ZY9200液压支架说明书

1、 ZY9200/25/50D型液压支架使用维护说明书执行标准： MT312-2000液压支架通用技术条件 MT550-1996大采高液压支架技术条件郑州煤矿机械集团有限责任公司沈阳天安矿山机械科技有限公司2008年 5月 地址：郑州市华山路105号邮编：450000电话真目 录一、 概述二、 支架的组成、用途及特点三、 主要技术特征四、 配套设备及适应条件五、 主要结构部件及作用六、 防倒、防滑、调架及抬底座装置七、 电液系统八、 主要液压元件九、 支架的验收、运输及井下安装十、 支架的使用、操作和维护十一、 常见故障、原因及处理一、

2、概述ZY9200/25/50D型掩护式综采液压支架是根据我国厚及中厚煤层的地质条件，并针对淮南煤矿的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上设计、制造的一种架型。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架配套使用，可实现水平工作面或倾角15度的倾斜工作面厚及中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。该支架为两柱四连杆掩护式型式。两根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁和底座分别预设防倒、防滑连

3、接耳座和抬底座装置；整体顶梁带有伸缩梁和两级护帮板；该支架支撑能力较大，防护性能好，支架纵横稳定性强。 ZY9200/25/50D型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横稳定性可靠；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国外定型质量可靠的产品。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内厚及中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。1、规格型号说明： Z Y 9200 /25 / 50 D 支架最大高度50dm支架最小高度25dm 支架工作阻力9200KN 掩护式 支架2、执行标准：ZY9200/25/50D型液压支架的执行标准为MT312-2000液压支架

4、通用技术条件和MT550-1996大采高液压支架技术条件。二、支架的组成、用途及特点ZY9200/25/50D型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。主要金属结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。防倒、防滑、调架及抬底座装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的连接耳座及抬底座缸与连接件等。支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴

5、、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。该支架的用途是：支护工作面顶板，掩护采煤机、输送机的工作空间，使采煤机一次采完工作面高度，并由输送机将采下的煤运出，分别通过割煤、移架、推溜等工序组成作业循环，实现综采机械化连续生产。ZY9200/25/50D型液压支架的主要特点是：1、 工作面三机配套设备能力大，而且伸缩梁千斤顶及推移千斤顶行程大，可配置865mm大截深采煤机滚筒，可实现高产高效；2、 两柱支撑，支撑能力大，切顶性能好，初撑力占工作阻力的86%，同时前、后连杆均采用双连杆，支架抗扭能力大； 3、 设置伸缩梁及可向上翻转超过水平面的两级护帮板，可适应对不平顶板的及时和超

6、前支护，也起到防止片帮、冒顶作用； 4、 支架的顶梁、掩护梁及底座等主要受力部件均采用屈服应力达68kg/c高强度钢板，强度比普通16Mn提高三分之二多；主要销轴材质均采用35CrMnSiA或30CrMnTi，比普通40Cr提高强度近一倍，既可以减轻重量，又能提高支架的安全系数；5、支架的液压系统采用电液控制大流量系统，其中立柱及推移千斤顶采用400l/min以上大流量电液控制操纵阀，可显著提高升、降架及移架速度6、支架的抬底座千斤顶采用160mm缸径，工作能力大。三、主要技术特征1、型式： 两柱四连杆掩护式2、支撑高度： 2.5-5.0m3、支护宽度： 1.66-1.86m4、中心距： 1.

7、75 m 5、初撑力： P=31.5 MPa 7916KN 6、工作阻力： P=36.6 MPa 9200KN7、支护强度： 平均 1.0MPa8、对底板比压： 平均 2.51MPa9、适应煤层倾角: 1510、运输外形尺寸： 约7.561.662.5m11、质量： 36300kg12、泵站压力： 31.5MPa13、操作方式： 电液控制14、立柱： 双伸缩 2根缸径： 一级/二级 F400/290mm柱径： 一级/二级 F380/F260mm行程: 一级/二级 1214/1210 mm 初撑力: P=31.5MPa 3958KN 工作阻力: P=36.6/69.68 MPa 4600 KN1

8、5、推移千斤顶 1根缸径 F180mm杆径 F110mm行程 960 mm 推力/拉力: P=31.5MPa 802/502KN17、抬底座千斤顶 1根缸径 F160mm杆径 F105mm行程 260 mm 推力/拉力: P=31.5MPa 633/361KN 18、平衡千斤顶 2根缸径 F200mm杆径 F120mm行程 560 mm 推力/拉力: P=31.5MPa 990/633KN 工作阻力: P=35.0 MPa 1100/703 KN19、伸缩梁千斤顶 2根 缸径： F100mm杆径： F70mm行程： 900 mm推力/拉力： P=31.5Mpa 247/126KN20、护帮千斤

9、顶（一级 ） 2根 缸径： F100mm杆径： F70mm行程： 一级 620 mm推力/拉力： P=31.5Mpa 247/126KN工作阻力： P=33.0MPa 259KN 21、护帮千斤顶（二级 ） 2根 缸径： F80mm杆径： F60mm行程： 203 mm推力/拉力： P=31.5Mpa 158/69KN工作阻力： P=33.0MPa 166KN 22、侧推千斤顶 4根缸径 F80mm杆径 F60mm行程 200 mm 推力/拉力: P=31.5MPa 158/69 KN四、配套设备及适应条件（一） 配套设备1、采煤机： 7LS62、输送机： SGZ1000/14003、排头支架

