注塑成形不良原因及对策ppt课件

1、射出成形不良缘由及对策射出成形加工条件用语n射出压力n 经过螺杆前进，将熔融资料从喷嘴高速射出时资料所遭到的压力。通常称之为一次压力。n 射出压力( ) = 油泵压力射出活塞截面积cm 射出螺杆截面积cm 33 Kgf/cm3 Kgf/cm 3射出成形加工条件用语n射出速度n 经过螺杆前进，单位时间内熔融资料充填入模具型腔的射出速率。n n 注：有时也用螺杆前进速度来表示，但普通情况下以型腔充填终了所用的螺杆挪动时间来代用。n 射出成形加工条件用语n坚持压力n 该压力所起作用是为了防止浇口固化前使终靠射出压力将型腔充溢而易产生飞边或涨模，同时也为了防止产品凹陷和调整成形收缩率，在型腔内的资料冷

2、却固化发生收缩时能从喷嘴补充入熔融资料。通常称之为二次压力。n 射出成形加工条件用语n保压时间n 到浇口固化之前坚持压力所坚持的时间。坚持时间的长短影响到产品的收缩率、残留应力、气泡、凹陷、外表光泽等。射出成形加工条件用语n背压n 经过螺杆旋转进展资料的融化和混炼并将资料送至螺杆前端，此时被送至前端的资料也使螺杆向后退。在螺杆后退的相反方向即射出方向上给熔融资料一个压实的力就叫背压。经过施加背压可提高资料的融化和混炼效果，同时也使计量更稳定，熔融、着色更均匀，资料中的空气和分解气体更易排出。n 射出成形加工条件用语n射退n 计量完成时如仍坚持有背压的形状下会使熔融资料从喷嘴流出，如将螺杆少许后

3、退即可把背压除去。这种方式就叫射退。n计量n 射出保压时螺杆前进把资料充溢型腔并留有25mm的螺杆行程位置残量的储料设定量。假设射出时螺杆位置押到零那么会使型腔内的资料冷却固化发生收缩时不能从喷嘴补充入熔融资料而使保压不起作用。n 射出成形加工条件用语n螺杆回转数n 单位时间内螺杆回转储料的转数。螺杆回转的快慢影响到计量储料时间 ，计量应在冷却时间内完成，如超越冷却时间那么要加快回转数。n保压切换n 射出压力向保压切换时的时间螺杆位置对于成形条件是非常重要的。通常以充入型腔资料的9095%作为切换点。射出成形不良缘由和对策充填缺乏充填缺乏-树脂未完全充溢型腔使制品有缺损的景象。树脂未完全充溢型

4、腔使制品有缺损的景象。1 成形品的体积过大成形品的体积过大 i)要运用成形才干大的成形机。要运用成形才干大的成形机。 ii)运用成形多腔模具时，封锁部分型腔。运用成形多腔模具时，封锁部分型腔。2 流道、浇口过小流道、浇口过小 i)扩展流道或浇口。扩展流道或浇口。 ii)放快射出速度。放快射出速度。iii)加强射出压力。加强射出压力。3 喷嘴温度低喷嘴温度低 i)射台后退成形。射台后退成形。ii)升高喷嘴的温度。升高喷嘴的温度。 iii)改用大型喷嘴。改用大型喷嘴。 射出成形不良缘由和对策充填缺乏充填缺乏-树脂未完全充溢型腔使制品有缺损的景象。树脂未完全充溢型腔使制品有缺损的景象。4 资料的温度

5、或者射出压力低资料的温度或者射出压力低 i)升高资料的温度。升高资料的温度。ii)加强射出压力。加强射出压力。 iii)添加外部光滑。添加外部光滑。5 内腔里的流体流动间隔过长内腔里的流体流动间隔过长 i)设置冷料井。设置冷料井。ii)升高资料的温度。升高资料的温度。6 射出速度过慢射出速度过慢 i)加快射出速度。加快射出速度。ii)升高资料的温度升高资料的温度 射出成形不良缘由和对策充填缺乏充填缺乏-树脂未完全充溢型腔使制品有缺损的景象。树脂未完全充溢型腔使制品有缺损的景象。7 模具温度低了模具温度低了 i)升高模具温度。升高模具温度。ii)加快射出速度。加快射出速度。 iii)加强射出压力

6、。加强射出压力。iiii)升高资料的温度。升高资料的温度。8 资料的供应量过少资料的供应量过少 i)如属螺桨式安装，添加增塑量；而采用柱塞方式时，那么增如属螺桨式安装，添加增塑量；而采用柱塞方式时，那么增 加从料斗落下的数量。加从料斗落下的数量。ii)减少外部光滑，改良螺桨的加工条件减少外部光滑，改良螺桨的加工条件 射出成形不良缘由和对策充填缺乏充填缺乏-树脂未完全充溢型腔使制品有缺损的景象。树脂未完全充溢型腔使制品有缺损的景象。9 排气不良排气不良 i)放慢射出速度。放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件构造或在模具上加设排气槽。将填充不良的位置改为镶件构造或在模具上加设排气槽。 ii

