仓储管理现状分析与改善建议仓库存在的问题及解决办法 - 仓库总结计划

1、精品文档（可编辑）欢迎下载 仓储管理现状分析与改善报告第一：仓库现场管理1.仓库6s图片铁箱未重叠钢材未归位摆放凌乱宣传标牌掉下纸箱未未随时归位摆放高低不一毛坯库原料库毛坯库成品库 成品库 成品库占用通道看板被雨淋了夹板位置不合理成品库零配件办公室零配2、造成上述现象归纳出以下原因：（1）库管员对现场的6s管理活动做得很不到位，随手整理、归位定置意识淡薄，积极性普通不高.（2）工作计划性不强，细小问题没有及时关闭，工作习惯比较拖延，造成帐卡物一致性都做不到，根本谈不上合格称职的保管员，总体看上去比较懒散，往往要强压式命令才会有所行动，缺乏自动自发的态度。（3）现场巡查没有常态化，6s考核没有力

2、度，未切入到切身利益。3、针对上述发生现象有以下改善建议：（1）6s管理活动是仓库实现标准化、规范化的基石。目前仓库现场只做到形式，停留在口号，未取得实质性的改变，建议编制6s管理制度，明确检查标准，列入奖惩制度。成立现场整改小组，每周定期检查，记录归档。根据每周的结果进行月度汇总评比，每月评比2个优秀库位，奖励50-100元，未达到6s标准的库位的根据不符合项作出一定经济处罚。（2）公司管理部应该加大对仓库6s现场储存管理的培训力度，现场走动发现员工的6s的知识比较缺乏，未融合实际工作中，未深刻领会到6s管理给日常工作带来的作用。（3）导入日志表，强化要求必须记录当天的工作内容 ，准时上交，

3、上级领导审核。第二：仓库人员管理1、先来看一下仓库账簿红笔只能用于更改，每月结存未做字迹潦草，退料未见-号封面未统一，公司名称，账本分类未显示封面未统一，公司名称，账本分类未显示目录空白目录空白索引不明确未见转下页章填写不规范，单据号无涂改未签名 足可以看出员工素养普遍不高，团队整体能力比较弱。2、现状分析：（1）安排工作分配任务的时候，没有得到按质按量的完成。埋怨工资低，体力劳动繁重。（2）供应商送货未做到标准的包装箱，数量未做到统一，似必增加验收的难度和作业环节，增加重复搬运的次数，保管和发料过程中增加错的几率。（3）分工不明确，岗位职责不清晰，只是粗糙停留在收、发、存。未定期盘点，异动库

4、存的报警，帐卡的同步进行都没有开展。（4）同责同岗的工资有两档，未体现公平公正，积极性缺乏，账务核对没有开展。未主动核对系统帐与手工帐的差异。很多遗留问题一再拖延，没有得到根本解决。（5）作业流程、账务一致性的考核制度缺乏。（6）手工帐未做到统一标准，过于随意，核查人员根本看不懂。（7）时有与作业流程相违背的现象。（8）人员更替频繁，交接未到位，货架上的物料在任者都不清楚产品的具体状态。3、针对以上问题点有以下建议：（1）供应商送货合格后，要求供应商贴我司物料标签（如下图），便于产品防护和追溯。，（2）在理货分拣过程中，存在尾数，建议制作尾数箱标签（如下图），这样有利于盘点和库存数据的及时确认

5、，减少重复作业的时间。（3）手工帐编制专门封面，申购小型号转下页章，编制手工帐规范管理办法，同时加强引导和培训。（4）同岗同责仓管员的工资应该划分同一档，工资结构有所调整，便于人员管理，内部和谐。（5）建立完善时效性账卡物管理制度，当日账务当日清，设立考核奖金，列入考核条例。第三：仓库单据管理1、现状分析：（1）财务联未及时上交财务，存根联未按月为单位归档保存（2）有些单据遗失，无法追溯，比较凌乱，找张单实属不易，不规范2、针对以上问题有以下建议：（1）财务起草一份定时交给财务联的表单，明确规定，异常单及时退回。（2）仓库存根联编制统一封面，月底盘点后三个工作日必须完成单据的装订，统一放到单据

