雨污水管网施工方案

1、雨污水管网工程施 工 方 案编制人： 审核人：二0一二年二月二十日17 / 41雨污水管道工程施工方案一、工程概况雨、污水匚程，长度约970m,雨水管径dl650mm ,管底平均埋深 5.66.5米；污水管径d800mm,管底平均埋深7. 09. 6米。管材均为钢 筋混凝土钢承口管，设计采用明开槽施工。我项目部在施工准备阶段根据 本工程的地堪报告做了详细的现场情况调查，在现状地面以下0.5-1. 5 米范围内为黄土层：属中压缩性，局部具湿陷性，可塑状态，黄土层以下 至5米为细沙层：松散状态，5米以下至管道设计埋深范围内为中砂：密 实状态。地下水位在7.58米，设计污水管道均位于地下水范围内。综

2、合分析地堪报告和现场实际调查情况以及施工用地情况一一本工 程施工用地为租地，宽度为50米，我项目部认为本工程施工难度大，施 工过程中存在很大安全隐患，为了保证工程质量、施工安全、保证正常的 工程进度特提出以下施工方案供专家审核。一、污水工程四种施工方案：（一）、明开槽施工，（二）、明开明 顶施工，（三）、常规的人工顶管施工，（四）、机械顶管施工；二、雨水工程两种施工方案：（一）、明开明顶施工，（二）、明开 槽法施工；三、降水方案。二、施工准备由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。1、施工队伍进场后，先进行场地的整理及铺设施工便道，和及时进 行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖

3、的边线。2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保 证质量的前提下，要求其具备足够的口生产能力，保证供应，满足施工进 度要求。3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足图纸设计 及规范要求。4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。5、开挖基坑时必须按安全技术要求放坡，遇边坡不稳，有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。基坑四周设置临时挡水墙，防止雨水流入槽 内造成塌方。三、施工方案(一)、污水工程：方案一：明开槽施工方案主要施工工艺流程如下：测量放线f挖沟槽f夯实沟底f碎石垫层一碎底板f安管f混凝 土基础一砌检查井一闭水试验一回填1、挖沟槽：管道沟

4、槽底部开挖宽度，宜按下式计算：B=D+2(t+a+T)其中B- 管道沟槽底部开挖宽度；D管内径；t-管壁厚；a管基尺寸；T 一作业空间，经过计算可得槽底宽度:d800mm为2. 6米宽。本工程由于地下土质均为砂层的原因，明开槽施工选用放大边 坡不打支撑的开挖方案。根据沟槽边坡放坡原则、现场土质情况以 及管道埋深来确定沟槽上口的开挖宽度。该段沟槽按坡顶既有动载 又有静载考虑：沟槽按1： 2放坡，分三层错台开挖，由此可计算 出全线沟槽的上口开挖宽度为3 4. 54 4. 9米，计划每次开挖 长度为一个井段。在沟槽开挖前先撒开挖边线，并做到给工人的施 工技术交底和各道工序的安全交底，沟槽在开挖过程中

5、及时恢复管 道中线和开挖边线，并有水平仪监测槽底的设计标高。对于边坡不 直不顺，槽底不平的缺陷应在施工过程中加以控制，随挖随修。沟 槽开挖采用机械开挖，沟槽分三层开挖，第一层开挖黄土层，深度 0.5-1. 5米左右至细砂层面，第二层开挖深度4. 5米，第三层开挖 深度2. 53. 6米，槽底作业时采取流水作业，槽底每道工序安排8 人，同时沟槽上监测人员不得少于两人。在沟槽两端设置上下立梯。 沟槽边严禁机械扰动，堆放材料。在沟槽两侧设置挡水墙，防止雨 水进入沟槽，影响沟壁稳定，沟槽开挖断面图。0.170.5 91.51026101.59 05 0.17物才才1才，方案一沟槽开挖断面在沟植开挖过程

6、中，人工配合整平槽底，由于槽底为原始中砂层,采 用平板振动器进行夯实。3、碎石垫层和底板由于槽底为中砂层且有地下水，因此采用300mm碎石垫层，碎石垫层施 工完后按规范宽度做碎底板。4、安管施工A、管道安装用50T吊车安装，人工配合。B、安管时用边线法控制安管中线位置，用水准仪控制管内底高程。C、管安稳后，要用干净的混凝土垫块或碎石将管体卡牢，避免碰撞 移位，并注意检查对口，减少错口现象。稳管子时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在 15mm内，中心偏差不超过15mm,相邻管内底错口不大于5mmo5、砌检查井按计算好的检查并准确位置，放出检查井中心位置线，本段检查井设 计为砖砌

7、检查井，砖砌检查井满足设计和规范要求。6、闭水试验闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测，保证试水水头高度 不低于2米，加水后管接口及检查井井室无渗漏现象，闭水性符合试水要 求。7、管道基础混凝土采用C20商品混凝土，浇注前不支模板，管肩两侧用沙袋垒 起，沙袋高度0.5米高，沙袋距管外皮距离符合基础宽度要求。插入式振 动器振捣，待基座混凝土达到设计强度的80%以上时，对沟槽回填。8、回填：先回填管两侧，采用砂回填水夯密实，每层30 cm （两侧高差小于30cm),回填至管顶0.5米以上，井圈周围同样采用砂回填。方案二、明开明顶施工一、工作井施工方案：1、工作井布置根据设计和现场实际情况，将