10、： ZYG9200/21/424、排尾支架： ZYG9200/21/42（二）适应条件该ZY9200/25/50D型掩护式液压支架工作面使用条件：1、煤层厚度 2.236.08米， 平均4.9米 2、煤层倾角 510，平均53、顶板 伪顶、直接顶以泥岩、沙质泥岩为主，松散易冒，老顶类型为二级二类4、底板 底板为较软的泥岩和沙质泥岩组成五、主要结构部件及作用（参阅随机图纸）1、 伸缩梁与护帮板伸缩梁一般分为内伸式和外包式，本支架为内伸式伸缩梁。该伸缩梁是套装在顶梁内的滑移部件，由顶板、腹板、立筋构成箱形结构，为内伸式，强度较好，性能可靠。通过两个100的伸缩梁千斤顶的伸缩，用以超前（采煤机割煤前

11、）及时支护因片帮暴露的顶板或采煤机割过后新暴露出的顶板，其最大伸缩量为900mm，伸缩行程大于割煤步距。护帮板由一级护帮板与二级护帮板配合组成。一级护帮板与伸缩梁铰接，由两个100mm的护帮板千斤顶实现其上摆与收回动作，与二级护帮板配合用来防止煤壁片帮及超前冒落。二级护帮板与一级护帮板铰接，由两个80mm的护帮板千斤顶实现其上摆与收回动作。一级护帮板与二级护帮板配合使用，护帮能力大，效果好，受力均匀。2、 顶梁顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，承受顶板压力并切断采空区顶板，使顶板冒落，同时为回采工作面提供足够安全的工作空间，是液压支架的主要承载部件之一。(见附图)顶梁一般分为分体式和整体式两大类，

12、分体式由前梁与顶梁铰接，千斤顶控制；整体式为改善前部接顶性能，一般要上翘23。本支架为整体式顶梁。该顶梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成变截面箱形结构。四条主筋夹空内焊有两个柱窝，与立柱二级活柱球头呈球面接触；在顶梁前部设有端板，端板与主筋、顶板、腹板焊成一体，端板在各主筋间开有长方孔使伸缩梁通过。顶梁箱体中部设有两处套筒，套筒内通过弹簧、导杆及、销轴等与固定和活动侧护板相连接；前柱前部留有防倒千斤顶的连接筒座；在柱窝中部空间设置铰接平衡千斤顶的耳板；顶梁后部与掩护梁铰接。3、 掩护梁掩护梁主要用来阻挡采空区冒落的矸石窜入架内，维护架内工作空间；同时通过与前、后连杆铰接及前、后连杆

13、与底座依次铰接来构成支架四连杆机构，既要承受顶板的水平推力、侧向力及扭转力矩，还要保证支架的梁端距变化尽可能小，所以掩护梁是支架的主要连接和掩护部件，必须要有足够的强度和刚度。该掩护梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成箱形结构。掩护梁上端与顶梁后端铰接；中部设置铰接平衡千斤顶的耳板；下端与前、后连杆上端铰接；在两侧以与顶梁相同方式设置侧推装置，分别装有固定和活动侧护板。(见附图)4、 前、后连杆 该支架的前、后连杆均为两侧双向布置，分别与底座和掩护梁铰接组成支架四连杆机构，使支架上下构成一个完整的运动整体，并按一定的双纽线轨迹运动，从而保证了支架具有合理的梁端距；前、后连杆同时还承受

14、较大的拉、压力及侧向力和扭转力矩，使支架具有抗扭能力。5、 底座底座是整个支架的重要承载部件，它的主要作用是将支架承受的顶板压力传递到底板，所以底座既要有足够的刚度和强度，又要满足对底板比压的要求。底座亦为箱形结构。在四条主筋间设有左、右二个柱窝，与左、右立柱缸底呈球面接触；中部空间设置推溜及拉架装置；前过桥焊有连接抬底座千斤顶的筒座；底座中部和后部与前、后连杆铰接。(见附图)6、 活动侧护板支架的顶梁和掩护梁均在两侧设有固定和活动侧护板，主要用来保证支架之间具有良好的接触，以调节架间距，防止架间漏矸，并起到一定的防倒作用。各活动侧护板的伸缩由弹簧套筒和侧推千斤顶控制，本支架的侧推千斤顶缸径为

15、80mm。7、 推杆推杆前端通过连接头与输送机相连，后部耳座与推移千斤顶连接构成反向拉架装置，靠推移千斤顶的伸缩实现移架、推溜。推杆为长箱形结构。六、防倒、防滑、调架及抬底座装置工作面支架的防倒、防滑、调架及抬底座装置包括：1 支架的调架由侧推千斤顶、弹簧套筒及顶梁、掩护梁侧护板侧推装置完成。2 在顶梁中部和底座前部、后连杆上均预设了安设支架防倒、防滑、输送机防滑的连接孔座，每三架之间可安设一组防倒、防滑系统，运输机防滑每五架可安设一组。3 在底座前过桥后面竖向焊有圆筒，圆筒内设置了抬底座千斤顶，同推杆等构成了抬底座装置。如果支架下扎严重，可在移架时将抬底座千斤顶向下外伸接触推杆以达到辅助抬底

