(整理)外发加工产品验收标准.

1、精品文档精品文档1.0目的:满足本公司为了有效地监督外加工商产品的质量，保证本公司外加工产品的品质，不断提升外加工商品质水准, 客户质量需求。2.0适用范围:本公司所有外加工商均适之。3.0内容:外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法偏孑L孔位置与设计理论位 置不符合。o ：孔偏范围w 0.076mm钻孔红胶片、二次 元机。孔大、孔 小不接受针规、红胶片/ 孔未钻透、喇叭 孔等。设计要求为通孔，而实 际为未钻穿。1不接受红胶片、针规钻孑L漏钻孔在设计要求有孔的地方11L1U . 一 -不接受红胶片孔壁粗糙出粗1 超度超标的孔壁凹凸不平。Firil1_双面板： 1.2mil多层板：

2、1.0mil（超出范围不接受）金像显微镜 研磨机披锋在孔口边缘，因钻嘴提 钻时拉扯铜面，孔口铜 箔受外力作用往外凸 起，形成披锋。1钻孔披锋高度不超过0.05mm可以接受金像显微镜外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法刮伤因搬运时动作不规范， 在基材上形成刮痕。1、经沉铜磨板机能 去除刮痕可接受。2 所有刮痕不能露基材。目视销钉孔入 成型单元在没有孔设计的地方而有孔，即：多孔。余七)不接受目视钻孑L1skI二钻偏孔孔位置不在要求范围内凶，*N孔位置要求在 客户公差范围内可 接受，客户无要求时 按 0.1mm接受目视，红胶片孔内毛刺异形孔.，不影响孔径可 以接受孔径尺寸在客户要 求范

3、围内可接受。目视，放大镜目视、针规、卡尺钻孔后孔内毛刺、灰尘槽孔孔径与设计不一致%i . L I13 ,不合格合1格孔内披锋导致孔径偏小孔径大小与客户要求不 符。孔径尺寸在客户要 求范围内可接受。针规、二次元/ j1IK4-Y)多孑L非客户设计要求，而出1Zk F现多孔。不接受目视、红胶片1 L i-外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法锡连接因喷锡锡面不平，锡高1部位受外力影响，压扁|连接，形成短路。i hF，,1七,一、 。二 r c锡高不超过最大的 锡厚要求；锡压扁 符合Pad间最小的间距要求可接收； 锡连接不可接收目视，放大镜锡面露铜焊盘上喷不上锡，露铜m d不接受目视，放

4、大镜喷锡锡厚不均匀，锡面发 雾锡面发白,发雾11Ihihr ,111-1 n j 售锡面无露铜/无明显变色，符合最低锡厚度要求，上锡良好可接收，锡面发白发雾不接受。目视，放大镜LB .1111锡塞孔锡珠将元件孔堵住al - r re1 .)锡珠塞元件孔不接 受。目视，放大镜线路上锡阻焊异物脱落导致线路 上锡。r 3不接受目视，放大镜不上锡融不接受目视，放大镜过孔内藏 锡珠锡珠堵住过孔21根据客户要求介定， 部分客户特别是海 外客户不接受过孔 藏锡珠。目视，放大镜0r 外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法刮花因操作不当，喷锡后在 板面形成刮痕。以不擦伤绿油 为接受，擦伤绿 油，其擦

5、花长度0 10mm不超过3条 经补油后为接受。目视、放大镜线路上锡。喷锡时绿油脱落导致线 路上锡。rrS!A * r-* 1线路上不允许有 露铜上锡情况。不接受外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法金手指针孔在手指上出现斑点状凹 坑。手指针孔在304.8mmx 304.8mm尺寸范围内不超过3个，直径不超过0.13mm目视、放大镜11金馍面氧 化、变色。金面发黄。14 表面轻微，以不影 响焊接可以接受。目视、放大镜1Mr1器EEnB金馍面粗糙在金面上有颗粒状凸起J霆1I目视、放大镜1* -4 I ： * _ j11不接受*、*1化学沉金金厚偏薄金厚要求与客户要求不 一致。低于客户要

6、求标准 不接受。CMI900金厚测试仪金面露铜C-1漏镀金1 r 1IM - 1nil wii 一.工t x,_ _ _ _ _不接受金面异色， 发白现象。目视，放大镜金手指位上 锡_| 4 u .不接受金手指位粗 糙i iT-1 1 - -r r!L.1!HlL-J 一金手指擦花因操作不当导致金面、手 指面刮伤。u无深度擦花，不露 铜、馍，这些缺陷 的插头不超过总手 指数的30%可接 受。金面阴阳色外观无明显变差，3M甩金丝现象。NPT阻内有在非金属化孔内沉上了NPTH孔内有金不金一层薄薄的金层可超过孔环1/3 , 且不影响孔径板面线路上金线路油薄发红，沉金前磨 板后露铜，导致沉金后线 路边

7、缘露铜部位上金。不接受外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法断板角、工 艺边因操作不当，导致板 角、工艺边断裂。不接受目视、卡尺赧 1板边纤维、 毛刺。板边有纤维状凸起无疏松的毛刺，不影 响安装和功能可接收 客户特殊要求除外目视、卡尺、 二次元1 f0板下管 板边锯齿状不平整，不 影响外围尺寸可接收；板边不平、 缺口板边呈波浪形1 f缺口不超过2.5mm ,或 不大于距最近导线间距 的50%接收，二者取最小值游标卡尺、菲 林尺、二次元1漏锣在设计有锣槽的部位， 而不接受目视头冰木矽。成型孔到边尺 寸不符合 客户要求孔到边间距超出客户尺寸要求，不在客户公差范 围内不接受卡尺、二次元锣反、冲反槽孔位置与实际设计不 符。1 J不接受目视锣板入成型锣板进入成型单元-不接受目视外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法尺寸不符尺寸测量数据与客户要 求不符。不接受卡尺、二次元半孔内披 锋F不接受目视1压伤未压伤基材，可接受。目视、放大镜9锣板导致板面划伤(A V不接受目视成型定位孔断 裂不接受目视1初板面擦花11O O板面无深度擦花，擦花区 域不超过3条，擦花长度 不超过10mm可接受。目视EH!板粉板边粉尘清理不干净1V - F7一不接受目视孔未锣透 C不接受目视