电厂机电设备管理制度

1、电厂机电设备管理制度为认真贯彻实施山东省设备管理条理办法和集团公 司及矿设备管理制度 ，进一步促进电厂的设备管理工作， 提高生产技术水平和经济效益，确保设备安全运行，按照文 件要求，结合我电厂实际情况，特制定以下设备管理制度。一、设备选型购置制度1、各车间需要增置生产主要设备时，应由使用车间、部 门会同设备管理部门提出增置计划，并详细提供设备的名 称、规格型号、性能用途、技术要求等资料，由分管矿长和 分管厂长组织有关人员进行技术分析和经济论证， 作出技术 改造、大修或购置的决定，并报矿领导批准。2、设备购置计划要依据核定的年度维简计划或维简调整 计划编制，必须经电厂分管领导批准后执行。3、需要

2、购置设备的资金，根据集团公司有关规定，要由 矿计划科落实维简资金，安排订购 。4、设备选型应遵循的原则(1) 应注意设备的通用化、系列化、标准化。(2) 选购的设备应是经过鉴定、 有国家生产许可证的非淘 汰产品。(3) 对选购的设备应了解其技术性能、 运行参数、 质量等 级和执行标准等。(4) 对选购的设备应具有：技术先进性、经济合理性、生 产效率高、安全可靠，投资少、见效快。5、订购设备应遵循的原则(1) 设备订货时应签订合同或协议，必须按合同法及 集团公司有关规定执行。(2) 设备订货的合同、技术协议、传真电文、信件、商谈 纪要等都要详细登记、保存、管理。(3) 设备到货后 , 应组织相关

3、人员进行验收 , 并形成验收 记录。设备的图纸、出厂合格证、使用说明书、质量检测报 告等技术资料必须齐全、建档、保管。(4) 设备到货后应及时安装调试、 投入使用。 暂时不用的 设备须入库保管 ,定期维护保养 , 严禁拆套使用 ,防止丢失损(5) 如设备因选型、 购置不当或决策失误， 造成闲置积压 要追究有关人员责任。二、设备的安装和调试制度1、安装前的准备工作设备安装前要勘察施工现场及运输路线 , 仔细校对设备 的基础和相对位置尺寸 , 检查清洗设备并准备好安装工具和 设施 , 编制施工组织设计和安全技术措施并按技术要求进行 施工。2、安装施工(1) 施工人员要按照提供的技术文件和施工图设计

4、要求 进行施工。(2) 施工中遇到问题时由分管的技术人员协调解决， 施工 人员无权随意变更设计。重大问题须报分管领导决策、并作 好详细记录。(3) 施工中要认真记录各种技术数据， 根据工程进度组织 中间验收，以确保工程质量。3、调试与试运转(1) 设备安装完毕后， 要按照设计和有关技术资料进行调 试、检测，并出具检测报告。(2) 进行单机和系统空运转， 无问题后再进行带负荷试运 转。(3) 试运转后如发现运行参数不符合设计要求时， 再进行 调整，直至达到要求为止。4、验收与交接(1) 竣工后先由技术人员(或施工单位)组织施工验收， 重大设备要由主管单位组织全面竣工验收，并写出验收报 告。无问题

5、后方可交付使用。(2) 大型设备、主要供电线路的竣工验收报告 、调试检 测报告、施工组织设计、施工措施等一并存入技术档案室存 档保管。三设备维护、检修、保养制度 企业应坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合，并积极推行故障诊断和状态检测技术，根据设备状态，合理确定检修时间和内容，要制定详细的检修计划，作到定时检修 和定期检修相结合，中小修理和大修理相结合，确保设备安 全运行。1、设备的维护维护是为了保持设备处于良好工作状态，延长使用寿命 所进行的日常工作。 它包括清理擦拭、 润滑涂油、 检查校对， 以及补充能源、燃料等。设备维护分日常维护和定期维护两 种。（1）日常维护。日常维护是设备维护的基

6、础工作，必须 做到制度化、规范化。通常分每班维护和周末维护。每班维 护是指每班生产工人在使用设备前，对设备各部分进行检 查，并按规定进行加油润滑，对规定的点检项目进行点检并 作好记录，确认正常后方可使用；在使用过程中，要注意观 察设备的运行情况，发现问题及时处理，如不能及时排除应 及时通知维修人员；下班前认真清扫、擦拭设备，将设备运 行情况详细填写在交接班记录上，并办理交接班手续。周末维护是在周末或节假日对设备进行彻底清扫、擦拭和涂油等工作。（2）定期维护。定期维护是在维修工配合下，由操作人 员和维修人员对设备进行的维护、清扫工作，一般2-3 个月进行一次。2、设备的检修 .设备检修按不同检修

