锅炉制造监检释义上海特检院part1

1、锅炉监督检验规则释义锅炉监督检验规则释义2.1 锅炉制造监督检验内容和要求锅炉制造监督检验内容和要求李炜李炜 副院长副院长2.1 锅炉制造监督检验内容和要求本章结构2.1 锅炉制造监督检验内容和要求 （修改条款）2.1.1 资源条件以及质量保证体系实施 （修改条款）2.1.2 设计文件 （修改条款）2.1.3 工艺文件 （修改条款）2.1.4 锅炉部件通用要求 （增加条款）2.1.5 锅炉部件专项要求 2.1.5.1 锅筒、锅壳、汽水(启动)分离器、分离器储水箱、炉胆、管板、回燃室、冲天管、下脚圈、拉撑件 （修改条款）2.1.5.2 集箱含分汽(水、油)缸 （修改条款）2.1.5.3 受热面管

2、 （修改条款）2.1.5.4 减温器(注2-2)、汽-汽热交换器 （增加条款）2.1.5.5 锅炉范围内管道、主要连接管道 （增加条款）2.1.5.6 铸铁锅炉特殊要求 （增加条款）2.1.6 整体水(耐)压试验 （增加条款）2.1.7 安全附件及仪表 （修改条款）2.1.8 出厂资料 （修改条款）2.1.9 铭牌 （修改条款）2.2 监检证书和监督检验钢印 （修改条款）2.1 锅炉制造监督检验内容和要求 主要变化 1、明确了电站锅炉范围内管道的监督检验范围； 2、增加以下锅炉部件的制造监督检验要求：汽水(启动)分离器、分离器储水箱、减温器、汽-汽热交换器、锅炉范围内管道、连接管道、铸铁锅炉、

3、整体水压试验； 3、结合锅炉安全技术监察规程对部分监督检验项目的类别和内容进行了细化或者调整，明确了质量要求； 4、明确了对分包的锅炉部件、组件进行制造监督检验的方式，增加了锅炉部件、组件制造监督检验证书格式； 5、针对进口锅炉口岸监督检验的情况，增加了进口锅炉口岸监督检验证书格式。2.1.1 资源条件以及质量保证体系实施 (1)审查相应的制造许可证，是否在有效期内并且与所制造锅炉或者管道的级别相符合(A类)； (2)审查承压部件焊接人员、无损检测人员的持证情况，是否符合相关规定并且满足制造需要，必要时现场核对(C/B类)； (3)检查与锅炉产品制造相关的其他资源条件，是否满足制造需要(B类)

4、； (4)审查合格分包方、供方名单，检查分包方、供方是否具有相应的资质(C类)。 监检机构除了针对具体锅炉的制造过程进行以上项目监督检验外，还应当对受检单位的质量保证体系实施情况和资源条件变化情况每年至少进行一次评价，评价内容和要求参照压力容器监督检验规则附件F(B类)。2.1.1 资源条件以及质量保证体系实施本条款是关于质量保证体系实施情况以及资源条件变化情况监督检验项目的规定。（修改条款）原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 9 审查文件主要变化本次修订加强了对锅炉制造单位的质量管理体系实施情况以及资源条本次修订加强了对锅炉制造单位的质量管理体系实施情况以及资源条件变化情况的

5、监督检验要求。件变化情况的监督检验要求。锅规9.2.2条规定：“制造监督检验内容包括对锅炉制造质量保证体系运转情况的监督检查和对锅炉制造过程中涉及安全性能的项目进行监督检验。”在市场经济不断发展的今天，企业生产经营的方式愈来愈灵活多变，但质量保证体系和资源条件是生产许可的基本条件，只有通过有效地证后监管，督促制造单位不断提高质量管理水平，确保资源条件充分满足产品制造需要，产品质量才能得到保障。因此对锅炉制造单位的质量管理体系实施情况以及资源条件变化情况监督检验是非常重要的监检工作内容。2.1.1 资源条件以及质量保证体系实施 （1）增加了审查制造许可证。增加了审查制造许可证。 锅规4.1条规定