7、i)改动胶口的位置改动胶口的位置iiii)改动成形品的厚度改动成形品的厚度 射出成形不良缘由和对策飞边飞边-溶融树脂从模具复合面流出的景象。溶融树脂从模具复合面流出的景象。1锁模力缺乏锁模力缺乏 i)加强锁模力。加强锁模力。ii)降低射出压力。降低射出压力。 iii)改用大型成形机。改用大型成形机。2模具不良模具不良i)修正模具安装板，添加支撑柱。修正模具安装板，添加支撑柱。ii)确实做好模具面的复合。确实做好模具面的复合。3模具面的杂质模具面的杂质 i)除去杂物除去杂物 射出成形不良缘由和对策飞边飞边-溶融树脂从模具复合面流出的景象。溶融树脂从模具复合面流出的景象。5资料的温度过高资料的温度

8、过高 i)降低资料的温度。降低资料的温度。ii)放慢射出速度。放慢射出速度。6资料供应量过剩资料供应量过剩 i)调整好供应量。调整好供应量。7射出压力高射出压力高 i)降低射出压力。降低射出压力。 ii)降低保压压力。降低保压压力。 iii)降低资料的温度。降低资料的温度。 射出成形不良缘由和对策气孔气孔-在资料未充分枯燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在在资料未充分枯燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实践是资料的收缩引起的真空气泡。产品胶厚的位置，实践是资料的收缩引起的真空气泡。 1模具的设计不良模具的设计不良 i)扩展浇口或流道。扩展浇口或流道。ii)将进胶位置改

9、到容易产生收缩或气泡的位置。将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。iii)消除壁厚的剧变部位消除壁厚的剧变部位.2 保压不充分保压不充分 i)延伸保压时间。延伸保压时间。ii)加强保压压力。加强保压压力。iii)提高模具温度。提高模具温度。iiii)降低熔料温度。降低熔料温度。 射出成形不良缘由和对策气孔气孔-在资料未充分枯燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在在资料未充分枯燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实践是资料的收缩引起的真空气泡。产品胶厚的位置，实践是资料的收缩引起的真空气泡。 3水分或挥发成分水分或挥发成分 i)使资料充分枯燥。使资料充分枯燥。ii)运用料

10、斗式装载机。运用料斗式装载机。4资料的温度过高资料的温度过高 i)降低资料的温度。降低资料的温度。 ii)放慢射出速度。放慢射出速度。射出成形不良缘由和对策放射纹放射纹-从浇口向型腔射出的树脂在纽状形状下固化而使制品外表呈从浇口向型腔射出的树脂在纽状形状下固化而使制品外表呈现蛇状花纹状的景象。现蛇状花纹状的景象。1资料流动不畅资料流动不畅 i)升高资料的温度。升高资料的温度。ii)换用流动性高的资料。换用流动性高的资料。iii)加强射出压力。加强射出压力。 iiii)设定冷料井，加速射出速度。设定冷料井，加速射出速度。2模具温度低模具温度低 i)采用热油机或热水机提高模温。采用热油机或热水机提

11、高模温。3进浇口过小进浇口过小 i)加大进浇口。加大进浇口。ii)升高资料的温度。升高资料的温度。 射出成形不良缘由和对策银条纹银条纹-制品外表沿流动方向产生雪白色条痕的景象。制品外表沿流动方向产生雪白色条痕的景象。1水分或挥发成分水分或挥发成分 i)使资料充分枯燥。使资料充分枯燥。ii)运用料斗式装载机。运用料斗式装载机。2资料的温度过高资料的温度过高 i)降低资料的温度。降低资料的温度。 ii)放慢射出速度。放慢射出速度。3模具温度低模具温度低 i)升高模具温度。升高模具温度。 射出成形不良缘由和对策银条纹银条纹-制品外表沿流动方向产生雪白色条痕的景象。制品外表沿流动方向产生雪白色条痕的景

12、象。4排气不良排气不良 i)在模具耦合面加上排气用的条缝。在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。放宽模具与推挺钉梢的间隙。 iii)设置真空排气构造间隙设置真空排气构造间隙5成形品或模具的设计不良成形品或模具的设计不良 i)放大浇口或流道。放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差景象。消除急剧的壁厚差景象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流景象的产生。将耦合部位加圆，防止乱流景象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。降低注射速度和注射压力。 射出成形不良缘由和对策银条纹银条纹-制品外表沿流动方向产生雪白色条痕的景象。制品外表沿流动方向产生雪白色条痕的景象。6模具面上的水

13、分或挥发成分模具面上的水分或挥发成分 i)防止模具被过分冷却。防止模具被过分冷却。ii)减少光滑剂或脱模剂。减少光滑剂或脱模剂。7混入夹杂的资料混入夹杂的资料 i)严厉资料的管理。严厉资料的管理。8螺杆的运转不当螺杆的运转不当 i)降低旋转数。降低旋转数。ii)升高背压。升高背压。 射出成形不良缘由和对策外表晕暗外表晕暗1 光滑或挥发成分过多光滑或挥发成分过多 i)资料要枯燥好。资料要枯燥好。ii)减少光滑剂减少光滑剂 。 iii)升高资料的温度。升高资料的温度。iiii)升高模具温度。升高模具温度。2脱模材过多脱模材过多 i)减少运用量。减少运用量。 射出成形不良缘由和对策交融线交融线-实践