7、内容和工作量分为小修理、中修理 和大修理三种。（1）小修理：针对日常维护和检查发现的问题，部分拆 卸零、部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本 上不拆卸设备的主体部分，通过检查、调整、紧固机件等技 术手段，恢复设备使用性能。（2）中修理：根据设备的技术状态，对精度性能达不到 工艺要求的设备， 按需要进行针对性检修。 一般要部分解体、 修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研、更换油质、校 正机器设备的基准，以恢复设备的精度和性能，达到技术要 求。3）大修理：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精 度性能和额定出力，需对设备全面解体，对所有零部件进行 清洗、检查、更换、加固、配齐安全装置和必

8、要的附件，按 设备出厂或部颁大修标准进行验收。（4）各单位应根据设备运行状态、结合生产任务，适时 安排定时检修和定期检修。需停产检修时，必须向电力公司 汇报检修计划，包括检修前技术准备和生产准备，经领导研 究批准后执行。（ 5）停产检修时， 应集中力量解决平时运行中不能处理 的主要设备缺陷、各种安全保护装置的试验和整定、对设备 性能和精度采取针对性检修。待停产检修确定后，应编制检 修工程任务书，检修质量标准，安全技术措施，劳动组织， 并组织参加检修的全体人员学习、讨论，并制定保证措施。（ 6 ）为确保设备检修质量和安全经济运行， 每项检修任 务都应指定负责人并明确分工。重大检修项目应成立领导小

9、 组，在检修期内加强协调工作，检查检修质量和进度并负责 组织验收。公司生产技术部应适时派技术人员盯在现场，进 行质量监督与指导，发现问题及时协助整改。验收合格后要 将检修内容详细记入设备履历簿内（ 7）各车间主要设备（锅炉、气轮机、发电机、水处理 设备等）大修时， 如无特殊情况， 要严格执行年度大修计划， 经电厂领导研究批准后执行。需要委托外部单位大修的项 目，由电力公司组织有关部门通过招投标方式选择有资质的 单位承修， 根据承包方式、 大修内容、 资质等级、 取费标准、 保修期限等签定承包合同。大修项目竣工后，由电厂组织生 产技术部、经营部、安监办等有关部室进行全面验收。生产 技术部负责对大

10、修费用进行预算审核，严格控制大修造价。（8）大修理后的设备要实行保修制，除正常磨损件外， 保修期一般不少于一年。在质保期内如发生质量问题，应由 承修单位免费修理，造成经济损失时应给予相应赔偿。3. 对操作人员的要求及设备的保养（ 1）对操作人员的基本要求 .五项纪律：凭证操作使用设备、遵守安全操作规程；遵 守交接班制度；经常保持设备清洁、按规定对设备润滑；发 现故障立即停车、发生事故要保持现场并及时汇报；保管好工具附件、不得丢失。四个要求：一是整齐。工具、记录、工件、安全防 护装置摆放整齐；二是整洁。设备清洁无油污、无漏水、无 垃圾、环境清洁；三是润滑。按时加油换油、游标清晰、油 路畅通、油质

11、符合国家标准；四是安全。遵守安全操作规程、 正确使用设备、精心保养、不出事故。三好：一是用好。严格执行操作规程，不准超负荷 使用，不准在设备上放置物品，不准在设备运行时修理；二 是管好。切实管好所使用的设备，设备的工具、附件、仪器 仪表及安全防护装置应保持完整无损；三是修好。精心保养 设备，发现问题应及时排除，保持设备状态及性能良好。四会：一是会使用。熟悉掌握设备结构、性能和操作方 法，正确使用；二是会保养。经常保持设备内外清洁，做到 定时润滑，按要求及时加油，保持各部位无油污、无锈蚀、 不漏油、不油水、不漏气、不漏电；三是会检查。设备开动 前，必须检查设备各操纵机构、限位装置、要经常检查各运

12、 行部位，润滑情况和运行状态必须良好；四是会排除故障。一般小的故障，操作人员应立即排除，不能排除的故障应积 极协助维修人员排除。（2）设备的保养： 设备保养一般分日常保养、 定期保养和 计划保养。日常保养要求设备操作人员每班必须做到：班前对设备 进行检查和润滑，检查操纵、控制系统、安全装置应齐全可 靠，润滑油路畅通，油压、油位达到标准，并按润滑图表注 油，油质合格， 班中严格按操作规程使用设备， 做到三勤 （ 勤 检查、勤调整、勤维修 ） ，一不离 （ 设备运行时不离工作岗位 ） ， 经常检查声响、温度、压力等运行参数的变化，发现问题及 时汇报处理。 班后认真对设备清扫擦试， 经常保持设备清洁

13、， 认真执行交接班制度，对设备状态及运行情况记录详实、交 接清楚。定期保养是根据设备的使用情况和使用条件，制定保养 周期，以设备操作人员或包机人为主，维修人员配合，在规 定的保养时间内，按不同设备的定期保养内容及要求进行保 养工作，并处理日常巡检中所发现的问题，定期保养是有目 的地对设备局部拆卸、检查、坚固和调整零部件间隙、清扫 或清理设备内外部、附件及除尘装置，疏通油路，调整检验安全防护装置及控制机构，使设备经常达到整齐、清洁、润 滑、安全等要求。计划保养的工作内容是有针对性的根据设备的使用情况 和使用条件、保养间隔期，结合日常检查和定期检查所发现 的问题，编制计划保养的具体内容并有计划地进

