渗透探伤作业指导书上传版

1、 QB/DKY02内蒙古电力科学研究院企业标准工 作 标 准（上册）20000101发布 20000101施行内蒙古电力科学研究院企管部 QB/DKY022000前 言为进一步加强内蒙古电力科学研究院质量管理工作，促进和提高我院整体管理水平，完善作业流程，规范作业操作方法，由我院企管部组织，编写了渗透探伤作业指导书。该作业指导书的编写遵循了我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式要求。该作业指导书纳入我院质量管理体系管理。本作业指导书由内蒙古电力科学研究院金属所提出。本作业指导书由内蒙古电力试验研究院企管部归口管理。本作业指导书主要编写人：田力男本作业指导书主要审核人：卫志刚本作业指导书批准人：

2、 孙丙新QB/DKY022000目 次1.目的12.适用范围13.检验依据及引用标准14.职责15.工作程序26.技术人员资格27.检验程序及步骤28.缺陷显示迹痕分类59. 缺陷显示迹痕等级评定610.安全防护611 检验报告与记录6附件1：渗透探伤原始记录7附件2：渗透探伤试验报告8 版本号/修改码 A/0渗透探伤作业指导书 QB/DKY0220001.目的为使渗透探伤工作标准化、规范化，加强探伤全过程的质量控制，确保检验质量，特制定本作业指导书。2.适用范围本作业指导书适用于采用C-d型方法用以检查金属或非金属的表面开口缺陷。粉末冶金或多孔材料不采用此法。C-d型方法是指使用溶剂悬浮湿式

3、显像剂进行的溶剂去除型着色渗透探伤方法。3.检验依据及引用标准3.1 JB/T 4730.52005承压设备无损检测 第5部分：渗透检测3.2 GB/T 12604.3-90 无损检测术语 渗透检测3.3 JB/T 6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级3.4 JB/T 6064-92 渗透探伤用镀铬试块 技术条件3.5 DL/T 438-2000火力发电厂金属技术监督规程3.6 DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程3.7 双方协议内容4.职责4.1 项目负责人负责检验合同、检验报告的编制，并对检验合同、检验过程与法规、标准的符合性负责。4.2 检验人员负责检验工作的实施

4、、检验结果的记录、检验报告的编制，并对检验记录和检验报告的真实性、正确性、完整性负责。4.3 责任工程师负责检验报告的审核。4.4 技术负责人负责检验报告的审批。5.工作程序5.1确定项目内容，签定技术合同或检验合同。5.2明确检验标准和验收标准。5.3进行技术资料审查，收集和了解被检部件的相关资料和状况。5.4进行人（检测人员）、机（检测设备）、料（检测对象）、法（检测程序）、环（检测环境）五个环节的准备和质量控制。5.5按检验程序及步骤实施检验。5.6记录并出具检验报告，6.技术人员资格6.1 检验人员必须经过专业培训并取得有关部门颁发的资格证书。6.2 探伤时，必须有一名级或级以上的渗透

5、探伤检验人员。6.3 渗透探伤人员的矫正视力不得低于1.0，不得有色盲。7.检验程序及步骤7.1 探伤剂的准备7.1.1检查喷罐的生产日期和有效期，罐装探伤剂的有效期（保质期）为两年。7.1.2检查喷罐外观是否有锈蚀和泄漏。7.1.3检查渗透剂、清洗剂和显像剂是否满足同族要求。7.1.4检验不锈钢、钛合金材质时，要选用专用的低氯、氟探伤剂。专用探伤剂必须附有厂家提供的蒸发残渣中F、Cl含量的试验报告。7.2表面准备7.2.1工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；7.2.2被检工件机加工表面粗糙度Ra12.5m，被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果

