公差复习资料

1、公差复习资料一、判断题1、标准化是指制定、贯彻标准的全过程。X。2、量块按“等”使用比按“级”使用测量精度低。X。3、测量时绝对误差越小，说明测量精度越高。X。4 、装配时需要附加修配的零件具有互换性。X。5、以量块的标称尺寸作为工作尺寸，使用的方法按“等”使用。X。6、平行度公差带与端面全跳动公差带的形状是相同的。X。7、凡装配时需要附加修配的，则该零件不具有互换性。()。8、装配时需要调整的零部件属于完全互换。(X)。9、标准化是实现互换性的前提。()10、零件几何参数误差的允许范围称为公差。()11、检测是产品装配后的主要工作。(X)12、。在基轴制配合中选作基准的孔称为基准孔。(X)1

2、3、通过测量获得的某一孔的实际尺寸用da表示。(X)14、极限制是经标准化的公差和偏差制度。()15、公差带的选用应保证在满足使用要求的前提下，尽可能选择较大的公差等级。a16、圆度公差带和径向圆跳动公差带的形状是相同的。17、直线度公差带一定是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。X。18 形状公差带的方向和位置是浮动的。19、间接测量就是直接使用被测量的公称尺寸作为被测对象。(X)20、在相对测量中，测量器具的示值范围，应大于被测尺寸的公差。()21、加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。(X)22、现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同几乎是不可能的。

3、()23、实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。(X)24、一般说来，测量误差总是小于加工误差。(X25、量块按等使用时，量块的工作尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差。(X)26、在使用量块组测量时，应尽量减少量块组的量块数目，一般不超过3块。(X)。27、量具是指以固定形式复现量值的计量器具。()281983年国际计量大会上对米的新定义为“米是光在1/299792458s的时间间隔内所行进的路程”。 ()29、我国采用碘吸收稳定的0.63微米氦氖激光辐射作为波长标准来复现米的定义。()30、量块是有刻度的截面为矩形的平面平行端面量具。(X31、量块长度变动量是指量块测量面上最大和最小长

4、度之和。(X)。32、一般来说，相对测量的测量精度比绝对测量的测量精度低。(X)33、计量器具误差是指计量器具本身在设计、制造和使用过程中造成的各种误差。()34、测量修正值与示值误差绝对值相等而符号相同。(X)35、随机误差通常服从正态分布，但也有均匀分布、瑞利分布等形式。()36、测量精度是指被测量的测得值与其平均值的接近程度。(X)37、随机误差的出现是不可避免和无法消除的，而系统误差是可以发现并消除或减少的。()38、用算术平均值代替真值作为测量结果是最可靠且最合理的。()39、公差带的选用应保证在满足使用要求的前提下，尽可能选择较大的公差等级。()40、圆度公差带和径向圆跳动公差带的

5、形状是相同的。()41直线度公差带一定是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。(X)42、形状公差带的方向和位置是浮动的。()43、通常精密度高的，准确度不一定高，但精确度高时，准确度和精密度必定都高。()44、区别某种配合是基孔制还是基轴制，仅与孔和轴的公差带位置有关，而且与其大小无关。45、极限偏差是由设计给定的，可以用来判断零件尺寸合格与否。a46、某孔的实际尺寸小于某轴的实际尺寸时，该孔与轴相配合就形成过盈配合。b47、基本偏差，一般为靠近零线的那个极限偏差。48某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差为偏差。)49、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为下偏差。(X)50 实际偏差为实际尺寸

6、减其基本尺寸所得的代数差。()51、极偏偏差用于控制实际偏差，只能为正值。(X)52、尺寸公差是一个没有符号的绝对值。()53、尺寸公差值可为0. (X)54、从工艺看，偏差取决于加工时机床的调整，而公差反映尺寸制造精度。()55、标准公差是极限与配合GX中所规定的任一公差。()56、公差带是由公差带大小决定的。(X)57、公差带是由公差带位置决定的。(X)58、确定公差带相对零线位置的那个极限偏差为基本偏差。()59、基本偏差只能是下偏差。(X60、孔的尺寸减其相配合的轴的尺寸为正时是间隙，用X表示。()61、孔的尺寸减其相配合的轴的尺寸为正时是过盈，用Y表示。(X)62、可能具有间隙或过盈

7、的配合为过度配合()63、过度配合可以是间隙配合，也可以是过盈配合。(X)64、配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。()65、公差是零件尺寸允许的最大偏差。(X)66、配合公差是组成配合的的孔，轴公差之和。()67、公差通常为正，在个别情况下也可为负或零。(X68、孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。()69、过度配合的性质用Xmax、Xmin来表示。(X70、过盈配合的性质用Ymax、Ymin、Yav表示。()71、间隙配合的性质用Xmax、Ymax、Xav表示。(X)72、基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度为基孔制配合。()73、基轴制配合的轴