14、行处理、清 扫等，计划保养由维修工人负责，设备操作人员参加，由技 术人员验收。四、设备的使用1、所有设备都要制定操作规程、 并根据实际情况及时修 改补充、操作人员要严格遵照执行。2、从未使用过的新型设备， 必须要由主管技术人员制定 操作规程，经分管领导批准后，组织有关人员学习、培训、 熟练掌握。3、做到设备使用和维护相结合，谁使用谁维护，主要设备要实行包机制，明确维修责任人和操作责任人，杜绝设备三不管”的现象4、设备使用要做到定人、定机、凭证操作，严格制定操 作规程、岗位责任制、交接班制度等。主要设备要做好各种 运转、检查、维修、试验记录。5、操作人员要经过培训，考试合格后方可持证上岗，并 做

15、到“三好”（管好、用好、修好 ） ，“四会（”会使用、会保管、会 检查、会排除故障 ） 。熟悉本设备的主要性能、仪表指示和 操作规程。6、设备严禁超负荷、 超规范及带病运转， 防止和杜绝跑、 冒、滴、漏。7、因设备出现故障， 或超负荷运行及其他原因不能保证 安全运行时，操作人员有权停止作业，并及时向上级汇报。8、设备在使用中必须保持完好状态， 安全保护装置齐全， 灵敏可靠。设备开机前和停机后都要做一次全面检查，在运 行中要执行巡回检查制度。9、设备在运行中发生事故，操作人员应根据现场情况，采取紧急有效措施， 防止事故进一步扩大， 然后向上级汇报（ 五 ） 设备更新改造1、为促进企业的技术进步和

16、生产的不断发展， 企业必须 对精度差、效率低、耗能高的设备进行更新改造。2、设备的技术改造应结合大修理进行， 设备改造主要是 对设备的结构进行局部的改变，用以改善设备性能、出力和 安全的可靠性。3、改造设备所需费用不超过设备大修理费用的70%时，可列入大修理费开支，若超过70%时应列入企业技术改造计划，所需费用从折旧基金中安排解决。4、设备更新应遵守的原则是： 用技术性能先进的设备更 换技术性能落后的老、旧设备，凡符合报废条件的，可以报 废更新。5、设备更新资金，凡构成固定资产的设备，更新费应占 用维简资金。6、各单位对设备进行更新改造时， 要列入年度维简大修 计划，禁止无计划随意更新改造。7

17、、凡未按规定执行，随意对设备进行改造更新，达不到技术性能先进，降低耗能、提高效率，并造成经济损失或设 备事故的，应追查有关人员的责任。六、设备的报废1、设备由于严重磨损、腐蚀、老化，精度差，性能出力 达不到生产工艺要求，并具备下列条件之一者，均可按规定 手续申请报废：(1) 设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低或超过规 定使用年限的老、旧、杂设备；(2) 通过修理虽能恢复精度和性能， 但一次修理费用超过重置价值 80%，不如更新经济的。(3) 严重污染环境，进行改造不经济的。(4) 遭受意外灾害、损坏严重，无法修复的。(5) 国家和有关部门规定淘汰的设备。2、设备报废批准程序(1) 由使用单

18、位填写设备报废申请表， 由厂领导班子审查后报矿有关部门。(2) 矿有关人员进行现场实物鉴定，并提出意见。(3) 向矿分管领导汇报，签署意见(4) 报上级有关部门审批和备案。(5) 矿有关部门根据报废单进行帐务处理 ( 清帐 ) 。3、报废设备的处理规定：设备报废手续被批准后，经矿领导批准同意，报废设备 可以处理给能利用的单位 ( 除锅炉、汽车外 ) ；也可以做废料 处理，把可以利用的零部件拆卸留用，但报废设备残值收益 必须用于设备的改造和更新费用，七、设备技术资料管理1、生产技术部要建立设备技术资料档案室， 有专人负责， 有借阅制度、岗位责任制等。2、设备技术资料要准确反映设备数量、价值、状态、检 修及改造情况、技术水平和技术性能等。3、各种运行记录，交接班记录、日常维修检查记录，按 月装订成册，保存期 3 年，事故记录须长期保存。4、大型设备及主要附机设备建立一机一档， 有设备履历 簿、主要记录、技术特征、大中修记录，检测数据等，另外 设备的随机图纸、技术资料、出厂合格证、使用说明书、出 厂试验检测报告等都要及时分类存档，不得丢失。5、各车间技术资料要及时存档， 个人使用时要办理借阅 手续， 用后及时