粉煤灰蒸压砖生产系统检修维护规程(已修改)

1、检修规程 Q/DLHQ-111.01-12-2013 第一章 检修、维护通用规程1.1 进入现场要正确穿戴好劳保用品，严禁班前、班中饮酒及酒后作业，必须保持良好的精神状态，严格遵守各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥；1.2 设备检修前，必须正确办理停电手续，确认停电后，挂“禁止合闸”警示牌；1.3 检修人员要熟悉机械结构原理及运行情况，停机时对设备进行全面检查；1.4 认真检查工器具，保证工器具完好并正确使用；1.5 电焊气割作业时，严格按照电焊机和氧气乙炔安全操作规程进行作业，在使用焊机时，要事先检查接线绝缘情况，雨天情况下进行焊接作业时，应做好防雨措施，以防触电漏电；1.6 进入仓内检修

2、必须办理特种作业证，现场作业至少2人以上，超过检修平台2米以上作业要佩戴安全带，在检修过程中，人员之间要相互提醒，互相协调好，有异常情况及时处理汇报；1.7 在空间狭小长时间焊接作业时应注意通风；1.8 检修人员进入料仓内检修前，对料仓内的积料进行清理，经确认无任何危险后，在卸料口处挂警示牌，必须有专人监护，同时要保证人员信息畅通；1.9 试机确认无误后，对现场物资、工器具进行检查回收，并对现场进行清理，保证工完场清，并做好详细检修记录。 第二章 主要设备检修维护2.1 PL配料机2.1.1 定期维护 1）每月一次打开减速机上盖检查润滑油油位及油质，必要时加注或更新润滑油。如发现渗漏油，应打开

3、放油塞更换密封垫，同时加足润滑油。 2）每月检查一次各连接螺栓及电器件接线是否牢固，并进行紧固。 3）每年一次对电机、减速机、托辊、轴承座等拆开，保养检修进行检查。更换易损件，更换加注润滑油（脂）。 2.1.2常见故障及排除方法 1）机械部分：1 胶带跑偏，调节张紧装置螺杆。2 主动滚筒与皮带之间有落料。排除落料来源，调节清扫器胶板使下平面与胶带内表面接触。3 胶带与主动滚筒相对滑动。调节张紧装置螺杆适当张紧胶带，使其松紧适当，不再打滑为止。4 三角带打滑。调节电机底座顶丝，适当张紧三角带不再打滑为止。5 减速机噪音大。打开减速机检查润滑是否正常，检查轴承是否损坏，若损坏，更换轴承。6 托辊不

4、转。打开托辊，检查是否缺润滑脂，检查轴承是否损坏。若缺油添加润滑脂，若轴承损坏，更换轴承。 2）仪表部分：1 仪表无显示：a. 无220V电源，特别注意控制柜零线是否有效地接入。b. 检查电源插座是否接触良好。c. 仪表后面板加有保险，如断掉请检查原因后更换。2 仪表显示不对：a. 显示不准确或调校无反应。b. 传感器接线错误。c. 传感器损坏。d. 传感器外部接线不良或潮湿。e. 称体被支撑或受其他外力，致使其重量没有完全加在传感器。出现上述故障应根据找出的故障点及时排除，确保计量精度。3）电控部分：1 整机不能运行：a. 检查电源，本机应使用三相四线380V电源，电源质量要符合要求。b.

5、检查热继电器是否过载而保护动作。如是，则要减轻负载到额定值后对热继电器复位后方可工作。c. 检查各连线是否有掉落。2 手动工作而自动不工作：a. 仪表控制参数设置不对，应及时修正参数即可。b. 校秤、校零误差过大，需重新调校。c. 自动控制线路有掉落现象。d. 仪表本身损坏。3 电机运行过热或烧毁：a. 电压过高或过低，应及时停止使用，引用标准电源。b. 超负载运行，应在额定负荷下工作使用。c. 缺相运行，应检查电源和各线路，检查是否有掉线或接触器触头接触不良等。d. 电源电压过低或过高。e. 接触器内部浸入污垢，应清理。f. 有线头接点接触不良，应找出不良处，重新处理。g. 接触器线圈额定电

