集气站施工方案课件

1、3、施工方案与技术措施3.1设备安装施工技术方案3.1.1工程特点: 工期短、任务重，设备、管道安装质量要求高。3.1.2 施工前的准备工作及检查项目:准备必要的施工机具:直流焊机、交流电焊机、大锤、小锤、钢丝绳、卷尺、红油漆、吊带、卸扣、吊车、葫芦、试压泵、水平尺、钢板尺等（详见施工机具配置计划表）。准备技术文件资料:施工图纸、产品合格证、设备说明书等。准备必要的测量仪器:经纬仪、水准仪等检查项目:检查土建基础是否符合图纸及规范要求，检查经纬仪、水准仪是否在有效期内使用。3.1.3施工工艺程序及施工方法:3.1.3.1施工工艺程序： 基础验收 垫铁位置布置 设备安装3.1.3.2基础验收：按

2、以下规定对基础进行复查：. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；. 基础的各部尺寸、位置等的质量要求，应符合下表要求：设备基础尺寸和位置的质量要求项次偏 差 名 称允许偏差植(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同面的标高0203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸 200202004基础上平面的水平度: 每米 全长5105竖向偏差： 每米 全高5206预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量）20027预埋地脚螺栓孔： 中心位置深度孔壁铅垂度10200108预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）200552.

3、混凝土基础强度达到设计要求后，周围土方应回填、夯实、整平。预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。3.1.3.3设备就位前，应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵、横中心线和标高基准线，并确定其安装基准线。3.1.3.4设备就位前，基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混凝土应铲除；放置垫铁处（至周边50mm）的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm/m，且应与垫铁接触良好；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。3.1.3.5设计图样上注有特殊要求的基础，应按相应设计文件或规定执行。3.1.4垫铁和二次灌浆3.1.4.1直接承受负荷的垫铁组，其位置和

4、数量应符合下列要求：.每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓：.相临两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右；.有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下面。3.1.4.2采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：.直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁；.应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四快，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相电焊牢固；.每一组垫铁均应放置平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干

5、净设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击，听音检查：.中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm；.设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm；斜垫铁应比平垫铁至少长出10mm；垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡； .安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均与金属结构焊牢。3.1.4.3二次灌浆要求：.设备安装精度经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。.灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透。环境温度低于0时，应有防冻措施。基础表面的积水应吹净。灌浆前一般应

6、设外模板。 .灌浆一般宜用细、碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时应一台设备一次灌完，并应捣固密实。捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。设备外缘灌浆层的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座板边缘的上表面。.对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。3.1.5.施工方法:3.1.5.1.容器类设备施工方法： 施工顺序：基础验收 垫铁位置布置 容器类设备安装容器类设备安装技术要求：容器类设备安装技术要求见下表（mm）检 查 项 目允 许 偏 差立 式卧 式中心线位置D2000 5 D2000 105标 高55水 平 度轴向、L/100

7、0径向、2D/1000铅 垂 度H/1000、但不超过30方 位沿底座环圆周测量D2000 10 D2000 153.1.5.2泵类设备施工方法：施工顺序：基础验收 垫铁位置布置 泵安装 泵类设备安装技术要求：.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。.解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴外露部分，底座的水平加工面上进行测量。.驱动机与泵轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合

8、现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。3.2工艺管道施工技术方案 现场工艺配管应遵循先地下后地上，先室内后室外，对管架先下层后上层，对容器先就位后配管3.2.1施工准备3.2.1.1技术交底：开工之前对现场施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工重点、难点、要点，明确自己在施工过程中所承担任务的工作责任，对需持证上岗的人员进行检查。要求参加施工的人员认真阅读图纸，领会设计意图。在进场施工之前，对所有施工人员进行一次全面系统的教育，使施工人员对工程有较深的认识，加强施工人员的质量、安全、文明施工的意识。3.2.1.2机具检查：对施工所需要的机具

9、进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。3.2.1.3所有的管材、管件、阀门、焊材等必须有材料质量证明书，其内容、形式必须符合相应材料制造标准的要求。3.2.1.4所有的管材、管件、阀门、焊材等必须按规范要求进行外观检查，检查验收后的材料合理分类堆放并做好标识；阀门按规范要求进行强度及严密性试验，试验合格的阀门及时标好合格字样，填写阀门试验记录。安全阀应按要求送当地锅检所检验调校，调试合格后铅封；并应有安全阀调试记录。3.2.1.5所有进场材料一律分门别类堆放整齐，并作明显标识，不同材质不能堆放在一起。3.2