8、为基准轴，用基本偏差H表示。(X)74、基轴制配合的轴为基准轴，用基本偏差h表示。()75、基孔制配合的孔为基准孔，用基本偏差h表示。(X)76、为了实现互换性生产，极限与配合必须标准化。()77、GX中规定，基本尺寸越大，公差值越小。(X)78、公差是用于控制误差的，误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。()79、基本偏差是用以来确定公差带大小的偏差。(X)80、任何一个公差带都用基本偏差代号和公差等级数字表示。()81、基本偏差中的H和R的基本偏差为零，H代表基准轴，R代表基准孔。(X)82、孔的基本偏差从到H为下偏差EI,从J到ZC为上偏差ES。()83、。轴的基本偏差从a到h为下偏差e

9、i,从j到zc为上偏差es。(X84GX孔的基本偏差是由轴的基本偏差换算得到。()85、50H7/g6与50G7/h6的配合公差相同。()86、50H7与50H8的基本偏差不相同。(X)87、GX规定孔，轴公差带写成分数形式：如50h6/G7. (X)88、GX规定基孔制优先配合有13种。()89、GX规定基轴制优先配合有15种。(X)90、选用公差带或配合时，应按一般.优先.常用公差带的顺序选取。(X)91、GX允许采用两种基准制以外的非基准制配合，如G8/n7等。()92、采用一般公差的尺寸在车间正常生产能保证的条件下，可不检验。()93、采用一般公差的尺寸，在图样上应标明基本尺寸的和极限

10、偏差(X)。94、与标准件相配合的孔和轴，应以标准件为基准件来选择基准制。()95、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工，应选择基孔制优先。(X)96、为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔.轴公差带组成的非基准制配合。()97、选择公差等级的原则是,在满足使用要求的前提下,尽可能选择较小的公差等级。(X)98、公差等级一般采用类比法来确定。()99、孔和轴配合时,其加工难易程度应基本相同。()100、对间隙配合,间隙小的公差等级应较大。(X)101、对过盈配合,公差等级不宜太大。（）102、对过渡配合,公差等级可较大。(X)103、相配合零部件的精度要匹配。()104、对间隙配合,间

11、隙大的公差等级应较小。(X)105、装配后有相对运动要求的,应选用间隙配合。()106、装配后需要靠过盈传递载荷的,应选用过盈配合。()107、装配后有定位精度要求或需要拆卸的,应选用过盈配合。(X)108、非基准件基本偏差代号的选择一般用计算法。(X)109、公差等级确定后,若采用基孔制,则选择配合的关键是确定轴的基本偏差代号。()110、公差等级确定后,若采用基轴制,则选择配合的关键是确定孔的基本偏差代号。()111、GX/T3177-1999规定的验收原则是:允许有误废而不允许有误收。()112、生产公差=下验收极限-上验收极限113、GX规定安全裕度（）值按工件公差(T)的1/10确定

12、。()114、表面粗糙度越小，则表面越粗糙。(X)115、表面粗糙度参数值的大小对零件的使用性能和寿命有直接影响。()116、通常精密度高的，准确度不一定高，但精确度高时，准确度和精密度必定都高。：。117、过渡配合可以算是间隙配合，也可以算是过盈配合。X118、同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有不同配合性质时，最好采用基孔制。X119、同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有不同配合性质时，最好采用基孔制。X。120、装配后有相对运动要求时，宜选用过盈配合。X121、圆柱度属于形状公差。a122、同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。X123、可逆要求可以单独使用

13、。X124、表面粗糙度值越小说明零件表面越粗糙。X125、。过渡配合可以算是间隙配合，也可以算是过盈配合。(X126、同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有不同配合性质时，最好采用基孔制。X)127、。同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有不同配合性质时，最好采用基轴制。(128、装配后有相对运动要求时，宜选用过盈配合。(X)129、圆柱度属于形状公差。()130、同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。(X)131、可逆要求可以单独使用。(X)132、表面粗糙度值越小说明零件表面越粗糙。(X)133、标注形位公差时，允许将基准符号与位置公差框格直接相连。(X)134、

14、被测要素为轴线时，形位公差框格箭头允许直接指向该轴线。(X)135、当被测要素为中心要素时，形位公差标注箭头应与尺寸线对齐。()13在满足功能要求的前提下，尽量增加形位公差项目，获得可靠互换。(X)137、独立原则是处理形位公差与尺寸公差的基本原则。()138、形状公差带不涉及基准，其公差带的位置是浮动的，与基准要素无关。()139、形状误差数值的大小用最小包容区域的宽度或直径表示。()140、应用最小条件评定所得出的误差值，即是最小值，但不是唯一的值。(X)141、直线度公差带是距离为公差值的两平行直线之间的区域。(X)。142、圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线的任一正截面上量取，而对圆锥则是