16、座的作用。七、电液系统（参阅随机图册及后附原理图）液压支架的各项动力、动作的来源与实现均由电液系统来完成。（一）、液压系统液压支架的液压系统是由液压泵站通过主进、回液胶管，通过截止阀、回液断路阀以并联的形式输送到各台液压支架的操纵机构即电控换向阀组。电控换向阀组通过高压胶管连接各种不同型号规格的液控元件和油缸，（如立柱及各种千斤顶）组合成一个完整的液压系统。该支架的液压原理及各元件的连接见液压原理图。各元件的安装位置见液压系统布置图。本支架液压系统的特点：1 主进、回液分别为DN50及DN65双进双回环形布置；相应至操纵阀管径为25;操纵阀至立柱下腔及推移缸为20管径。2 立柱布置双安全阀，分

17、别为250l/min及500l/min。3 立柱及推移缸操纵阀流量按大于400l/min配置。4 本架操作、电液控制、管路简单、布置合理、维修方便。5 工作液为5乳化油和95中硬以下水的乳化液。6 立柱下腔回液不经电液换向阀组，直接经定向交替单向阀快速回到主回液管路。（二）、电控系统ZY9200/25/50D型掩护式综采液压支架电液控制系统是整个采煤工作面电液控制系统的一部分，由自动控制和手动控制两部分组成。自动电液控制是由设置在顺槽控制室里的MCU主控台进行，MCU主控台同时也负责整个采煤工作面日常的工作管理及控制。安装在支架上的pm32/sg/a支架控制器，通过接收控制中心发出的指令来控制

18、pm3/val/mb17电液换向阀组并通过各液压阀件来完成对支架的各种动作和安全保护功能。手动控制也是由pm32/sg/a支架控制器来完成，通过操纵pm32/sg/a支架控制器控制键盘上相应按钮可实现手动升、降架，手动控制平衡千斤顶，手动实现推溜、移架，手动实现伸缩梁、护帮板、抬底座、侧护板及喷雾各自动作。本套支架电液控制系统采用互为主机型，每架支架的电液控制系统均可作为主控机，对工作面所有支架的控制和操作方式进行设定、调整及修改；该电液控制系统可以实现采煤机与支架跟机自动化控制，也可以实现自动成组推溜、移架，又可以本架、邻架手动、自动操作。该电液控制系统具有自动化程度高，动作迅速、准确，功能

19、齐全等特点。八、主要液压元件（一）、立柱、千斤顶功能原理1、双伸缩立柱（液压双伸缩）双伸缩立柱上升（升架）双伸缩立柱上升时，高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单向阀控制通向立柱活塞腔的进液口，高压液体进入立柱的活塞腔使立柱上升。在此同时立柱一级缸活柱腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当立柱一级缸行程用完后，高压液体打开二级缸活塞底部的底阀进入二级缸活塞腔，使二级缸内的活柱上升，在此同时使二级缸内活柱的上腔液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当双伸缩立柱上升到顶端位置立柱停止上升，即完成升架工况。该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀的油路两端均处于闭锁状态

20、。当顶板来压时，通过液压支架的顶梁将该压力传递给立柱二级油缸内的活柱，因为二级缸底部的底阀将二级缸内活柱的活塞腔闭锁，使其内部压力升高，同时顶板的压力又通过二级缸内活柱下端面的液体传递给一级缸，从而使一级缸活塞腔压力升高，待其压力达到立柱安全阀调定的额定压力时，也就是支架达到额定工作阻力。（由于立柱一、二级缸的额定工作阻力相等，又因一级缸活塞腔面积大于二级缸活塞腔面积，故二级缸活塞的额定工作压力大于一级缸活塞腔的额定工作阻力）。当顶板压力继续增大时，该立柱一级缸活塞腔压力随之升高，待其压力超过安全阀调定的额定压力后，安全阀开启释放液体，待立柱一级缸活塞腔压力小于安全阀压力时，安全阀自动关闭，立

21、柱回复正常，从而起到保护液压支架各部件避免损坏。双伸缩立柱下降（降架）双伸缩立柱下降时，高压液体由该片阀再经高压胶管、液控单向阀最终进入立柱一、二级缸的活柱腔，在此同时另一分支高压液体打开控制立柱活塞腔的液控单向阀，实现高压液体进入该立柱的一、二级缸的活柱腔。但由于二级缸底阀闭锁，故二级缸活塞腔内的液体不回流，仅是一级缸活塞腔内的液体回流，从而使立柱下降，待一级缸行程为零时，底阀和一级缸缸底钢性接触，以机械的方式将底阀打开，使二级缸活塞腔的液体通过底阀、一级缸活塞腔、液控单向阀、定向交替单向阀、主回液管最终快速回流到泵站油箱。当双伸缩立柱下降到底端位置立柱停止下降即完成降架工况。2、推移千斤顶

