写字楼钢结构交底

1、写字楼钢结构施工方案交底记录工程名称：兰州城关万达广场工程 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司交底内容： 1.工程概况2.钢构件概述3.主要节点形式4、本工程重点难点 5、现场焊接与安装6.安全保证措施交底人： 交底时间：接收人： 1、 工程概况兰州城关万达广场（甲级写字楼）型钢混凝土混合结构，地下室2层、地上42层，建筑高度176.75米、面积73700平方米，钢结构用量约1800吨，其钢结构建筑平面尺寸分别为49.2米38.4米。钢结构范围分布在框架柱四周和剪力墙部位，主要由劲性十字钢骨柱、劲性H型钢骨柱两部分组成。钢结构主要截面形式主要为十字劲性钢骨柱和焊接H型钢钢骨柱两种截面组成，其

2、中十字劲性钢骨截面为+10005003028、+4002003030，H焊接型钢柱截面有H5004003030一种形式，所用材料主要为Q345B。十字钢骨柱主要分布在3轴、7轴、C轴、G轴上及剪力墙四周转角，H型钢柱主要分布在核心筒剪力墙位置。地下两层，地上十一层；单层框架钢混结构十字柱18支，剪力墙钢混结构十字柱7支，H型钢钢混结构柱13支；钢结构耐火等级为一级，柱为3.0小时，钢梁为2.0小时，采用薄型防火涂料进行涂装，钢结构所有构件涂装环氧富锌底漆两遍涂层厚度为75m防火涂料.主次梁连接为螺栓连接，其连接高强度螺栓均为9.0级摩擦型高强螺栓，钢柱翼缘板1980的栓钉双排分布连接，间距为2

3、00mm。2. 钢结构构件概述本工程十字钢骨柱主要分布在3轴、7轴、C轴、G轴上及剪力墙四周转角，H型钢柱主要分布在核心筒剪力墙位置。地下两层，地上十一层；单层框架钢混结构十字柱18支，剪力墙钢混结构十字柱7支，H型钢钢混结构柱13支；序号截面尺寸构件示意材质每延米重（千克）1+10005003028Q345B1052.862+4002003030Q345B360.323H5004003030Q345B313.933主要节点连接形式腹板用高强螺栓，翼缘焊接利用高强螺栓腹板连接劲性柱拼装节点H型钢柱拼装节点劲性柱先通过临时连接板固定，再将劲性柱的腹板和翼缘板焊接。H型钢柱先通过临时连接板固定，再

4、将型钢柱的腹板和翼缘板焊接。4本工程重点难点根据本工程的设计方案与结构特征，结合我单位施工的丰富经验以及其它特殊钢结构工程的成熟的综合施工技术，现将本工程的施工重点难点列举如下：1、施工准备阶段工作重点重点难点分析对策钢结构深化设计是施工准备阶段重点本工程钢结构工程深化设计需要与土建和机电及其他专业配合。为避免钢结构与其他专业碰撞影响工作效率，采取如下解决方法：1、深化设计人员积极与设计院和各专业人员及时进行沟通，对需要修改部分,形成图纸会审。2、采用先进的钢结构深化设计软件建立三维模型对重点部位进行分析，提出优化方案。3、深化完成后对与各专业交叉部位，同相关专业人员进行二次节点审核。框架柱的

5、劲性柱的吊装方法的选择是施工准备工作的难点框架柱单支长度5.8米，重量6.1吨，共计十八支，属于超重构件，在现有塔吊布设的情况下，对框架梁劲性柱和位置进行详细分析，将构件分段为合理重量，使现有塔吊一次吊装到位根据详细分析结果选用如下方法：1、在塔吊起重能力范围内的钢构件选用单机吊装。2、合理分段，满足塔吊起重能力。保证塔吊一次吊装成功。2、钢结构施工阶段重点难点重点难点分析对策管理方面：钢结构构件供应组织协调工作是施工重点根据工程施工进度该项目单层施工作业时间是57天（含土建），钢结构施工时间为4天，短时间构件一次进场，且按批次进场，所以构件进场的组织、现场堆场的管理及构件转运，为钢结构组织协

