华250105工作面试运转调试工作安排及安全技术措施

1、类型施工方案编码JDFA-14-02批准日期有效截至时间250105综采工作面设备试运转安全技术措施二0一四年二月250105综采工作面机电设备已安装到位（基本符合设备调试条件），现进行单机试运转及联合试运转。为了确保该项工作顺利进行，特编制此调试安全技术措施;一、调试时间2014年2月28日8:00至3月3日22:00。二、调试工作组织调试的内容包括：工作面供电系统、供液系统、刮板机、转载机、破碎机、采煤机、支架、胶带输送机进行单机试运转（空载）及设备带载联合试运转。1.成立调试领导小组组 长：张拴才副组长：张存文 尚军民 李 俊 丁映杰 李守峰组 员：周国力 毛勇奋 李永全 王福奇 李普强

2、 邹青海 马全仁 冯喜明 陈建华 俞卫星 彭西峰 张文利 张德忠 孔小斌 武 军 齐建勇 赵秉伟 马鸿利 2.分工调试总指挥：张存文。参加调试的单位为：综采队、机电二队、机电一队、通灭队。综采队负责250105工作面机电设备调试，负责人为周国力、马全仁、冯喜明。机电一队负责采变10106#、10206#、10105#高开带载，负责人为陈建华。通灭队负责250105工作面供水、消防系统调试，负责人为俞卫星。机电动力科负责编制施工方案及安全技术措施。 安检科负责调试期间的现场安全监督工作。调度室负责调试期间的协调工作。三、调试前准备工作1.在设备调试前，各职责范围负责人员必需对每台设备认真检查，确

3、保设备紧固牢固、润滑、油位正常。2.在设备载调试前检查电气设备，接线要牢固，保护动作灵敏可靠。3.单机试运转前，将试运转期间所需的工器具，材料，易损配件准备齐全，检查确保完好。4.试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。5.单机试运转前要保证设备供水及水质要求清洁无杂质。四、调试步骤（一）单机试运转工作面每台设备在安装完毕后，确认已到达完好标准，然后进行单机试运转。1.单机试运转顺序：工作面供电系统供液、供水系统刮板机转载机破碎机采煤机支架带式输送机。 2.试运转2.1供电系统试运转顺序通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作

4、。整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。技术要求各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。保护装置齐全，保护计算整定合格，动作灵敏可靠。电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于：铜线25 mm2；扁钢50mm2（厚度不小于4mm）；镀锌铁线25mm2。接地螺栓不小于M12，通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于M6，接地螺栓应进行电镀防锈处理

5、。接地电阻不得大于2欧姆。开关接线联接紧密，触头接触良好，三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作灵活可靠，分、合闸指示正确。接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.383爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定。电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。电气、机械联锁装置齐全，动作可靠。此外电机绝缘性能良好,绝缘

6、电阻值符合下列数值：127V不低于0.5M；380V、660V不低于5M；1140V不低于50M；3.3KV不低于200 M；电机运行中无异音，螺栓、接线盒、完整、紧固及水冷水道畅通；电机运行温度不超过75,如电流不超过额定值；三相交流电动机在三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；综采工作面的电缆、放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值：3.3KV：100 M/Km、1140KV：50M/Km、660V：10M/Km。2.2供液 试运转顺序检查各管路，

7、仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适，乳化液配比合格。用手转动连轴器，使其转动45圈，检查各运动部件是否转动灵活。打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时，打开压力表观察卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压力值。运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。调节先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次观察压力表的读数。供液系统技术要求管路铺设整齐，管接头

8、及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。检查油质符合规定、油量合格保持清洁。运转中油温应低于75C，油位不低于下标，液温不得超过40C，液位不得过低，以免吸空。额定工况下连续运转3小时以上，达到稳定温升，曲轴箱油温不得超过85C乳化油泄露量不得超过0.5。泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定（+1MP）。安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确。2.3刮板输送机试运转顺序运转前应按技术要求的标准检查，保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。试运转前先打开机头、机尾冷却水。试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况，若有

9、异常要保证能够及时停机。试运转时先分别启动一下机头，机尾电机，观察转向要一致。a.分别点动机头、机尾电机低速运转，确定正反转;b.分别点动机头、机尾电机高速运转;c.将机尾电机和机头电机联合低速运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常;d.高速运转机尾电机和机头电机，使运输机运转一周。若无异常情况，可开机进行试运转，并观察运转情况。注意事项和防范措施调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位，并闭锁好，挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。刮板机连续空转温度不得超过60C。观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头

10、机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。试运转将要结束时，要再次对刮板链预紧。运转时用扩音电话进行相互联系，刮板机运行过程中如有异常，要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察，有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。2.4转载、破碎机技术要求运转过程，停车检查电动机无过热现象。监听各部位的声响是否正常，出现异常，应立即停车检查。试运转过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应立即停车检查，无异常情况时，可继续进行连续试运转工作。刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象。转载机无特殊情况下不得反转。试运转过程中不得在破碎机出料口槽子处观察破碎机锤头情况2.5采