22、该液压支架的推移千斤顶为倒置式。推移千斤顶伸出推移千斤顶伸出时，高压液体由该片阀再经高压胶管进入推移千斤顶活塞腔，使推移千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经单向锁、高压胶管、操纵阀、主回液管路最终回流到泵站油箱。在“移架”同时另一分支高压液体经高压胶管打开控制伸缩梁千斤顶的液控单向阀通向两伸缩梁千斤顶活塞腔进液口的闭锁状态，使伸缩梁千斤顶活塞腔、活塞杆腔均处于回液状态，以便于移架。当推移千斤顶伸到最长位置时，推移千斤顶活塞杆伸出停止，即完成该支架的“移架”工况。推移千斤顶收回时，高压液体由该片阀再经高压胶管及单向锁进入推移千斤顶活塞杆腔，千斤顶活塞腔的液体经操纵阀、主回液管路最

23、终流回泵站油箱。当推移千斤顶完全收回时，推移千斤顶收回停止，即完成该支架的“推溜”工况。3、伸缩梁千斤顶伸缩梁千斤顶的伸出（伸缩梁伸出）当操纵伸缩梁千斤顶伸出时，高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单向阀控制通向两伸缩梁千斤顶活塞腔的进液口，高压液体进入伸缩梁千斤顶活塞腔，使伸缩梁千斤顶伸出（两个伸缩梁千斤顶用一片操纵阀控制），同时伸缩梁千斤顶活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当伸缩梁千斤顶伸到最长位置时，两伸缩梁千斤顶活塞杆停止伸出，即完成伸缩梁伸出工况。在伸缩梁千斤顶完成伸缩梁伸出时，伸缩梁千斤顶活塞腔与液控单向阀的油路两端处于闭锁状态，从而使一、二级护帮板千斤顶各自正常

24、护帮；当推移千斤顶伸出移架时，有一分支高压液体经高压胶管打开控制伸缩梁千斤顶的液控单向阀通向两伸缩梁千斤顶活塞腔进液口的闭锁状态，使伸缩梁千斤顶活塞腔、活塞杆腔均处于回液状态，以便于移架伸缩梁千斤顶收回（伸缩梁收回）当伸缩梁千斤顶收回时，高压液体由该片阀再经高压胶管进入伸缩梁千斤顶的活塞杆腔，使两伸缩梁千斤顶活塞杆收回，在此同时另一分支高压液体打开控制伸缩梁千斤顶活塞腔的液控单向阀，使伸缩梁千斤顶活塞腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当伸缩梁千斤顶完全收回时，该千斤顶活塞杆停止收回，即完成伸缩梁收回工况。4、一、二级护帮板千斤顶一、二级护帮板千斤顶的伸出（一、二级护帮板

25、伸出）当一、二级护帮板千斤顶伸出时，高压液体由各自片阀再经高压胶管打开各自液控双向锁控制通向一、二级护帮板千斤顶活塞腔的进液口，高压液体分别进入一、二级护帮板千斤顶活塞腔（两个一级护帮板千斤顶用一片操纵阀控制），使一、二级护帮板千斤顶伸出，在此同时另一分支高压液体分别打开控制一、二级护帮板千斤顶活塞杆腔的液控双向锁，使一、二级护帮板千斤顶活塞杆腔的液体经各自液控双向锁、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当一、二级护帮板千斤顶伸到最长位置时，一、二级护帮板千斤顶活塞杆停止伸出，即完成一、二级护帮板伸出工况。在一、二级护帮板千斤顶完成伸出工况时，一、二级护帮板千斤顶活塞腔、活塞杆腔与各自液控双向

26、锁的油路两端均处于闭锁状态，并且液控双向锁活塞腔均设有安全阀，当一、二级护帮板受压时，各自压力传递给一、二级护帮板千斤顶活塞杆，从而使活塞腔受压后压力升高，待其压力超过一、二级护帮板千斤顶各自安全阀调定的额定压力时，各自安全阀开启释放液体，待一、二级护帮板千斤顶活塞腔压力小于安全阀压力时，安全阀自动关闭，一、二级护帮板千斤顶回复正常，从而起到保护一、二级护帮板避免损坏。 一、二级护帮板千斤顶收回（一、二级护帮板收回）当一、二级护帮板千斤顶收回时，高压液体由各自片阀再经高压胶管进入一、二级护帮板千斤顶的活塞杆腔，使一、二级护帮板千斤顶活塞杆收回，在此同时另一分支高压液体分别打开控制一、二级护帮板

27、千斤顶活塞腔的液控双向锁，使一、二级护帮板千斤顶活塞腔的液体经各自液控双向锁、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当一、二级护帮板千斤顶完全收回位置时，一、二级护帮板千斤顶活塞杆停止收回，即完成一、二级护帮板收回工况。5、抬底座千斤顶抬底座千斤顶的伸出（抬底座伸出）当抬底座千斤顶伸出时，高压液体由片阀再经高压胶管进入抬底座千斤顶活塞腔，使抬底座千斤顶伸出，在此同时抬底座千斤顶活塞杆腔的液体经高压胶管、立柱升柱操纵阀片、主回液管路最终流回泵站油箱。当抬底座千斤顶处于完全伸出位置时，抬底座千斤顶活塞杆停止伸出，即完成抬底座伸出工况。抬底座千斤顶收回（抬底座收回）当抬底座千斤顶收回时，高压液体由立柱