8、W2、W3、W5、W7、Wb2、Wb4、Wb6、Wb7 设置为工作井，WK W4、W5、W6 Wbl、设3、Wb5、Wb8设为交汇并采用双 向顶进。根据每个工作井的具体位置，利用全站仪和已布设的平面控制网 放样出工作井中心位置。分两次先开挖工作井，每次挖四座，便于堆土 减少土方转运距离和转运次数。2、工作井开挖工作井开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调查，对周围 有影响的地面构筑物进行加固或迁移。工作井开挖采用挖掘机开挖和人工 开挖相结合，挖掘机开挖不到的采用人工开挖。由于施工现场不具备堆土 条件，施工时将开挖出的黄土及大部分砂全部进行转运，以保证满足顶管 工作场地需求。工作井内尺

9、寸为4X5米，工作井钢筋碎护壁两侧厚0. 4, 后背厚0.5米，工作坑高5米。工作井底部开挖尺寸为5X6米，然后用 水准仪测量出工作井的开挖深度，按1： L5向上放坡至原地面，计算出 工作井上开口尺寸为35X36米，最后依照工作井中心桩利用钢尺放样出 工作井开挖边线，放样完成后及时报监理工程师验线。工作井机械开挖后 应及时刷坡、绑扎钢筋、支模、浇注做，同时控制每层开挖深度，及时浇 注硅，减少工作井壁出现塌方，保证施工作业安全。并及时做好排水设施、 安全警示和现场便道等工作。 附工作井基坑开挖断面图，工作并平面图。寸注：木图以米计寸OO3、钢筋碎护壁(1)、施工工艺流程根据以往施工经验，本工程顺

10、作法(由下向上做工作井)钢筋碎支护 采用如下施工顺序进行施工：土方开挖一钢筋碎井底一井室钢筋制作一模 板制作、安装一井体浇筑一养生(2)、施工方法土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超挖，基 坑开挖周边严禁堆载。、钢筋工程A、内外层钢筋之间要加设6 14钢筋做架力筋，每1.5m不少于一个。B、用水泥砂浆垫块控制保护层。C、钢筋遇直径不大于300mm的孔洞时可绕过，遇直径大于300mm的 孔洞时应切断，同时应配置加强钢筋。D、在后背钢筋制作时，预留管口的钢筋，同时把后背钢筋加强。模板制作为加快工程进度，保证钢筋税外观质量，本工程模板采用钢模，模板 尺寸为0.3XL 5m。

11、模板接缝利用橡胶泥密实，以保证碎光洁度及方便脱 模，同时也可以增加模板的周转使用次数。为保证做外观颜色，利用同一 型号脱模剂。模板安装模板工艺流程如下:安装前检查f模板吊装就位f调整模板位置f安装竖向加强板f安 装斜撑f斜撑固定f及相邻模板连接。、校工程A、碎拌和运输为了保证工作井的浇筑质量，混凝土采用商品混凝土，利用专用税运 输车运输进场，并采用混凝土泵送车进行工作坑浇筑。B、碎浇筑井体结构碎等级为C30,抗渗S6,井壁厚400 mm、500 mm,底板厚 度400mm由于在砂层中支模高度不能过高，因此结构墙体需分两次浇筑。C、碎养护混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据以往的施工经验

12、， 混凝土 7天抗压强度能达到设计强度的70%左右，为加快施工进度，在第 七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%,如达到则进行下 一工序施工。(3)、工程质量及安全保证措施、测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器须经过鉴定合格，在 使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核 检查定位是否位移。总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。碎振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次 数。为保证碎的表面质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模剂，拆 模后余留在模板面的碎必须立即清除。做好碎的养护工作

13、，保证养护时间。所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。4、工作井基础要求基础尺寸为5. 5X6. 5米，并用人工在四周码放砂袋至基础顶面, 防止流砂流入基础范围内，影响钢筋绑札。二、管道顶进施工方案1、安装导轨安装导轨以便保证管子的顶进方向，其安装质量直接影响着管道的顶 进质量，所以安装导轨，一定要精益求精。安装成型的导轨要求牢固，在 使用中不产生变形位移，两条导轨均应平行于管道中线，平面距离及高程 均应符合设计要求，其纵坡应及管道设计坡度一致。该工程采用工字形钢 导轨，其强度、刚度均应符合施工要求，外观应顺直顶面水平，无起伏扭 曲变形现象。两导轨内间距为0.6米。安装导轨时

14、首先根据管径、管长计算确定钢轨长度及钢轨之间的间 距，利用经纬仪把管中心线移测至工作井基础上，再用垂球和钢尺放样出 两导轨的平面位置，最后用水准仪在工作井内设临时水准点，测量确定导 轨的安装高程，经复测无误后用C30碎固定浇筑。导轨外侧破应比导轨顶 平低1cm,内侧碎浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子的外壁弧度。破浇筑完 后导轨内侧用制作的弧形样板进行检查，碎顶面应比设计管外壁高程低lcmo2、后背及设备安装根据土质资料以及管道最大设计管径，经计算利用工作井护壁及方木 钢板结合作为顶管后背时能够满足顶管最大顶力需要。设备安装主要包括吊装设备、顶进设备、照明设备。吊装设备：采用25吨吊车和1. 5T