15、在法线方向测量。(X143、评定位置误差时，包容关联被测要素的区域与基准保持功能关系并必须符合最小条件。()。144、评定位置误差时，理想基准要素与实际基准要素的相对位置应符合最小条件。()145、建立基准的基本原则是基准应符合最小条件。()146定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。X)。147、定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。()148、跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。(X149端面全跳动公差带与端面对轴线的垂直度公差带相同。()150、径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的，所以两者控制误差的

16、效果也是等效的。X151、包容原则是控制作用尺寸不超出最大实体边界的公差原则。()152、按最大实体原则给出的形位公差可与该要素的尺寸变动量相互补偿。(X153、最大实体状态是孔、轴具有允许的材料量为最少的状态。(X)。154、评定在给定平面内的直线度误差，实际直线与两包容直线至少应有高-低-高（或低-高-低）三点接触，这个包容区就是最大包容区。X)。155、对被测要素给出定向公差后，仍需对该要素提出形状公差要求。(X156、用模拟法体现基准时，应符合最小条件。()157、采用包容要求是，被测要素应遵守最大实体实效边界。(X)158、最大实体要求用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处

17、于最小实体状态是给定的。(X)159、为保证机床工作台或刀架运动轨迹的精度，需要对导轨提出垂直度要求。(X)160、对安装齿轮轴的箱体孔，为保证齿轮的正确啮合，需要提出孔心线的平行度要求。()161、对轴类零件，可用径向全跳动综合控制圆柱度、同轴度。()162、最小实体要求主要用于需要保证零件的强度和最小壁厚等场合。)163、表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选择较大的表面粗糙度参数值。：a164、验收极限是指检验工件尺寸时判断其尺寸合格与否的尺寸界限。：a165、所有的测量误差都是不可避免的。：X。166、图样上形位公差框格内公差值后标注M表示最大实体要求用于被测要素

18、。b167 、配合公差反映配合精度，配合种类反映配合性质。168、最小实体边界用LMVX来表示。X169、公差是容许尺寸的变化量：代表加工精度要求。170、表面粗糙度的大小不会影响配合质量。(X)171、表面粗糙度是评定产品质量的重要指标。()172、经过精加工所获得的零件表面，不存在几何形状误差。(X)173、测得的表面粗糙度Ra值越大，则表面越粗糙。()174、表面粗糙度的选择主要包括评定参数的选择。(X175、Ra能较完整，全面的表达零件表面的微观几何特征。()176、同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度参数值大。X)177摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值小。()178、滚动摩擦表面比

19、滑动摩擦表面的粗糙度参数值大。(X)179、要求配合稳定可靠时，粗糙度参数值应小些。()180、表面粗糙度不需与尺寸及形状公差协调。(X)181、用量规检验工件时，其合格标志是通规不能过，止规能过。（X）182、通规的磨损极限尺寸等于工件的最大实体尺寸。（）183、量规的形位公差一般为量规制造公差的60%。（X）184、用量规检验工件时，其合格标志是通规不能过，止规能过。(X)185、用量规检验工件时，其合格标志是通规不能过，止规能过。(X)186、通规的磨损极限尺寸等于工件的最大实体尺寸。()187、量规的形位公差一般为量规制造公差的60%。(X188、国标规定，通规的磨损极限尺寸大于工件的

20、最大实体尺寸。(X)189、量规是一种无刻度的定值通用量具，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测出工件的实际尺寸。(X)190、通规控制作用尺寸，止规控制实际尺寸。()191、塞规的通规按被测孔的最小实体尺寸制造，塞规的止规按被测孔的最大实体尺寸制造。(X)192、卡规的通规按被测轴的最大实体尺寸制造。()193、国标未对孔用量规规定校对量规，只对轴用量规规定了校对量规。()194、影响滚动轴承配合选用的因素较多，通常难以用计算法确定，在实际生产中常用类比法选择。()195、量规可以用铸铁制造，价廉耐用。(X)196、校对量规的尺寸公差为被校对轴用量规制造公差的50%，校对量规的形

21、状公差应控制在其尺寸公差带内。()197、量规测量面硬度为58-65HRC，并应进行稳定性处理。()198、滚动轴承工作时，要求运转平稳，旋转精度高，噪音小。（）199、正确选择轴承的配合，对保证机器正常运转，提高轴承使用寿命，充分发挥其承载能力关系很大。（）200、滚动轴承的精度是按其外形尺寸公差和旋转精度分级的。()201、6级精度的滚动轴承用于高速，高旋转精度要求的机构。(X202、滚动轴承的外形尺寸公差是指成套轴承的内经，外经和宽度的尺寸公差。()203、滚动轴承是标准部件，轴承内圈与轴采用基轴制配合。(X)。204、2级精度的滚动轴承用于转速很高，旋转精度要求也很高的机构。()205