28、升柱操纵阀片再经高压胶管进入抬底座千斤顶活塞杆腔，使抬底座千斤顶活塞杆收回，同时抬底座千斤顶活塞腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当抬底座千斤顶处于完全收回位置时，抬底座千斤顶活塞杆停止收回，即完成抬底座收回工况。6、顶、掩梁侧推千斤顶顶、掩梁侧推千斤顶的伸出（顶、掩梁侧护板伸出）当顶、掩梁侧推千斤顶伸出时，高压液体由该片阀再经高压胶管进入侧推千斤顶活塞腔，使顶、掩梁侧推千斤顶同时伸出，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当顶、掩梁侧推千斤顶处于完全伸出位置时，该千斤顶活塞杆停止伸出，因在顶梁、掩护梁中均装有弹簧与弹簧导杆与侧护板铰接，故在弹簧

29、力的作用下，使邻架间封闭，即完成侧护板伸出封闭工况。顶、掩梁侧推千斤顶收回（顶、掩梁侧护板收回）当顶、掩梁侧推千斤顶收回时，高压液体由该片阀再经高压胶管分别进入顶、掩梁侧推千斤顶的活塞杆腔，使该千斤顶活塞杆同时收回，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞腔液体经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。若顶、掩梁侧推千斤顶因工作需要应处于收回状态下，可以关闭回路中球型截止阀，使顶、掩梁侧护板能够克服顶、掩梁中弹簧力的作用一直处于收的工作状态。7、平衡千斤顶平衡千斤顶伸出（顶梁前端上摆）当平衡千斤顶伸出时，高压液体由该片阀再经高压胶管打开双向锁控制通向平衡千斤顶活塞腔进液口，在此同时，另一分支高压液体打开双向锁控

30、制该千斤顶活塞杆腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞腔，使千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当平衡千斤顶停止伸出时，即完成顶梁前端上摆工况，并达到增加支架的初撑力及调整支架顶梁对顶板的适应力。当松开伸出平衡千斤顶的按扭时，该千斤顶活塞杆腔与双向锁、安全阀之间液路两端均处于闭锁状态，当顶板来压时，该压力通过顶梁前端传递给平衡千斤顶的活塞杆，使该千斤顶活塞腔压力升高，待达到安全阀调定的额定工作压力时，平衡千斤顶达到其额定工作阻力，若下腔压力继续升高，若超过安全阀的额定压力，安全阀释放液体减压，等平衡千斤顶活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时，安全阀自动关闭，

31、平衡千斤顶复回正常，达到增加支架的工作阻力及保护部件损坏的功能。平衡千斤顶收回（顶梁后部上摆）当平衡千斤顶收回时，高压液体由该片阀再经高压胶管打开双向锁控制通向平衡千斤顶活塞杆腔的回液口，在此同时另一个高压液体打开双向锁控制该千斤顶活塞腔的进液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞腔，使千斤顶收回，而活塞杆腔的液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当松开收回平衡千斤顶的按扭时，平衡千斤顶停止收回，即完成顶梁后上摆工况，并达到增加支架后部的初撑力及调整支架顶梁对顶板的适应力。（二）、各种阀类元器件阀类元器件均采用国外定型产品。1 电液换向阀组电液换向阀组是液压支架的总控制中心，控制支架液压

32、工作元件（立柱和千斤顶）根据需要动作，使支架和保护设施有效工作。本支架采用pm3/val/mb17功能电液换向阀组完成对支架液压工作元件的控制，操作自如，检修方便。配置pm32/sg/a支架控制器等可同时操作两片以上以实现复合运动的要求，并可实现本架、邻架电液控制及成组或顺序控制等操作。2 液控单向阀、安全阀、液控双向锁等液控单向阀和液控双向锁是支架的关键液压控制元件，其作用是闭锁立柱、千斤顶工作腔，承受外载荷产生的增压阻力，加安全阀控制就可以获得额定工作阻力。安全阀和单向锁、双向锁组成支架液压控制阀组。安全阀的作用是：根据其调定工作压力，获得额定工作阻力，对液压元件和结构件起过载保护作用。液

33、控单向阀、安全阀、液控双向锁均具有结构简单，动作灵活，性能可靠，检修方便特点。液控单向阀有RSV DN19、DDSSDN12型；安全阀有DBV DN10 （125L）、DBV DN12 （250L）、DBV DN12 （500L）型；液控双向锁型号为RSV DN10、pm3/val/poc/2X10fsb型。 3、进液截止阀、回液断路阀主进液选用 DN25（G）球型截止阀到主控阀，主回液采用 DN32回液断路阀与主控阀连接。截止阀及回液断路阀主要用于切断支架架内的进、回液，便于在架内检修时不影响其它支架正常供液。4、过滤器过滤器采用 DMR DN25（G）双反冲洗过滤器，安装在主控阀的进液端，