11、煤机启动顺序完成采煤机的各项检查后，如没有发现问题可按下列顺序进行启动。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方可接通电源启动开机。A.合上隔离开关手把。B.打开喷雾阀门。C.发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无防碍物。D.启动一下采煤机电动机，停机，待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。E.按下采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。F.用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。G.使用控制站操作采煤机上下牵引。按采煤机割煤时的所有动作进行试验，以技术要求为标准进行检验。停机检查时必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。试运转的技术要求单机试运转

12、前要检查水压、油品、油量要符合要求，喷雾水压力不得低于2MP。单机试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤及各螺栓紧固部紧固齐全、完好且机身对口严密。试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全无缺限；离合器动作灵活可靠。各结合及转动部位无漏油，连接紧固；各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠；各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠；各齿轮部件传动灵活、运转平稳，无异常声响。摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降，不误动作；摇臂千斤顶无损伤，不漏油；滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活；滚筒无裂纹或开焊。牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻；左、右行走部运转无异响，调速均匀准确。内、

13、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80。过滤器不堵塞，满足冷却要求；水管接头牢固，截止阀灵活；电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象。滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）安全可靠，整定合格。牵引速度能达到说明书规定数值范围，阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。2.6支架技术要求试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、

14、无涩滞蹩卡及外漏现象。操纵使各运动件、分别各动作三次，每次动作均应达到极限位置。在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下不得渗漏。每个工作位置动作准确、操作灵活；在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。液控单向阀在额定工作压力下，稳压2分钟不得渗漏，其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头使用U

15、型卡销无脱落；无涨管，破管现象。移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员；且要求支架排列整齐，其偏差不大于50mm；支架中心距保证在1500mm，其偏差不大于100mm。2.7带式运输机空载试运转：运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整。调试前的准备工作a. 检查基础是否牢固；b. 各部件连接牢固；c. 减速器油位及冷却系统。拆开高低速联轴器a. 依次调试电控及液压张紧系统、逆止器、制动闸；b. 电动电机确认电机方向。合上高低速联轴器a. 点动2#电机确认逆止器安装是否正确；b. 点动1#电机确认制动闸动作是否灵敏可靠。开机调试a.接到开机信号后合上控制开关，

16、发出开机信号时并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动两次，确认正常后方可开车。b.开机前司机必须听清信号，并按规定信号开停机。每次启动前必须先发信号，通知人员离开带式输送机转动部位，并在接到工作面发出的信号后，点动一次，再正式运行。加载调试加载量应从小到大逐渐加大，先按20%额定负荷加载，再50%、80%、100%额定负荷进行调试且各种负荷下试运转时间不得小于2小时。试运转的技术要求试运转时，输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。运转一段时间后，要检查电动机，滚筒，减速箱温升是否正常，正常时方可连续运转。运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边

17、缘，下部胶带不磨机架。胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全 ，试验灵活可靠。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层或裂口；滚筒、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象及带接头卡子牢固平整。自移式机尾液压系统控制阀与各液压缸连接正确，各密封件密封可靠；自移式机尾要保证控制阀与各缸对应正确，升降方向对应正确，升降到位液压回路不漏液；自移式机尾试验所有动作必须到位，无卡自滞，液压系统不漏液，无异常现象。操作各液压缸时，不得猛升猛降，猛伸猛缩，操作前先点动，确认各缸在正常工作

18、状态下，方可进行工作。带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。拉紧装置是否良好。基础及各部件连接是否牢靠。（二）联合试运转单机试运转，确认无问题后，可进行联合试运转。 1.联合试运转开机顺序：转载胶带输送机、顺槽胶带输送机破碎机转载机刮板机采煤机支架。2.注意事项带式输送机与自移机尾发生偏斜时，要进行校直。胶带输送机不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动两次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤后再开机，待正常运转后，再将煤装入输送带上运出。破碎机启动2分钟后启动转载机。系统运输量由小到大，最后达到设备额定生产参数。所有设备的调试都要按相关规定执行。五

19、、其他注意事项1.特殊工种必须持证上岗。2.所有参加调试人员必须掌握设备性能、结构及简单的故障处理。3.调试人员严禁嬉戏打闹，严禁酒后或情绪不正常者参与调试，调试过程中必须具备充沛的精力。4.调试现场负责人按照各安排人员进行调试。5.调试过程中，通灭队必须安排测风员、瓦检员跟班，如发现有害气体超限，立即制止作业，并要求所有工作人员撤离现场。6.调试过程中电气操作人员必须严格执行停送电制度、电业安全作业规程、煤矿安全规程有关规定。7.调试过程中电气操作人员必须准备材料、配件、工具及测试仪表。8.调试前必须指定专人对设备紧固件、油位、机械闭锁、相序详细检查，如发现问题及时处理，处理完成后，方可通知进行调试。9.调试运行前，由工作负责人确认无误后，方可安排人员进入现场。10.调试过程中，对设备点动、急停、开停必须由工作负责人通知设备操作司机，其他人员无权指挥，防止设备伤人或损坏设备。11.调试过程中，对厂家服务人员的安全由现场跟班人员负责。12.调试过程中，严禁任何人在设备上行走或逗留。13.调试过程中，打点信号必须准确、无误、声音响亮，当信号不清楚时，严禁开机。14.调试过程中，严禁任何人拆除电气设备各种保护，以防烧坏电