玉米原料脱胚提油技术

1、生化生化111111 玉米胚芽油的制取一般包括玉米玉米胚芽油的制取一般包括玉米提胚，玉米胚芽的预处理、压榨及浸提胚，玉米胚芽的预处理、压榨及浸出，以及毛油的精炼等工艺。各工艺出，以及毛油的精炼等工艺。各工艺环节生产技术掌握的好坏将直接影响环节生产技术掌握的好坏将直接影响到产品的得率和质量。因此，合理掌到产品的得率和质量。因此，合理掌握各生产技术，对提高玉米胚芽油的握各生产技术，对提高玉米胚芽油的产量和质量具有很重要的意义。产量和质量具有很重要的意义。玉米胚芽油的制取玉米胚芽油的制取玉米提胚工艺技术玉米提胚工艺技术 目前目前，国内酒精行业玉米提胚多国内酒精行业玉米提胚多采用干法或半干法；而湿法提

2、胚在淀采用干法或半干法；而湿法提胚在淀粉行业被普遍采用。干法或半干法的粉行业被普遍采用。干法或半干法的提胚率为提胚率为9%9%左右，胚料含油左右，胚料含油21%21%25%25%；湿法提胚率为湿法提胚率为7%7%左右，胚料含油左右，胚料含油30%30%50%50%。根据各种方法的特点，以及生产。根据各种方法的特点，以及生产实践中的不断摸索，本文着重介绍半实践中的不断摸索，本文着重介绍半干法提胚工艺。干法提胚工艺。其工艺流程如下：其工艺流程如下：玉米玉米胚芽胚芽筛选筛选压胚压胚重力分级重力分级吸风分离吸风分离筛选筛选破碎破碎润水润水清理清理工艺说明工艺说明v清理：用清理筛清除杂质，用通清理：用清

3、理筛清除杂质，用通过磁选机和比重去石机去掉金属过磁选机和比重去石机去掉金属杂质和石子。清理后胚料中不能杂质和石子。清理后胚料中不能含有大杂质，小杂质含量小于含有大杂质，小杂质含量小于0.5%0.5%。v润水：用着水机对清理后的玉米进润水：用着水机对清理后的玉米进行水汽处理，以实现玉米破碎去皮脱行水汽处理，以实现玉米破碎去皮脱胚的最佳条件，即在通入热水蒸汽后胚的最佳条件，即在通入热水蒸汽后玉米皮和胚芽首先吸水膨胀，使皮和玉米皮和胚芽首先吸水膨胀，使皮和仁之间产生间隙而有利于皮、胚芽与仁之间产生间隙而有利于皮、胚芽与胚乳的分离。润水可以用热水和直接胚乳的分离。润水可以用热水和直接蒸汽，着水量为蒸汽

4、，着水量为3%3%6%6%，着水后总停，着水后总停留时间留时间10min10min12min12min。v破碎：用破碎机对润水后的玉米破碎：用破碎机对润水后的玉米进行破碎（撞击或碾轧）。润水进行破碎（撞击或碾轧）。润水后的玉米因胚芽吸水快，其韧性后的玉米因胚芽吸水快，其韧性和弹性特别好而不易破碎，胚乳和弹性特别好而不易破碎，胚乳吸水慢，其硬度较高且易破碎，吸水慢，其硬度较高且易破碎，经破碎后胚乳被破成经破碎后胚乳被破成4 46 6瓣。瓣。v玉米皮、胚芽、胚乳的分离：先用玉米皮、胚芽、胚乳的分离：先用吸风平筛分离小渣和玉米皮，再用吸风平筛分离小渣和玉米皮，再用重力分级机将胚芽分离出来。然后重力分

