地下室施工方案

1、西安兵器产业基地首期住宅建设项目（一期）二标段 地下室结构工程施工方案目 录一、工程概况2二、编制依据3三、地下室基础施工工序3四、施工布置4五、地下室钢筋绑扎施工5六、地下室脚手架工程9七、地下室模板施工9八、地下室砼浇筑13九、地下室底板、外墙的防裂措施19十、地下防水21十一、地下室回填土23十二、保证安全生产措施24西安兵器产业基地首期住宅建设项目（一期）工程二标段3#、4#、8#、9#楼地下室结构工程施工方案一、工程概况西安兵器产业基地首期住宅建设项目（一期）工程二标段3#、4#、8#、9#楼工程位于西安市泾渭新城，西临渭原北路，南面为泾环北路，由北方发展投资有限公司开发，五洲工程设

2、计研究院设计，监理单位为陕西建科建设监理有限责任公司，中国华西企业有限公司总承包施工。二标段3#、4#、8#、9#楼总建筑面积40128.73m2，均为剪力墙结构，设计使用年限均为50年，抗震设防烈度为7度，其中3#、4#、8#楼为一类高层住宅、耐火等级一级，9#楼为二类高层住宅、耐火等级二级。 除4#楼的商业部分（1/4-01）（4-1）/（1/4-0A）（4-X）轴区设有防水要求的设备用房地下室外，其余4栋主楼地下均设置无防水层（结构外墙为抗渗等级P6的自防水砼）的地下管道检修空间夹层。地下室基础为独立承台基础，4#楼设备用房地下室外墙厚为200mm和300mm，其余4栋主楼地下室外墙厚均

3、为200mm。承台厚度有750mm、1250mm、1350mm、1450mm四种，承台梁为250500mm和5001000mm两种。3#、4#楼承台顶标高为-5.6m，8#楼承台顶标高为-3.2m，,9 #楼承台顶标高为-2.3m。基础垫层均采用C20细石砼浇筑，基础及地下室顶梁板均采用C30砼，地下层柱墙均为C35砼，各栋号一层板面标高均为P6抗渗砼。根据中国兵器工业北方勘察设计研究院编制的岩土工程勘察报告，本工程建筑场地属自重湿陷性黄土场地，设计采用素土挤密桩消除黄土的湿陷性。根据地勘报告素土挤密桩桩长约15m,实际桩长根据现场情况以穿透湿陷性黄土来进行调整，桩心距为0.9m，正三角形布置

4、，桩间土平均挤密系数为0.93，桩身压实系数为0.97，素土挤密桩的处理范围详各栋号的素土挤密桩平面布置图，具体详素土挤密桩的专项施工方案。本工程各栋号的基础均采用高强预应力管桩基础，持力层为粉质粘土层，管桩规格为AB型PHC500（125mm），C80高强砼，单桩承载力特征值为1800KN，桩基施工前先进行消除黄土湿陷性处理，再进行试桩。3#、4#、8#、9#楼管桩数量分别为：160根、184根、119根、107根，具体施工措施详桩基专项施工方案。本工程的回填土按结构设计要求各栋号室内外均为三七灰土，压实系数不小于0.94，回填厚度详各栋号施工图。二、编制依据2.1编制依据1. 西安兵器产业

5、基地首期住宅建设项目（一期）工程二标段3#、4#、8#、9#楼工程建筑、结构施工图纸及图纸会审记录、设计变更通知单。2.本工程的主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3.本工程应用的主要标准：砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1。砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-64.其它 西安市政府及主管部门的有关文件和规定； 我公司人员及机具状况、施工能力和施工管理经验； 施工现场的实际情况。 2.2 编制原则本工程质量要求高，工期要求紧，工程周围场地紧张；施工充分考虑综合协调，力争保证工期，安全文明施工达一流水平。本施

