重庆奥博轧机安装方案

1、重庆奥博铝材制造有限公司380/9601450不可逆式铝带箔冷轧机组750/11501600四辊可逆铝带坯热轧机组轧机设备安装方案 编 制： 万 钧审 核： 柴学俭 审 定： 赵玉党中国有色六冶机电安装公司二七年八月目 录1工程概况-12轧机设备安装程序-13主要施工技术程序及作业方法-2 基础检查验收-2 基础标板埋设、中心线及水准点测设-2 基础预压及沉降观测-4 座浆垫板施工-54轧机设备机架安装-7 轧机底座的安装-7 轧机牌坊的安装-9 上、下横梁的安装-10 机架精度的检查-10 二次灌浆-115传动装置安装-116换辊装置安装-117联轴器安装-118轧机牌坊卸车、地面运输及吊装

2、-129轧机的试运转-141) 调整试运转-142) 设备的单体试运转-15 设备的无负荷联动试运转-15 设备的负荷联动试运转-1610轧机牌坊卸车示意图-1711轧机牌坊平移、转角示意图-1812牌坊搬立吊装实例-1925一、工程概况重庆奥博铝材制造有限公司投资兴建的380/9601450不可逆式铝带箔冷轧机、750/11501600四辊可逆铝带坯热轧机2台机组，由中色科技股份有限公司设计，工程地点在重庆市铜梁。现代轧机由于自动检测及自动控制技术的广泛采用，对设备的安装精度和质量提出了更高的要求。为了保证轧机的安装精度和实行严格的质量监控手段，必须严格按照安装程序和要求对轧机进行安装。我公

3、司近年来在有色金属行业安装了多台轧机机组，具有丰富的安装经验，本方案主要对机组的核心设备轧机安装进行描述。二、轧机设备安装程序轧机主机列安装基 础 验 收中心标板基准点埋设基础预压及沉降观测座浆垫板施工轧机底座安装轧机牌坊安装横梁及机架换辊轨道安装轧机机架安装验收基础二次灌浆压下及弯辊平衡装置安装轧制线调整装置安装出入口导向装置安装测厚测温张力板型装置安装轧机平台梯子安装轧机机体配管安装管道试压酸洗冲洗单体设备试车无负荷联动试车换辊装置安装支撑辊轨道安装工作辊轨道安装液压缸安装换辊平台安装液压润滑管道安装支撑辊装置安装工作辊装置安装传动装置安装双齿轮机座安装轴支架安装电机安装电机传动装置润滑冷

4、却配管电机单体试车对轮及接轴安装负 荷 试 车三、主要施工技术程序及作业方法1 、基础检查验收1) 根据土建提供的交工资料及基础设计图纸进行复核、验收。根据业主提供的基准点，将标高及中心线位置引至设备基础，并对下列项目进行验收：a) 主体设备的纵横向中心线及基础标高；b) 配套设备的纵横中心线及基础标高；c) 地脚螺栓孔的平面位置。2) 按照设备安装工程验收规范，土建基础应满足下列要求：a) 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料；b) 设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好；c) 对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录；d) 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂

5、度公差应符合下表的规定：项 目偏 差公 差1) 基础座标位置 纵、横向轴线202) 基础各不同平面标高 0 -20 3) 基础上平面外形尺寸20 0 凸台上平面外形尺寸0 -20 凹穴尺寸20 04) 预埋地脚螺栓 标高(顶端)20 0 中心距(在根部和顶部两处测量)25) 预留地脚螺栓孔 中心距10 深度20 孔壁的铅垂度106) 预埋活动地脚螺栓锚板 标 高20 0 中心距5 水平度52、基础标板埋设、中心线及水准点测设1) 基础标板包括中心标板、水准点、沉降观测点。2) 纵向和横向轴线中心标板：沿轧制线及机列中心方向分别设置轧机的纵向和横向轴线，用经纬仪投影在预先埋设的钢板上，预埋钢板上