22、、圆锥配合间隙的大小可通过内外圆锥的轴向相对移动来调整。()206、配合过盈的大小不可以通过内外圆锥的轴向相对移动来调整。(X)207、内外圆锥表面经过配对研磨后，配合起来具有良好的密封性。()208、内外圆锥表面经过配对研磨后，配合起来不具有良好的自锁性。(X)209、试圆锥配合的基面距用来确定内外圆锥的轴向相对位置。()210、圆锥配合的基面距可以是圆锥大端面，但不可以是小端面。(X)211、。平键联接采用基孔制配合。（b）212、花键可用作固定联接，也可用作滑动联接，在机械结构中应用较多。（a）213、平键联接采用基孔制配合。(X)214、花键可用作固定联接，也可用作滑动联接，在机械结构

23、中应用较多。()215、 ()。键由型钢制成，是标准件，所以键联接采用基轴制配合。216、 (X)。当平键的长度与键宽之比大于或等于4时，应规定键宽的两工作侧面在长度方向上的平行度要求。217、 ()。花键联接中，扭矩是通过键和键槽的侧面传递的。218、 ()。矩形花键联接采用基孔制。219、 (X)。对于内外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长，移动频率高的情况，应选用配合间隙较小的滑动联接。220、 (X)。对于内外花键之间虽有相对滑动，但定心精度要求高，传递扭矩大或经常有反向转动的情况，应选用配合间隙较大的联接。221、 ()。在大批量生产时，采用花键综合量规来检验矩形花键。222、(

24、)。键联接和花键联接属于可拆联接。223、 ()。平键联接是通过键的侧面分别与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传递运动和扭矩的。224、内、外圆锥表面经过配对研磨后，配合起来具有良好的自锁性和密封性。（）225、X圆锥形状误差是指素线直线度误差和横截面的圆柱度误差。（）226、圆锥直线公差TD是指圆锥直线允许的变动量，它适用于圆锥全长。（）227、 ()。圆锥配合的紧密配合很紧密，间隙为0或略小于0。228、 ()。圆锥配合的间隙或过盈可由内外圆锥的相对轴向位置进行调整，得到不同的配合性质。229、 ()有些圆锥配合要求实际基面距控制在一定范围内。230、 (X)有些圆锥配合间隙或过盈不需均匀分布

25、。231、 (X)圆锥的直径和锥度误差不会对圆锥配合产生影响。232、 ().圆锥形状误差主要影响配合表面的接触精度。233、X普通螺纹的基本牙型是在高为H的等边三角形上形成的。（）234、螺纹联接的互换性要求，是指配合过程的可旋合性以及使用过程中联接的可靠性。235、 (X)普通螺纹的基本牙型是在高为H的等边三角形上形成的。236、 ()螺纹联接的互换性要求，是指配合过程的可旋合性以及使用过程中联接的可靠性。237、 (X)国家标准规定，普通螺纹的公称直径是指螺纹中径的基本尺寸。238、 ()普通螺纹的中径不是大径和小径的平均值。239、 ()在同一螺纹配合中，内、外螺纹的中径、大径和小径的

26、基本尺寸对应相同。240、 ()螺纹中径公差是一项综合公差，只要规定中径公差，就可控制其它共同影响。241、 (X)内螺纹的基本偏差是上偏差，外螺纹的基本偏差是下偏差。242、 ()为了保证旋合性，内外螺纹应有较高的同轴度，并有足够的接触高度和结合强度。243、 (X)螺纹量规有塞规和环规之分，塞规用于检验外螺纹，环规用于检验内螺纹。244、X高速重载下工作的齿轮，对运动准确性、传动平稳性和载荷分布均匀性的要求都不高。（）245、X测量齿距累积误差通常用类比法。246、齿轮副的接触纹理综合反映了齿轮的加工误差和安装误差。（）247、齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同的，也可取成不同的。（）

27、248、 ()齿坯的尺寸误差对齿轮副的运动情况有极大的影响。249、 (X)齿坯的形状误差对齿轮副的运动情况没有极大的影响。250、().齿轮工作时绕其旋转的轴线称为工作轴线，由工作安装面确定。251、 (X)齿轮制造或检测时，用来安装齿轮的面称为工作安装面。252、 ()齿轮理想的情况是工作安装面，制造安装面和基准面重合。253、 ().齿面粗糙度影响齿轮的传动精度和表面承载能力等，必须加以限制。254、 ()齿轮新标准等同采用ISO标准。255、 ()齿轮旧标准等效采用ISO标准。256、X一个尺寸链中可以有两个封闭环。257、一个尺寸链中至少要有两个组成环组成。258X装配尺寸链，全部组

28、成环为同一个零件的设计尺寸所形成的尺寸链。259、X零件尺寸链的封闭环是加工中自然形成的。260、。尺寸链具有封闭性和相关性。261、X。与封闭环同向变动的环称为减环。262、 (X)。一个尺寸链中可以有两个封闭环。263、 ()。一个尺寸链中至少要有两个组成环组成。264、 (X)。装配尺寸链，全部组成环为同一个零件的设计尺寸所形成的尺寸链。265、 (X)。零件尺寸链的封闭环是加工中自然形成的。266、 ()。尺寸链具有封闭性和相关性。267、 (X)。与封闭环同向变动的环称为减环。268、)。分组互换法装配，实质是遵循“大配大、小配小”的原则。269、 (X)。采用分组互换法时，为保证各