10、.2管道安装工作程序 审图、单线图焊口号标识领料及材料检验下料、开坡口组对、点焊表面处理、油漆 返修焊口焊接现场预制安装焊缝检验 不合格 支架预制阀门试压 合格管线检查管道试验、吹扫现场防腐保温竣工验收 3.2.3材料检验3.2.3.1. 所有的管材、管件和其它各种涉及到装置永久性存在的材料都必须有材料合格证。管件、管材、型材、阀门、螺栓、垫片、焊材的质量应符合设计文件、施工图纸的规定。并应按国标进行外观检查，不合格者严禁使用。3.2.3.2 阀门按规范比例压力试验，试压用压力表精度不低于1.5级，并经校验合格；公称直径小于或等于50mm且公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，从每批中抽查10

11、%，且不少于1个，若有不合格，再抽查20%，若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀门。公称直径大于50mm或公称压力大于1.6MPa的阀门应全部进行试压。阀门用清水进行强度和密封试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格。3.2.3.3 试验合格的阀门及时排尽内部积水，并吹干，密封面涂防锈油，关阀门，封闭出入口，做好标记，并填写“阀门试验记录”。3.2.3.4 检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面

12、相符，其允许偏差应符合下表规定：法兰密封面形式公称直径平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径100及以下+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0100以上+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.53.2.4管道施工管道预制3.2.4.1.管道预制采用现场预制。预制前应仔细研究管道布置图及单线图，在单线图上标好焊口号，标明管道的系统号和预制顺序，标明各组成件的顺序。合理留出现场固定焊口位置、定出自由管段和封闭管段及预制程度，封闭管道应按现场实测后的安装长度加工。3.2.4.2.管道预制的弯头及法兰的第一道焊缝在表面处理前焊接，其余预制量在现场预制场地预制。3.2.4.3.钢管切

13、割a.小口径碳钢管采用切割机切割，然后用坡口机（或磨光机）坡口；大口径（4以上）采用氧乙炔切割并打磨坡口。b.钢管切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有应予以清除。c.切口端面斜偏差外径的1%，且不得超过3mm。角尺管子d.切割之前应及时用油漆或记号笔对钢管的材质、规格等进行标识移植。将切割下来的管段标上管线号及管段号，并根据施工图纸标明所使用的位置。3.2.5.4.坡口加工a.下好料的管段用角向磨光机及内磨机加工坡口。 b.管道坡口形式根据管道材质管及壁厚参照施工规范GB50235-2010附录B管道焊接常用的坡口形式和尺寸。3.2.4.5.管座及部分管支架在预制场内预制

14、，管支架的型式结构、材质、加工尺寸、 制作精度应符合提供的管支架标准的要求，外观应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、 欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁，无飞溅物，焊接变形应予以矫正，制作好的管支架应及时进行防锈处理，并作出标记。3.2.4.6.管道的组对a.管道预制的组对工作，在管道预制平台上组对，不得强行组对。b.管道组对允许偏差满足规范要求，检验工具用角尺、钢板尺、钢卷尺。组对间隙23mm。c.管道组对内壁错边量应符合下列要求管道材质内壁错边量碳钢及不锈钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm管道现场安装3.2.4.7.现场管道吊装均采用软尼龙吊带吊装。3.2.4.8.现场任何材料变更应有设计院

15、提供的材料代用单。3.2.4.9.管道安装允许偏差尺寸项 目允许偏差（mm）坐标室内15室外25标高室外20室内15水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管铅垂度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距203.2.4.10法兰管线安装a.管道安装完后需拆卸的地方垫片采用临时垫片，待试压吹扫工作全部完成后安装正式垫片。b.法兰密封面应保持光滑，如果密封面受到损坏，应加以修正或更换。c.法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装。d.法兰连接应使用

16、同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。e.法兰螺栓紧固时，应均匀对称，分次紧固，边紧固边观察法兰各方向的缝隙大小。重要部位采用力矩扳手。确保法兰面应同轴度和平行度，使垫片均匀受力。f.同动设备相连的管道，法兰连接时不允许有附加的应力。3.2.4.11螺纹连接管道安装a.设计中如果有螺纹连接的管道，施工的具体方法应严格按相应的规范要求去施工。b.工作温度低于200的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。3.2.4.12与动设备相连管道安装a.管道安装时应在设备管口放置