34、用来过滤来自主管路的乳化液，以减少液压元件的磨损和阻塞，确保密封的可靠性。5、喷雾阀、件喷雾阀为BDG DN10型，喷雾过滤器为Filtre DN10型，喷嘴组件型号为AB DN10-G1/4型，喷雾球型截止阀为ABS DN10型。注：上述阀类可能与支架实际安装有出入，以实际安装的阀类为准。九、支架的验收、运输及井下安装（一）、支架的验收1 液压支架出厂的工作必须严格按综合机械化设备出厂检验技术规范的规定执行。2 应由使用单位和制造厂及设计单位共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样检验。详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不合格经返修处理好）后才能出厂发运。3 验收中出现问题不

35、能及时处理的，应由各方协商解决，并上报有关部门。4 使用单位可派人到制造单位进行中检5 支架出厂应包括技术文件、装箱单、产品合格证（每架一个）产品使用说明书三份及备件明细表一份。（二）、支架运输安全指南及注意事项1、只能使用符合运输装载技术和法定规章的运输装载设备，否则任何运输物品的坠落都可能给您受到严重伤害，甚至死亡。2、整架起吊时必须按液压支架底座上既定起吊孔起吊。运输时用设计已选定的螺栓将液压支架和符合矿用运输设备条例的运输工具连接牢固，同时必须使液压支架的重心尽量和运输设备中心重合。运输设备的承载重量与支架的重量一定要匹配，安全可靠，以免运输时在不同坡度的情况下造成运输物翻转、损坏而造

36、成不可想象的危害。3、整体运输之前必须将液压支架的活动件固定好，如侧护板、推移框架等。4、在整体运输中（包括发货，中间运输下井），除将支架本身易产生相对移动，转动件锁定牢固外，须将支架整体与运输设备锁定牢固。总之在不同的运输环节可用各种方法将支架锁定牢固，防止一切可能出现事故发生。5、在所有运输的下一个环节中，一定要检查是否因上一个运输环节引起支架紧固处松动、破坏，如仍异常应及时处理。6、不管采用什么样的运输设备，除将支架和运输运载设备牢牢锁定外，在支架和运输设备和接触面之间务必要采取防滑措施，以免在运输过程中因突然起动、刹车、上下坡而产生的惯性力而损坏。紧固装置发生事故，或未能遵守以上安全措

37、施，可能付出人命的代价。7、在起吊液压支架过程中，不管在哪一个环节必须有经过专业培训合格的工作人员，使用正规安全的并于起吊重物相匹配的起吊设备起吊。8、运输起吊各类立柱千斤顶时，只能用足够强度的输送带、麻绳等软物质编织成绳索起吊，绝不能用链条、钢丝绳起吊，一定要避免对物件的镀层表面和人员的伤害。9、运输液压支架时，若室外温度在-40以下时，应停止运输工作，以免在极为低温下运载，物体变脆，一旦受到碰撞而损坏。（三）、支架地面运输和试运转1、地面运输应采用整架运输，出厂发运前必须将支架顶梁及掩护梁的活动侧护板收回并锁定，同时将伸缩梁收回，护帮板也收回一并锁定，将支架降至最低位置，进行整架运输。此时

38、支架的外形尺寸约为7.561.662.5m（长宽高）。将支架吊起装到运输车辆上固定好，要保证中心位置适中，不得在车上晃动，拆开的主进、回液管采用环形闭合连接，以免在运输过程中损坏或弄脏。2、冬季地面运输要采取防冻措施，要对液压元件进行保护，运输途中起吊和装卸要防止重摔、倒架。3、设备到使用单位后要进行到货验收，制造单位应有人在场。4、设备到齐后应进行地面联合试运转，包括支架、采煤机、输送机及转载机等，以对各设备的本身及配套情况进行必要的运动状态检验，同时也可对管理与使用人员进行必要的现场培训5、设备进行地面联合试运转应组织验收，发现问题要做好记录及时解决。（四）、井下运输支架井下运输一般分为整

39、体运输和解体运输。一般在矿井提升能力和巷道通过能力允许的情况下，应尽可能采取整体运输，以缩短总的拆装时间，提高安装质量。不论是整体运输还是解体运输，支架或部件装到平板车上后，最大外形尺寸在运输中符合煤矿安全规程等安全要求，能顺利通过所经巷道，平板车的载重量应与所装支架或部件的总重量相适应。为保证井下运输畅通顺利，最好先用最大外形尺寸的模型或实物试行，确认支架或部件所经巷道畅通无阻时，支架或部件才能正式下井运输。 1、整体运输支架井下整体运输除了应做到支架地面整体运输的要求和注意事项之外，还应该准备好专用运输小车，要求装卸方便，重心尽可能低，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用小车数量

40、根据速度、运输路线长短来确定2、解体运输 如果矿井提升能力或巷道断面不够，无法整体运输，需要把支架分解为几部分运输，称为解体运输。解体运输时，可将支架视情况分为顶梁组体、掩护梁组体、底座带四连杆及立柱等几大部分。在支架拆卸解体前，同一支架各部件均应编号或做标记，然后按顺序装车运输，以利于井下安装。（五）、安装需要遵守的注意事项长壁工作面液压支架的安装应按照既定的工作面安装计划进行，下井时要按照已排列好的编号依次下井安装。对于不同功能的液压支架应按照指定的顺序排列安装。（支架编号的位置放在醒目的地方）一个工作面的液压支架和其他配套设备安装完毕后，在试运转之前，要遵守以下事项：1、液压支架的试运转