6、焊上铆爪，用混凝土浇注固定。用样冲在钢板上打出标记，在轧机区域内复测中心线偏差应小于0.5，在整个轧制线及机列全长方向复测应小于1。3) 水准点：可分别设定在操作侧和传动侧，埋设水准点时应参考车间地坪，使安装设备需要的标高都能够直接引测，水准点埋设后加上盖子防护。水准点的标高用电子水准仪（条码尺）测出，复测各标高相对误差不大于0.05。4) 沉降观测点：后视点应选择在轧机基础板块10m以外，地质稳定（如车间内未扰动的地坪）的地方，并有一定的埋深，用混凝土浇注固定。观测点选择在轧机基础的四角，其位置以不妨碍测量和安装为原则，观测点的埋设和复测同水准点。5) 中心标板及水准点型式中心标板水准点6)

7、 通过钢丝和铅垂进行中心线的设置7) 通过经纬仪进行辅助轴线的设置8) 通过钢丝和铅垂进行辅助轴线的设置3、基础预压及沉降观测1) 由于基础产生不均匀沉降时，对设备的安装精度影响很大。主轧机区域内设备非常集中，视地质情况需要，可对基础进行预压进行沉降观测。2) 在设备未安装之前，用自身设备或相当于设备重量的配重块，根据基础板块的受力和施工的先后程序，确定重块的摆放地点，以加速基础沉降。3) 在轧机设备基础四周埋设的沉降观测点建立沉降观测网，定期测量并绘出沉降曲线图。4) 基础沉降达到一恒定值后，才能进行设备的安装；或采取一定的安装对策，在设备安装后进行精调。5) 基础预压及沉降观测应制订专项方

8、案后实施。4、座浆垫板施工1) 垫板型式：为确保轧机的安装精度及施工的快捷，对轧机底座的安装选用平垫板加斜垫板组成的垫板组；垫板的固定采用SG高强无收缩灌浆料，灌浆料的3d试块强度60MPa。1安装设备2倾斜度 1:1003平垫板4高强无收缩灌浆料5基础6成对斜垫板2) 垫板加工：每组垫板（包括一平垫板和二块斜垫板）的加工均应在磨床上磨削，垫板间的接触面应占总面积的75%以上，用0.05塞尺不得塞入，必要时应对垫板组对后进行研磨；对大规格垫板中间可开排气孔以保证和灌浆料的结合。3) 垫板选用除非安装图纸或其它设备文件规定，否则垫板面积应按下列公式计算选择AC(Q1+Q2)*104/R式中 A

9、垫铁面积(mm2)；Q1由于设备等的重量加在该垫铁上的负荷(N)；Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）；R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）；C安全系数，宜取1.53。4) 垫板分布根据基础螺栓的位置，可考虑下列因素进行垫板布置。a) 一个地脚螺栓的两侧或每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b) 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c) 相邻两垫铁组间的距离宜为5001000；d) 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。e) 一般垫铁选用可参照以下规格，对主要设备，及重载、承受振动、冲击的设备应按上述公式进行核算。1螺栓孔 2垫板

10、组基础垫板布置示意图5) 垫板的施工a) 光滑的基础表面应当打麻粗糙化处理，以加固混凝土和灌浆料（座浆层）的粘接；铲除表面松动的石子。此项工作应在座浆前完成。b) 平垫板四周焊上螺帽，穿入调整螺杆，在基础上的螺杆位置分布处钻孔，用结构胶或膨胀螺栓固定。平垫板下的基础用风镐凿一凹坑，保持距离为3050，以便于灌浆料的充填。用风镐或手锤对基础表面粗糙化处理c) 将成组斜垫板放置在平垫板上，在斜垫板的上表面用电子水准仪（条码尺）和方水平仪配合调整标高及水平度。d) 垫板标高控制在0-0.5，水平度在两垂直方向上应0.05/m。垫板座浆法安装示意图e) 在调整好的垫板四周支模，与基础间的缝隙用黄泥封堵