6、工方案中提出的施工方法与措施，力求具体、实用、针对性强。本施工方案作为直接指导施工的依据，围绕质量、工期和安全目标，针对项目施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术、安全和工期保证措施，文明施工及成品保护等诸多方面，作了统筹考虑。三、地下室基础施工工序无防水要求地下室：承台垫层模板支设、砼浇筑承台、地梁放线承台钢筋绑扎承台模板安装地梁底模安装地梁钢筋绑扎承台、地梁模板加固墙、柱钢筋插筋预埋承台、地梁砼浇筑测量放线地下室内外墙筋绑扎、支模地下室顶板模板支设地下室顶板钢筋绑扎地下室墙板砼浇筑地下室模板拆除地下室土方回填、夯实。有防水要求地下室：独立基础垫层模板支设、

7、砼浇筑独立基础及下返地梁砖胎膜砌筑、抹灰底板垫层模板支设、砼浇筑基础防水层基础防水保护层测量放线独立基础、地梁及底板钢筋绑扎插柱墙钢筋外墙钢筋绑至底板标高上500mm止水钢板焊接安装500 mm高外墙模支设基础砼浇筑测量放线地下室柱墙钢筋绑扎外墙及独立柱模板支设地下室顶板模板支设地下室顶板钢筋绑扎地下室墙板砼浇筑地下室模板拆除地下室外墙防水及保护层地下室土方回填、夯实。四、施工布置本工程前期施工场地狭窄，各栋分段施工，每个施工段基础砼浇灌采一辆车泵进行砼泵送。4.1.施工进度计划4.1.1施工进度计划1以工期为先决条件，对成本、资源等进行合理优化，降低工程成本。2根据现场条件和以往施工经验，安

8、排不同专业、不同工种之间进行交叉作业施工。4.1.2 施工进度分阶段计划控制本工程各栋号按施工进度及施工工艺分为2个施工阶段：地梁、承台钢筋；基础砼浇筑；地下室的墙钢筋绑扎、支模；地下室顶板支模、钢筋绑扎；浇灌砼。水电安装及其它专业工程穿插其间进行。4.1.3工期进度控制方法以质量、安全为根本，施工进度为核心。首先，以总进度计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的进度控制目标体系。按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工

9、序服务，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。五、地下室钢筋绑扎施工5.1材质要求本工程地下室钢筋采用I级、II级钢筋、级钢筋，地下室钢筋最大直径25mm，钢筋进场需具有化学成份和机械性能的有效证明，使用前需做抽样检验，符合国家有关标准才能使用。I级钢筋fy=fy=210N/mm2， II级钢筋fy=fy=300N/mm2，级钢筋fy=fy=360N/mm2，在施工中不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋,钢筋代换必须经设计院同意后才能变更。5.2 钢筋进场检验与试验1进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货，

10、钢材进场严格按西安市建设局有关规定实施验收制度。2钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每60T取1组，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验站复检，检验合格送监理报审后方可使用。3钢筋堆放场地，全部采用C15砼垫层满铺，用工字钢梁做放置钢筋的架子，钢筋分规格放在钢筋架子上，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。5.3钢筋保护层厚度本工程混凝土结构的地上构件环境类别为一类，地下室及基础环境类别为三类，结构构件受力纵向钢筋混凝土保护层厚度凡未标明者均按结构总说明列表取值。5.4 钢筋接头：1、本工程柱墙竖向钢筋直径20时

11、接头采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，按层设置。剪力墙水平筋接长采用绑扎搭接连接，绑扎搭接接长接头设置平均按7米取值。承台、底板、板、梁纵向钢筋直径20时采用优先闪光对焊，辅以搭接焊；其它采用绑扎搭接，绑扎搭接接长接头设置平均按7米取值。2、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：同一连接区段内，在受拉区不宜大于25%；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符