17、临时隔离盲板，防止异物进入设备内。b.动设备相连的管道,其固定焊口应远离机器。c.管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：机器转速r/min平行度mm同轴度mm300060000.150.560000.10.2 3.2.4.13阀门安装a.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。b.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，应按介质流向确定其安装方向。c.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。3.2.4.14管道补偿器安装a.安装“”和“”形膨胀弯管应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许误差为+/-10mm，并填写“管道补偿器装置安装

18、记录”。水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。铅垂安装时应设置排气及疏水装置。3.2.4.15支架安装A.管道安装时应及时固定、调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。b.有热位移的管道，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整；不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支撑面中心位置向位移反方向偏移，偏移量应为位移量的1/2，或符合设计规定，绝热层不应妨碍其位移。管托中心线管子膨胀方向1/2位移值支架中心线c. 安装时固定支架应严格按设计文件规定执行。d. 管道安装时不宜使用临时支架，当使用临时支架时，支架不得与正式支架位置冲突；且不得伤害管道母材。管线安装完毕后应予

19、以拆除。e. 管道安装完毕后，应按设计文件规定检查支架形式和位置。f. 活动支架的位移方向及导向性能应该符合设计规定。200板尺5.2.4.16管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（见下图）。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。全长允许偏差不大于10mm。3.2.4.17自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：项 目允 许 偏 差自 由 管 段封 闭 管 段长度101.5法兰面与管子中心垂直度D1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.63.2.5管道的

20、检验 站内管道对接和角焊缝应按照GB50540的要求进行100外观检查，合格后方允许对其进行无损检测，无损探伤及验收合格等级要求及检测比例应不低于GB50540和SY4203的规定，具体要求为：a.站内气管线的无损探伤检测检查的比例及验收合格等级见下表：设计压力管道壁厚检测方法检测比例检测等级1.6 MPa5 mm超声波100%射线20%5 mm射线100%b.无损探伤检测执行标准石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005。c.分段试压后连头、站内道路穿越段的焊缝应进行100%射线检测和100%超声波照相检查，级合格。d.对不能进行超声波检测和射线探伤的部位焊缝，应进行磁粉检测或渗透

21、检测，具体按石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005进行。e.焊缝的无损检验是全周长进行检验。f.射线检测应存档5张底片，超声波应留下探伤记录，以利归档。对不合格焊缝的返修，应制定返修工艺；同一部位的返修次数最多2次。3.2.6管道试压3.2.6.1管道试压的条件a.下列施工资料齐全材料质量证明书；管道组成件，焊接材料的检验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录，单线图布置，射线检测布置图；无损检测报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。b.管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格；焊接工作全部完成，焊缝质量检查

22、合格等工作全部完成。焊缝及其它应检查的部位不应隐藏；c.根据设计文件按工作压力介质等已编制好试压包及试压方案，画出试压系统图，并已经审查通过。d.试压用的临时加固措施安全可靠，例如：临时支架要牢固，能承受试压水重。临时盲板加置正确，并应标识明显，同时在单线图上作出标记，记录应完整，高低排放点设置完毕且正确；e.不能参与试压的调节阀、安全阀、过滤器、流量孔板、流量计等应拆除，用临时短管连接或加临时盲板；3.2.6.2压力试验a.试压介质为洁净水。当环境温度低于 5时，应有防冻措施。b.强度试压试验介质为水，严密性试压和泄漏性试验介质采用空气。c.试验压力（1）强度试验压力为设计压力的1.5倍。（

23、2）严密性试验压力与设计压力相同;（3）管线设计压力以工艺管道仪表流程图、管线安装图的标注为准，具体如下:63A1等级的管道设计压力为6.3MPa; 16A1等级的管道设计压力为1.6MPa。d.强度试验充水时，应安装高点排空、低点排水阀门，并应排净空气，使水充满整个试压系统，待水温和管壁、设备壁的温度大致相同时方可升压。水压试验时升压应缓慢，分阶段进行，升压次数按GB50540的规定，升压阶段间隔30分钟，升压速度不大于0.1MPa/min，达到强度试验压力后，稳压 4h，检查无变形无漏，压降小于或等于试验压力的1%为合格。e.试压中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格