15、电动葫芦配合吊装管材和出土。顶进设备：主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁，根据每个工作坑计算 的管道最大顶力我们各配备2套油泵系统，4个油压千斤顶，每个千斤顶 最大顶力320T,能够满足施工要求。千斤顶的安装要求如下：1）各千斤顶的高程，一般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高的1/4 左右处；2）千斤顶的平面位置，使用一台千斤顶时，千斤顶中心应及管道中 心线一致，使用多台千斤顶时，各千斤顶中心应及管道中心线对称。3）使用多台千斤顶时，各千斤顶的油管应并连一起。顶铁安装及使用要求：1）顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺；2）每次退千斤顶加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保 持连接的顶铁数目为最

16、少；3）使用20cmX30cm截面的顶铁，其连接长度，单行使用时最大一 般不应超过2.0m,双行使用时最大一般不应超过2.5m,超过时应采取安 全措施，或设计截面较大的顶铁。照明设备:工作井下照明设备统一用36伏低压行灯，每个井备行灯变压器一台， 严禁使用220伏照明设备，电线统一采用低压电缆，保证作业安全。在工 作坑井四角，我们全部安装安全警示红灯，井里施工区域，安装两盏碘鸨 灯，整个工作坑范围坚持三项五线制原则，一台设备一个保安器。3、管道的顶进及监测首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装条形顶铁。待管前 挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个 行程，将管子

17、顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩, 安装顶铁，重复上述操作，直到管端及千斤顶之间可以放下一节管子为止, 卸下顶铁下管。重新安装好U型顶铁或弧形顶铁重复上述操作进行下节管 顶进。管道顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶 铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩铁。顶进时应遵照“先挖后顶， 随挖随顶；顶前测量，顶后复测”的原则。管道顶进及管道监测应同步进 行，第一节管子下到导轨上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程, 确认合格后，方可顶进。第一节管子顶进方向的准确，是保证该段顶管质 量的关键，对顶进方位应勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差。顶管方法和要求

18、：1）测量次数：在顶进第一节管子时，以及在校正偏差过程中，每顶 进20-30cm,即对中线及高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50-100cm 测量一次；2）中线测量：一般根据工作坑内设置的管位中心桩挂设中心线，利 用特制的中心尺和经纬仪，测量头一节管前端的中心偏差；3）高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一节管 前端管底高程，以检查及设计高程偏差外，还应测量头一节管后端管底高 程，以掌握头一节管子的走向（即坡度）；工作坑内应设置稳固的水准点 2个，以便测量高程时互相闭合。在顶进过程中遇到下列情况之一时，即应停止顶进，迅速采取措施, 处理完善后，再继续顶进。1）顶管前方发生塌方

19、，或遇到障碍；2）后背倾斜或严重变形；3）顶铁发现扭曲迹象；4）管位偏差过大，而且校正无效；5）顶力较预计增大，超过管口许可承受的顶力。顶进每班均应填写施工记录。施工记录应包括顶进长度、顶力数值（或 油泵压力表数值）、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质变化以 及出现的问题和应注意事项。交接班时应将施工记录向下一班交接清楚。挖土应遵守下列规定：顶管前从工作井外，在管道设计位置采用机械开挖,沟槽放坡系数1： 1.25。该段管道管径800mm；管底平均埋深7. 0-9. 6米，分三层开挖，第 一层开挖黄土层，深度0.51. 5米左右至细砂层面，第二层开挖深度4 米，第三层开挖至管径180。处。

20、附沟槽开挖断面图2 4.75S= 1 2 2 . 3m2方案二沟槽开挖断面1）、沟槽底部开挖至管径180处，剩余部分顶管时人工在顶进过程 中从顶管工作井运出，人工挖土时施工人员严禁在管外作业，防止沟槽塌 方对人产生伤害。2）、底部宽度按下式计算：B=D+t其中B-管道沟槽底部开挖宽度； D管内径；t一管壁厚。本工程底部宽度为1米。3）、沟槽边坡从管径180处向上采用1： 1. 25放坡，槽底宽度1米, 边坡不直不顺的缺陷应在施工过程中加以控制，随挖随修。4）、沟槽开挖采用挖掘机开挖，施工机械施工时必须有专人跟机。5 ）、沟槽边严禁机械扰动、堆放材料，在沟梢两侧设置挡水墙，防 止雨水进入沟槽，影

21、响沟壁稳定。管道纠偏：测量发现管位偏差达1cm, 一般应考虑校正，但对高程偏差的校正， 应根据管道的设计坡度和头一节管子的走向，来确定校正方法。当根据头 一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时，不必校正。纠偏校正应 缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果，而且， 调管必须经过施工员、项目工程师同意方可进行。4、检查井本工程检查井设计为砖砌检查井，砖砌检查并满足设计和规范要求。5、闭水试验管道内径为800mm，根据规范要求做闭水实验，由监理工程师和项目 部协商决定试验段。试验应在工作坑回填前进行，并应在管道灌满水浸泡 24小时后再进行。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上