12、合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%，当工程中有必要增大接头面积百分率时，设计人员采取了相应措施并在施工图上注明后，对梁类构件不得大于50%，对板类、墙类及柱类构件可根据实际情况放宽。3、基础梁与承台底板中钢筋搭接接头应互相错开，在任一接头中收至1.3L的区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在梁、墙支座三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁、墙跨中三分之一范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm。5.5 钢筋绑扎的一般要求5.5.1 准备工作核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸

13、和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的扎丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm;保护层厚度大于25mm时,垫块平面尺寸为5050mm。墙柱的垫块中埋入20号铅丝。内外墙为保证钢筋保护层厚度采用塑料垫块。为保证内外墙截面尺寸，安装同墙宽度50x50的砼内支撑。5.5.2地下室基础钢筋绑扎施工地下室基础钢筋绑扎顺序为承台钢筋绑扎承台模板安装地梁底模安装地梁钢筋绑扎承台、地梁模板加固墙、柱钢筋插筋预埋；基础钢筋绑扎前，要在细石砼保护层上将基梁、剪力墙、集水坑、电梯井等定位线测放出，经自检符合无误并通过监理工程师验线后方可

14、进行钢筋的绑扎。承台及底板两层钢筋之间用马凳筋隔开。承台上层钢筋支撑设马凳筋221000，按梅花型布置；地下室底板上下层钢筋间加设马凳筋141000，按梅花型布置。马凳筋为几字形，两腿脚平直段及上口平直段长度均为200mm，高度为承台底板厚度减去上层钢筋直径和顶部保护层厚度。5.5.3 梁板钢筋的绑扎梁纵向受力钢筋采取双层或三层排列时，多排梁铁用251000钢筋垫开，垫铁长度为梁宽减30m。为了保证混凝土钢筋的绑扎质量，当梁高大于1.2m以上者，增加252000钢筋斜撑固定梁上下受力筋。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50。5.5.4

15、墙体钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎顺序为：柱墙竖向插筋预埋、基础砼浇筑竖向主筋焊接暗柱、框架柱钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎墙顶连梁、暗梁绑扎。（1）墙、柱插筋绑扎依照在保护层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在基础梁面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。且墙柱内纵向钢筋伸入地梁、承台内的锚固长度不得小于设计要求和规范规定。(2)底板浇筑完毕后再进行墙、柱筋绑扎搭接或竖焊（d20mm），绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。墙钢筋的搭接长度应满足设计强度的要求。(3) 墙、柱竖筋直径大于等于20的采用电渣压

16、力焊连接，20以下采用绑扎搭接连接，按层设置。剪力墙水平筋接长采用绑扎搭接连接，绑扎搭接接长接头设置平均按7米取值。5.5.5 钢筋的绑扎应符合以下规定：1钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢。2内外墙、梁板钢筋绑扎，钢筋的交叉点全部扎牢。5.5.6钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差应符合施工规范的要求。5.6 钢筋隐蔽验收钢筋绑扎安装完毕后，应对钢筋安装质量组织检查验收，并对钢筋绑扎分项工程和钢筋焊接分项工程质量进行评定，评定符合要求后，报请监理、建设单位验收，重要部位的钢筋验收还应有设计单位和质检单位的工程师参加。钢筋工程必须经监理、甲方检查验收合格后，才能进行下道工序施工，隐蔽验收

17、的主要项目如下：5.6.1 保证项目1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均须符合设计要求和有关标准的规定。2钢材、钢板须有出厂合格证和检验报告。3焊条、焊剂须有出厂合格证。4焊接试件须有检验报告。5冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。6钢筋表面应清洁。7钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。5.6.2 基本项目1钢筋绑扎情况，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。2钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于设计规定值。3焊接接头处弯折不大于40。4钢筋横向没有裂缝和烧伤。5接头