5、级机将胚芽分离出来。然后用轧坯机对胚芽和胚乳进行碾轧，用轧坯机对胚芽和胚乳进行碾轧，此时胚芽被压扁而胚乳则被压碎，此时胚芽被压扁而胚乳则被压碎，再通过平筛将片状胚芽分离出来。再通过平筛将片状胚芽分离出来。玉米胚芽油制取工艺技术玉米胚芽油制取工艺技术预处理及压榨工艺流程预处理及压榨工艺流程玉米胚芽玉米胚芽毛油毛油压榨压榨蒸炒蒸炒轧胚轧胚软化软化清理清理胚饼胚饼 清理：一般胚芽中含粮清理：一般胚芽中含粮8%8%左右（主要左右（主要为淀粉），制油过程中因淀粉的存在，为淀粉），制油过程中因淀粉的存在，会影响出油率和油品质量。因此，在会影响出油率和油品质量。因此，在清理过程中应尽量将胚乳及皮分离出清理过

6、程中应尽量将胚乳及皮分离出来，经清理后胚芽中含粮应控制在来，经清理后胚芽中含粮应控制在3%3%以下。以下。 软化：一般软化水分为软化：一般软化水分为10%10%12%12%，温，温度为度为60606565，软化时间，软化时间15min15min20min20min。 轧坯：轧坯： 轧坯后的坯厚一般为轧坯后的坯厚一般为0.25min0.25min0.30min0.30min。 蒸炒：对于不同纯度的胚料，其蒸炒蒸炒：对于不同纯度的胚料，其蒸炒的温度和水分要求也不同。对于纯度的温度和水分要求也不同。对于纯度低的胚料，由于含皮粮较高，料温度低的胚料，由于含皮粮较高，料温度将会使皮和淀粉煳化，影响油品质

7、量将会使皮和淀粉煳化，影响油品质量和出油率。所以，对纯度为和出油率。所以，对纯度为50%50%的胚料，的胚料，蒸炒温度控制在蒸炒温度控制在120120以下，入榨水分以下，入榨水分为为3%3%左右。对纯度为左右。对纯度为70%70%的胚料，蒸炒的胚料，蒸炒温度控制在温度控制在128128130130，入榨水分，入榨水分为为1%1%2%2%。蒸炒温度随胚料纯度的提。蒸炒温度随胚料纯度的提高而升高，而入榨水分则相应降低。高而升高，而入榨水分则相应降低。 压榨：一般都采用螺旋榨油机，为了压榨：一般都采用螺旋榨油机，为了保证获得较高的出油率，除了满足上保证获得较高的出油率，除了满足上述条件外，还必须获得

8、较高的出油率，述条件外，还必须获得较高的出油率，除了满足上述条件外，还必须使榨油除了满足上述条件外，还必须使榨油机的压力在机的压力在69MPa69MPa以上。压榨后饼中残以上。压榨后饼中残油控制在油控制在6%6%7%7%，饼中含水为，饼中含水为3%3%4%4%，为安全起见，成品饼水分应调节至为安全起见，成品饼水分应调节至12%12%左右为宜。左右为宜。浸出工艺技术流程浸出工艺技术流程胚料胚料软化软化清理清理轧胚轧胚调质调质蒸发汽提蒸发汽提蒸脱蒸脱浸出浸出湿粕湿粕混合油混合油成品粕成品粕毛油毛油 清理：与软化同前工艺。清理：与软化同前工艺。 轧坯：坯片厚度控制在轧坯：坯片厚度控制在0.3mm0.

9、3mm0.4mm0.4mm。 调质：调质的目的是调节入浸料坯的调质：调质的目的是调节入浸料坯的水分，料坯水分过高容易造成浸出器水分，料坯水分过高容易造成浸出器进出料口产生搭桥现象而影响工艺操进出料口产生搭桥现象而影响工艺操作，故入浸料坯水分应控制在作，故入浸料坯水分应控制在7%7%8%8%。调质可在平板烘干机或蒸炒锅中进行。调质可在平板烘干机或蒸炒锅中进行。 浸出：浸出工艺按常规浸出工艺进行浸出：浸出工艺按常规浸出工艺进行操作。采用操作。采用6 6号溶剂油，浸出温度号溶剂油，浸出温度50505555，浸出时间，浸出时间100min100min，溶剂，溶剂比比11.311.3，料格中料层高度最好