22、2m。如检 查井高不足2m时，以检查井井高为准。闭水试验实测渗水量应不大于GB50268规范规定的允许渗水量。6、回填先回填管两侧，采用砂回填水夯密实，每层5 0 cm （两侧高差小于 30cm）,回填至管顶0.5米以上，井圈周围同样采用砂回填，砂回填至砂 层顶面，以上用素土回填至原地面高。方案三、常规的人工顶管施工一、工作井施工方案：顶管工作井采用旋喷桩、钢筋混凝土护壁,旋喷桩沿顶管工作井做一 周。旋喷桩直径为5 00,旋喷桩的间距（旋喷桩中至中）为40厘米， 旋喷桩深度为管底下2米，在管道顶进方向旋喷桩深度为管顶深度，在拐 角处设置一对5 00mm钢筋混凝土灌注桩以增强旋喷桩桩体的抗剪强度

23、。 工作井上口净尺寸为4. 8X5. 8米，下口净尺寸为4X5米。钢筋混凝土护壁采用逆作法施工，自上而下分三次完成，第一层护壁 从黄土层向下3米，护壁厚30厘米；第二层护壁高度3米，护壁厚40厘 米。第三层护壁高度根据管道设计高程而定，护壁厚50厘米；上两层钢 筋的竖筋每层向下预留6570厘米和下一层连接，预留的钢筋端部不应 在同一截面，使混凝土护壁形成一个整体。为了便于施工和安全每层护壁错台20厘米。 嘴言。J2XL3/ S1I!00gs高压旋喷桩布置平面图1、测量放线根据现场实际情况，将工作井位置设在距离高压电杆和其他管线一定 安全距离的位置，采用单向顶进。根据每个工作井的具体位置，利用全

24、站 仪和已布设的平面控制网放样出工作坑中心位置，工作井内尺寸为4X5 米，工作坑钢筋碎护壁厚0.30.5米，然后用水准仪测量出工作井的 开挖深度，计算出工作井上开口尺寸，最后依照工作并中心桩利用钢尺放 样出工作井开挖边线，放样完成后及时报监理工程师验线。2、工作井开挖工作井开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调查，对 周围有影响的地面构筑物进行加固或迁移。工作井开挖采用挖掘机开挖和 人工开挖相结合，挖掘机开挖不到的采用人工开挖。由于施工现场不具备 堆土条件，施工时将开挖出的黄土及砂全部进行清运，以保证满足顶管工 作场地需求。工作井机械开挖后应及时绑扎钢筋、支模、浇注股，同时控 制每层

25、开挖深度，及时浇注碎，减少工作坑壁出现塌方，保证施工作业安 全。并及时做好排水设施、安全警示和现场便道等工作，工作坑平台采用 方木和圆木作为横梁，木板铺装顶面，用(i)50 mm钢管做护栏，中间设置 下管及出土口。3、钢筋破护壁(1)、施工工艺流程逆做法施工顺序如下：旋喷桩支护一第一层土方开挖一护壁钢筋制作f模板制作f护壁浇筑一养生，第二层、第三层施工顺序同上。(2)、施工方法土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超挖，基 坑开挖周边1. 5米严禁堆土。、钢筋工程A、内外层钢筋之间要加设6 14钢筋做架力筋，每1.5m不少于一个。B、用水泥砂浆垫块控制保护层。C、钢筋遇直

26、径不大于300mm的孔洞时可绕过，遇直径大于300mm的 孔洞时应切断，同时应配置加强钢筋。D、在后背钢筋制作时，预留管口的钢筋，同时把后背钢筋加强。模板制作为加快工程进度，保证钢筋税外观质量，本工程模板采用钢模，模板 尺寸为0.3X1. 5m。模板接缝利用橡胶泥密实，以保证验光洁度及方便脱 模，同时也可以增加模板的周转使用次数。为保证碎外观颜色，利用同一 型号脱模剂。模板安装模板工艺流程如下：安装前检查一模板吊装就位一调整模板位置一安装竖向加强板一安 装斜撑一斜撑固定一及相邻模板连接。、校工程A、碎拌和运输为了保证工作井的浇筑质量，混凝土采用商品混凝土，利用专用校运 输车运输进场，并采用混凝

27、土泵送车进行工作坑浇筑。B、碎浇筑井体结构碎等级为C30,抗渗S6,井壁厚400 mm、500 mm,底板厚 度400mm由于在砂层中支模高度不能过高，因此结构墙体需分两次浇筑。C、碎养护混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据以往的施工经验， 混凝土 7天抗压强度能达到设计强度的70%左右，为加快施工进度，在第 七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%,如达到则进行下 一工序施工。(3)、工程质量及安全保证措施、测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器须经过鉴定合格，在 使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核 检

28、查定位是否位移。总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。验振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次 数。为保证税的表面质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模剂，拆 模后余留在模板面的碎必须铲清。做好碎的养护工作，保证养护时间。所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。在结构施工过程中，对所有钢筋连续接头（除绑扎外），应在监理 见证下现场取样，选专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施 工。二、管道顶进施工方案1、安装导轨安装导轨以便保证管子的顶进方向，其安装质量直接影响着管道的顶 进质量，所以安装导轨，一定要精益求精。安装成型的导轨要求牢固，