14、是实践是2 2股或多股资料集合时，资料的交融线。与资料集合股或多股资料集合时，资料的交融线。与资料集合时，资料的粘度有很大的关系。从实际上讲，资料的集合一定会时，资料的粘度有很大的关系。从实际上讲，资料的集合一定会产生交融线，只是明显程度的不同而已。产生交融线，只是明显程度的不同而已。11资料的温度资料的温度 i) i)升高资料的温度。和运用较高的模具温度。升高资料的温度。和运用较高的模具温度。 ii) ii)加速射出速度。加速射出速度。iii)iii)加强射出压力。加强射出压力。22浇口的设计不当浇口的设计不当 i) i)改用圆形或扇形进胶口。添加胶口的数量。改用圆形或扇形进胶口。添加胶口的

15、数量。 ii) ii)扩展浇口扩展浇口. .iii)iii)更改浇口位置，使交融线的位置改动。更改浇口位置，使交融线的位置改动。 射出成形不良缘由和对策交融线交融线-实践是实践是2 2股或多股资料集合时，资料的交融线。与资料集合股或多股资料集合时，资料的交融线。与资料集合时，资料的粘度有很大的关系。从实际上讲，资料的集合一定会时，资料的粘度有很大的关系。从实际上讲，资料的集合一定会产生交融线，只是明显程度的不同而已。产生交融线，只是明显程度的不同而已。33资料里的挥发成分或脱模剂过多资料里的挥发成分或脱模剂过多 i) i)资料要枯燥好。资料要枯燥好。ii)ii)减少脱模剂，在资料的集合处添加排

16、气槽。减少脱模剂，在资料的集合处添加排气槽。 iii) iii)改善内腔里的排气条件。改善内腔里的排气条件。 射出成形不良缘由和对策黑条纹及烧痕黑条纹及烧痕-实践是资料遭到高温、高压的作用出现分解烧焦的实践是资料遭到高温、高压的作用出现分解烧焦的景象。景象。11资料过热分解资料过热分解 i) i)降低资料的温度降低资料的温度ii)ii)缩短成形周期缩短成形周期iii)iii)运用小型成形机运用小型成形机22螺杆不良螺杆不良 i) i)降低螺杆的旋转数降低螺杆的旋转数ii)ii)消除料筒内螺杆和料筒壁的伤痕消除料筒内螺杆和料筒壁的伤痕iii)iii)检查螺杆止流环能否有破损检查螺杆止流环能否有破

17、损 射出成形不良缘由和对策黑条纹及烧痕黑条纹及烧痕-实践是资料遭到高温、高压的作用出现分解烧焦的实践是资料遭到高温、高压的作用出现分解烧焦的景象。景象。33浇口过小浇口过小 i) i)扩展浇口扩展浇口ii)ii)放慢射出速度放慢射出速度 4 4排气不良排气不良 i) i)采用真空排气法采用真空排气法iiii在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉iii)iii)在模具耦合面加上排气用的条缝在模具耦合面加上排气用的条缝 射出成形不良缘由和对策龟裂龟裂-实践是资料由无规那么形状被注塑成型为特定外形时，内部实践是资料由无规那么形状被注塑成型为特定外形时，内部的分子构造产生

18、的内应力所致。的分子构造产生的内应力所致。11射出压力过强射出压力过强 i) i)减弱射出压力。减弱射出压力。22资料的流动不畅资料的流动不畅 i) i)升高资料的温度。升高资料的温度。ii)ii)运用模具机提高模具温度。运用模具机提高模具温度。 iii) iii)防止急剧的壁厚变化。防止急剧的壁厚变化。33推挺钉在厚层部位推挺钉在厚层部位 i) i)将边角部分加圆。将边角部分加圆。 射出成形不良缘由和对策龟裂龟裂-实践是资料由无规那么形状被注塑成型为特定外形时，内部实践是资料由无规那么形状被注塑成型为特定外形时，内部的分子构造产生的内应力所致。的分子构造产生的内应力所致。44排气不良排气不良

19、 i) i)改动推挺钉的位置改动推挺钉的位置ii)ii)在模具耦合面加上排气用的条缝。在模具耦合面加上排气用的条缝。55保压的调整不良保压的调整不良 i) i)减少保压压力减少保压压力ii)ii)缩短保压时间缩短保压时间66化学药品的侵蚀化学药品的侵蚀 i) i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔不用侵蚀性溶剂擦拭内腔 射出成形不良缘由和对策弯曲弯曲-实践是资料的收缩不均匀导致。实践是资料的收缩不均匀导致。11冷却不充分冷却不充分 i) i)延伸冷却时间。延伸冷却时间。ii)ii)降低模具温度。降低模具温度。22冷却不均匀冷却不均匀 i) i)尽量使成形品的壁厚均匀。尽量使成形品的壁厚均匀。ii)ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯 曲变形。曲变形。iii)iii)修正冷却水槽沟。修