锅炉钢架安装课件

1、薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程 作业指导书目 录1适用范围22编制依据23作业项目概述24作业准备25作业条件36作业顺序37主要施工方法48工艺质量要求 79质量记录810安全管理、文明施工及环境保护 91适用范围本作业指导书适用于薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程锅炉钢架组合安装施工作业。2编制依据2.1集团公司锅炉安装质量手册及公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。2.2薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程施工组织总设计。2.3电力建设工程施工技术管理制度。2.4电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇DL 5190.2 2012）2.5火力发电厂焊接技术规程DL/T 869201

2、22.6电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20092.7电力建设施工质量验收及评价规程（焊接工程篇）DL/T5210.7-20092.8电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）2.9 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司提供施工图纸及相关技术资料。 3作业项目概述本锅炉为哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司生产制造的1260t/h流化床锅炉。本作业项目为锅炉钢架及梯子平台安装。4作业准备4.1主要施工机具的布置为合理利用场地，充分考虑施工工艺流程，便于施工生产和集中管理，其中布置如下：在1#炉与2#锅炉之间布置一台行走式塔式起重机作为锅炉钢架的主吊装设备。4.2主要施工机具

3、一览表序号名 称规格型号单位数量备注1塔式起重机7032台1详见载荷特性2汽车吊25T台13电焊机ZX7-400ST台124经纬仪DJ6台25水准仪DSA320台16烘干箱ZYHC-60台17千斤顶16T台25 T台28倒链10T台25 T台43T台82T台109角向磨光机100台1010直向磨光机台411揽风绳619+1-170-15.5米60012丝杠DN45根1613道木2002002500块60单台4.3劳动力安排计划管理人员技术员安全员质检员材料员班组长人数21122工种钳工铆工电焊工气焊工起重工电工普工人数8121233210总计人数58人4.4设备、材料供货准备锅炉厂供钢架到达现

4、场，临时技术措施用料已购进施工现场，满足施工要求。5作业条件5.1施工机械设备及工器具经检验合格，且在有效期内。5.2锅炉厂相关施工图纸及技术文件到位。5.3施工道路畅通，场地平整。5.4认真对全体施工人员进行技术（安全、环境）交底，施工过程中要严格做好质量检验记录。5.5配备施工电源，安装临时照明。6作业顺序6.1施工前的准备工作6.1.1施工前，技术负责人员应向班组施工人员现场进行技术/安全/环境交底，组织施工人员应认真学习、熟悉施工图纸、作业指导书、规范、标准，使施工人员了解设备的布局及特点、弄清施工程序、掌握施工方法。6.1.2准备好施工用的工、器具，吊装用的设备及索具等。6.1.3设

5、备清点应有安装单位、业主、监理、制造厂代表四方共同进行，根据图纸及装箱清单进行清点，并出具相关验收记录。在设备清点过程中按施工现场标识规定及图纸进行详细编号，分清左右件，严禁材料错用，避免人力、物力、财力的浪费。6.2作业顺序图纸会审及安全、技术交底 基础复查验收合格卷扬机1T台2快速编号设备验收卷扬机1T台2快速编号钢架设备检查与校正钢架组合安装找正大板梁安装钢架整体复查验收7主要施工方法7.1设备清点、检查验收7.1.1设备到货后，钢架卸至铺设好的道木上，保证钢架离地面200mm；7.1.2按照图纸和制造厂在部件上的编号，认真清点到货的每个部件，仔细校核每个部件的几何尺寸是否正确，检查外表

6、有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷，检查焊缝和其它焊接部位的质量是否符合图纸规定；对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法。对于质量偏差较大无法使用的部件经监理、业主鉴定后再返厂处理。7.2锅炉基础复查、划线及垫铁安装7.2.1基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，Z1-Z8柱均配置8组斜垫铁。垫铁计算及规格、相关要求如下：7.2.1.1说明：依据电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL/T 5190.220127.2.1.2垫铁安装要求：a、垫铁应放在设备基础传递力最大处的作用线上b、放置垫铁间距一般为300-600mm，7.2.1.3

7、垫铁面积的计算：a、要保证垫铁单位面积是的成压力不超过基础混凝土耐压强度的60%，按下面公式计算：A=C（Q1+Q2）/(0.6R)C为安全系数，可采用1.53；A 为垫铁面积mm2；Q1设备重量加在该组垫铁上的负荷N；Q2地脚螺栓拧紧后加载该组垫铁上的负荷N（没有地脚螺栓就是0）；R为基础混凝土的耐压强度即混凝土的标号MPa; b、根据上面公式算出理论面积A，要求实际安装垫铁面积A1A。7.2.1. 4、根据垫铁所受负荷的大小可以选择垫铁材料材质，可以根据材料力学查表得知各种材料性能参数，一般Q235的就可以。（说明：屈服强度235MPa。）7.2.1.5.计算：柱Z1：A=C（Q1+Q2）