6、：“锅炉制造单位应当取得相应产品的特种设备制造许可，方可从事批准范围内的锅炉产品制造。”因此对制造许可的检查和把关是监检工作最基本的项目。 审查重点包括： 制造许可证应当在有效期内，并且与所制造锅炉产品的级别相符合； 试制的产品应当在已经获得受理的范围内，且数量在TSG Z 0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则相关规定范围内等方面的内容。 对不符合上述要求的不得实施监检，并且应当及时上报特种设备安全监管部门。2.1.1 资源条件以及质量保证体系实施 （2）强调审查承压部件焊接人员、无损检测人员的持证）强调审查承压部件焊接人员、无损检测人员的持证情况。情况。 焊接人员

7、和无损检测人员是锅炉制造关键技术人员，TSG Z 6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则和 TSG Z 8001-2013特种设备无损检测人员考核细则对此有相应的明确规定。 监检人员应当审查现场作业的焊工和无损检测人员的持证情况是否符合相关规定，并审查制造单位的持证人员是否满足制造需要，必要时现场核对作业人员是否与持证项目相对应。2.1.1 资源条件以及质量保证体系实施（3 3）将原条款中审查质量体系人员、质量检验人员改为审查与锅炉）将原条款中审查质量体系人员、质量检验人员改为审查与锅炉产品制造相关的其它资源条件，扩大了对资源条件的检查范围。产品制造相关的其它资源条件，扩大了对资源条件

8、的检查范围。持续保持资源条件符合许可要求，是对制造单位的基本要求。根据TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则规定，制造单位的资源条件审查包括法定资格、许可申请项目、法定资格、许可申请项目、申请单位规模、人员情况、生产条件、检验试验条件申请单位规模、人员情况、生产条件、检验试验条件6个方面，除许可申请项目、焊接人员和无损检测人员在前面2款已经单列以外，其他条件均纳入本款范围。在锅规9.2.2“监督检验内容”的条款解释中，明确对资源条件检查主要包括人力资源人力资源（主要指质量管理人员、技术人员、焊工、质量检验人员、无损检测人员等）、主要设备主要设备（主要指制造设

9、备、检验设备等）、制造场地制造场地（主要指材料存放场地、加工场地、检验及试验场地、产品存放场地等）。由于生产锅炉种类不同，所需的资源条件有所不同，监检单位应当根据实际情况，重点针对锅规明确的内容，对照许可评审要条件，确定审查具体项目要求。2.1.1 资源条件以及质量保证体系实施 （4 4）将审查外协协议修改为审查分包计划、合格分包方、）将审查外协协议修改为审查分包计划、合格分包方、供方，以符合质量体系管理的规范要求。供方，以符合质量体系管理的规范要求。 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求对材料、零部件控制明确规定：“材料、零部件的采购（包括采购计划和

10、采购合同），明确对分供方实施质量控制的方式和内容，包括对分供方进行评价、选择、重新评价，并编制分供方评价报告，建立合格供方名录等，对法规、安全技术规范有行政许可规定的分供方，应当对分供方许可资格进行确认。” 监检中审查重点分包方、供方的许可资质，以监督制造单位严格按照规定做好分包管理，避免无证生产锅炉材料和零部件。2.1.1 资源条件以及质量保证体系实施（5）增加了应当对受检单位的质量保证体系实施情况和资源条件变）增加了应当对受检单位的质量保证体系实施情况和资源条件变化情况每年至少进行一次检查的规定。化情况每年至少进行一次检查的规定。这是针对现阶段制造厂变化较多的情况，根据各地监检工作经验提出