11、。压缩空气吹除表面浮尘及杂物后洒水湿润。f) 灌浆料应用搅拌机预以充分拌合，灌浆时仅从一侧或角部进行浇灌，不要中断。g) 对开口区域覆盖进行保护，防止水分过早蒸发，待达到3d强度后方可安装设备。四、轧机设备机架安装1、轧机底座的安装1) 垫板的布置 a) 按照垫板选用要求，在底座基础面上布置垫板组，为防止垫板的变形，平垫板、斜垫板应保证一定的厚度。在布置垫板的同时，应在轨座四角凿出适合放置薄型千斤顶位置，以便于底座在螺栓预紧后的调整。b) 在每个地脚螺栓的近旁应放置两组垫板，无地脚螺栓处应在主要受力部位放置一组垫板；c) 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。d)

12、垫板组伸入轧机轨座底面的深度应超过地脚螺栓。e) 垫板安装后，垫板组之间，垫板与底座间，用0.05塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。f) 垫板的一次灌浆、底座的二次灌浆全部使用SG高强无收缩灌浆料。2) 底座的安装a) 基准设置 底座的安装精度决定了机架的安装质量和使用。底座为铸钢件，根据设置的中心标板用钢丝拉设轧制中心线和机列中心线，作为底座找正的基准。底座中心线布置示意图b) 安装精度 考虑到牌坊的吊装，轧机牌坊塞口间隙留在出口侧，应首先找正入口侧底座。入口侧用内径千分尺测量轧制中心线到底座塞口间的距离、机列中心线至塞口侧面的距离，应符合图纸要求，其误差不得超过0.05。出口侧底

13、座以入口侧轨座为基准进行找正。牌坊吊装就位后，塞口间隙可用千斤顶恢复到图纸要求。c) 底座找平 在底座上方水平及两轨座之间放平尺和方水平进行测量，要求两个底座过跨的水平度及底座水平度不超过0.05/m；两底座间水平度不应在同一方向。底座找平示意图d) 底座找标高 以底座旁预先埋设的水准点为标准，用精密电子水准仪直接在底座表面沿长度、宽度方向至少选出5点测量，各点标高差应0.05；两底座标高差0.05；由于上部设备未加载，实际标高可在设计标高上加上0.51，以预防地基下沉带来的标高超差。e) 底座找平及标高的控制是在螺栓预紧的状态下进行的。应事先检查地脚螺栓能否达到规定扭矩值；与牌坊连接处因螺栓

14、伸出较长，应加上临时传力套筒。在底座下的薄型千斤顶配合下，反复松紧地脚螺栓并调整斜垫板高度，来达到规定的标高和水平度。最后，以螺栓90%的设计扭矩值复拧。f) 底座地脚螺栓复拧后检查底座标高、水平度、中心线、两底座间的距离等达到规定要求。牌坊安装后底座螺栓全部以设计扭矩值进行终拧。2、轧机牌坊的安装轧机牌坊是一个较大的铸钢件，要将其安装到底座上，既要保证牌坊的侧面与底座的配合，又不能破坏已找正好的底座位置，并要求牌坊在吊装过程中五定要保持水平。牌坊的吊装顺序应根据现场情况而定。通常先吊装传动侧牌坊，后吊装操作侧牌坊。1) 传动侧牌坊的安装将牌坊吊至底座，带上地脚螺栓后。调整机架位置同底座侧面配

15、合面靠紧，保证垂直面与水平面的全面接触，还要保证牌坊中心线与轧制中心线的尺寸及精度要求。2) 操作侧牌坊的安装操作侧牌坊的安装与传动侧牌坊的安装方法一样。不同的是在调整牌坊中心线与轧制中心时，应使牌坊侧面与底座留有一定的间隙，以便安装上、下横梁，待上、下横梁安装完毕再移动牌坊保证与底座侧面的贴合。3、上、下横梁的安装按照施工顺序的要求，先吊装下横梁，将传动侧、操作侧的螺栓穿好，待上横梁安装到位后一起紧固找正。螺栓紧固后，上、下横梁的水平面和垂直面应与牌坊紧密接触，用0.05塞尺检查，四周的接触面应大于90%，塞入深度不大于30。4、机架精度的检查经确认整个机架在精度范围之后，紧固地脚螺栓，检查