8、/(0.6R) =1.53（2998103+0）/0.630 =250500103mm2A1取320103mm2A=250103mm2 序号名称柱底板尺寸恒载荷工况垫铁面积A1垫铁规格组数1Z11000100050-2998KN320103mm212036082Z21000100050-3977 KN340103mm212042083Z31000100050-4757 KN400103mm212042084Z41000100050-2477 KN240103mm212036085Z580080040-1848 KN取240103mm212030086Z680080040-1713 KN取240

9、103mm212030087Z780080040-1541 KN取240103mm212030088Z880080040-2100 KN240103mm21203008技术要求：1、垫铁表面应平整，必要时应刨平，纵横水平度1mm。7.2.2锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:a.符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，其基础的允许偏差如下：项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米

10、5且全长107垂直度每米5且全长10b.锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。7.2.3锅炉基础的划线a.锅炉基础划线允许偏差为: 柱子间:10m 1mm 柱子相应对角线 20m 5mm 10m 2mm 20m 8mmb.在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱作为安装时检查和复核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。c.在锅炉基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆或贴刻度纸作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。7.3锅炉钢架组合7.3.1在锅炉后侧设置钢结构组对平台，地面夯实后用混凝土支墩做基础，选用相应型钢搭设临时组队平台。

11、钢架组对材料表(含临时爬梯)（1台炉技术措施用料）名 称规 程单 位数 量槽 钢12米100槽 钢16米300焊接钢管1085米100钢板12m215钢板20m241圆钢16米1100工字钢20米50焊接钢管1米300方管504040米100方管30303米1507.3.2锅炉钢架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位的找正。7.3.3 立柱在组对前，应在合格的立柱划出中心线，以组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线，1m标高线的画法：悬吊式结构一般以大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的1米标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱压缩值。7.3.4

12、锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。7.3.5锅炉钢架为承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。7.3.6立柱组合方法：根据塔机性能以1#锅炉钢架组合位置说明，2#炉与1#炉左右互换。7.3.6.1钢架组合概况序号名称组合重量备注组合方式塔机轨道中心到吊点中心距此处塔机最大起重量1Z1-Z5左13.7吨包括拉条双层钢架组合6.5米162Z2-Z6左15.94吨不包括双层钢架组合6.5米163Z3-Z7左15.6吨不包括双层钢架组合6.5米164Z4-Z8左12.476吨包括拉条双

13、层钢架组合6.5米165Z1-Z5右6.5吨包括拉条及运转层梁单层钢架组合24.513.36Z2-Z6右8.5吨包括运转层梁单层钢架组合24.513.37Z3-Z7右7.7吨包运转层梁单层钢架组合24.513.38Z4-Z8右7.4吨包括拉条及运转层梁单层钢架组合24.513.37.3.6.2 （Z1-12）-（Z5-12）左侧柱子、梁、拉条下部和中下部组合为组合件；中上部、上部组合为另一组合件；7.3.6.3 （Z2-12）-（Z6-12）左侧柱子、梁下部和中下部组合为组合件；中上部、上部组合为另一组合件；7.3.6.4 （Z3-12）-（Z7-12）左侧柱子、梁下部和中下部组合为组合件；中

14、上部、上部组合为另一组合件；7.3.6.5 （Z4-12）-（Z8-12）左侧柱子、梁、拉条下部和中下部组合为组合件；中上部、上部组合为另一组合件；7.3.6.6 （Z1-12）-（Z5-12）右侧柱子、梁、拉条及运转层梁下部组合为组合件；中下部、中上部、上部组合为另三组合件；7.3.6.7 （Z2-12）-（Z6-12）右侧柱子、梁、运转层梁下部组合为组合件；中下部、中上部、上部组合为另三组合件；7.3.6.8（Z3-12）-（Z7-12）右侧柱子、运转层梁下部组合为组合件；中下部、中上部、上部组合为另三组合件；7.3.6.9 （Z4-12）-（Z8-12）右侧柱子、拉条、运转层梁下部组合为