29、组的配合性质一致，其增环公差值应大于减环公差值。270、 ()。分组互换法的优点是既扩大零件的制造公差，又能保证高的装配精度。271、 (X)。分组互换法一般用于小批量生产中精度要求不高、零件形状复杂难测、环数少的尺寸链。272、 ()。调整法主要应用在封闭环的精度要求高、组成环数目较多的尺寸链。273、 (X)。修配法增加了修配工作量，修配后各组成环仍具有互换性。274、 ()。零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环。275、(X)。一个尺寸链的组成环数应尽量多。276、 ()。封闭环的上偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和。277、 (X)。组成环的上偏差等于所有增环上偏差

30、之和减去所有减环下偏差之和。二、多项选择题1 (AB)。间隙配合有（ ）和 ( ) 。A、最大间隙 B、最小间隙 C、 最大过盈 D、最小过盈2、/(AC)过度配合有（ ）和（ ）。A、最大间隙 B、最小间隙 C 、最大过盈 D、最小过盈3、/(CD)。过盈配合有（ ）和（ ）。A、最大间隙 B、最小间隙 C、 最大过盈 D、最小过盈4、 (ABC)。对 3mm的基本尺寸，由于工艺的多样性，可使 Th（ ）Ts 。A、 B、 C、 D 、都不是5、/(ABC)生产实习中常见的测量器具有（ ）。A、游标卡尺 B、外经千分尺 C、百分表 D、比较仪6、/(ABD)表面粗糙度会影响零件的（ ）等。A

31、 、耐磨性 B、 强度 C、硬度 D、抗腐蚀性7、/(ABCD)。一个完整的测量过程应包括（ ）等要素。A、被测要素B、计量单位C、测量方法D、测量精度8、/(ACD)国家标准对量块的制造精度规定了五级：0，1，2，3和K级。下面表述正确的是（ ）。A、0级精度最高 B、K级精度最高 C、K级为校准级 D、3级精度最低9、/(ACD)。计量器具按结构特点可分为（ ）等。A、量具 B、机电光综合类量仪 C、量规 D、量仪10、 (BD)。按测量时计量器具的测头与被测量表面之间是否有机械作用的测量力分类，有（ ）。A、直接测量B、接触测量C、间接测量D、非接触测量11、/(AD)。测量技术的发展方

32、向是（ ）。A、在线测量B、离线测量C、静态测量D、动态测量12、/(BCD)。测量误差按其性质可分为（ ）。A、人员误差B、系统误差C、随级误差D、粗大误差13、/(ABCD)。随机误差的分布特性是（ ）。 A、单峰性B、对称性C、有界性D、抵偿性14、/(ABC)。测量技术的基本要求是（ ）。A、计量单位统一 B、方法合理 C、计量器具正确 D、测量误差在允许范围以外15、/(AB)。按实测量是否是被测量分类，包括以下几种（ ）。A、直接测量B、间接测量C、绝对测量D、相对测量16、/(CD)。按测量是否在加工过程中进行分类，包括以下几种（ ）。A、接触测量B、非接触测量C、在线测量D、离

33、线测量17、 (CD)。按被测量在测量过程中所处的状态分类，包括下列几种（ ）。A、单项测量B、综合测量C、静态测量D、动态测量18、/(AD)。按同时测量被测量的多少分类，包括下列几种（ ）。A、单项测量B、动态测量C、静态测量D、综合测量19、 (CD)。按决定测量结果的全部因素或条件是否改变分类，包括下列几种（ ）。A、非接触测量B、综合测量C、等精度测量D、不等精度测量20、 (ABCD),下列属于测量误差来源的是（ ）。A、计量器具误差 B、测量方法误差C、人员误差D、测量环境误差21、/(ABC)。测量误差按其性质可以分为（ ）。A、粗大误差B、随机误差C、系统误差D、形状误差22

34、、/(BC)。系统误差是指在相同条件下多次重复测量同一量时，误差的大小和符号保持不变或按一定规律变化的误差，其中包括（ ）。A、粗大误差B、定值系统误差 C、变值系统误差D、人员误差23、/(AB)。对随机误差的分布规律，下列表述正确的是（ ）。 A、大多为正态分布B、也可能为均匀分布C、总是均匀分布 D、无规律可循24、/(AB)。长度量值分两个平行的系统向下传递，这两个系统是（ ）。A、端面量具系统 B、刻线量具系统 C、显微系统D、柔性系统25、/(ABCD)。对量块“等”和“级”表述正确的是（ ）。A、按“级”使用存在制造误差 B、按“等”使用测量精度高 C、按“级”使用方便 D、按“