29、在 使用中不产生变形位移，两条导轨均应平行于管道中线，平面距离及高程 均应符合设计要求，其纵坡应及管道设计坡度一致。该工程采用工字形钢 导轨，其强度、刚度均应符合施工要求，外观应顺直顶面水平，无起伏扭 曲变形现象。两导轨内间距为0.6米。安装导轨时首先根据管径、管长计算确定钢轨长度及钢轨之间的间 距，利用经纬仪把管中心线移测至工作坑基础上，再用垂球和钢尺放样出 两导轨的平面位置，最后用水准仪在工作坑内设临时水准点，测量确定导 轨的安装高程，经复测无误后用C30碎固定浇筑。导轨外侧破应比导轨顶 平低1cm,内侧碎浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子的外壁弧度。碎浇筑完 后导轨内侧用制作的弧形样板进行检

30、查，碎顶面应比设计管外壁高程低 1cm。2、后背及设备安装根据土质资料以及设计管径，经计算利用工作坑护壁及方木钢板结合 作为顶管后背时能够满足顶管最大顶力需要。设备安装主要包括下管设备、顶进设备、出土设备、照明设备。下管设备：采用12T吊车下管。顶进设备：主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁，根据每个工作坑计算 的管道最大顶力我们各配备2套油泵系统，4个油压千斤顶，每个千斤顶 最大顶力320T,能够满足施工要求。千斤顶的安装要求如下：1）各千斤顶的高程，一般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高的1/4 左右处：2）千斤顶的平面位置，使用一台千斤顶时，千斤顶中心应及管道中 心线一致，使用多台千斤顶时，各千

31、斤顶中心应及管道中心线对称。3）使用多台千斤顶时，各千斤顶的油管应并连一起。顶铁安装及使用要求：1）顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺；2）每次退千斤顶加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，始终 保持连接的顶铁数目为最少；3）使用20cmX30cm截面的顶铁，其连接长度，单行使用时最大一 般不应超过2.0m,双行使用时最大一般不应超过2.5m,超过时应采取安 全措施，或设计截面较大的顶铁。出土设备：我们在管道内铺装小型轻轨，人工推土，坑内采用电动葫芦行车出土, 坑上利用翻斗车现转土方至堆土场。照明设备：工作坑下照明设备统一用36伏低压行灯，每个坑备行灯变压器一台, 严禁使用220伏照明设备，电

32、线统一采用低压电缆，保证作业安全。在工 作坑上四角，我们全部安装安全警示红灯，坑里施工区域，安装两盏碘鸨 灯，整个工作坑范围坚持三项五线制原则，一台设备一个保安器。3、管道的顶进及监测首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装条形顶铁。待管前 挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个 行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩, 安装顶铁，重复上述操作，直到管端及千斤顶之间可以放下一节管子为止, 卸下顶铁下管。重新安装好弧形顶铁重复上述操作进行下节管顶进。管道 顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲 迹象，及时采取措施，

33、防止崩离。管内挖土采用人工挖土方式，管内土方 水平运输采用人工推土斗，铺轻型导轨水平运输。垂直运输采用电葫芦吊 ,直接将土运至工作坑外，翻斗车转运。顶进时应遵照“先挖后顶，随 挖随顶；顶前测量，顶后复测”的原则。管道顶进及管道监测应同步进行, 第一节管子下到导轨上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确 认合格后，方可顶进。第一节管子顶进方向的准确，是保证该段顶管质量 的关键，对顶进方位应勤测量，勤检查，并细致操作，防1上出现偏差。顶管方法和要求：1）测量次数：在顶进第一节管子时，以及在校正偏差过程中，每顶 进20-30cm,即对中线及高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50-100cm

34、测量一次；2）中线测量：一般根据工作坑内设置的管位中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺和经纬仪，测量头一节管前端的中心偏差；3）高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一节管 前端管底高程，以检查及设计高程偏差外，还应测量头一节管后端管底高 程，以掌握头一节管子的走向（即坡度）；工作坑内应设置稳固的水准点 2个，以便测量高程时互相闭合。顶进一般应昼夜两班不间断施工，充分发挥机械的效能，同时防止 由于中途停置，摩擦力增加，造成顶进困难。但在顶进过程中遇到下列情 况之一时，即应停止顶进，迅速采取措施，处理完善后，再继续顶进。1）顶管前方发生塌方，或遇到障碍；2）后背倾斜或严重变形；3）顶铁

35、发现扭曲迹象；4）管位偏差过大，而且校正无效；5）顶力较预计增大，超过管口许可承受的顶力。顶进每班均应填写施工记录。施工记录应包括顶进长度、顶力数值（或 油泵压力表数值）、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质变化以 及出现的问题和应注意事项。交接班时应将施工记录向下一班交接清楚。人工挖土顶进时，管前挖土应在管内操作，以确保安全。千斤顶及出 土电葫芦的操作，均应听从挖土人员的指挥。挖土应遵守下列规定：1）管前挖土长度；在土质不良地段顶管不得超越管端以外10cm,并随挖随顶。2）管子周围的超挖a、在不允许土壤下沉的顶管地段（如上面有砂层或其他管道），管 子周围一律不得超挖；b、在一般顶管地段，