24、。f.试压合格后，先排净管道内的试压用水，再用0.60.8 MPa 压力的空气进行扫线，以使管内干燥无杂物。g.严密性试验应在强度试验合格后进行；用气体作为试验介质时，稳压24h不泄漏为合格。3.2.7管道吹扫3.2.7.1吹扫前的准备工作A.系统试压前后，应进行管道系统的吹扫；b.应按照业主提供的吹扫计划绘制吹扫系统详图；c.准备临时吹扫管，临时过滤器，旁通管或隔离盲板，并在单线图上作出标记；d.孔板、调节阀、节流阀、安全阀及部分易损坏的仪表不应参与吹扫，吹扫前拆除这些部件，加装上盲板或用临时短管代替。e.吹扫方法：根据设计院提供的工艺介质对照规范选取吹扫方法为空气吹扫；3.2.7.2空气吹

25、扫a.气吹扫的介质应当是无污染、带压的空气，吹扫压力不得超过工作压力；b.先进行主管吹扫，再进行支管吹扫；c.设备一般不参加吹扫，应将设备同管道脱开，并对设备加以保护，防止铁锈，污染物吹到上面。d.吹扫口应设明显标识，防止伤人；e.由业主、监理、现场负责人检查吹扫出口处，无铁锈、杂物等，确认管线吹扫合格。g.吹扫合格（由监理及业主确认）后的管线，应进行恢复，恢复程序同拆除步骤相反，同时盲板拆除后，应换上正式垫片，恢复完成后，由监理进行现场确认，填写吹扫记录。3.3电气施工方案3.3.1施工准备3.3.1.1技术准备a.开工前依据施工合同、施工图纸和经业主审批的施工组织设计编制电气施工技术方案，

26、经业主批准通过后实施。b.施工技术人员在施工前依据施工方案向全体施工人员进行技术交底，施工中严格按照已审核的施工方案执行；如有变动编制补充方案，并按照原审批程序批准后实施。 3.3.1.2人员准备a.选择称职、经验丰富的施工技术人员；选择有施工经验并持有有效资格证书的电工和电气调试工。b.选派一名具有丰富经验的调试工程师专门负责电气调试工作。c.电工和电调工在参加工程施工前要对其资格按照YPEC规定的手续进行登记、报批。5.3.1.3机具准备a.配备足够施工机具、调试设备和小型工具。b.施工机具性能良好，并有专人进行维护、保养。c.校验用标准仪器，应具备有效检定证书和检定日期；具有可追踪的标准

27、表系统编号和标准表的检验规程等。3.3.1.4设备材料准备按照施工图纸在施工前对电气设备、材料、措施用料等进行核对检查；其规格、型号、材质、数量、电压等级等应符合设计要求，外观无损坏、损伤等缺陷，合格证与鉴定证书齐备，随机资料和附件齐全。3.3.2施工程序施工准备配合预埋设备材料运输检查验收技术交底 管线加工支架制作安装土建基础验收接地极制作开挖地沟避雷网安 装管线敷设基础制作、安装引下线敷 设接地极安装接线盒安电缆管安装 管内穿线软管安装盘柜安装接地线敷设 灯具安装现场电气安 装电线敷设隐蔽工程验 收 电缆头制 作盘柜查线接地试验盘柜接线、查线系统调整系统模拟试验单体试运行联动试运行3.3.

28、3施工方法3.3.3.1电气预埋预埋工作应与土建专业密切配合，根据土建施工进度，做好动力、接地的预埋工作，防止漏埋、误埋。对于暗敷于混凝土内的配管应划线、定位准确。施工完毕，及时做好“共检”记录和隐蔽工程记录。3.3.3.2低压开关柜安装 柜体安装前，应做好基础槽钢敷设工作。a.清理预埋铁，找出槽钢中心线并做好记录。b.将所用槽钢进行调直、除锈，按图纸尺寸下料并做防腐处理。项次检 查 项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长1不直度152不平度153位置误差及不平行度5c.开关柜到货后，做好开箱检查。检查有无编号及损坏，随柜附件、图纸、合格证及相关出厂试验报告是否齐全，并做好记录。d.柜体就位时