16、以下项目： 机架窗口垂直度与中心线水平偏移检查1) 机架窗口垂直度：拆除滑板，在窗口上设置中心线垂线，在窗口内侧立面选择5个2)3)4) 点进行检测，在窗口同一水平面内测量两点，用内径千分尺、耳机听测检查。两机架的偏差宜偏于同一方向，或者在机架窗口垂直面上，采用平尺和方水平测量垂直度。耳机电池千分杆机架钢线重锤油桶 用耳机听测检查机架垂直度5) 两侧机架窗口中心线的水平偏移：两侧机架窗口中心线偏移不大于0.15mm/m，机架窗口面在水平方向的偏移不大于0.15/m，测量面选择在轧制标高的水平面上。6) 机架窗口的水平度：机架窗口水平度的检查分为：机架窗口底面水平度，两机架窗口底面水平高差，测量

17、用平尺和方水平。7) 机架顶面水平度：包括单个机架顶水平度，两机架顶面水平高差、水平度为0.05/m。8) 机架与轨座接触间隙：水平方向及垂直方向用0.05塞尺检查，四周90%不入，塞入深度不大于30。9) 横架与机架接触间隙：用0.05宽尺检查，四周90%不入，塞入深度不大于30。以上机架安装，一般来讲，只要底座安装调整精确，牌坊的调整就比较容易。上述各项调整工作虽有先后，但需结合进行，反复检测，直到当全部地脚螺栓和楔块打紧之后，各项最终的检测结果都达到要求为止。机架牌坊调整完毕后，开始进行地脚螺栓的紧固。为了使机架和底座在把紧过程中均匀受力，应按对称交错的顺序逐次加力拧紧和打紧螺母。5、二

18、次灌浆二次灌浆前，钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固，斜垫板之间及斜垫板与平垫板之间应在侧面焊，以免焊接时产生应力，影响机架的安装精度。二次灌浆是一道至关重要的安装工序，它不仅起着稳定垫板、封闭机座防止油液浸入的作用，更重要的是考虑由它承受一部分设备的负荷。二次灌浆前支模，仍采用SG高强无收缩灌浆料进行。五、传动装置安装传动装置包括电机、齿轮机座、主减速机、联接轴及联联轴器等，安装的标高、中心线及相关尺寸无以相对应的轧机机架为基准，其安装方法同前。六、换辊装置安装换辊装置有液压传动和机械传动，其安装基准，包括标高、中心线、水平度和平行度等均以相对应的轧机机架为基准。更换工作辊的轨道安装和更换支承辊

19、的滑道安装，主要保证中心线、水平及相互高差。七、联轴器安装1. 对所有用联轴器传动的设备，联轴器的径向跳动、端面间隙、轴向位移必须满足设计及规范要求；2. 检测项目所用的计量器具：百分表、千分块、塞尺等计量器具必须经检定合格。3. 中间轴的找正 用百分表检查联轴器径向跳动 用塞尺或千分块检查联轴器端面间隙激光对中仪找正中间轴1) 对于传动距离较长的中间轴，应用传统找正方法已不能满足两轴的对中要求，可用激光对中仪进行找正。2) 激光对中仪具有快速、简单的特点。消除了较长距离安装笨重的表架和表杆下垂绕度的影响，为对中工作提供了激光的高精度。当轴旋转时，探测器测量激光光束的偏移量，也即两个轴的偏移量

20、。测量精度为0.01mm。八、轧机牌坊卸车、地面运输及吊装本工程中的热轧机牌坊重75t，而热轧车间天车能力为一台50t、一台10t,不能满足牌坊的整体吊装要求。根据现场情况，可选用以下2种方式吊装。1. 牌坊整体吊装：在车间空间位置允许下，可租用大吨位吊车。如150t汽车吊将热轧机牌坊整体吊起来后，落于底座上。具有准备工作量较少，安装调整时间短的优点，可有效缩短施工时间。2. 牌坊用行车搬立：由于搬立时用行车吊起牌坊的一头，吊装重量约为牌坊重量的1/2，在行车的允许负荷内。但此种方法准备工作量较大，安装时间长。在车间内不能用吊车时，仍不失为一种较好的选择。3. 轧机牌坊卸车、地面运输及吊装(行