35、等”使用麻烦26、/(BCD)。卡尺类量仪主要有（ ）。A、百分表B、数显卡尺C、游标卡尺D、数显高度尺27、/(CD)圆锥的( )配合，主要用于定心或密封场合。A 、 间隙 B、 过盈 C、 过渡 D、紧密28、/(ABC)。圆锥配合公差=( ).A 、Xmax-Xmin B、 Ymin-YmaxC 、Xmax-Ymax D、Ymax-Ymin29、 (BC)。合理确定（ ）与正确进行（ ），是保证产品质量，实现互换性生产的两个必不可少的手段和条件。A、偏差 B、公差 C、检测 D、测量30、/(ABCD)。形位公差的形状可以为（ ）。A、两平行直线B、一个圆C、两同心圆D、两等距线31、

36、(CD)。形位公差的形状一般不可能是（ ）。A、一段圆柱面B、一段圆锥面C、四棱柱面D、球面32、/(AB)。形状误差值可以用最小包容区域的（ ）表示。A、宽度 B、直径 C、长度 D、角度33、/(ACD)。定向公差包括（ ）。A、平行度B、位置度C、垂直度D、倾斜度34、/(BD)。定向公差带具有综合控制被测要素的（ ）的功能。A、大小 B、方向 C、位置 D、形状35、(BCD)。位置公差带具有综合控制被测要素的（ ）的功能。A、大小 B、方向 C、位置 D、形状36、 (ABD)。圆跳动包括（ ）。A、径向圆跳动B、端面圆跳动C、球面圆跳动D、斜向圆跳动37、/(ABC)。确定被测要素

37、方向和位置的基准通常有以下几种（ ）。A、单一基准B、公共基准C、三基面体系D、粗基准38、 (ABCD)。在实际检测中，基准的体现方法有（ ）。A、模拟法B、直接法C、分析法D、目标法39、 (AB)。内外表面的最大实体尺寸分别是（ ）。A、Dm B、dm C、Dl D、dl40、/(ABCD)。图样上给出的尺寸公差与形位公差相互有关的设计要求有（ ）。A、可逆要求B、包容要求C、最大实体要求 D、最小实体要求41、/(ABCD)。形位公差特征项目的选择，要考虑以下方面的问题（ ）。A、检测的方便性 B、零件的几何特征C、零件的功能要求D、经济性42、 (ACD)。对圆柱形零件，可选择形位公

38、差项目有（ ）。A、圆度和圆柱度 B、对称度C、轴心线直线度 D、素线直线度43、/(AC)。对槽类零件，不能选择的形位公差项目有（ ）。A、同轴度B、对称度C、圆跳动度D、平行度44、/(CD)。考虑到加工的难易程度和除主要参数外其他因素的影响，在满足功能要求的情况下，允许形位公差值适当降低1至2级选用的是（ ）。A、较短的孔或轴 B、距离较小的孔或轴 C、宽度较大的零件表面D、孔相对于轴45、/(ABC)。几何要素是指构成零件几何特点的（ ）。A、面 B、线 C、点 D、轮廓46、/(AB)。几何要素按结构特征分为（ ）。A、轮廓要素B、中心要素C、形状要素D、粗糙度47、/(AC)。几何

39、要素按存在状态分为（ ）。A、实际要素B、虚拟要素C、理想要素D、相关要素48、/(ABCD)。形位公差带具有下列要素（ ）。A、形状 B、大小C、方向 D、位置49、/(BD)。定位公差带具有下列特点（ ）。A、相对于基准有确定的方向B、相对于基准具有确定的位置C、具有综合控制被测要素形状的功能D、具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能50、（BCD)。要在零件图上合理注出形位公差，必须正确选择（ ）。A、字体和线型B、公差特征项目 C、公差数值D、公差原则51、/(ABCD)。指出下列符合形位误差检测原则的内容（ ）。A、与理想要素比较的原则 B、测量坐标值原则C、测量特征参数原则D、

40、测量跳动的原则52、/(BD)最大实体尺寸是指（ ）。A、孔的最大极限尺寸B、孔的最小极限尺寸C、轴的最小极限尺寸D、轴的最大极限尺寸53、 (AC)。最小实体尺寸是指（ ）。A、孔的最大极限尺寸B、孔的最小极限尺寸C、轴的最小极限尺寸D、轴的最大极限尺寸54、 (CD)。表示实体实效边界的符号有（ ）。A、MMB B、LMB C、MMVBD、LMVB55、 (ABC)。零件几何参数误差的允许范围称为公差，包括（ ）。A、尺寸公差 B、形状公差 C、位置公差 D、跳动公差56、/(CD)。（ ）与（ ）的标准化，有利于机器的设计，制造，使用和维修。 A 、公差 B、偏差 C、极限 D、配合57