6、调工作的重点。1、钢结构部成立构件协调小组，由项目经理直接负责，组员包括双向驻厂人员和计划人员，严格控制钢结构构件供应量。2、编制项目构件总供应计划，细化至月度计划，周计划和日计划，使钢结构构件每日施工量与构件供应量相匹配。质量管理方面：钢结构焊接控制本工程现场焊接量较大，板材较厚，焊接要求高。1、我单位采用成熟的二氧化碳半自动焊接技术，既能加快焊接速度，又可使焊缝一次合格率达到99%以上。2、在焊接部位搭设防护棚，确保优良焊接环境，避免风速和雨水对焊接质量的影响。3、对整体和节点焊接顺序分别分析采取合理焊接顺序，减少焊接收缩对结构的影响。安全管理方面：重型屋面钢梁吊装的安全防护是重点本工程屋

7、面钢结构吊装均为高空作业，并且都为重型构件，所以安全防护至关重要。施工作业的操作平台搭设点多，与土建交叉作业点较多。1.针对吊装方法编制作业指导书，详细表述施工方法和安全注意事项。2、作业施工的搭设平台有严格规定，同时安排专人看守，与土建施工错开时间作业。5、现场安装及焊接1、 钢结构地脚螺栓测量及埋设控制1.1 第一步：根据现场的实际情况，采用经纬仪联线，以场区控制网点为依据，对钢柱柱脚定位锚栓的定位轴线进行实地放样，然后对放样点位进行自检并校核。1.2 第二步：根据轴线的位置。用经纬仪在钢柱位置的混凝土柱相应位置处确定各个钢柱、型钢柱的定位轴线的准确位置，并在每个混凝土柱面上进行标记。1.

8、3 第三步：将地脚螺栓的定位钢支架上的定位轴线与混凝土柱面上的定位轴线进行对正，将地脚螺栓进行精确定位。确定好标高并将定位钢支架进行固定。在混凝土浇注前，将柱定位钢板的基准线,反测到基础基坑的周围的固定的位置用红色标记进行标记,作为长期的测量点.以备混凝土浇筑完毕后,对地脚螺栓与钢柱位置进行复核.及作为进行上一层的测量工作的基准点。1.4 第五步：地脚螺栓固定后，在浇捣砼时，由于受振动和砼倾倒流淌时的侧向挤压会有偏移。因此，在砼浇捣时应派两名测量员在两个互相垂直的轴线上用粉线监视偏差情况，及时调校正确.2、 钢柱定位安装2.1吊具及吊点钢柱经分段后最大重量为0.6吨（6KN）,根据构件重量,钢

9、柱吊装选用直径14mm钢丝绳吊装(见附表1),配用3吨卡环。钢柱吊装拟用吊耳吊装法，这种吊装法安全可靠，由于这种吊装使构件自然垂直，容易就位，现广泛应用于钢结构吊装施工。吊耳采用熔透焊，开直径35mm的孔，以便卡环销轴自由穿入。钢柱吊耳示意图2.2钢柱安装1)安装前,对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线、钢筋混凝土面的标高等进行复查，合格后开始安装工作。每节柱的定位轴线应从地面控制轴线引上来，不得从下层柱的轴线引出。第一节钢柱，用两台经纬仪和一台水准仪进行边吊边校，校正完后临时固定，塔吊松钩。每安装一节钢柱后，应对柱顶做一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。标高偏差值mm

10、，只记录不调整，超过mm需进行调整。柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：a钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许mm；b吊装后垂直度偏差造成c钢柱电焊对接造成焊接收缩；调整的方法是：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高低了，须采用填赛相应厚度的钢板，钢板必须与原钢柱同种材质，另外需注意以下两点：a一次调整不宜过大，一般以mm为限，因为过大的调整会带来其他构件节点连接的复杂化和安装难度。b由于钢柱截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高尽可能控制在负公差内。后需的钢筋砼在施工方法上应避免产生对劲性钢结构柱安装质量有影响的操作和环节。2)钢柱安装技术措施a钢柱安装前应对下一节钢柱

11、的标高与轴线进行复验，发现误差超过规范，应立即修正。b安装前，应对钢柱的长度、断面、翘曲等进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。c安装前，应在地面上把爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。d钢柱加工厂应按要求在柱两端设置临时连接耳板，待钢柱对接（指电焊）完成，且验收合格后，再将耳板割除。e一般钢柱采用两点就位，一点吊装。吊装采用旋转回直法，严禁根部拖柱，吊点位置在柱顶。f钢柱安装就位后，先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差,重复上述步骤,直到符合要求。调整柱垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在地面绑扎好。拆除索具采用钢管爬梯。g分段钢柱焊接时，由于楼层砼已施工完成，焊接部位出