41、必须由经过培训合格的专业人员来操作。2、要彻底检查并确保所有因运输的需要而设置的安全装置必须拆除，如活动侧护板固定销轴等，支架的活动侧护板运输固定销轴在支架的顶梁上有两个，固定在外主筋耳座上（见顶梁随机图），在支架的掩护梁上有两个，固定在外主筋耳座上（见掩护梁随机图）。对于因运输需要而拆除的零部件必须重新正确安装到位，确保不少件。3、检查支架确保所有连接部位正常，与其活动区域无障碍物。4、检查支架主进、主回管路截止阀，主进液和主回液截止阀要确保处于开启状态。5、检查或测试整个液压系统是否漏液，各元件功能是否正常。所有液压胶管和其他液压元件不能在液压支架各部件的运动区间内，以免对胶管 和其他元件

42、造成损坏，特别是四连杆和推移框架区域，一旦液压胶管及元件损坏而引起爆裂，喷射出的高压液体，会造成严重伤害，甚至死亡。5、不能让顶梁前端向下倾斜进采煤机机道。6、不能在液压回路中安装截止阀（除主进、主回液截止阀外），否则会导致压力增高的危险而造成严重事故。7、 确认所有安装工作完毕，确信无误后，有专职操作人员按程序进行操作。（六）、井下工作面安装综采设备的安装，一般先安装端头支架或排头支架，按照总体布置由下而上依次排列端头支架、过渡支架和工作面支架的相互关系，工作面支架安装完毕或二分之一以上，即可安装工作面转载机、输送机、破碎机等、最后安装采煤机。安装支架时将运至安装峒室附近的编组平板车上的支架

43、或部件卸车后、在峒室内组装，应按支架的最小高度安装，必须把销、卡等连接件安设齐全，然后由上、下两部绞车，将支架沿预定好的滑道牵至工作面予定位置调正。在安装第一架时，应注意附合总体配套设计要求，位置不可错动；支架一旦就位，则要求及时接好管路供液，升起支架，将活动侧护板、伸缩梁、护帮板锁定销松开，支撑住顶板，并安装好推杆。在工作面支架安装过程中，应严格保证支架中心距，互相平行，支架排列应保证成一条直线，以便于工作面输送机的连接。 井下工作面设备及顺槽设备安装完后，需经调试及试生产和验收后才能正式投入生产。十、支架的使用、操作和维护本使用维护说明书，是一份如何正确使用、操作和维护液压支架的综合性资料

44、。 其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全等要求较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。请与该产品有关的所有工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的规章与要求，也要遵守国家以及使用单位自己所制定的各种规章制度，特别是与安全有关的内容。该套液压支架是按照给定的地质条件和要求设计制造，并符合国家煤炭设备各项安全条例。尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵

45、守国家及本单位制定的有关个人和设备等方面的安全条例，这是毫无例外和绝对必要的。！以下条款直接关系到使用者的生命安全，请务必仔细阅读。 （一）、个人安全指南1、在阅读该使用维护说明书时，一定要认真核对该液压支架使用维护说明书是否与液压支架的型号相一致。2、对该支架操作维护及有关人员在使用前一定要集中培训学习，并合格后方能上岗操作，维护或其它工作。3、绝不能违犯使用维护说明书的条例来使用液压支架，例如把液压支架向后推回到顶板冒落区等违规行为。4、不要站在没有支撑稳定的液压支架下面。5、非工作人员任何时候都不能靠近和进入能够运动的部件范围内，特别是侧护板、四连杆、伸缩梁等区域内。6、所有下井操作及其

46、他人员必须穿着和携带齐全有关个人的安全用品。（二）、维修安全指南！液压系统高压危险，必须停机维修作业！在拆卸各种阀、立柱、千斤顶、胶管前首先检查内部是否有压力，必须先卸压，后拆卸，液压元件井下整体更换，上井检修，井下更换的液压元件必须是同规格、同型号且有效期内安标证的产品。1、在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件。2、在维修工作时一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出（正在检修勿动）警示标志。如果在检修中确需操作，控制机构必须由专业操作人员操作并听从检修人员的指挥。3、确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支架。4、至少每班检查一次液压支架看是否有损坏和可能发生事故的隐患，如有问题及时

47、处理。在处理问题时要划定足够大的警戒范围，并放置警戒标志，确保人身安全。5、不能随意对支架进行任何更改，这样可能降低液压支架的安全性。如果确须更改，任何更改都要通知设计单位或生产厂家，以便核查更改方案对支架是否有影响，或由设计单位或厂家提供正确的最终更改方案。任何未经授权的改动都将导致厂家产品出厂保证合格证的失效。6、维修液压支架推移装置时要与采煤机隔绝。7、如果在液压支架维修工作时，必须护好顶板和煤壁，以防止冒落岩石和片帮，并停止采煤机和运输机，或采取其它措施确保继续采煤工作时不会影响维修工作的绝对安全。8、在工作中如果需要将支架分离，务必将采煤机停止工作并在绝对安全的范围内进行。并且要解除