41、、/(BD)极限偏差包括 ( )和（ ）。A、公差 B、上偏差 C、基本偏差 D、下偏差 58、 (BC)。配合公差反映配合（ ），配合种类反映配合（ ）。A、间隙 B、精度 C、性质 D、关系59、/(AC)。（ ）配合和（ ）配合是规定配合系列的基础。A、基孔制 B、基锥制 C、基轴制 D、轴承制60、 (ACD)。极限与配合的选择主要包括（ ）等三个方面的选择。A、基准制 B、基本偏差 C、公差等级 D、配合种类61、/(BCD)。量规的特点主要体现在（ ）。A、成本低B、结构简单C、省事可靠D、能保证可靠性62、/(ABD)。量规按用途不同分为以下几种（ ）。A、工作量规B、验收量规C

42、、对比量规D、校对量规63、/(BC)。对（ ）配合，公差等级不宜太大。A、间隙 B、过渡 C、过盈 D、间隙，过渡64、 (ABD)。非基准件基本偏差代号的选择方法有（ ）。A、计算法B、试验法 C、复合法 D、类比法65、/(ABCD)。在测量和评定表面粗糙度时，要确定（ ）。A、取样长度 B、评定长度 C、中线 D、评定参数66、/(ABC)。GB/T131-1993规定了表面粗糙度的（ ），（ ）及其在图样上的（ ）方法。A、符号 B、代号 C、标注 D、选择67、 (ABCD)。键联接是一种可拆联接，其作用包括（ ）。A、传递扭矩B、导向 C、联接D、定位68、/(ABCD)。键又称

43、为单键，可分为（ ）。A、平键 B、半圆键C、花键 D、楔形键69、/(BCD)。对于平键联接，需要检测的项目有（ ）。A、键槽平行度B、轴槽和轮毂槽深C、键槽对称度D、键和槽宽70、 (BCD)。花键键数有（ ）几种。A、3键 B、6键 C、8键 D、10键71、/(ACD)。矩形花键联接的结合面可以是（ ）。A、大径结合面B、中径结合面 C、小径结合面 D、键侧结合面72、/(ACD)。矩形花键的定心方式有（ ）。A、按键宽定心B、按中径定心C、按小径定心D、按大径定心73、 (AC)。在单件、小批量生产时，对键宽、键槽宽规定（ ）公差，并遵守独立原则。 A、对称度B、平行度C、等分度D、

44、跳动度74、/(ACD)如对零件表面功能有特殊要求时，则还应注意表面特征的其它规定，如（ ）等。A、取样长度B、取样宽度 C、加工纹理方向D、加工方法75、/(AD)。一般情况下，只注出表面粗糙度（ ）及其（ ）即可。A、评定参数代号 B、Ra值幅度 C 、Rz值幅度 D、允许值76、 (CD)。（ ）滚动轴承用于高速，高旋转精度要求的机构。A、0级 B、2级 C、4级 D、 5级77、/(BC)。内外圆锥表面经过配对研磨后，配合起来具有良好的（ ）性和（ ）性。A、相对 B、自锁 C、密封 D、定位78、/(AC)。圆锥配合的（ ）或（ ）可由内外圆锥的相对轴向位置进行调整，得到不同的配合性

45、质。A、间隙 B、过渡 C、过盈 D、过紧79、 (ABCD)。精密螺纹单项测量的方法主要有（ ）。A、三针法B、影像法C、模拟法D、目标法80、/(CD)。公制普通螺纹是使用最广泛的一种螺纹结合，对它的使用要求是（ ）。A、结合紧密，不漏水、气和油B、传递动力可靠 C、可旋合性D、连接的可靠性81、 (CD)。螺纹公差与配合的主要参数包括以下几项（ ）。A、螺纹旋合长度 B、牙型角C、牙型半角D、中径82、/(ABC)。影响螺纹互换性的几何参数有（ ）。A、大径、中径、小径B、螺距 C、牙型半角D、旋合长度83、 (BC)。影响螺纹互换性的主要参数是（ ）。A、大径、中径、小径B、螺距 C、

46、牙型半角D、旋合长度84、 (BC)。国家标准对内螺纹规定了两种基本偏差，其代号是（ ）。A、F B、G C、H D、M85、/(AC)。螺纹公差带代号包括（ ）。A、中径公差带代号B、底径公差带代号C、顶径公差带代号D、螺纹公差带代号86、 (AC)。螺纹的测量方法可分为（ ）。A、单项测量B、两项测量C、综合测量D、类比测量87、 (ABD)。圆锥的（ ）和（ ）以及（ ），都会对圆锥配合产生影响。A、直径 B、锥度误差 C、尺寸误差 D、形状误差88、 (BD)。圆锥工件常用（ ）法和（ ）法进行检测。A、对比检验 B、量规检验 C、直接测量 D、间接测量89、 (CD)。对齿轮传动有传