12、砼楼层面，可以直接在楼层上焊接分段钢柱。本工程分段位置拟高出砼楼层面1300mm。3)钢柱经过分段制作后运到现场，采用单机回转法进行吊装。钢柱吊装前应先将钢爬体挂在柱顶，并且将爬梯底部用绳索固定在钢柱底部。绑扎方式为两点绑扎，绑扎位置为通过卡环连接在耳板上，钢柱吊装用的两根短头应挂设在两个基本处于水平面的吊耳上以免起吊过程中一根吊索受力引起柱身翻滚。吊装时，单机回转法起吊，起吊前钢柱应横放在枕木上，起吊时不得使钢柱在地面上有拖拉现象，钢柱起吊必须距地面2米以上才可以回转。钢柱提升就位后，利用连接板连接柱段端头的耳板进行钢柱临时固定。钢柱就位以后操作人员通过钢爬梯上至钢柱顶端进行摘钩，摘钩人员安

13、全带应挂在钢柱耳板之上，不允许将安全带直接挂在吊钩上。吊装过程中，要严禁钢柱根部拖地，不得歪拉斜吊。柱 - 柱相接：安装连接板固定，上下柱不能出现错口，然后进行校正焊接。每一个柱的定位轴线，应从地面控制轴线引到柱顶，以保证每节钢柱安装无误，避免产生过大的积累偏差；柱 柱安装校正重点：对钢柱有关尺寸预检；影响垂直因素的预先控制安装误差：钢柱的柱顶垂直偏差、位移量、焊接变形、日照温度、垂直校正及弹性压缩等；柱 柱焊接收缩值：t=30mm，收缩值 1.72mm。临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4.0mm，利用螺栓孔扩大足够的余量调节钢柱制作误差3mm。如图钢柱-临时耳板连接，焊接时根据焊接工艺评定

14、参数进行，在焊接过程中，如发现小量偏差，可用电焊校正方法矫正。3、现场焊接施工根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度；根据焊接时热输入的大小确定预热温度；根据接头热传导条件选择预热温度；根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时（高于0），应提高预热温度1525。b 预热方法及层间温度控制应符合下列规定：1) 焊前预热及层间温度的保持采用火焰加热，并采用专业的测温仪器测量；2) 预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊初厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；b

15、.定位焊要求过度平滑,与母材融合良好,落点弧坑要填满；如发现焊缝上出现气孔和开裂,一定要清除干净后进行重焊。在钢柱上对口连接板上的安装螺栓定位拧紧后，在两个方向上等分进行定位焊,分布位置要避开连接板的位置,定位焊缝长80100mm,焊缝高度46mm；采用手工电弧焊工艺, 3.2mm 、E5015焊条,焊接电流80120A,直流反接。E5015焊条,焊接电流80120A,直流反接。在垫板始末两端加焊引弧板和熄弧板,其材质和坡口形式均与被钢构件相同,板宽50mm,焊缝引出长度不小于25mm。c.焊接工艺钢柱组装定位点焊之后,要严格按照焊接工艺规定的焊接方法、工艺参数和焊接顺序进行焊接。制作焊缝检查

16、:对进场钢柱除正规检查外,应对上节柱衬环上的角焊缝进行密闭性检查,漏焊之处进行补焊,防止柱口焊接过程中雨水从衬环缝隙中渗出,影响焊接质量。对口质量检查:焊前班长要检查钢柱的对口质量特别是错口情况,错口量超过管壁厚度的1/10或大于3mm时应在通知铆工调整合格后进行焊接。打磨、烘干:使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理并对柱口进行必要的烘干处理。焊接顺序:对于调整正常的钢柱应在安装螺栓定位拧紧后沿圆周2等份进行定位焊,点焊位置要避开连接板。定位焊缝长2540mm,焊缝高度46mm。由2个焊工从2个对称点，同时进行对称施焊，以相等的速度分段反向施焊（退焊法），以防止焊接变形对柱垂直度的影响。引弧和收弧:钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开3050mm,防止重叠引收弧处缺陷的叠加。6、 安全措施1建立落实安全生产责任制，认真做好进场安全、技术交底，定期进行安全教育。2坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。3管理人员及特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口。4正确穿戴个人防护用品，所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。5施工用电有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统