18、轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。5.6.3 允许偏差项目1钢筋网的长度、宽度允许偏差+10mm；网眼尺寸允许偏差，焊接+10mm，绑扎+20mm。2骨架的宽度、高度允许偏差+5mm；骨架的长度允许偏差+10mm。3受力钢筋间距允许偏差+10mm；受力钢筋排距允许偏差+5mm。4箍筋、构造筋间距允许偏差，焊接+10mm，绑扎+20mm。5钢筋弯起点位移允许偏差20mm。6受力钢筋保护层允许偏差，基础+10mm，梁柱5mm，墙板+3mm。六、地下室脚手架工程地下室脚手架搭设详脚手架专项施工方案。七、地下室模板施工7.1工程概述 本工程地下室结构为剪力墙，模板工程施工均采用散支散拆施工工艺。

19、7.2 材质要求本工程地下室墙、柱、梁板模板采用散拼散支的模板施工工艺。模板采用18厚木胶合板，规格尺寸：1830x915mm；木枋采用100x50mm，所有进场木枋必须经过刨枋后方可使用。地下室采用落地式钢管架作为模板支承。墙模板采用钢管围檩。在浇灌地下室底板和独立基础时，在底板或独立基础上预留插筋，以便以后支墙柱模板时作为支承点。7.3地下室内墙施工模板及其支撑均应落在实处，支撑点支点牢固，墙模板支点采用16钢筋，长度为300mm，为了更好地控制墙截面尺寸，在模板内设置砼内撑，内撑长度同墙宽，间距=600mm。7.4地下室外墙施工1.施工工艺基础垫层底板防水及保护层施工底板、地梁、独立基础

20、钢筋筋绑扎墙插筋或柱筋预埋各种预埋件，支模用拉钩、短筋埋设水平施工缝及后浇带处止水钢板焊接地下室外墙，底板上反500处模板支设底板及500mm高墙砼浇筑首层梁、板模板支设及地下室内外墙、柱钢筋绑扎首层梁板钢筋绑扎浇筑地下室墙、柱顶板砼2、墙柱板支撑计算（一）荷载计算 强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度

21、，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.780kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.780kN/m2 浇混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。（二）墙模面板的计算：1.面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照木枋和钢管围檩的间距和模板面的大小, 按支撑在木枋上的三跨连续梁计算。 强度计算公式:f = M / Wx f 其中 f 面板的强度计算值(N/

22、mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； Wx 面板的净截面抵抗矩,W = 50.001.801.80/6=27.00cm3； f 面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.5014.78=8.87kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.506.00=4.20kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm； 面板的强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，面板的强度计算值f = 4.356N/mm2； 面板的强度验算 f f,满足要求! 2.木胶合板挠

23、度计算公式: v = ql4 / 150EI v = l/400 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 13.07N/mm； l 计算跨度(木枋间距),l = 300mm; E 面板的弹性模量,E = 9500N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 0.750mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.306mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求! （三）墙模板背肋和围檩的计算： 木枋直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 木枋的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5

24、.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 木枋强度计算公式: f = M / W f 其中 f 木枋的强度计算值(N/mm2)； M 木枋的最大弯距(N.mm)； W 木枋的净截面抵抗矩； f 木枋的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在木枋上的荷载，q = (1.214.78+1.46.00)0.30=7.84kN/m； l 木枋的计算跨度(围檩间距),l = 500mm； 木枋强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，木枋的强度计算值f = 2.352

25、N/mm2； f f,满足要求! 木枋的挠度计算公式: v = ql4 / 150EI v = l/400 其中E 木枋的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 木枋的最大允许挠度值,v = 1.250mm； 木枋的最大挠度计算值, v = 0.083mm； 木枋的挠度验算 v v,满足要求! 钢管围檩的作用主要是加强各部分的连接和模板的整体刚度，不是主要受力构件，计算略。 （四）对拉止水丝杆的计算： 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉止水丝杆所受的拉力； A 对拉止水丝杆有效面积 (mm2)； f 对拉止水丝杆的抗拉强度设计值 (N/mm2)； 对拉止水丝杆的直径(mm):