36、上面允许超挖1.5cm,但下面180范围内不得 超挖。测量发现管位偏差达1cm, 一般应考虑校正，但对高程偏差的校正， 应根据管道的设计坡度和头一节管子的走向，来确定校正方法。当根据头 一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时，不必校正。纠偏校正应 缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果，而且， 调管必须经过施工员、项目工程师同意方可进行。4、检查井检查井为砖砌检查井，砖砌检查经满足设计和规范要求。5、闭水试验管道内径为800mm，根据规范要求做闭水实验，由监理工程师和项目 部协商决定试验段。试验应在工作井回填前进行，并应在管道灌满水浸泡 24小时后再进行。闭水试验的水位应

37、为试验段上游管内顶以上2m。如检 查井高不足2m时，以检查井井高为准。闭水试验实测渗水量应不大于GB50268规范规定的允许渗水量。6、工作井回填土根据现场土质情况检查井周围采用沙分层回填，水闷密实，回填厚度 每层不超过50厘米，砂回填至沙层顶部，以上用素土回填至原地面。方案四、机械顶管施工一、施工布置1、顶管工作井的确定根据设计要求，及我方对施工现场的踏勘情况和长期的施工经验，可 将W2、W4、W6、WB1 WB3、WB5、WB7井作为本次顶管的主顶工作井，WK W3、W5、W7、WB2、WB4、WB6、WB8 作为交汇井。2、泥水平衡顶管施工工艺工作井的制作f泥水分离、沉淀池的制作一导轨的

38、安装f泥水平衡顶 管机的安装、调试一进洞一初始顶进一调整机位f正常顶进一顶力控制一 纠偏一收集资料f出洞一进入下一顶进段3、前期准备1）泥水分离、沉淀池可在主顶工作井附近就地开挖一个长10mX宽 61nx深3m的坑，这样可大大降低施工成本；2）、泥水平衡顶管施工工艺最主要的就是水源和电源，顶管用水量 较大，可先前在距离主顶工作井2. 5m的位置开挖降水井，将工作井四周 的地下水直接用于顶管，这样既达到了降水作用，保证施工安全；乂解决 了顶管用水的问题。电源可及附近电力所协商，架设顶管专用电线，保证 施工的正常进行。二、工作井支护专项施工方案根据本工程的实际地质情况，工作井支护采用高压旋喷桩加钢

39、筋混凝 土逆作法组合支护施工工艺。1、高压旋喷桩预支护方案1）、高压旋喷桩原理高压旋喷浆属于深层搅拌法中的一种，原理是利用工程钻机钻孔至设 计深度后，用高压旋喷机把安有水平喷咀的注浆管下到孔底，利用高压设 备使喷咀以20MPa的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使 一定范围内的土体结构破坏，并及土体搅拌混合并强制及固化浆液混合， 随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱 形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体。喷射方式分为： 旋喷,定喷和摆喷。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改 善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过

40、大 的变形。施工时用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气 二种介质，以浆液作为喷射流，在其外围裹着一圈空气流成为复合喷射流, 成桩直径0.5m左右。2）、旋喷桩施工工艺流程施工准备一钻机就位调节垂直度一钻孔、插管一浆液拌制一 喷射高压空气喷射高压泥一旋喷提升-清理机具一转入下一孔位3）、施工方法A、先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔 出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管。B、安放钻机和慢速卷扬，用以旋转和提升旋喷管。C、将旋喷管通过钻机盘插入孔内。D、接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机 和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力

41、、流量、风量。当分别达到预定数 量值时开始提升。E、继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。45 / 41F、拔出旋喷管和套管。400 500焰xn*高压旋喷桩布置平面图2、钢筋混凝土护壁墙逆作法支护施工方案1）、施工工艺流程结合本工程施工特点，逆作法钢筋碎支护施工工艺流程为：土方开挖 f钢筋绑扎f模板支护f第一板墙碎浇筑f第二板墙碎浇筑f第三板墙 碎浇筑f底板硅浇筑。2）、施工方法A 土方开挖土方开挖采取3米以内用机械开挖，并根据砂层情况，及时进行钢筋混凝土护壁的支护。3米以下采用人工开挖，机械出土。由于砂层的自稳 性很差，所以开挖时适当地放坡。下层开挖时严禁出现大的扰动现象，以 避免上层钢筋

42、混凝土护壁后发生塌空事件。必要时候可采用单侧开挖支 护，即先开挖一侧，然后进行支护，待混凝土强度达到设计强度70%后再 进行另一侧的开挖、支护。B、钢筋绑扎1）、钢筋按图纸设计的规格、长度、间距，采用双层网片，工作坑四 个角利用角筋把横筋和竖筋进行加固。2）、用水泥砂浆垫块控制保护层。C、模板支护为保证钢筋碎碎外观质量，本工程模板采用木模，木模用人造九夹板 制成，模板尺寸为1. 2X2. 4m。模板外侧每隔寸cm加一道竖向加强板，保 证模板强度，内壁订一层薄铁皮，铁皮接头及木模接头错开5cm距离，模 板接缝利用橡胶泥密实，以保证碎光洁度及方便脱模，同时也可以增加模 板的周转使用次数。模板外侧再