11、的新要求。TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求规定：“特种设备制造、安装、改造、维修单位应当结合许可项目特性和本单位实际情况，建立质量保证体系并且得到有效实施。”监检人员在平时对产品监检过程中，应当对制造单位的质量保证体系实施情况和资源变化情况加强监督检查，但通常限于工作条件、个人能力等各种因素，难以达到证后监管的目的，而通过监检单位组织每年一次较为集中、系统的检查，可以有效弥补监检人员个人经验能力不足的短板，加强对制造厂质量保证体系实施和资源条件变化情况的监督，实现证后监管的作用。对变化较多的制造单位，应当适当增加检查，以监督其按规定履行相关申报手续

12、，完善质量管理体系，确保资源条件满足制造需要。对不符合资源条件和质量保证体系基本要求的，监检人员应当出具监检意见书，监督其落实整改，并报告监察机构。2.1.1 资源条件以及质量保证体系实施 （6）将审查锅炉设计资料、工艺文件和检验资料、焊接工艺评定一览表的审查要求和锅炉的生产计划的要求分别调整到设计文件、工艺文件的相应条款中，这样可以使得条文更加有条理。2.1.2 设计文件 审查设计文件，是否通过设计文件鉴定；设计变更是否符合相关要求，采用的安全技术规范及其相关标准是否为有效版本(A类)。 注2-1：电站锅炉范围内管道的设计如由取得动力管道设计资格的单位设计，可不进行设计文件鉴定。2.1.2

13、设计文件本条款是关于锅炉设计文件监检项目的规定。（修改条款）原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 1图样资料审查主要变化相对于原条款，明确了设计文件的审查要求，更具操作性，同时将工艺文件审查项目调整到下一条款中，使得条文更加有条理。特种设备安全法、条例、锅规都规定：锅炉本体的设计文件应当经过国家质检总局核准的设计文件鉴定机构鉴定合格后方可投入生产。因此，本规则将此项目列为A类，监检人员应当严格把关。依据TSG G1001-2004锅炉设计文件鉴定管理规则，监检需要审查的设计文件为：对整装锅炉，包括锅炉本体图和受压元件强度计算汇总表；对散装锅炉，包括总图、本体图、主要承压部件（锅筒

14、、水冷壁、省煤器、过热器、再热器、减温器等）设计图以及受压元件强度计算汇总表。2.1.2 设计文件 监检中主要审查在上述设计文件上应当有鉴定机构的设计文件鉴定专用章以及鉴定机构出具的锅炉设计文件鉴定报告。 对设计变更的资料，监检人员应当重点审查其是否按照质量管理体系规定履行相关审批手续，以及所采用的安全技术规范及其相关标准是否为现行有效版本。2.1.2 设计文件 TSG G1001-2004锅炉设计文件鉴定管理规则中规定应当重新进行鉴定的四种情况为： 1、对锅炉受压元件、主要支承及吊挂结构的设计图样进行修改； 2、用强度低的材料代替强度高的材料； 3、用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于额定蒸

15、汽压力小于或者等于1.6MPa锅炉上的受热面管子除外）； 4、代用的钢管公称外经不同于原来的钢管公称外经。 新发布的锅规取消了有关材料代用审批、备案的要求，因此对TSG G1001-2004锅炉设计文件鉴定管理规则中规定应当重新进行鉴定的四种情况，相应取消后三种，只保留第1款规定的情形需要重新鉴定。2.1.3 工艺文件 (1)审查工艺文件的制订，是否符合质量保证体系的规定(C类)； (2)审查锅炉产品质量检验计划，是否符合锅规的要求(C类)； (3)审查焊接工艺文件、焊接工艺评定资料、热处理工艺文件、胀接工艺文件、检测工艺文件以及监检员认为应当审查的其他工艺文件等，是否符合相关安全技术规范及相

16、关标准的要求，并且满足制造的需要(C类)； (4)检查工艺文件的执行情况，是否符合相关规定(B类)。2.1.3 工艺文件 本条款是关于工艺文件和工艺纪律执行监督检验项目的规定。（修改条款） 原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 1图样资料审查 主要变化 本次修订增加了审查锅炉产品质量检验计划、检查工艺文件的执行情况二项要求。 原条款中有关质量管理体系方面的内容归入2.1.1“资源条件以及质量保证体系实施”，使条款更有条理。2.1.3 工艺文件 (1)(1)对工艺文件审查的要求。对工艺文件审查的要求。 工艺文件主要包括下料、加工、组装等机械加工工艺文件、焊接工艺文件、焊接工艺评定资

