4、支架应垂直巷道底板，严

4、禁前倾后仰。5 、棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不大于 50mm ，梁两端应水平，误差不大于 40mm 。6 、撑木打牢，分布均匀，打成直线，两棚间打 7 根撑木， 顶 3 根，两帮各 2 根。7 、棚腿应立于实底，底板松软时加垫木鞋，木鞋规格为长 200mm ，宽 150mm ，厚 50mm 。8 、梁腿接口严实合缝，其离合不超过 2mm 。9、巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥；材料分类、 分层码放，做到迎风一头齐，电缆管线悬挂在序。10 、空顶超过 300mm 必须使用木垛接顶，茬紧备牢。11 、抬棚腿要支在支架顶梁的正下方，抬棚梁头接梁头， 与支架棚梁接触处要用背楔背牢。

5、12 、维修时严格按照从外向里的顺序进行维修，维修点从 运输上山开口处往里开始维修，维修到 1133 切眼上口。五、维修流程维修流程：检查加固附近支架 -打好临时支护 - 卧底扩帮 - 架 棚-拆除原支架1、维修前应达到以下要求（1）维修前首先加固扩修地点前后支护 ,维修过的工字钢棚和 未扩修的工字钢棚均用直径不小于 200mm 的木点柱 （或单体液 压支柱 ）进行加固。每棚用不少于两根木点柱（或单体液压支柱 ）加固 ,点柱顶垫不小于 20mm 厚木板与工字钢梁楔紧 ,加固长度 不低于 3 棚。（2）扩修前后的管线要加以妥善保护 ,扩修前将敷设在帮上的 管线放到底板上 ,然后用皮带覆盖 ,前后

6、覆盖长度不低于 5m, 扩修 处用煤袋覆盖于皮带之上 ,煤袋长度不低于 3m ；另外必须保护好 风筒。(3) 维修前必须清理好退路 ,维修地点后巷道 5m 内高度达到 2 米以上 ,保证后路畅通无阻。(4) 维修前 ,要准备好手拉葫芦或拨柱器、 加长卸载手把 (长度 不小于 0.7 米 )、长钎等回棚工具及荆稍、背木、坑木等护顶背 帮材料 ;无护顶背帮材料 ,不得撤换支架。(5) 检查维修地点支架情况 ,发现烂帮漏顶立即处理。2 、拆除支架时 ,按以下程序作业 :(1) 在待拆除支架顶梁的两端支上单体液压支柱,支柱初撑力达到 90kN ，支柱应用防倒绳拴在棚梁上 ,防止倒柱伤人。(2) 用手镐

7、松帮 ,待支架两侧掏出 100mm-200mm 间隙时 , 开始拆除支架柱腿。(3) 拆除工字钢支架柱腿时 ,人员一定要站在棚子的侧面 ,用 拔柱器或手拉葫芦拉出柱腿。人员要避开链条作用力的方向,防止断链伤人。(4) 拆除工字钢棚顶梁时 ,要先在原棚下架好一棚后 ,才能卸 下单体支柱 ,不可过快 ,防止突然来压造成支架变形、扭斜甚至垮 落发生事故。(5) 严格按此程序逐架回棚 ,严禁空顶作业3 、架棚时按以下程序进行 :(1) 挖腿窝 :先量取棚距 ,按中线和下宽定腿窝位置 ,按腰线确 定其深度。控制好顶帮后 ,再把腿窝挖至设计深度 (可用风镐 ).挖 腿窝时 ,须由专人观察顶板和两帮安全情况

8、(2) 立棚腿 :棚腿栽入腿窝 ,扶正。(3) 在把梁抬放上架好 ,使与棚腿合口 ,两帮打上撑杆。(4) 全面检查支架架设质量 ,柱梁接口严密、 不扭斜迈步 ,符合 质量标准要求后 ,把支架架稳架牢(5) 背帮背顶 ,楔紧打牢 ,背木数量符合要求(6) 在坡度较大地段 ,架好棚后为防止棚往下倒 ,需用 8# 铁丝 和上一棚捆在一起 ,连成一个整体4 、架棚后应对以下项目进行检查 ,不合格时应进行处理。(1) 梁和柱腿接口处是否严密吻合。可编辑（2）梁棚接口处及棚腿两端至中线的距离（3）支架有无歪扭迈步 ,前倾后仰现象。（4）支架帮顶是否按规定背紧、背牢。六、劳动组织| （1 ）每班要求 5 人