43、用三角斜撑进行支撑，为加大斜撑底部及 地基的接触面，在斜撑下加一块木板，并及斜撑连接牢固；另外为保证模 板横向强度，在斜撑及模板接触面上下各加一横向木条，木条长度70cm, 保证压住两个竖向加强板。为保证税外观颜色，利用同一型号脱模剂。D、板墙碎浇筑1）、股拌和运输为了保证工作井板墙的浇筑质量，混凝土采用商品混凝土，利用专用 碎运输车运输进场，并采用混凝土泵送车进行浇筑。2）、碎浇筑工作井体结构校等级为C30,第一板墙厚300 mm,第二板墙厚400 mm, 第三板墙厚500 mm,底板厚度500mll1,由于采用逆作法施工，结构墙体分 多次浇筑。施工连接缝的处理，采用斜缝连接。混凝土浇筑及间

44、歇的全部 时间不得超过混凝土的初凝时间。在下次碎浇筑前，先对已浇筑碎表面进 行凿毛、冲洗干净、保持湿润，浇筑下部墙体时，在施工缝处先铺一层厚 度为1530 mm的碎配比相同的水泥砂浆、浇筑细致捣实，使新旧碎紧密 结合。3）、校养护混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据以往的施工经验， 混凝7天抗压强度能达到设计强度的70%左右，为加快施工进度，在第 七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%,如达到则进行下 一板墙浇筑。三、泥水顶管专项施工方案一）、泥水平衡顶管机介绍1、泥水平衡顶管机施工原理泥水平衡顶管机的刀盘是由一组十字形刀排和安装在刀排后的多边 形锥体组成。泥土仓则是由一个

45、多边形喇叭状的壳体和刀排后的多边形锥 体组成。两个多边形的边数是不等的，且多边形锥体及主轴之间有一固定 的偏心量。多边形锥体的后部安装有一块隔栅板和刮泥板，它们都在泥水仓中随 刀盘一起转动。只有当破碎后的泥土、石块小于隔栅板栅孔的间隙时才能 进入泥水仓，尔后通过排泥管被排出。如果泥水仓内粘聚或沉积有土砂时, 就会被刮泥板刮起，通过排泥管排出。每当刀盘作偏心转动时，它就对泥土、石块形成第一次压碎。由于多 边形刀盘的每一个边及多边形泥土仓壳体的每一个边所构成的空间，在刀 盘作偏心旋转的过程中，一会儿不断地增大，一会儿变小，这就对泥土、 石块形成第二次更为功能更强大的破碎。当多边形刀盘的每一个边及多

46、边形泥土仓壳体的每一个边所构成的 空间在由小变大的一瞬间，即使是粘土，也会拽成一定的缝隙，泥水可通 过这些缝隙送达到挖掘面上。加之在多边形泥土仓壳体上设有数个高压水 喷嘴，一旦送入高压水就会对粘土进行切割、粉碎。因此，多边形偏心破 碎泥水平衡顶管机能适用一般泥水平衡顶管机不能适用的内聚力很大的 固结性粘土。2、泥水平衡顶管机的特点1）泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀 盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压, 又能平衡地下水压力。2）此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机 头旋转、水平倾角自动进行测量。3）机头内刀盘后部装有液压

47、检测土压力的感应装置，随时监测正面 土压力，当土压力变小时可提高顶速。土压力变大时则降低顶速，使土压 力始终保持定值。平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成 地面沉降。4）机头顶进时在刀盘及前方土体之间可形成一层泥膜，可达到稳定 前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉 降于20mm以内。二）、顶进质量控制1、泥水平衡顶管机顶进过程中，控制要点是泥水压力、前方土压力、 顶力、纠偏及地层沉降。1）泥水压力过大，就会因为泥水排放不及时，造成前方塌方；泥水 压力过小，就会因为机头泥水排放不畅，造成排泥管道堵塞；还会因为机 头失去平衡而造成机头下沉，增加顶力，影响施工

48、。2） 土压力及顶力是相互制约的，土压力过大，说明后方顶力过大， 顶进速度大于泥水排放能力，将会造成刀盘的损坏和电流增加烧毁电器； 土压力过小，说明顶进速度不及时，就会形成前方空缺，造成塌方。3）由于本工程处于全断面砂层当中，稍有控制不好，机头极宜偏离 预定轨道；因此在顶管过程中纠偏是控制机头按预定轨迹前进的重要手 段，在顶进过程中将加强纠偏。做到正常顶进时，每顶进1.0m用测量仪 器测量一次，纠偏过程中，每顶进0. 5m测量一次。并加强机头控制室的 实时监控。4）地层沉降的控制可在管线沿线位置每2030m布设沉降监测点，每 天对沉降监测点进行测量两次，乂随时掌握地层沉降数据，及时进行沉降 控

49、制措施的制定。三）、顶管施工质量保证措施1、为加强该段顶管工程施工质量，项目部制定质量控制措施如下：1）施工过程加强对水准点，中线控制点的复核。施工中要加强对水 准点和中线控制点的保护工作，我们决定每月对施工临时水准点引测闭 合，使误差在允许范围内。2）由于该标段顶管施工要求高，因此在该工程中，我们将启用有过 同类施工经验的管理人员和作业人员参加该工程施工。3）工作坑施工中为防止塌方，我们进行专业的支护方案设计和计算 以保证顶管施工的质量和安全。4）为保证顶管质量，本工程采用激光导向仪对顶管的中线和高程进 行控制。顶管各项技术要求如下：项目允许偏差钢筋碎管最大偏角0.5管线轴线偏差 L 270