17、料、热处理工艺文件、胀接工艺文件、检测工艺文件等。 对工艺文件的制定，应审查其编制、审核、批准及其受控情况是否符合质量体系要求。2.1.3 工艺文件(2)(2)对产品质量控制计划的审查要求。对产品质量控制计划的审查要求。产品质量控制计划是制造单位对锅炉制造过程进行质量控制的指导文件，对保证锅炉产品质量具有重要作用。TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则中对作业（工艺）控制的评审要求规定：结合产品安全性能，查阅其作业（工艺）文件、质量计划、工艺纪律检查记录、产品（设备）档案、施工验收记录、竣工报告等，检查制造现场使用的作业（工艺）文件、质量计划、记录等，审查工

18、艺执行情况是否符合要求。对产品质量控制计划，主要审查质量计划是否覆盖与产品各部件相关的设计、材料、焊接、制造、分包、检验以及出厂文件等各个控制环节，以及所采用的标准、质量控制节点、检验检测方法和数量比例等是否符合锅规和相关标准的要求。2.1.3 工艺文件(3)(3)对审查工艺文件的要求。对审查工艺文件的要求。对焊接工艺文件、焊接工艺评定资料、热处理工艺文件、胀接工艺文件、检验检测工艺文件等各项重要的工艺文件，应审查是否符合相关安全技术规范及技术标准的规定，并满足制造的需要。焊接工艺文件通常有焊接工艺规程（作业指导书）或者焊接工艺卡等形式，应当经过焊接工艺评定进行确定；焊接工艺评定应当符合NB/

19、T 47014（JB/T 4708）承压设备焊接工艺评定的要求；热处理工艺文件对热处理范围、热处理工艺和热处理记录等要求应当符合锅规4.4条“热处理”的相应规定；胀接工艺文件中对胀管率、胀接质量、胀接记录和水压试验等要求应当符合锅规4.2条“胀接”的相应规定；检验检测工艺文件中对各项检验检测（包括外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验、水压试验等）执行标准、方法和记录等应当符合锅规4.5条“焊接检验和相关检验”的相关规定。2.1.3 工艺文件 (4)(4)对检查工艺文件执行情况的要求。对检查工艺文件执行情况的要求。 监检人员主要检查现场作业是否符合工艺文件的规定要求，检查方式

20、有现场抽查、核对记录等。2.1.4 锅炉部件通用要求(1)审查主要受压元件材料及其焊接材料质量证明材料质量证明，是否符合锅规的规定，并且满足设计要求(A类)；(2)抽样审查材料验收资料材料验收资料，是否完整、有效，并且符合锅规及相关标准的要求(C类)；(3)审查主要受压元件的材料代用资料材料代用资料，是否经过受检单位技术部门(包括设计和工艺部门)的同意(C类)；(4)检查材料标记移植材料标记移植，是否标识清晰、齐全，并且具有可追溯性(B类)；(5)抽样审查合金钢材料化学成份光谱分析记录材料化学成份光谱分析记录，是否符合相关标准的要求(C类)；(6)检查焊工代号钢印焊工代号钢印，是否清晰(B类)

21、，审查焊工施焊记录，是否具有可追溯性(C类)；(7)检查焊接施工过程中焊接工艺执行情况焊接工艺执行情况，审查焊工施焊记录，是否符合焊接工艺文件的规定，必要时检查焊接材料的存放、烘干、发放、回收和回用情况，是否符合质量保证体系的规定(C/B类)；(8)审查热处理热处理记录或者报告，是否符合工艺文件的规定(C类)；(9)检查焊接接头外观质量焊接接头外观质量，是否符合相关标准的要求(B类)；(10)审查焊接接头的无损检测报告无损检测报告，是否完整、有效(C类)。2.1.4 锅炉部件通用要求 本条款规定了对锅炉部件监督检验的通用要求。（增加条款） 本条款将锅炉各部件监检通用要求进行整合，避免在各个部件