26、14 对拉止水丝杆有效直径(mm): 12 对拉止水丝杆有效面积(mm2): A = 84.300 对拉止水丝杆最大容许拉力值(kN): N = 14.331 对拉止水丝杆所受的最大拉力(kN): N = 3.695 对拉止水丝杆强度验算满足要求!3、地下室外墙模板及吊空模板施工地下室外墙模板采用黑胶合板、木枋、钢管散拼散拆。1 模板竖向背枋采用10050mm木枋，水平方向采用48钢管作为背楞。墙模纵、横向设450设14对拉止水丝杆，长度为墙厚+500mm，确保墙厚度符合设计要求。吊空模用支设同墙体模板施工，模板下口沿墙体内外粘贴30mm宽海绵条，防止墙体漏浆,地下室底板上外墙插筋须留足搭接长

27、度及错头位置，地下室外墙模板支设详后附图所示（止水钢板及止水导墙仅用于有防水要求的地下室外墙）。5、外墙、抗水底板及顶板施工缝的处理（仅用于有防水要求的地下室外墙）外墙施工缝处和抗水底板、顶板施工缝位置处考虑抗渗防水需要，在外墙施工缝位置处沿外墙四周设置300mm高，3mm厚的止水钢板。止水钢板连接采用搭接焊，搭接长度100mm；抗水底板和顶板在板厚中部沿施工缝通长设置遇水膨胀橡胶止水条。做法如下图： 7.5模板验收1 模板支设前必须由施工工长编制模板分项工程质量技术、安全技术交底卡，并召集作业班组进行交底，技术交底应全面，有侧重点，有针对性。2 模板安装完毕，先由班组进行自检，再交施工工长检

28、查验收，评定质量等级，质检员最后核定。7.6质量保证措施认真学习图纸，结合设计意图，掌握施工图的内容、要求和重点，发现施工图中需完善或矛盾的地方，应即时请设计单位明确，保证施工正常进行。1.墙模板检查验收后，在下脚用1：2水泥砂浆堵缝，4h后再浇筑墙砼，防止墙脚烂根。2.梁板模板拆除必须经项目技术负责人审批，砼强度达到1.2Mpa方能拆除，防止损坏墙面。 7.7模板拆除注意事项：1. 拆模时间：非承重构件，在保证砼表面不缺棱、掉角前提下，方可拆除墙模、边模；承重构件折模时，上报模板拆除检验批表格，并附砼抗压报告，经监理签字方可拆模（砼试件应与构件同条件养护进行抗压试验）。2) 拆模顺序：先支后

29、拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。3) 拆模方法：梁板模拆除时，应先确定拆模方向、顺序，操作人员不得站在模板拆除的下方，按规定搭设吊运模板的外挑架，吊运中，严禁长短混杂，起吊物必须堆码整齐，捆绑牢固。八、地下室砼浇筑8.1工程概述本工程根据施工楼号，分为3、4、8、9号楼四段；各区段可分别根据具体的施工进度，按照一段或几段同时进行施工。混凝土分区段批次进行浇捣，砼浇筑采用1台汽车泵进行浇捣。8.2砼材质要求（1）水泥：采用中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。（2）细骨料：中粗砂，含泥量2%。在满足可泵性前提下，尽量降低砂率，砂率控制在35%以下，以减少砼收缩变形。（3）粗骨料：540

30、mm级配良好的石子，以减少混凝土收缩变形。含泥量1%，符合筛分曲线要求。（4）外加剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。减水剂在砼中掺入胶凝材料用量的2%左右的减水剂（商砼厂试配确定）。在混凝土中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能提高砼的密实度，改善砼内部空隙分布，降低水灰比，减小水泥用量，降低水化热。粉煤灰在混凝土掺入一定水泥用量的粉煤灰（商砼厂试配确定）可减少单方水泥量50-70kg,显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20-25%，粉煤灰每增减10kg, 温升约升、降1。膨胀剂

