检验与不合格品控制ppt课件

1、检验与不合格品控制制造:杨云芳主要内容n质量检验相关知识n不合格品的控制n公司产品构成过程检验点的设置课程目的n“雾里看花 “真逼真切 -质量检验n“杂乱无序 “整齐有致 -不合格品n“部分 “整体 -检验点培训前培训后目的明确根底术语n检验n质量n质量检验n合格n不合格检验检验就是经过察看和判别适当时结合丈量实验进展的符合性评价. 质量一组固有特性满足要求程度质量检验对产品的一个或多个质量特性进展察看丈量实验将结果与规定的质量要求进展比较确定每项质量特性合格情况的一种技术性的检查活动. 合格与合格品合格满足要求合格品每项特项都合格的产品不合格与不合格品 鉴別功能 把关功能 预防功能 报告功能

2、鉴别功能根据技术规范、产品图样、作业工艺规程或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测、检查方法察看、实验、丈量产品的质量特性，断定产质量量能否符合规定的要求。这就是鉴别功能。鉴别是“把关的前提，是各项功能的根底。不是人人都可以抱金山！把关功能n“把关功能n是对鉴别发现的不合格品把住不交付预期运用的关口n是质量检验最重要、最根本的功能；n实现不合格的原资料不投产；不合格的部件不转序、不放行；不合格的废品不交付。预防功能n预防功能n质量检验不是单纯的事后“把关，还同时起到预防的作用；n表如今以下几个方面n经过过程才干的测定和控制图的运用起预防作用；n经过工序的首检和巡检起预防作用；n广义的预防：

3、前道工序的检验就是对后道工序的预防。报告功能n报告功能n把检验所获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量管理活动提供重要信息和根据。n质量报告的主要内容n资料的进货检验情况和合格率；n过程检验、废品检验的合格率、返修率、报废率，以及相应的废品损失金额；n缘由分析n艰苦质量问题的调查、分析和处置意见n提高产质量量的建议质量检验的步骤检验的预备获取检测的样品丈量或实验记录比较和断定确认和处置检验的预备n检验的预备n熟习检验规范，确定丈量的工程和量值；n确定检验方法；n选定检测设备；n确定检验数量，检验条件；n编制检验作业指点书；n必要时进展检验人员的培训和考核。n获取检测的样品n样品

4、是检测对象，排除其它要素的影响，样品客观决议了检测结果。n获取样品的途径n送样n抽样n丈量或实验n对产质量量特性进展定量或定性的察看、丈量、实验，得到需求的量值和结果；n丈量和实验前后，确认检测设备与试样形状正常；n记录n用规范化的表格记录；n字迹要明晰n要记录检验日期n检验人员要签名n比较和断定n由专职人员进展n检验结果与规定要求进展对照比较；n断定被检验的产品能否合格；n确认与处置n检验人员对检验的记录和断定结果进展签字确认。n做出接纳拒收复检处置质量检验分类(一)按检验阶段分类 1.进货检验 2.过程检验 3.最终检验(二)按检验场所分类 1.固定场所检验 2.流动检验(三)按检验产品数

5、量分类 1.全数检验 2.抽样检验(四)按检验的执行人员分类 1.自检 2.互检 3.专检(五)按检验产品损害程度分类 1.破坏性检验 2.非破坏性检验(六)按检验方法分类 1.理化检验 2.感官检验 3.生物检验不合格品的控制n编制不合格品控制程序n不合格品的断定n不合格品隔离n不合格品处置二、不合格品的控制n需建立不合格品控制程序n目的：为识别和控制不合格品，防止其非预期的运用或交付。n内容n规定不合格品的断定与处置的责职和权限；n不合品的标识，规定标识的方式；n做好不合品的记录；n要求对不合格品及时隔离存放；n通报与不合格品有关的职能部门，必要时应通知客户。不合格品的处置n标识n隔离n处

6、置标识n在不合格的位置进展标志n贴标签n捆绑n用记号笔圈出隔离目的：防止误用；在检验系统内设置不合格品隔离区红色塑料框标识“不合格品的物料框用红色胶带划分区域将不良品放置于不良品区处置纠正 “为消除已发现的不合格所采取的措施返工：“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施降级；“为使不合格品不同于原有的要求而对其等级改动返修；“为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施报废 “为防止不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施不合格品适用性断定符合性断定：做出合格与否的断定，由检验人员完成。区分能否合格适用性断定：是对不合格品的处置方式断定：属于适用性的断定，普通不要求检验人员承当处置不合格的责任

7、和拥有相应的权限。适用性断定是指不合格品还能不能用于出货的问题。三、公司检验点的设置n进料检验n过程检验n首检n巡查n定点检验n工序检验自检与互检n出货检验流程图图一：进货检验首件检验工序检验 巡查定点检验出货检验进货检验n地点：1F收料处n时机：供应商每批来料时，接到仓管的“入库单后；n检验员：专职IQC检验员n检验根据：n进货检验作业指点书n技术资料受控样n相关信息联络单n检验工程：按对应资料作业指点书要求的工程，普通有n性能测试n外观检验n规格丈量n检验数量：抽样检验进货不合格的处置n处置方式及标识n退货-红色标签n退让接纳-绿色+黄色小圆标n挑用-绿色+兰色小圆标n退让接纳与挑用的区别

8、n退让接纳降低规范运用，如是外观，需拿到确认样。n挑用规范未降低，但不良率超标。过程检验首件检验n地点：各工序n时机：消费条件发生变化时，消费的第一件产品n人员n设备n资料n作业方法n检验员：组长n检验根据n检验作业指点书nIE工程书n用料表n规范样n相关信息联络单首件检验n检验工程n用料核对n工艺要求n规格n性能测试n检验数量：1件n首件检验完成后，交车间IE做首件确认n合格后开场批量消费n不合格品的处置n返工调整工艺n再检巡查n地点：各工序作业现场n时机：在担任区域内巡回，随机抽取样品检查n检验员：专职巡检n管理人员：随机巡查n检验根据同首检n检验工程n外观检验n规格丈量n检验数量：4件n不合格品处置n界定不合格的影响范围本工序、上工序、下工序n影响范围内的工序在上次巡查与本次巡查间隔时间内消费的产品全数检验。定点检验n地点：品检组、包装装箱固定位置检验n时机：预先设置的检验点n检验员：品检员、专检员n检验根据：同首检n检验工程：n外观检验全数n规格丈量5%n不合格品处置n返工n清洗n报废工序检验n地点：作业场所n时机：工序完成时自检，转序时的互检n检验员：作业员n检验根据：组长宣导的质量规范n检验工程：外观检验n检验数量：全数n不合格品处置n不转序n不合格的资料挑出作业检验检验出货检验n地点：废品