9、，其中班长 1 名，维修工 4 名。（2 ）每班操作人员必须具备 2 年以上煤矿井下工作经验的 人员担任 ,并具备维修时处理冒顶等技术。七、运输系统1 、运矸系统 :运输上山和 1133 运输巷扩修卧底出的煤、矸 通过刮板机（或溜槽）转到皮带（或矿车）运输至地面。2 、运料系统 :扩修地点所需材料、 设备等物资采用料车运输 , 料车在运输过程中工作人员必须将工字钢和木材捆实捆牢,严禁材料超高超宽。维修所需料一是经地面 -副平硐 - 轨道石门 - 轨 皮联巷 -1111 运输巷外段 - 维修点八、通风系统 新鲜风流从副平硐、轨道石门、轨皮联巷、运输上山、维修 点,污风从维修点、 1133 回风巷

10、、回风联巷、一采区回风上山到 总回风巷。九、排水系统在 1133 回风巷维修点的低洼处的临时水仓安设水泵排水 到轨道石门的水沟自流到地面。十、安全技术措施（一）防冒顶措施1、维修前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查,发现安全隐患必须先进行处理 ,然后方可工作 ,确保退路安全畅通；拆 除支架前 ,先加固附近支架 ,歪倒扭斜支架必须打戗柱或抬棚。待 支架加固好后 ,方可撤棚；每次只准拆除一棚。如果顶帮松散易 冒落 ,必须先打排钎杆 （1.6m 长的削尖椽子或废钻杆等 ）,防止冒 顶片帮造成事故。2、跟班负责人要巡回检查维修地点的安全情况,发现不安全隐患立即处理 ,不能处理的要及时汇报。维修作业

11、地点发生片帮 冒顶堵巷事故时 ,维修人员要立即向跟班负责人和调度室汇报,一可编辑是通知其它受威胁地点维修人员停止扩修工作,立即接顶封帮 ,进行处理 ,二是立即通知其他受通风影响区域人员撤到安全地点,跟班负责人和调度室接到堵巷事故报告后,要立即组织人员进行抢险。3 、维修时必须有一人观顶 ,观察顶板和支架变化情况 ,以防 顶板垮落伤人 ;发现有冒顶危险时 ,要处理好后再进行施工 ,现场 必须清理干净 ,维修地点 3 米内不得存放物料 ,保证退路畅通无 阻。4 、坚持敲帮问顶制度 ,经常进行敲帮问顶 ,及时找落浮石 (煤) 活矸 (煤),防止煤矸伤人。敲帮问顶应注意以下事项：(1) 找顶工作应有两

12、名有经验的人员担任,一人找顶 ,一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带,观察人应站在找顶人的侧后面并保证退路畅通。(2) 找顶应从完好支护的地方开始,由外向里 ,先顶部后两帮依次进行 ;找顶范围内严禁其它人员进入。(3) 找顶工作人员应戴手套 ,用长工具找顶时 ,应防止煤、 矸顺 杆而下伤人。(4) 顶帮遇有大块研石离层时 ,应首先设置临时支护 ,保证安 全后 ,再顺着裂隙、层理慢慢地找下 ,不得硬刨强挖。5 、维修前 ,要检查维修地点 10m 内安全情况 ,发现烂帮漏顶 立即处理 ,并对维修地点前方 5m 内的支架进行加固 (如打抬棚、 戗柱等 )。6 、架设和拆除支架时 ,在一架未完工之

13、前 ,不得中止工作。 撤换支架的工作应连续进行 ;不连续施工时 ,每次工作结束前 ,必 须接顶封帮 ,确保工作地点的安全。7、施工中不得使用下列支护材料及支架 (1)严重锈蚀或变形的金属支架。(2) 严禁使用变形、损坏的金属顶梁 ,失效的单体液压或木支 柱。8、维修必须从上到下逐棚维修 ,保证退路畅通。(二) 、防运输事故措施1 、需人力推车运料时 ,必须遵守下列规定可编辑(1) 、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车 的间距，在轨道坡度小于或等于 5%。时，不得小于10m;坡度大于 5%。时，不得小于30m,坡度大于7%。时，严禁推车。(2)、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停

14、车、掉道、 发现前方有人或有障碍物 ,从坡度较大的地方向下推车以及接近 道岔、弯道、巷道口时 ,推车工必须及时发出警号。2、人力扛运输材料时。必须同肩、同起同落，并码放在指 定位置。(三) 、其他1 、所有施工人员必须学习本措施后方可上岗作业2、上梁时 ,必须手托棚梁 ,稳抬稳放 ,不要将手伸入柱梁接口 处,防止顶板落矸伤手和挤手。3、维修时 ,应以卧底为主 ,尽量不挑顶或少挑顶 ,但凸出部分 必须挑下。4、所有杂物应清理干净，不得混放在巷道中。5、松帮卸压前 ,要准备好背木、荆稍 ;要在支架两侧同时进 行,严禁只卸一侧 ;松帮卸压后 ,支架的让间空隙以 50mm 为宜 ,并 及时背帮背顶 ,