6、压与使用电压等级不符，这种情况应予以更换。2.2 立式搅拌机2.2.1日常维护1）日常维护周期：1次/周。2）维护内容及要求1 检查设备的干燥清洁情况。2 检查设备外壳有无锈蚀。3 检查地角螺栓的松紧情况。4 检查搅拌机的密封情况。5 检查搅拌机的润滑情况。2.2.2检修周期与维护 1）经常检查转筒内壁、搅拌工具是否结料，当结料严重时应进行适度清理，以免影响转动部分的动态平衡性能，同时减少部件的磨损。 2） 注意巡检各润滑点的润滑情况，正常情况下自动加油装置润滑效果良好，发现异常情况一般是油路堵塞或有空气，必须进行疏通或者排气。自动油泵的损坏主要是加入的油脂不干净引起的，因此，必须使用专用注油

7、器从注油口注入干净油脂。 3） 经常检查搅拌轴下轴的运转摆动幅度，当摆动幅度过大引起整机振动时，应检查原因进行处理。一般情况下紧固螺丝，螺丝松动必然造成振动和异常响声。 4） 搅拌叶片是易损件，一般情况下底部刮铲磨损最严重，下层叶片比上层叶片磨损严重，经常清理转筒底板会明显降低刮铲磨损。运转中如发生碰撞、急剧摩擦等情况，应立即停机检查，排除故障后才可继续使用。 5）卸料刮刀和壁刮板都是磨损严重部位，当磨损过大时必须进行抗磨堆焊处理。 6）电控盘内部器件均应保持清洁、干燥、通风，正常使用中防止进水受潮、高温烘烤、灰尘污染，要求每周必须进行检查并吹扫清理，必要时进行端子紧固。 7）设备每运行一周时

8、间，必须停车进行全面检查，应将料筒内清理干净，检查各部位螺栓的连接情况以及易损件的磨损情况，如发现异常应及时紧固或者更换，以保证机器的使用寿命。2.2.3检修技术要求1）相关票证开具准备： 表3 相关票证开具准备 类别要点检修工作票动火票备注1做好工作前安全分析做好工作前安全分析2检修人员确认所维修的设备断电、上锁、挂牌取样、化验分析合格后开具动火票，相关责任人签字后方可动火参加检修的人员必须按照工作票制度进行检修作业，在检修前必须填写工作前安全分析（JSA），严禁无票作业，涉及动火需要办理动火票。 2）安全措施及要求： 所有检修人员必须按照公司标准要求穿工作服、安全鞋、戴安全帽、防护眼镜、防

9、护面罩、防护手套等。2.3轮碾机2.3.1设备投入使用后，应经常检查，紧固旋转刮板的螺母和紧固刮板杆的盖形螺母，如有松动必须紧固。两个碾轮高度的调整可以通过各自的挂臂上的调整螺栓进行调整。2.3.2定期检查各旋转、联接部位，掌握易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，运转中如发生碰撞、急剧摩擦等情况，应立即停机检查，排除故障后才可继续使用。2.3.3按说明书中的要求，对各润滑点定期润滑和换油。 XLH(LNX)系列轮碾机结构及润滑明细表序号名 称润滑点数润滑剂润滑量更换时间1电动机2减速箱加油管150#机械油加至油标高度三个月3行星铲装置4喷水装置1钙基脂ZG-350小时5联接架6行星齿轮箱5

10、0#机械油加至油标高度三个月7行星齿轮箱放油螺钉8碾轮各1钙基脂ZG-3一个月9机架10减速箱11减速箱放油螺钉12侧刮板装置13挂臂耐磨套各150#机械油每班14行星齿轮轴承4钙基脂ZG-3一个月15出料门黄油嘴2钙基脂ZG-350小时2000型传动系统及齿轮轴承分布明细表序号名 称代号或规格数 量图 号1行星齿轮轴M=8 Z=2122000-2-322轴 承7315ACM23过渡齿轮M=8 Z=5422000-2-374轴 承7216ACM45中心齿轮M=8 Z=7112000-2-386轴 承5123417轴 承7226ACM28轴 承6313Z49侧刮板装置22000-1-0010轴