29、，应按照图纸规定的编号，由经验丰富的施工人员操作，采用手动液压叉车有序地将盘柜移上基座，安装、调整并固定。e.柜与柜、柜与基础间应采用镀锌螺栓连接紧密，严禁用电焊焊死。f.检查开关柜水平度、垂直度。项次检查项目允许偏差mm1垂 直 度1.52水 平 度相 邻 两 盘 顶 部2成 列 盘 顶 部53不 平 度相 邻 两 盘 边1成 列 盘 面54盘 间 接 缝2g.安装完毕，进行内部清扫，并检查机械活动部分是否灵活，对小车进行推拉试验，不得有卡阻、碰撞等异常现象。h.开关柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接。i.低开压柜受电前，应调试合格，并采用临时

30、电源做好模拟受电工作，其开关元件等动作可靠，准确无误。3.3.3.3母线安装母线安装a.母线安装前检查规格型号符合设计要求，外观良好，无裂纹和折皱。b.进行母线连接的紧固件使用随机柜带来的专用螺栓，螺栓两侧均装平垫片。外侧装弹簧垫片，当母线平置时螺栓由下向上穿、立置时由内向外穿，连接后螺栓受力均匀，且不得使电器端子受到额外应力。连接螺栓以露出螺母23扣为宜。c.母线接触表面应清洁干净，表面涂电气复合脂，用力矩扳手根据母线螺栓的力矩值紧固。d.母线安装后进行绝缘电阻测试和耐压试验。3.3.3.4柜内二次回路接线a.检查施工原理图与盘柜及现场电气设备内接线是否相符，并将松动的螺栓拧紧；b.二次回路

31、辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠，机械闭锁装置应动作可靠。c.引进盘柜等电气设备的电缆应排列整齐，避免交叉。并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。d.铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。e.盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余量。f.电缆芯线和电缆及所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不脱色。g.柜内接线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，且不得超过两根。h.与盘柜门上的电器、仪表连接的导线使用多股软线。连接时端部绞紧，压接端子或搪锡，不得松散、断股。i.成套设备的接线按厂家图纸进行。保

32、证连锁可靠，动作准确。3.3.3.5电缆支架加工a.角钢材料要平直，无显著变形，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、无毛刺。b.支架应焊接牢固，各横撑间距的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。c.电缆支架在加工前应进行防腐处理。用砂轮机手动除锈。d.电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。e.进入配电室或建筑物的桥架应有向上引入坡度，防止雨水顺桥架进入室内。3.3.3.6保护管施工电缆管加工a.钢管切割应用切割机或手动钢锯。管口及内壁加工光滑，无毛刺。不允许用风焊工具切割钢管。b.与设备连接的管口，

33、管口应做成喇叭口；如采用防爆挠性管连接，则管口应套丝，以便于与软管连接；电缆管敷设要求a.引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。b.明敷保护管、支架安装应均匀，间距不宜大于2米。c.暗配管应配合土建做好预埋。d.所有配管均不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，并加套护圈，大口径穿电缆的管口应打喇叭口。e.暗配管管道沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，进入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。f.暗配管连接严禁对焊，应当通过螺纹连接来实现，螺纹接头处涂上导电的润滑剂。3.3.3.7电缆敷设接线a.电缆敷

34、设前，应提早检查其产品说明书等技术文件是否齐全，并收集保管，以作交工资料。根据电缆敷设清单检查电缆型号、规格、长度是否符合订货要求，电缆外观无损伤，封端应严密；检查电缆的连续性，测量电缆绝缘电阻，并做好记录。b.电缆放线架应放置稳妥，钢管的强度和长度应与电缆盘重量相配合。c.电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆。d.电缆敷设时，应从盘上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉造成机械损伤。穿管时，可使用适量滑石粉，但切勿使用油脂，以免伤及绝缘体。e.对每条敷设的电缆应根据事先编好的电缆表进行标注、核对，防止漏放、错放。f.室内的电缆（主要为控制电缆）可先放。h.配电室

35、外的电缆均在配电室外架盘敷设，先动力后控制电缆。电缆放出到位后，从该所墙外至室内各盘的距离用皮尺丈量，截留所需长度。i.电缆的排列顺序按照施工平面图和断面图排放，以减少电缆交叉。需穿保护管的电缆在穿管时，应注意不得硬拉以免损伤电缆。a.电缆敷设中应特别注意不能将电缆严重弯曲、扭曲而使电缆受到机械损伤。b.电缆敷设完后，核对各电气设备电缆的数量、规格与设计图纸是否相符，如有遗漏或差错，应及时补放或更换。c.电缆弯曲半径应符合施工规范规定。3.3.3.8接地敷设a.接地装置敷设前，应根据施工图定位划线、开挖，其深度应不低于设计要求。b.接地棒采用打击或振动工具驱动进入地面中。c.接地棒顶端埋设深度