6、（采用机械打磨的表面，表面粗糙度控制在Ra25m以下）。7.2.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。7.2.4 对不锈钢进行表面准备时要防止铁素体污染。7.2.5设备表面需要脱漆时，一定要用刷涂的方法并做好周边防护。严格杜绝把除漆剂直接浇泼在设备的表面。7.3检测时机和检测顺序7.3.1对有延迟裂纹倾向的材料，要在焊接完成24h后再进行检测。7.3.2 P91、T91管道焊缝宜在焊接完成48h后进行检测。7.3.3如需同时进行磁粉探伤和渗透探伤，应先进行渗透探伤。如需同时进行渗透探伤和超声探伤，应先进行渗透探伤。7.4预清洗表面准备后还要进行一次预清洗7.5 施加渗透

7、剂注：一定等到表面彻底干燥后再施加渗透剂7.5.1尽可能使渗透剂喷罐贴近被检面，断续喷施，使渗透液刚好覆盖被检区域为宜。7.5.2工件温度在10至50范围时渗透10min（在渗透5min后再施加一次渗透液，能提高探伤效果）。7.5.3工件温度低于10时，应将渗透剂喷罐放入温水中浸泡一段时间后使用，渗透时间也应超过10min，具体实施前，应使用铝合金淬火试块来进行鉴定。7.5.4工件温度高于50时，要少量多次喷涂渗透液，使渗透液在探伤面上始终保持润湿，具体实施前，应使用铝合金淬火试块来进行鉴定。7.6去除多余渗透剂7.6.1去除多余渗透剂时，要把握两个原则，一是注意防止过度清洗而使检测质量下降，

8、二是清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。7.6.2除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除。7.6.3大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。7.6.4焊缝咬边处的渗透液如难以去除时，可用细木棍卷上蘸有清洗剂的布或纸贴在咬边处，转动木棍。7.7 干燥处理7.8施加显像剂7.8.1在喷涂前要充分摇晃显像剂，要保证喷出的显像剂是均匀的雾状而不是团絮状。7.8.2 先在非受检面上试喷并调整好距离夹角后，再喷施到受检面。具体操作时既要防止

9、离的过近，又要防止离的过远而造成有机溶剂在途中挥发殆尽。一般地，喷嘴离被检表面距离为300-400mm，喷洒方向与被检面夹角为30-40；7.8.3要养成正确有效的手法，保证一次喷涂就能覆盖所检区域。7.9观察7.9.1观察显示应在显像剂施加后7min60min内进行，必要时也可超出上述时间。具体操作时，探伤者可在显像7min后作初步的观察记录，然后可以离开做其它工作，但在60min左右一定由本人或其它探伤人员再去复查。7.9.2需要判别缺陷的真伪时，可用干净的布或棉球沾一点酒精，擦拭显示部位，如果擦去的是真实的缺陷显示，则擦拭后，显示能再现。否则，一般是虚假显示。7.9.3 必要时应用5-1

10、0倍的放大镜进行观察7.10复检7.10.1当出现下列情况之一时，需进行复检：7.10.1.1检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效;7.10.1.2发现检测过程中操作方法有误;7.10.1.3供需双方有争议或认为有其它需要时；7.10.1.4经返修后的部位。7.10.1.5当决定进行复验时，必须对被检面进行彻底清洗，以去除前次检测时所留下的痕迹。必要时，应用有机溶剂进行浸泡。当确认清洗干净后，按规定进行复验7.11后处理检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。8.缺陷显示迹痕分类8.1 除确认显示迹痕是由外界因素

11、或操作不当造成的之外，其它任何大于或等于05mm的显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。8.2 长度与宽度之比大于3的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示迹痕，按圆形缺陷处理。8.3 缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30时，按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。8.4两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上闻距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为显示迹痕长度之和加间距。9. 缺陷显示迹痕等级评定 质量分级按JB/T 4730.52005承压设备无损检测 第5部分：渗透检测的规定进行评定。10.安全防护10.1渗透探伤时要戴口罩和手套进行操作。10.2 喷罐要远离火源热源。罐内物质用完后，要先破坏其密封性后方可遗弃。11 检验报告与记录11.1 检验结束后，依据评定与记录，按规定的格式及时出具报告。11.2 报告进行存档，其保存年限为7年。附件1：渗透探伤原始记录部件名称规格、材质 检测部位检测数量检 测 条 件渗透温度渗透时间干燥时间显像时间 检测部位或缺陷部位示意图检验结果