15、防止发生片帮冒顶事故。6、 安全员、班长要经常检查巷道支架情况,发现片帮、漏顶 或支架变形等不安隐患 ,要立即处理 ,确保巷道畅通无阻。7 、其他地点在每次放炮前 ,必须通知调度室。 调度室必须通 知 1133 运输巷作业人员撤到安全地点 ,方可放炮。8、皮带运输上山和 1133 运输巷维修时要有专门的瓦检员 来回检查瓦斯 ,瓦斯达到 1 %时必须停止作业 ,并汇报调度室 .十一、发生事故时的抢救方法 该地点容易发生片帮冒顶伤人等事故,发生事故后 ,跟班班长应根据现场条件进行抢救。若受伤部位出血,在现场就地取材 ,使用胶管或电缆皮在伤口近中心端上方压迫止血;发生腿部骨折事故时 ,进行临时固定后

16、用担架抬运经副平硐出井;发生胸、脊柱骨折事故 ,要用硬板担架或平板运送伤员 ,注意勿使脊柱前后晃动和 扭曲 ,切忌一人抬上身 ,另一人抬下身的错误做法。十二、避灾路线1 、避灾原则 :若有事先预兆或发生灾害事故时,必须尽快了解判断事故发生的地点、危害程度及事故性质,对于水灾、火灾事故初期 ,应利用现有工具进行抢救 ,防止事故扩大 ,减少损失 ;如 果威胁生命安全时 ,必须在班队长或老工人的带领下,沿避灾路线撤出。2、避灾路线（1）避火、瓦斯路线：作业地点T运输上山T轨皮联巷T轨道 石门T副平硐T地面（2）避水路线:作业地点-1133回风巷回风联巷-一采区回 风上山-总回风巷-地面。十三、刮板运

17、输机安装安全技术措施（一）安装前的准备工作1 、安装溜子段的煤矸清理干净， 所清的高度、 深度符合要求， 保证溜子能顺利安装。2、所用物料要顺巷道摆放整齐， 物料堆放不超过巷道高度的 1/3 ，不得妨碍通风及行人。3、 参加安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的结构，工作原 理，安装程序。4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。5 、在安装作业前， 应先认真审视观察现场， 巷道周围顶板及 帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必 须排除后，方可进行安装。6、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。（二）安装时的注意事项1 、起吊安装时， 利用原有的棚梁作为起吊点用手拉葫芦进行 起吊。

18、2 、起吊安全事项（ 1 ）起吊时，工字钢棚梁只能进行垂直起吊， 不可用于斜拉。（ 2 ）手动葫芦的起吊点必须稳固、 可靠，起吊过程中必须有 专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。（3 ）起吊设备前， 仔细检查顶板及受力部位的牢固情况， 确 认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。（ 4 ）起吊时，对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时 木点柱或单体液压柱，加强临时支护。（5 ）在起吊时， 重物周围不得有闲杂人员， 操作人员要在安 全的地方操作，人员严禁从物件下面穿过，起吊时时刻观察起吊 点，发现有松动现象立即停止起吊。（ 6）在起吊过程中， 施工人员站

19、立在起吊设备上方非受力范 围内起吊时，必须确保安全。（ 7 ）起吊后，搬运设备时，应有足够人力，协调一致，同起 同放，避免伤人，严禁损坏设备。（ 8）利用人工进行抬运时， 合力抬运的人员必须做好彼此协 作，互助，保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。（9）在施工现场必须有一名班组长现场指挥负责。4、安装工程中， 所有施工人员必须听从现场负责人指挥， 确 保安装安全。5、所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。6 、电气设备的安装， 必须由专职机电人员安装操作， 接地极 按要求打设，无论进行何种电器方面作业，必须严格执行停送电 制度。7、刮板输送机上好后将各种保护上齐全

20、并保证完好。8、机头安装位置必须符合设计要求， 既要保证顺利出煤， 又 要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。9、机头、机尾必须打上双压柱并保证打牢打实。10 、机尾装上护罩，在转载点和机头处应装有防尘喷雾。在 适当地点设置行人过桥。11 、溜子与溜子搭接处按标准进行搭接高度不低于300mm 。（三）刮板输送机的调试1、试运转前， 重新检查刮板输送机安装是否平稳， 各部件是 否紧固。2 、检查刮板输送机所有电气设备，必须确保无失爆现象。3、试运转前人员应与溜子保持一定的安全距离。4、发出信号待接到回复信号后再进行空刮板输送机试运转， 并在沿线设置专门人员来回巡视，发现异常情况立即停止。5、试运转结束后，清理现场杂物、材料工具。（四）操作注意事项1、启动前检查各部件是否有损坏部件， 是否紧固， 有无障碍 物。2、将机器空转一周， 检查铁链的接头是否牢固完整； 溜子是 否跑偏；张紧程度是否正常。3 、信号不清、保护装置不灵、 电动机及减速箱埋住、 机械设 备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过8