36、应符合设计要求，接地线与接地极的连接采用电焊方法。d.明敷接地线的安装应符合下列要求。.支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m；垂直部分宜为1.5-3m；转弯部分宜为0.3-0.5m。.接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。.在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。e在较干燥的气候条件下测量接地电阻，接地电阻值应满足设计要求；f接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安

37、装接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器；g接地沟回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，回填土应分层夯实；h接地装置施工完毕，待“共检”后，方可复土夯实，并做好隐蔽记录。3.3.3.9照明安装照明配管、配线a.所有配管均不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，并加套护圈。b.照明线采用电缆穿管敷设。配管完毕，将管中的杂物清除干净，穿入电缆，穿线完毕，及时检查绝缘状况，并有测量记录。绝缘电阻应不小于0.5M。电缆穿入钢管前，应在管口处装上护线帽保护电缆，电缆线接头在接线盒内应连接牢固，包扎严密。灯具安装a.安装前，应对到货的照明灯具、开关、插座进行验收，检查灯具说明书、合格证应

38、齐全，防爆灯具、防爆照明箱、开关应有防爆合格证。b.成套灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。c.灯具安装前，现场脚手架已拆除，墙面抹灰工作及表面装饰工作已完成，并结束场地清洁工作。d.同场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。e.灯具固定应牢固可靠，并接地良好。f.防爆照明箱型号、规格应符合设计要求。照明配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3mm。照明箱底边距地面高度宜为1.5米。箱内应标明用电回路名称。g.照明箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得铰接，并应有编号。h.所有的电缆在端子附近设置一个非粘性的电缆标签，标

39、明回路号；导线设置一个非粘性的电缆标签来显示相色。3.4给排水及消防施工方案3.4.1工程概况3.4.1.1给排水系统a. 给水工程 本工程生活、生产用水由地方供水系统供给，供水压力为0.04-0.05MPa。站外来水经计量后通过管道泵提升进入消防水罐和供用户使用，消防水罐生活供水管设置水位保护措施，以保证消防水量。给水流程图如下：b.排水工程 生活污水定额按生活用水定额的90%计。生活污水排出室外，污水经室外污水管网汇集后进入化粪池，经化粪池处理后进入生活污水池，定期拉走集中处理；污水处理流程图如下：c.消防工程消防对象：综合用房、压缩机组棚、工艺装置区、其他辅助生产用房。根据石油天然气工程

40、设计防火规范（GB50183-2004）的相关规定，四级站场可需设置室外消防给水设施，消防流量按30L/s计算，采用临时高压消防给水系统，消防管网布置成环状，火灾持续时间按3h考虑；消防水量为324m3，新建一座500 m3消防水罐，尺寸为D=9m，H=8m；消防泵房配置2台XBD卧式消防泵，一用一备，扬程H=50m，流量Q=108m3/h。按照建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）的规定，各场所配备移动式灭火器材，天然气压缩机棚布置推车式磷酸铵盐干粉灭火器，其它均配备一定数量手提式磷酸铵盐干粉灭火器。灭火器配置的火灾等级：综合用房、辅助生产用房按中危险级考虑，压缩机组棚、工艺装置

41、区按严重危险等级考虑。 3.4.2施工准备3.4.2.1 施工人员准备所有进入现场施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。1）管理人员的选用：管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达100%。2）操作人员的选用：现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。3.4.2.2施工

42、现场准备a.现场要求三通一平, 清理施工场地，做好开工前的一切准备工作。b.根据工程进展情况合理安排组织人员和施工机械设备进场c.施工现场用电及有关器具应及时运到现场，以保证施工的连续性。d.施工现场搭建成临时操作间，用来零、部件的清理、加工、放置以及工器具的放置。e.安装现场做好与其他作业队伍进行交叉作业。3.4.2.3施工技术准备a.开工前组织主要施工人员学习、审查图纸，进行图纸自、会审，把存在的问题及时反馈给有关责任方。b.与土建专业进行图纸会审，核对予埋件和予留孔洞位置是否符合设计要求。c.编制主要分部分项工程施工方案或施工技术交底，以及工程预算和材料预算，落实主要材料货源，并对来货进