10、控制，料格中料层高度最好控制在在2m2m以上，以保证较低的粕中残油。以上，以保证较低的粕中残油。浸出后粕中残油浸出后粕中残油2%2%左右。粕中水分应左右。粕中水分应调节至调节至12%12%入库。入库。玉米胚芽油精炼工艺流程玉米胚芽油精炼工艺流程毛油毛油成品油成品油过滤过滤脱臭脱臭过滤过滤脱色脱色脱酸脱酸水洗干燥水洗干燥脱胶脱胶水化脱胶：通常采用高温水化工艺，水化脱胶：通常采用高温水化工艺，油温为油温为70708080，加水量为油中磷，加水量为油中磷脂含量的脂含量的3.53.5倍，水温为倍，水温为8080左右，左右，在在20min20min内一次加完。当胶质明显析内一次加完。当胶质明显析出后静置

11、沉降出后静置沉降3h3h4h4h，然后将油脚分，然后将油脚分离出来。离出来。碱炼脱酸：加碱量应根据毛油酸值来碱炼脱酸：加碱量应根据毛油酸值来计算或以小试确定。碱液浓度应视毛计算或以小试确定。碱液浓度应视毛油酸值而定，当酸值小于油酸值而定，当酸值小于3 3时，碱液浓时，碱液浓度为度为7%7%8%8%；当酸值为；当酸值为3 35 5时，碱液时，碱液浓度为浓度为8%8%10%10%；当酸值为；当酸值为5 51010时，时， 碱液浓度为碱液浓度为10%10%11%11%；当酸值大于；当酸值大于1010时，碱液浓度为时，碱液浓度为12%12%14%14%，全部碱液，全部碱液应在应在10min10min内

12、一次加完。碱炼时毛油初内一次加完。碱炼时毛油初温为温为30304040，终温为，终温为60606565。当皂粒明显析出后静置沉降当皂粒明显析出后静置沉降6h6h8h8h，然后将皂脚分离出来。然后将皂脚分离出来。水洗干燥：水洗时将油温调整到水洗干燥：水洗时将油温调整到8585左右，加入与油同温的水进行左右，加入与油同温的水进行水洗，根据情况洗涤水洗，根据情况洗涤1 13 3次，每次次，每次用水量为油量的用水量为油量的10%10%15%15%，加完水，加完水后静置后静置1h1h左右，放掉废水。洗涤后左右，放掉废水。洗涤后的油中含有的油中含有0.5%0.5%左右的水分，应进左右的水分，应进行干燥处理

13、。干燥有常压脱水和真行干燥处理。干燥有常压脱水和真空脱水两种。常压脱水温度为空脱水两种。常压脱水温度为105105110110，真空脱水温度为，真空脱水温度为9090105105（真空度为（真空度为93.3kPa93.3kPa）。）。脱色：通常采用活性白土作为脱色剂。脱色：通常采用活性白土作为脱色剂。以上干燥过程可以在脱色锅中进行，以上干燥过程可以在脱色锅中进行，把水洗油泵入或吸入脱色锅中，保持把水洗油泵入或吸入脱色锅中，保持锅内绝对压强为锅内绝对压强为8kPa8kPa以下，将油加热以下，将油加热到到8080以上开始脱水，直到锅内雾气以上开始脱水，直到锅内雾气消失（油中水分含量消失（油中水分含量0.1%0.1%），表示达），表示达到脱水要求。脱色时将油温升至到脱水要求。脱色时将油温升至9090左右，加入活性白土（加入量为油重左右，加入活性白土（加入量为油重的的3%3%5%5%）与油充分混合，脱色时间）与油充分混合，脱色时间为为20min20min30min30min。脱色完毕后将油冷。脱色完毕后将油冷却至却至7070以下，破真空，将油泵出过以下，破真空，将油泵出过滤