22、监检要求中重复，以精简文字。 在对锅炉各部件进行监检时，应当包括本条款的相应内容和要求。 归纳而言，对资料、记录和标记的检查主要是其合规性、完整性和可追溯性，现场抽查主要是检查有关制度、工艺执行情况，是否存在明显制造缺陷，验证各项记录、资料的正确性。2.1.4 锅炉部件通用要求(1)(1)审查主要受压元件材料质量证明的要求。审查主要受压元件材料质量证明的要求。锅规3.7条“主要受压元件的连接”中明确：锅炉主要受压元件包括锅筒（锅壳）、封头、管板、集箱、炉胆、回燃室、炉胆顶、下脚圈、启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道等。锅规2.7条“材料质量证明”中规定：“(1)材料制造单位应当按照相应材

23、料标准和订货合同的规定，向用户提供质量证明书原件，并且在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者其他标志，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造单位质量检验章；(2)锅炉用材料不是由材料制造单位直接提供时，供货单位应当提供材料质量证明书原件或者材料质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章；(3)锅炉材料使用单位应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。”监检人员应当重点审查主要受压元件材料质量证明书，确认其是否符合设计选材，内容是否齐全、清晰，数据是否符合相关标准的规定，供货单位是否按规定盖章确认，如果制造单位提供材料质量证明书的复印件或者材料汇总表

24、，监检人员应当核对质量证明书原件。2.1.4 锅炉部件通用要求(2)(2)检查材料验收资料的要求。检查材料验收资料的要求。锅规2.8条“材料验收”中规定：“锅炉制造、安装、修理、改造单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不进行理化和相应的无损检测复验：(1)材料使用单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在检验报告上进行见证签字确认的材料；(2)用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材，实物标识清晰、齐全，具有满足本规程2.7要求的质量证明书，并且质量证明书与实物相符。”锅炉材料包括钢板、钢管、锻件、铸钢件、铸铁

25、件、紧固件及拉撑件、焊接材料等，制造单位对主要材料入厂验收应当按照JB/T 3375锅炉用材料入厂验收规则要求进行，内容包括数量、材料质量证明书和标志的验证、理化检测和无损检测等，验收后应当出具相关检测报告。当符合锅规2.8条规定的二种情形时，可以不进行上述验收检测。监检人员应当检查制造单位的材料复验报告和材料入厂验收报告，复验报告应当内容齐全、数据符合相关标准的规定，验收报告应当内容、手续齐全；现场抽查材料标识，应当清晰、齐全，并且与质量证明书的炉批号一致。2.1.4 锅炉部件通用要求 (3)(3)审查主要受压元件的材料代用的要求。审查主要受压元件的材料代用的要求。 锅规2.4条“材料代用”

26、中规定：“锅炉的代用材料应当符合本规程材料的规定，材料代用应当满足强度、结构和工艺的要求，并且应当经过材料代用单位技术部门(包括设计和工艺部门)的同意。” 监检中主要审查其相关手续是否符合规定，同时还应当注意：必须是锅规允许使用的材料才能代用，否则应当按照锅规1.6条规定，作为新材料处理；材料代用在满足强度和结构要求的同时还要满足工艺要求。2.1.4 锅炉部件通用要求 (4)(4)检查材料标记移植的要求。检查材料标记移植的要求。 锅规2.9条“材料管理”中规定：“锅炉受压元件用的材料应当有标记，切割下料前，应当作标记移植，并且便于识别。” 做好受压元件材料标记移植是为了防止用错钢材，因此是材料