11、承22318CA211小皮带轮180C型槽12000-2-0112三角皮带L=5080(C型)613大皮带轮1000 C型槽12000-2-0914轴 承7315ACM215齿轮轴M=6 Z=1812000-2-1616薄齿轮（轴）M=6 Z=9012000-2-1317轴 承6317Z218齿轮（轴）M=8 Z=3612000-2-14a-119齿轮（轴）M=8 Z=7612000-2-14a-220轴 承6319Z221齿轮（轴）M=10 Z=3012000-2-14a-322变速箱主轴齿轮M=10 Z=6412000-2-102.4压砖机2.4.1日常维护 1）轴承 压砖机机的轴承担负机

12、器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处有转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。2）砖机模具 粉煤灰蒸压砖机模具维护最好一周进行一次，这样能够确保人机安全，有利于企业生产。具体维护事项如下： 第一步，清理模具型腔以及表面的油垢、废料，清除完成后对型腔喷防锈油。查看与粉煤灰蒸压砖机相关的部件是否损坏，对松动部件进行紧固，保证生产时机器安全可靠。检查粉煤灰蒸压砖机模具的拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。检查压料、缷料部件，对损坏部件进行维修、更换。查看导向

13、、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、更换。第二步，检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏，对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、更换。检查模板、模架磨损、变形情况，对磨损、变形部件进行维修、更换。第三步，检查粉煤灰蒸压砖机的翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况，磨损部位进行修复。 3）新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。2.4.2检修要求1） 放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承 不能在底架上移动，以致发生严重事故。2） 轴承温度升高，应立即停车检查原因加以消除。3） 转动齿

14、轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。2.4.3安装要求：1） 该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定；2） 安装是应该注意主机体与水平的垂直；3） 安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固；2.5传送带2.5.1维护保养：1）班间维护内容：1 检查胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他造成输送带损坏的原因。2 胶带的上下层胶面是否有磨损处。3 检查清扫装置的橡胶刮板，是否有严重磨损而与胶带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。4 保持每个托辊转动灵活，更换不转、损坏的托辊。5 防止胶带跑偏，使胶带保持在中心线上运转。2）定期检修：1 定期

15、给各种轴承加油。2 所有地脚螺栓，横梁连结螺栓均重新加油紧固。3 维修或更换磨损的其他零件或部件。4 修补或更换胶带。2.5.2 故障分析与排除故障现象原因分析排除方法皮带跑偏1、机架安装不对称。2、受料点不在皮带中心。3、托辊安装不规则。4、地基不水平。5、环形带两边松紧不一样1、调整机架，使其对成。2、调整受料点，使其正好在皮带中心。3、调整托辊，使其中心与皮带中心重合。4、调整地基使其水平。5、调整涨紧装置，使其两边松紧一样。皮带打滑1、 主动滚筒直径太小2、 皮带输送倾角过大。3、皮带涨紧装置过松1、 更换主动滚筒。2、 减小皮带输送机的输送倾角。3、 调整皮带涨紧装置，涨紧皮带。2.

16、5.3 设备润滑明细表 润滑部位名称润滑材料润滑周期改向滚筒及托辊处轴承锂基润滑脂200小时电动滚筒N46润滑油6个月2.6蒸压釜2.6.1 定期检修 1）每周检查一次釜上两端安全阀。观察是否正常 2）每天检查釜头两端安全表，观察是否正常 3）每天巡检蒸汽管道输送系统是否正常 4）每周检查一次蒸压釜滑动支座，观察有无阻塞现象 5）每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查，每六年至少进行一次耐压试验。1 外部检查内容：a. 保温层及铭牌是否完好。b. 釜内腐蚀情况，腐蚀严重时，进行多处测量壁厚。c. 受压元件有无泄露。d. 受压元件母材表面有裂纹、变形及机械损伤等不正常现象。e. 釜