50、M50MM标高偏差L 270M+40-50相邻管节错口W 15MM无碎裂接口抗渗试验应达0. UMPa内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出2、中线控制测量常规顶管中线测量：最简单的测量中线方法是以坡度板中心钉连线为 依据，在中心线上挂好两垂球，吊出两个中心点，在一个中线点架设经纬 仪，前视顶管前进方向的中心点，确定管中线再前视顶管前段的水平尺， 看管线是否偏向。泥水平衡机械顶管中线测量：采用红外线经纬仪控制中线。3、高程控制测量首先将水准点引入工作坑，即在工作坑内建立临时水准点。在工作坑 内支设水准仪，以工作坑内的水准点为依据，按照设计纵坡用比高法进行 检验。如果顶距过长，为了减小误差，可将仪器摆设

51、在管中，尽量使前后 视距相等。4、注浆减摩注浆减摩是顶管施工中的一个重要环节，由于随着管子的不断推进， 推力会随之增加，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆，使之 在管外壁及土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状 态为液体摩擦状态，这样就可以大大地减少顶进阻力，减小地面沉降。泥浆的压注采用在工具管压浆、管节、中继环等处连续补浆的方法。 对工具管压浆要及顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。5、顶管的纠偏方法在顶管中，如发现首节管子发生偏移必须及时给予纠正，否则偏斜就 会越来越严重，甚至发展到无法顶进的地步。对于常规顶管采用挖土校正 法和顶木校正

52、法。泥水平衡机械顶管利用纠偏油缸对中线及高程进行调 整。四）、安全控制措施1 .施工人员安全措施施工前加强施工人员的安全知识培训工作和施工机械操作安全工作， 增强现场施工人员的安全知识。施工中要求施工人员将安全记在心中，降 低人为的安全隐患。做到进入施工现场的施工人员，必须戴上安全帽，佩 戴胸卡，防止社会闲杂人员进入施工现场。2 .施工机械安全措施施工机具、车辆和设备有专人负责管理和操作，做到“三定”（定人、 定机、定位）、“三好”（管好、用好、维修好）、“四会”（会使用、 会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、 懂用途），严禁无证驾车和不熟悉机械性能的人员操作，机械

53、设备操作人 员都必须持证上岗，严格按安全规范操作。五）、检查井砌筑和回填同其他方案。四、施工方案优劣比较方案一：明开槽施工，能满足施工质量要求，但管基混凝土施工难度 大，施工过程中为防止塌方造成大的伤害，下沟槽的作业人员少导致工程 进度慢，由于砂层极易出现塌方，且一旦出现塌方施工人员基本无法逃离, 安全无法保证。在保证安全的前提下，沟槽开挖放坡大，受施工用地的限 制，没有施工便道，无法进行施工。方案二：明开明顶施工，能满足施工质量要求，施工采用机械和人 工配合施工，需要的作业人员少，且施工时作业人员在管道内施工，能保 证施工安全，因为工作井施工简单快捷，顶管时有机械配合所以工程进度 快，工程造

54、价略高于明开槽施工。方案三：常规的人工顶管施工，管前砂层无法成拱导致砂层大量塌 方，容易使管道中线和高程出现偏差，出现偏差后无法采用有效地办法纠 偏，所以管道的施工质量差，大量的塌方还使施工安全无法保证、施工进 度慢、施工成本更是无法估计的增大。方案四：机械顶管施工，施工质量容易控制，但设备少，一般只能 使用一套设备，所以总的工程进度并不快，机械顶管设备昂贵，导致机械 费高，做顶管工作井难度大耗时长费用也大，使整个工程造价要远远高于 方案一和方案二，且目前西安还没有适合本工程管径的机械顶管设备。综合以上情况，我项目部认为明开明顶法施工既能满足质量要求， 又能保证施工安全，还有利于加快工程进度，

55、且工程造价低，是最适合本 工程的施工方案。四种方案的综合比较目方案质量进度安全造价备注明开槽合格慢不安全较低施工时现场土方需二次转运，施工时分段施工。明顶合格快安全低施工时现场土方需二次转运，施工时分段施工。人工顶差慢不安全高由于砂层无法成拱，导致塌 方，施工安全隐患多，大量 出砂导致施工进度极其缓 慢，造价高。机械顶合格一般安全高做工作并耗时长，设备少， 设备吊装转运难度大，致使 总的施工进度慢，造价高。（二）、雨水工程1、工程概况本工程雨水管道为临时主管道，主要管径为dl650mm,管材为钢碎 钢承口管，自流方式汇入污水处理厂。管道埋深一般为5. 66. 5m,管道 坡度0. 001-0. 0025o由于设计雨水管线离污水管线较近（3米），在同 一沟槽，因此应先将污水管道回填至雨水管道管径180处水闷密实后才 能进行雨水管道施工，施工时拟采取以下施工方案，方案一：明开明顶施 工；方案二、明开槽法施工。2、施工方案方案一、明开明顶施工，具体施工方法同污水工程方案二、明开槽法施工，具体施工方法同污水工程3、施工方案优劣比较方案一：明开明顶施工，能满足施工质量要求，施工采用机械和 人工配合施工，需要的作业人员少，且施工时作业人员在管道内施工，能 保证施工安全，因为工作井施工简单快捷，顶管时有机械配合所以工程进 度快，工程