48、工作环境内液压支架的液压力和机械力，以免造成事故。9、在任何维修液压支架工作之前，采取机械固定的方法固定好液压支架，例如在每对四连杆之间插入垫木，在倾斜工作面使用圆环链或其它有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑，工作完成后应检查维修件的功能是否正常。10、对支架液压系统的操作、维修、必须经过培训合格的专职人员来进行。在工作中因乳化液是一种对身体健康有害的液体，故不要使人体皮肤接触，或尽量减少接触，一旦接触到乳化液体，望尽快把皮肤清洗干净。11、在维修支架液压系统时，连接胶管前要彻底冲洗液压胶管中的铁屑等脏物，确保液压系统中的清洁度，否则会给系统带来严重损害。12、要严

49、格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在。13、在维修更换液压胶管时，因液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。所以要用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型号规格的胶管来代替。且不要漏装或将损伤的O型圈和挡圈装入，注意挡圈的安装位置要正确。14、只能用正确的U形卡来固定管接头，并牢固插紧，绝不能用铁钉、铁丝或其它物来固定。15、凡是两年以上的陈旧胶管，即使看不出有损坏的痕迹也不能使用。16、一旦怀疑液压胶管损坏，就要更换，绝不能试图修复。17、绝不允许液压胶管带压维护更换，以免高压伤人。18、紧邻运输机挡煤板或在挡煤板上方工作之前，必须采取防止冒顶或片帮

50、的措施。19、维修液压系统管路时，应捆绑、顺好液压胶管，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。20、出现已损坏的液压胶管及液压元件，应立即更换并由专职人员进行，更换工作之前必须将液压系统和被更换件内的压力卸压。21、维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸（如平衡千斤顶、立柱等）之间的液压管路及其元件时，必须先卸压，并将与其连接有可能发生转动的部件，用机械方法锁定。这一方式对铰接部件同样适用。（三）、操作安全指南1、只有经过如何正确使用液压支架培训并且合格的有关人员方能操作液压支架。当操作液压支架时为确保安全，必须要仔细观察支架的整个活动区域内没有人员及其它潜在的事故的隐患。2、升架

51、时要安全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。护帮板要尽可能的贴紧煤壁，防止煤和周围矸石落入人行道内。3、定期清理操作指示图标，确保清晰、辨认，以防止任何误操作而造成事故。4、底座推移空间内要经常清理，保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作，顺利完成推移运输机和移架.5、移架后重新升架时，为了防止被前移的支架和邻架咬架、下滑、倾斜，要使用调架装置和侧护板尽快调直支架，并使顶梁、底座和邻架的顶梁、底座平行对齐。6、不要把顶梁伸入顶板冒落区，如果顶梁上摆倾角过大会导致部件变形或损坏。7、临时支护冒顶区时需要降低顶梁高度，形成一个支护空间，但要确保采煤机的通道空间。8、当采煤厚度减小时，确保立柱

52、仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶板和底板之间被压死。9、在推移运输机之前要确保液压支架有足够的初撑力，支撑在顶底板之间。10、在采煤工作中，因某种原因确需将运输机抬起时，不管采煤机在任何一段工作，何种状况务必将其关闭，并在抬起运输机区域内，重新支撑液压支架，并达到初撑力指标。决不能让顶梁脱离顶板，要全面与顶板接触，在单台和多台液压支架范围内起吊运输机，只能使用既定的起吊，来连接专用的有足够的承载能力的起吊设备和完好高强度圆环链，来完成该项工作，决不能利用液压缸和其铰接耳来起吊。11、必须注意保持运输机满载段畅通无阻，也就是说支架降架并前移后必须立即重新将支架支撑顶板。12、当液压支架前移和采

53、煤机通过该支架时，应有专业操作人员来喷雾。13、排头架的防倒防滑装置必须始终保持良好状态，只有这样方能保证整个工作面支架的稳定。14、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板之间与底座与底板之间及两架侧护板之间，否则将要造成伤亡。15、移架前和移架时液压支架操作人员要始终观察支架活动范围内是否有事故的隐患，谨慎操作防止事故。16、当采煤机将要通过支架或正在支架范围内，绝不允许降架和移架。17、液压支架必须尽快前移，来支撑已暴露的顶板防止潜在的冒顶危险。18、顶梁遇到顶板台阶时，需向下倾斜，但绝不能阻碍采煤机通过。19、液压支架前移之时伸缩梁可回收，也可随支架的前移自动缩进。20、要特别注意支架前移时顶梁不能窜至邻架之下，否则会损坏邻架部件。21、液压支架的顶梁和底座要始终尽可能保持平行，如果因地质条件和操作需要使顶梁上下摆动，但是顶梁上下摆动角度不能超过限制：上摆20度，下摆15度为最大允许值，否则，影响对顶板的支护，宜对液压支架造成严重损坏，这一项对掩护式支架的平衡千斤顶及其它部件同样适用。22、采取充填冒顶区或使液压支架处于水平位置来