21、车能力不能满足下)1) 前期条件a) 牌坊装车要求（可由贵方向制造厂家提出）：传动侧牌坊外面朝下，操作侧内面朝下。卸车时应先卸传动侧牌坊。b) 拖车行走路线上地面硬化，地耐力满足通行要求；牌坊通过地下室处，其顶板钢筋砼应达到养生期要求；在通过其它基础处的砼应达到养生期要求。c) 轧机跨厂房结构在吊装区域完工，天车达到使用条件。d) 轧机底座安装完毕。2) 牌坊卸车及地面运输a) 按要求制作专用卸车机具，如底排、钢支墩（如在地面旋转应制作专用转盘）等。确认牌坊装车情况，确认无误后方可卸车，传动侧牌坊应首先卸车。b) 将拖车直接开到车间，用50t天车吊起牌坊的一头，到适当高度后在拖车两侧垫上枕木堆

22、；落下吊钩，将牌坊放于枕木堆上；再吊起牌坊另一头，同前面一样也放好枕木堆，但吊钩不落下，此时拖车离开停放位置，将牌坊前端放于枕木堆上，再利用天车前后交替吊起牌坊一头，拆除枕木堆，将牌坊整体落于地面铺设的轨道上，完成卸车。c) 沿铺设轨道，用液压推进器将牌坊推移至待安装位置。3) 牌坊的吊装(行车搬立)a) 先在牌坊顶部悬挂一套10t4滑轮组备用。用行车搬立法吊装牌坊图b) 用50天车吊住牌坊的顶部，一c) 边起钩，一边行走小车，使牌坊慢慢竖起，在吊立至75左右时将顶部滑轮组缩紧，使其溜住牌坊，以免牌坊即将立起时快速向后倾倒。此时一边吊立，一边松滑轮组，直至牌坊立起。d) 牌坊竖立起来后，天车暂

23、不松钩；用四台32t油压千斤顶将牌坊整体顶起，把下面的枕木及钢板全部除去；再用各种厚薄不等的平垫板垫在牌坊底座上，将牌坊四脚垫牢、落下。e) 用两台千斤顶顶起牌坊一端，抽去一层垫板后落下，同样顶起另一端，抽去二层垫板，此时天车也同时慢慢落一点钩，以免天车负荷过大。同上步骤，直到牌坊完全落在底座上，再将地脚螺栓紧固后，即可卸钩。此时这扇牌坊吊装完成。f) 依上述方法竖立换辊侧牌坊。九、轧机的试运转轧机的试运转按照调整试运转、设备的单体试运转、无负荷联动试运转及负荷试运转阶段分别调试，其试车前的准备、试车程序及技术标准应按照设备安装指导手册进行。1、调整试运转1) 每台机械设备，均应单独进行调整试

24、运转。但由一个传动装置带动或在运动方面有联系的设备，可同时进行调整试运转。对主要机械设备宜先经过单体调整试运转后，方可同时进行试运转。如对主机列，应按照下列要求进行：a) 电动机的空载试运转；b) 电动机及主传动的空载试运转；c) 压下装置、换辊装置、机架辊道等应分别进行调整试运转。2) 调整试运转时，应注意如下事项：a) 电动机未经空载试验，制动器、各种制动装置和限位装置未经试验，不得带动机械设备。b) 设备起动前、供水、供风、液压、润滑等辅助系统必须保证正常工作。c) 起动时，应先盘转数周，检查是否有阻滞、走偏及不正常声音等反常现象，确认无误后，方可启动。d) 动压轴承、静动压轴承，开车前必须先开动油泵，待润滑油达到工作压力（静动压轴承待轴颈浮起）后，方可启动。停车时，待设备停止运转后，才允许停止供润滑油。e) 启动时，应先用点动的办法作数次试验，每次间歇时间应适当，并观察电机回转方向及各部动作，确认正确后，方可正式启动。启动后，应由低速逐级增加至规定的转速。3) 调整试运转时，应作下列检查：a) 按设备技术文件的规定，检查各部的轴承的工作情况，电机和减速机温升符合规定要求；b) 检查齿轮啮合和磨擦表面的工作情况，齿轮啮合的声音是否正常；c) 检查各种填料的严密性；d) 检查各种联轴节的工作情况是否正常