6、柜保存。（3）仓库申购一个单据柜，专门用于存放单据，所有单据用档案盒逐月归档，便于日后查询。（4）仓管员岗位职责增加此项。未见点检表，交接记录、责任人，上面搭个简易的板，不够美观，影响行驶路线安全管理现状分析：1.消防栓和叉车没有进行点检，责任人不明确。仓库搬运设备未定期保养2.仓库电源终端盒裸露在外，存在安全隐患。3.叉车未设立专门停放点，物流通道没有限速标示，进出门未见明显的警示标示4.叉车工不带安全帽，高空作业时，存在安全隐患。5.仓库作业人员穿凉鞋，无关人员随意进入仓库。6.台励福叉车油门有问题，无故熄火，轮胎磨损严重，指示灯坏了。7.成品库漏雨针对以上问题有以下建议：1.管理安全部门

7、，应该编制管理办法，定期保养，尤其是发动机，预防潜在的安全风险。2.增加限速标示，禁止穿凉鞋。高空作业必须佩带安全帽。3.增加禁止进入标示和限高标示，管理部加强监督和处罚。4.建议给叉车驾驶员购买警示服，便于区分，发现无证驾驶，可以追究问责。第四：仓储规划货架几乎是空磁性物料卡，货架空的 利用率不高未叠起来 足可以看出，空间利用率不高，有很大优化空间现状分析：1.人为原因：物料进仓以后，没有做到定置定位，员工在入库归位以及备料取拣的过程中没有形成良好地作业习惯，随时整理，物料分类无序。2.搬运设备原因：高位重型货架（四层）适合的是堆高叉车，目前我司的叉车发挥不了这方面效能，在货架取放过程中，视

8、野范围受限以及转弯半径的影响，操作费力耗时，不利于产品安全防护，影响仓库空间利用率和作业效率提升。例如毛坯库，一箱产品很重，普通手动液压车拉起来很吃力，有时候还需要旁人帮忙推，造成员工效率不高的原因。3.各库位呆滞品占资金占地方，一致没有得到妥善的解决，状态不明。4.未定期开展仓库空间的整理，产品码放（尤其是木箱）高高低低，没有明显的摆放规定。5.零配件仓库的待检区在毛坯库，物流搬运距离太长建议：1.五金件产品比较重，在日常整仓过程中，比较繁重的体力劳动，同时承担配送，待检区产品归仓。目前零配件仓库编制2人，已不能满足后续仓库发展提升的要求。建议增加一名辅助工。2.我司叉车比较适合平地的取放和

9、装卸，高空作业作用不大。建议增加一台堆高叉车，极大改进仓库利用率以及现场整齐有序提高员工的作业效率和库存管理水平的提升。同时建议增加两台电动手动液压车，减少体力劳动，提高发料的效率，更好服务于生产。3.公司管理层召集相关人员集中时间对呆滞品判断，建统一挪到其他厂房，划分区域以及标示。同时所有呆滞品的帐应该移出erp帐，统一建立一本手工帐。4.销售部起草一份根据客户要求产品堆码要求，要求仓库按其执行。5.零配件仓库外围设立一个待检区。第五：账务管理管制卡随意放原材料库无卡 未执行，破损有两种卡：磁性卡、；条方形卡。 现状分析：1.卡没有做到统一规范，毛坯库、原料库、工具卡、成品卡都没有放卡的地方。2.帐卡没有同步进行，基础数据不准确，账务抽查的力度不够，现场的定制有点混乱。3.erp系统中，物流编码与规格图号有不一致的现象，基础物料清单还须进一步完善。4.物料发放不严谨，按单发料有待改善。5.历史遗留的账面问题没有得到解决。建议：1.制作库存管理看板，在原料库、成品库试点 2.制定周抽盘计划、其他部门月中稽盘计划，月底26日全盘点计划。加大盘点力度，问题点限期整改