27、管理的重要内容。 监检人员应当现场抽查材料标识，是否清晰、齐全，并且检查制造单位的检验记录，是否具有可追溯性。2.1.4 锅炉部件通用要求 (5)(5)抽抽样审查样审查合金钢材料光谱合金钢材料光谱(化学成份化学成份)分析的要求。分析的要求。 锅规4.5.3条“化学成分分析”中规定：“合金钢管、管件对接接头焊缝和母材应当进行化学成分光谱分析验证。”这一规定的目的是为了防止管材混用。 监检人员应当抽样审查合金钢材料光谱(化学成份)分析记录（报告），是否符合相关工艺文件规定和材料标准的要求。2.1.4 锅炉部件通用要求 (6)(6)检查焊工钢印的要求。检查焊工钢印的要求。 锅规4.3.1条“焊接操作

28、人员管理”中规定：“锅炉受压元件的焊缝附近应当打焊工代号钢印，对不能打钢印的材料应当有焊工代号的详细记录。”焊接后打焊工代号钢印、做焊工代号位置记录是为加强焊接工作质量控制，便于迅速查出焊接质量责任者。 监检人员应当现场抽样检查焊工代号钢印，是否清晰；对焊工代号位置记录，应当审查其是否详细记录各个焊接位置的焊工代号，并且具有可追溯性。2.1.4 锅炉部件通用要求 (7)(7)检查焊接施工过程中焊接工艺执行情况的要求。检查焊接施工过程中焊接工艺执行情况的要求。 锅规4.3条“焊接”从焊接操作人员管理、焊接工艺评定、焊接作业等方面对焊接工艺的执行提出了基本要求。 监检人员应当通过审查焊接记录和现场

29、抽查，对焊工资质焊工资质、焊材管理焊材管理（焊材的存放、烘干、发放、回收和回用情况）、焊前准备焊前准备（场地、坡口形式、坡口准备、焊接设备和仪表、组对定位、预热等）、施焊过程施焊过程（焊接工艺文件、焊接环境、焊接方法、焊接参数、焊接返修）、焊接检查与检验焊接检查与检验（焊前、施焊过程中、焊后）等各环节的执行是否符合焊接工艺文件的规定进行监督。2.1.4 锅炉部件通用要求 (8)(8)检查热处理记录或者报告的要求。检查热处理记录或者报告的要求。 锅规4.4条对热处理做出了详细规定，4.4.6“热处理记录”中规定：“焊后热处理过程中，应当详细记录热处理规范的各项参数。热处理后有关责任人员应当详细核

30、对各项记录指标是否符合工艺要求。” 监检人员应当检查热处理记录或者报告，热处理曲线是否完整、报告是否有效，并且符合工艺文件的规定。2.1.4 锅炉部件通用要求 (9)(9)检查焊接接头外观质量的要求。检查焊接接头外观质量的要求。 锅规4.5.2条“受压元件焊接接头外观检验”明确规定：“受压元件焊接接头(包括非受压元件与受压元件焊接的接头)应当进行外观检验，至少应当满足以下要求：(1)焊缝外形尺寸应当符合设计图样和工艺文件的规定；(2)对接焊缝高度应当不低于母材表面，焊缝与母材应当平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；(3)锅筒(锅壳)、炉胆、集箱的纵、环缝及封头(管板)的拼接焊

31、缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20，且不超过40mm。” 焊接接头外观质量是最直观的质量指标，监检人员应当通过现场抽查加强监督。2.1.4 锅炉部件通用要求 (10)(10)审查焊接接头无损检测报告的要求。审查焊接接头无损检测报告的要求。 锅规4.6.9条“无损检测报告的管理”中规定：“制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管无损检测的工艺卡、原始记录、报告、检测部位图、射线底片、光盘或者电子文档等资料(含缺陷返修记录)，其保存期限不少于7年。” 监检人员应当检查无损检测报告的内容，包括无损检测人员资质、检测方法、检测