17、盖及釜体法兰的重要焊缝有无裂痕（采用10倍放大镜或磁粉、着色进行表面探伤），发现裂纹应采取100%无损探伤。f. 安全附件是否齐全、灵敏、可靠。g. 紧固件是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象，支座滚动是否灵活，釜体有无歪斜。2 内外部检验内容：a. 外部检查的全部项目。b. 受压元件的所有焊缝有无裂纹，对有怀疑的部位采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤。如发现裂纹时，还应采取超声波或射线抽查焊缝总长的20%。如无裂纹，仍应进一步作适当的抽查，但抽查比例不小于焊缝总长的10%。c. 釜体内壁如由于温度、压力、腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织或连续破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐

18、蚀、疲劳裂纹等）在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定。3 耐压试验检验内容:a. 内外部检验的全部项目。b. 釜盖及釜体法兰焊接，交叉焊缝作100%无损探伤，其余焊缝进行抽查，总长度为全部焊缝的20%。c. 检验合格后，进行1.25倍设计压力的液压试验，缓慢升压到试验压力保持10-30分钟，降至设计压力至少保持30分钟进行检查，受压元件及焊缝应无渗漏，受压元件无可见的异常变形，试验温度不低于5C。6）属于下列情况之一时，定期检查期限应于缩短。1 釜内腐蚀速度超过0.2毫米/年，或存在严重缺陷危及安全时，每年至少进行一次内部检验。2 当地劳动部门监察检验机构认为有必要的。2.6.2 设备维修与

19、防护要求1）蒸压釜的任何修理工作都必须在无压力的情况下进行，受压元件修理工作须由考试合格焊工担任。2）蒸压釜受压元件的修理，必须保证原设计要求和制造质量要求，必须保证其结构和强度满足安全使用要求，并根据修复的质量和强度计算结果，重新确定使用压力。3）蒸压釜的重大修理和改造（补焊、挖补、更换筒节、修理釜盖和釜体法兰或改变结构）应经原设计单位同意并报请施工单位所在地和地、市级安全监察机构审查备案。4）经重大修理和改造蒸压釜，必须进行全面检验，检验合格后方准交付使用。5）经重大修理和改造，应有设计图纸、材料证明、施工质量、检验证明等技术资料，完工后，这些资料应存入蒸压釜技术档案保存。2.7养护蒸汽供

20、汽系统 1）气动调节阀检修工艺1 拆卸a. 联系热工拆除气动阀门气源及执行控制机构；b. 卸下阀杆与传动杆连接器；c. 松开盘根压盖及压板；d. 松开调节阀盖螺栓；e. 平稳吊起执行机构及门盖；f. 抽出阀杆及阀芯，拆卸上垫片取出套筒，再取下垫片.g. 彻底清理阀体内部，检查阀杆、阀芯及套筒；2 检查及回装a. 检查阀杆阀芯冲蚀情况；阀芯无毛刺、沟痕、密封面良好等；b. 检查阀体内部冲蚀情况及填料情况；c. 检查气动执行机构及套筒。套筒表面光洁，无毛刺、沟痕；套筒上下接合面无裂纹、沟痕等缺陷；d. 填料、垫片规格、材质正确、完整；e. 门盖无裂纹、气孔等缺陷，法兰接合面接触良好，平整光滑且无径向沟槽；f. 各部件检查、清理并维修好，先装入套筒及门盖垫片；阀杆和阀芯连接好，放入阀体内部；g. 吊门盖及执行机构紧固螺栓；h. 复装阀杆与传动杆连接器；i. 联系热工接上气源调试。 2）抽汽逆止门检修工艺1 解体a. 确认阀门所在抽汽管道无压力、排空后，拆下气动执行机构。b. 分别在阀盖、端盖连接曲柄与阀体上标明位置记号，以便于组装。c. 拆卸阀盖与阀体连接螺帽，吊去阀盖。d. 拆卸气动执行器与阀轴连接曲柄。e. 拆卸阀轴两侧端盖。f. 用钢丝绳捆好阀瓣，抽出阀轴，吊出阀瓣