43、行验收报验。d.依据工程预算和材料预算。提前熟悉现场情况，做好劳动力和材料以及搁置工、机具的准备。e.对参加施工的人员进行交底，要求弄清技术要求、技术标准和施工方法。3.4.2.4施工材料及工器具的准备a.材料部门根据材料计划落实材料来源;b.准备安装、检测所需要的工器具。c.准备好材料及设备安装用辅材。3.4.3施工计划及安排3.4.3.1施工进度计划：按照总计划安排施工，做好前期与土建专业交叉配合的预埋预留工作。3.4.3.2施工劳动力计划以工程项目部为核心，按施工计划要求提前提出合理的劳动力使用量，由项目部施工人员抓紧施工,按照网络计划节点,根据现场需要,进行人员进场安排,主体封顶后高峰

44、时需主要作业工种管道工约20人。（具体劳动力安排见下表）序号工 种单位数量备 注1管道工人6有上岗合格证2电工人2有上岗合格证3测量工人2有上岗合格证4电焊工人8有上岗合格证6力 工人12配合搬运工器具、材料及其他非专业性工作3.4.3.3（主要）施工机具安排（见下表）机具名称数量机具名称数量套丝机1台焊 枪12套砂轮切割机12台电 锤2把气割工具8套手拉链条葫芦2t6套卷板机1台柱塞试压泵1台电焊机2台PPR热熔机2台3.4.4施工方法给水PE管安装PE管采用热熔连接，安装的一般规定如下：、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。

45、主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等； 、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件； 、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行； 、在寒冷气候（-5以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺； 、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致； 、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内； 、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。 室外PVC-U排水管道安装 室外重力流生活污水管道采用PVC-U双壁波纹排水

46、管,承插式粘接，橡胶圈密封。管道断口注意：断口平齐，用蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度15至30度。粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的34，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利粘合剂均匀，并用木捶敲击，使管段插入承口到位。粘结后，在不同温度下，2分钟以内均可粘结牢固，超过2分钟后不应再拆下或转动。多口粘结注意预留口方向，三通安装注意顺水方向，以便自然形成坡度。焊接接口处，对

47、口一定要正。消防系统安装室外消防管线采用20#无缝钢管，焊接连接，穿路部分加设钢套管。工艺流程消防泵安装消火栓安装管线安装安装准备 管道试压管道冲洗箱体及支管安装 、消防栓箱体要符合设计要求（其材质有铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 、消防栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。 、消防栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。 、消防栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。水压试验压力为1.4MPa,稳压30分钟，无渗漏为合格。 、消防栓系

48、统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。 箱体配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。 通水调试： 、通水调试前消防供水系统包括管道、消火栓、消防泵及其它阀门、消防箱及消防水罐等均安装完成，其中消防泵做完单机调试工作。 、系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，

49、消防栓喷放压力均应满足设计要求。3.4.5施工质量保证措施 3.4.5.1质量保证措施a.建立以项目经理领导的各级质量保证措施。b.严格按照公司的贯标程序文件和该工程的质量计划、施工组织设计要求组织施工。c.严格执行专业操作规程。专业工作均要求持证上岗。d.严把材料关，不合格材料坚决退回不用。收集保管好产品合格证书及其它必须文件。e.每批材料都要收集好合格证及其它应有的质量证明文件。f.班组成员间经常性进行质量自检、互检活动。技术人员以及公司质检部门经常深入现场进行检查，对发现的问题及时进行整改、处理。3.4.5.2与监理及业主的配合a.自觉接受监理、业主的指导，及时解决监理工程师和业主代表提出的问题。b.施工过程中，如施工方案需要进行调整、补充或变动时，及时报监理工程师审查批准。c.隐蔽工程记录等施工资料必须由监理工程师签字。d.及时办理签证，不接受口头变更，所有变更必须以文字形式进行，并由甲方主管部门签字认可。e.遇到现场特殊情况，及时向技术、质检部门反映，与甲方、监理及设计院共同协商解决。3.4.5.3质量控制点a.在施工过程中注意收集好各种材料的产品合格证，不和格的材料坚决退回不用。各类管子使用前应检查直径、壁厚、椭圆度、等。合格后方可使用。各类管子、管件、阀门安装前内部需清理干净无杂物。b.