32、时机、检测比例以及扩检比例、检测位置、检测结果和质量分级情况、标准选择等，与无损检测工艺卡、原始记录和检测部位图等进行核对，是否完整、正确、符合工艺要求，报告出具签发是否符合规定，并抽查射线底片，检查底片质量是否符合要求、评片结果是否正确。2.1.5 锅炉部件专项要求2.1.5.1 锅筒、锅壳、汽水(启动)分离器、分离器储水箱、炉胆、管板、回燃室、冲天管、下脚圈、拉撑件(1)检查焊缝的布置焊缝的布置，检查坡口加工坡口加工，是否符合相关标准的要求(B类)；(2)检查焊接试样焊接试样数量、制作方法(B类)，审查试验报告(A类)，是否符合锅规的规定；(3)检查几何尺寸几何尺寸(锅筒、锅壳筒体最大内径

33、与最小内径差、棱角度、直线度、对接偏差、开孔位置等)、管孔开孔尺寸以及表面质量，必要时检查厚度，是否满足设计要求(B类)；(4)审查内部装置安装记录内部装置安装记录，必要时进行现场检查，是否符合设计文件和工艺文件的规定(C/B类)；(5)对于射线检测，检查射线底片射线底片；对于采用数字式可记录仪器的超声波检测，抽样审查超声波检测记录超声波检测记录；至少抽查接头数量的30(包括每种无损检测方法)，应当包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位以及返修部位，底片的质量、缺陷评定应当符合NB/T 47013承压设备无损检测的规定(C类)；(6)需要进行水压试验的，现场监督水压试验监督水压试验是否符合锅规的

34、要求(A类)。2.1.5.1 锅筒、锅壳、汽水(启动)分离器、分离器储水箱、炉胆、管板、回燃室、冲天管、下脚圈、拉撑件本条款是关于锅筒（壳）、汽水分离器、启动分离器、储水箱、炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈等受压元件专项监督检验项目的规定。（修改条款）原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 2锅筒(壳)、炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈制造质量主要变化增加了汽水分离器、启动分离器、储水箱等元件，以符合电站锅炉的监检需要；增加了检查坡口加工、审查内部装置安装记录、必要时进行抽查等要求；将检查焊接试样和审查试样性能报告合并为一款，将检查几何尺寸和检查管孔开孔及管接头加工质量合并

35、为一款，并删除了通用要求中已有的内容，精简了文字。2.1.5.1 锅筒、锅壳、汽水(启动)分离器、分离器储水箱、炉胆、管板、回燃室、冲天管、下脚圈、拉撑件(1)(1)对焊缝布置和坡口加工的检验要求。对焊缝布置和坡口加工的检验要求。焊缝布置应当符合锅规3.4“受压元件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少复合应力和应力集中”的基本要求；还要符合锅规3.8.2规定的焊接管孔布置要求；锅规3.9规定的相邻主焊缝、锅炉受热面管子及管道对接焊缝、对接焊缝中心线间的距离、对接焊缝位置、受压元件主要焊缝等布置要求；锅规3.10规定的扳边元件直段长度要求。检查坡口加工，坡口形式应当为全焊透接头形式，

36、符合设计图样要求，且表面平整，不应有裂纹、分层、夹杂物等缺陷；采用热加工加工坡口的，需用冷加工法去除影响焊接质量的表面层；对T形接头，坡口应当经过机械加工。2.1.5.1 锅筒、锅壳、汽水(启动)分离器、分离器储水箱、炉胆、管板、回燃室、冲天管、下脚圈、拉撑件(2)(2)对焊接试件力学性能试验的检验要求。对焊接试件力学性能试验的检验要求。锅规4.7.2明确了焊接试件制作规定：“(1)每个锅筒(锅壳)、集箱类部件纵缝应当制作一块焊接试件，纵缝焊接试件应当作为产品纵缝的延长部分焊接(电渣焊除外)；(2)产品焊接试件应当由焊该产品的焊工焊接，试件材料、焊接材料和工艺条件等应当与所代表的产品相同，试件焊成后应当打上焊工和检验员代号