47、递运动的（ ）性和（ ）性等要求。A、均匀 B、持久 C、准确 D、平稳90、 (ABC)。齿轮制造或检测时，理想的情况是（ ）与（ ）重合。A、工作安装面 B、制造安装面 C、基准面 D、基础面91、 (BD)。尺寸链具有以下特性（ ）。 A、开放性B、封闭性C、独立性D、互换性92、 (CD)。解算尺寸链的方法主要有（ ）。A、测量法B、实验法C、完全互换法D、不完全互换法93、 (ABC)。尺寸链按应用场合的不同，可以分为（ ）。A、装配尺寸链B、零件尺寸链C、工艺尺寸链D、角度尺寸链94、 (CD)。尺寸链按各环所在空间位置不同，可以分为（ ）。A、长度尺寸链B、角度尺寸链C、直线尺寸

48、链D、平面尺寸链95、 (BD)。分组互换法的优点是（ ）。A、检测费用低B、扩大了零件的制造公差C、增大了零件的制造误差D、能保证高的装配精度96、 (ABCD)。分组互换法一般宜用于（ ）。A、大批量生产中B、高精度要求时C、零件形状简单易测时D、环数少的尺寸链97、 (AB)。一个尺寸链中只有（ ）个封闭环，至少要有（ ）个组成环。A、1B、2C、3D、4三、单项选择题1、标准是从事生产、建设和商品流通等工作共同遵守的一种（B）。A、工作要求 B、技术依据 C、加工准则 D、装配要求2、互换性按互换程度可分为（a）A、完全互换和不完全互换 B、全部互换和部分互换C、功能互换和几何参数互换

49、 D、零件互换和装配互换3、零件几何参数的误差允许范围叫公差，它包括尺寸公差、形状公差和（c）。A、配合公差 B、跳动公差C、位置公差 D、定向公差4、。ISO表示（D）标准。A、国家 B、企业C、地区 D、国际5、。合理确定公差与正确进行检测，是保证产品质量、实现（A）生产的两个必不可少的手段和条件。A、互换性 B、机械化C、流水线 D、自动化6、。表面粗糙度影响配合性质的（B）。A、持久性 B、稳定性C、互换性 D、结合性7、（C）的大小对零件的使用性能和寿命有直接影响。A、尺寸误差 B、形状误差C、表面粗糙度 D、以上都不是8、标准公差决定尺寸公差带的（D）。A、方向 B、形状C、位置

50、D、大小9、基本偏差决定公差带的（C）。A、方向 B、形状C、位置 D、大小10、基本偏差是（C）。A、上偏差 B、下偏差C、距离零线最近的那个偏差 D、以上都对11、实际生产中一般采用（A）选择公差等级。A、类比法 B、计算法C、试验法 D、分析法12、。本课程研究的主要问题是（ D）设计。A、运动 B、结构 C、强度 D、精度13、（C ）是精度要求的技术保证。A、测量 B、检验 C、检测 D、验收.14、孔和轴的基本尺寸用 ( A ) 表示. A、D.d B、 Da. da C、 Dmax. dmax D、Dmin. dmin.15、。孔和轴的实际尺寸用 ( B ) 表示。 A、D.d

51、B.、Da. da C、 Dmax. max D、Dmin. dmin.16、。孔和轴的最大极限尺寸用（ C ） 表示。A、D.d B、 Da. da, C、Dmax. dmax D、Dmin. dmin. 17。孔和轴的最小极限尺寸用（ D） 表示。 A、D.d B、 Da. da, C、Dmax. dmax. D、Dmin. dmin.18、孔的最大实体尺寸用（ A ）表示。A、Dmin. B、Dmax. C、 D. D、Da 19孔的最小实体尺寸用（B）表示。 A、Dmin B、Dmax. C、D D、Da 20、轴的最大实体尺寸用（ B ）表示.A、 dmin B、dmax C、d D

52、、 da21、轴的最小实体尺寸用（A ）表示。 A、 min B、max C、 D、 a 22、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为（ A ）偏差。A、上 B、下 C、 正 D、 负 23、最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为（ B ）偏差。 A、上 B、下 C、 正 D、 负 24、孔的尺寸公差用（ A ）表示。A、 Th B、 Ts C、 Tf D、 Te 25、轴的尺寸公差用（B ）表示。 A、 Th B、 Ts C、 Tf D、 Te26、配合公差用（ C ）表示。 A、 Th B、 Ts C、 Tf D、 Te27、尺寸公差值只能为（ A）值。A、 正 B、0 C、负 D、最小 28公差带位置指公差带沿零线垂直方向的坐标位置，由（ ）偏差确定。 A、 上 B、 下 C、 基本 D、 轴 29、公差带大小在公差带图中指公差带在零线垂直方向的宽度。由（ C ）公差确定。A、 孔的 B、轴的 C、标准 D、基本 30、标准公差（IT）为极限与配合国家标准中所规定的任一（ ）