15、组合件；中下部、中上部、上部组合为另三组合件；7.3.6.10大板梁主要部件基本情况序号名称规格重量Kg塔机轨道中心里大板梁就位中心距塔机塔壁21米处最大载荷1DL-1135002000500751515.516吨2DL-2135002000700992915.516吨3DL-3135002000700987015.516吨4DL-4135002000500744215.516吨7.4钢架安装7.4.1每根立柱附带一个通长的爬梯，以便安装人员上下作业；每根立柱中上部提前挂好揽风绳。7.4.2组合好的钢架经项目部、监理、业主相关负责人验收合格后，用塔机直接吊装就位或用25T汽车吊吊装至安装位置后

16、，再用塔机吊装就位；7.4.3大板梁用塔吊直接吊装就位；7.4.4锅炉立柱组合件应就位一片找正一片，不允许在未经找正和固定的立柱组合件上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差；找正一片后，柱底板用基础包筋临时焊接固定，每块柱底板至少焊接3根包筋，并按规范施焊；揽风绳固定在主厂房立柱、锅炉基础包筋上（基础包筋为22圆钢），固定后所有揽风绳必须受力，揽风绳与立柱的夹角以3060为宜，具体计算见下表。7.4.4.1揽风绳的计算：a、锅炉组队钢架组合最重一片为（Z2-Z6左），总重为15.94吨，考虑爬梯等附件和人员上下，其总重量为16.5吨作为计算重量：b、本件至少采用4根揽风绳，每根揽

17、风绳上受力为16.5/4=4.125=41.25KN；c、揽风绳的选取：钢丝绳容许拉力计算：Fg=aFg/KFg: 钢丝绳容许拉力KN；a:钢丝绳之间载荷不均匀系数，这里取0.85；Fg：钢丝绳的破断拉力KN；K:钢丝绳使用安全系数，查表揽风绳的使用安全系数为3.5；根据以上公式Fg= K Fg/a=3.541.25/0.85=144.375KN；查表得：619+1-170-15.5的钢丝绳破断拉力为152.0KN144.375，满足要求。7.4.5立柱安装顺序为自炉前至炉后、自炉右至炉左（2#炉自炉左至炉右）。7.4.6第一层钢架就位找正后，片与片之间的梁、拉条应立即就位，钢架单片之间尽快形

18、成框架；7.4.7钢架安装一层找正一层，经各方验收合格后方可进行第二层的施工7.4.8锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行： 7.4.8.1立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；7.4.8.2根据厂房基准标高点测量各立柱上的1m标高；7.4.8.3各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；7.4.8.4相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；7.4.8.5测量立柱间顶部和1m标高处的两对角线；7.4.8.6根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；7.4.9锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺

19、寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。7.4.10钢架整体复查、找正、验收。7.5平台、梯子、栏杆组合安装7.5.1锅炉厂到货平台框架、格栅板、栏杆、立柱、围栏管子、花纹钢板、钢板、角钢、工字钢、槽钢、圆钢等到施工现场均散装到场，需现场制作、组合和安装；7.5.2梯子、平台应配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架稳定和施工安全。梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑.7.5.3不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度或改

20、变上、下踏板的高度或联接的间距。7.6锅炉基础的二次灌浆:7.6.1灌浆条件:钢架基础二次灌浆应在钢架第一层找找完毕后进行；7.6.2准备工作:灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面;7.6.3 要求:符合图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的规定。8工艺质量要求8.1设备到货后，钢架卸至铺设好的道木上，保证钢架离地面200mm；8.2锅炉基础划线质量标准工序检 验 指 标性质单位质量标准合格优良基础划线基础纵横中心线与厂房基准点距离误差主要mm2010柱子间距偏差柱距10米柱距10米主要主要mmmm21柱子中心对角线差对角线20米对角线

21、20米主要主要mmmm8543基础各平面标高偏差mm+0 -20基础外形尺寸偏差mm+20 -0预埋地脚螺栓中心线偏差mm108.3钢架组合质量标准序号检查项目允许误差1各立柱间距离长度的1，最大不超过10mm2各立柱间的不平行度长度的1，最大不超过10mm3横梁标高5mm4横梁间平行度长度的1，最大不超过5mm5横梁与立柱中心相对错位5mm6组合件对角线差长度的1.5，最大不超过15mm8.3钢架安装质量标准序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于

22、156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59顶板的各横梁间距310顶板标高511大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于159质量记录9.1技术（安全/环境）交底记录9.2施工图纸会审记录9.3设备开箱检查记录9.4锅炉基础复查记录9.5施工现场质量管理检查记录9.6质量检验评定记录；9.7隐蔽工程检验项目检查验收记录；9.8原材料、成品质量合格文件及性能检测报告；9.9不合格项的处理记录及验收记录；9.10其它文件和记录。10安全管理、文明施工及环境保护10.1参加钢架安装人员应身体健康，并应经过体检合格后方可上岗、登高工作。10.2各