安全操作规程-纵缝工位

1、纵缝工位安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、注意事项同、常见故障 处理。以保障设备、人员的安全及运行。二、适用范围主要用在与焊接滚轮架组合，对筒体的内外纵缝进行焊接。三、工作原理1）该工作站由立柱（包括提升机构、滑板部件、配重部件和防坠落保险装 置）、横臂、立柱回转装置等部件组成。2）立柱和横臂均采用矩形管焊接而成，机械强度高，稳定性好，结构紧凑。 其上导轨板均由自动焊焊接，焊后经消除应力处理后，再加工出轨道，确保长期 使用不变形，有较好的精度。可实现变频调速满足纵缝焊接。3）横臂伸缩采用交流电机变频无级调速，起动力矩大，速度平稳，在网路 电压波动10%,焊接速度

2、波动值不超过3%。4）横臂伸缩采用齿轮齿条啮合传动，传动精度高，无爬行，无抖动。5）横臂与滑板升降采用链条恒速提升方式，升降平稳、均匀、安全系数高， 立柱内配有平衡装置，外部设有安全防坠装置。6）立柱回转为电动回转，通过安装在立柱下面的回转支承带动横臂可作土 180的旋转。回转支承自带高精度回转盘、转动灵活。为使立柱和横臂在工作 状态下有较好的稳定性，在回转支承的侧边安装有手动锁紧装置。7）操作机配有多功能手持、悬挂式操作手控盒，可对横臂升降、横臂伸缩、 调速进行操作，操作使用简单可靠方便。控制系统预留有焊接联动接口，可以与 我公司生产的焊接变位机及焊接滚轮架联动。8）控制系统设置有行程保护、

3、过载保护、过热保护、断电保护等功能，以 确保人员和设备的安全。9）滑道能使焊枪沿焊缝进行水平、垂直和前后方向的进行微调。四、技术参数1、操作机名称 项目、电动回转式操作机横臂有效升降5000mm水平伸缩速度0.1-L0in，min（变频调速）横梁有效伸缩4000mm回转角度180横梁升降速度（垂直移动速度）2、滚轮架1）额定承载：20吨2）台车行走速度：2742737mm, min可调3）滚轮旋转速度：1311312mm, min可调4）滚轮间距调节范围：5501350mm5）适应筒体直径：0500-03000mm6）走轮内轨距:1745mm五、使用操作步骤1、操作人员应熟悉设备的结构、性能、

4、工作原理及技术要求，熟练掌握操作技 术和安全规范。2、工作时，不准超设备规格使用设备，严禁非操作人员使用。3、按钮说明：急停：紧急停止按钮。电源：遥控器电源，按下后即进入工作状 态。升臂：横臂上升。降臂：横臂下降。出臂：横臂前伸。缩臂：横臂回缩。加 速：焊接速度加减速：焊接速度减。锁定/解锁：在解锁条件下遥控器按钮开关 起作用，锁定后不起作用。回收：焊剂回收开关。输送：焊剂输送开关。下料: 焊剂漏斗下料开关。上箭头：滑板上升。下箭头：滑板下降。左箭头：滑板左偏。 右箭头：滑板右偏。焊启：焊接启动。焊停：焊接停止。纵缝/环缝：纵环缝的 切换。4、打开电源，按下启动按钮。检查启动指示灯是否为绿灯。

5、5、将筒体放在滚轮架上，对好焊枪位置。6、打开输送和回收开关。7、在滚轮架上设好焊接速度。打开下料按钮。8、按下起弧按钮，开始焊接。9、焊接完成后，按下停弧按钮。焊接停止，关掉下料按钮和回收按钮。10、严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。六、注意事项1）设备在未确保安全范围内，禁止立柱旋转。2）操作人员必须经过培训，全面了解本设备的性能，并能熟练使用。3）在使用过程中，如遇到升降或伸缩或转动时有卡死现象应立即停止使用，切 断电源，以便妥善处理。4）试运行正向或反向。当需要更换方向时，请先停止电机转动，然后再换向。5）设备出现明显颤动影响运行时，如果有锁死或异常声响，需立即停止，检查 并维修。6）焊接时，设备必须与地线相连接，以保证安全。7）设备发生故障时，需立即切断电源，进行检修，方可使用。8）定时查看电缆线绝缘情况，如果有损坏，立即停止使用。9）进行焊接时：需安全操作，并穿防护服。10）每一部分都不能被雨水或腐蚀性气体侵蚀；也不能在高温环境下使用，以防 止损坏电器元件，影响使用效果。七、常见故障处理故障现象可能原因处理方法设备不能启动输送电故障检查输入电线路及电压机头滑板故障控制器故障致电本公司客服线路故障检查相关线路工作站横臂 升降故障线路故障检查相关线路断路器跳闸检查线路、复位保护开关限位开关故障更换限位开关工作站横臂 伸缩故障