31、要求混凝土中掺加一定量的抗渗、抗裂的膨胀剂。膨胀混凝土的限膨胀率为0.0250.03%，限制干缩率不得大于0.03%。可以在一定程度上延缓大体积混凝土的裂缝的发展，达到工程的施工要求。混凝土膨胀剂的掺加应按混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003等有关规范规定执行。（5）坍落度150+30mm，在满足可泵性前提下，尽量选择小值，以减少收缩变形。（6）水胶比：控制在0.50以下，通过掺加一定量的外加剂，控制水胶比，降低水泥用量，以减少水化热。（7）砼初凝时间要求商品砼厂配比时，适当延长，不得低于8小时，以避免浇筑过程中产生施工冷缝。8.3 泵送砼施工技术措施8.3.1 泵送施工要求1砼的

32、泵送工艺（1）作业条件：墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝应严密不漏浆，并淋水湿润。复核模板、支撑系统、钢筋予埋件、水电管线、盒等是否符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续，砼浇筑前各专业衽联合会签制度。（2）操作工艺：根据管线长短首先泵一至两斗清水以湿润管线、料斗、砼缸，然后泵砂浆润滑管道（管线长度小于150m，用1:2水泥砂浆）。在料斗中砂浆还未完全泵完，砂浆料位于搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送过程中砼料位应保持在搅拌轴线上，不允许吸空和无料泵送。泵送过程中，若较长时间暂停，必须每45分钟开泵一次，反泵23个行程后再正泵23个行程，以防止管路中砼泌水凝结，若停机时间较长（

33、夏季30分钟，冬季50分钟）则必须卸完料斗内砼料。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的砼吸回料斗，经充分搅拌后再泵送。泵送时，若泵送压力突然升高，则应立即按住反泵按钮，让泵自动反泵23个行程，然后松开，使泵送转入正泵。操作反复几次，泵送压力还是高则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断，搅拌不应停止。泵送先远后近，逐渐拆管。泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（125管路残留量123L/m），以便决定所需砼量。泵完料斗中的砼料，先打开料斗门，用水清洗料斗，并点动反泵整个行程，挤出砼缸内砼料，

34、再送上料斗门，用海绵球及水泥袋纸用水浸透后塞入泵机出口处的锥管内，并在料斗内加满水，泵水直至海绵球及水泥袋纸从管路中泵出，最后放开料斗门，将料斗及砼缸冲洗干净，并放尽料斗中余水。当垂直向上高度较高时，应先拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后将水平管路中的砼去除。（3）应注意的质量问题：砼输送管道的直管和布置应顺直，管道接头处密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直立管的距离宜大于10，以保证有足够的阻力阻止砼回流。水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，水平管不得与模板、钢筋直接接触。泵向下输送时，砼坍落度适当减小，砼前应有一段水平管道和空气。垂直管穿越每层楼板时，

35、应用木枋或钢管加以锚固。施工过程中若需新接驳输送管应清除管内杂物，并用水润滑管壁。垂直向上管和靠近砼泵的起始管道宜用磨损较少的管或新管。与砼泵出口锥管直接相接的砼输送管必须加以固定，以使每次泵送停止清洗管路时，拆装方便。用布料器浇筑砼时，要壁免对侧面模板的直接冲射。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程中，要做好泵送砼量记录及坍落度抽查记录。在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽料斗内加水。泵送砼浇筑时应采取相应措施防止砼流淌太远；模板支立时应充分考虑其速度快、坍落度大、上浮力大的特点。砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。2泵送砼技术措施、操作要点（

36、1）泵送砼中水泥掺用量不应小于规范要求的掺量，并掺入粉煤灰和高效减水剂。（2）泵送砼的坍落度1416，如坍落度不足时，可在厂方技术指导下适当掺用减水剂，严禁向砼运输车或砼泵料斗内直接加水。（3）泵送砼布管应遵守下列原则，管线宜直、转弯宜缓、接头严密，避免下斜，先远后近。（4）泵送操作要点： 操作人员应持证上岗，并具备及时排除故障的技术能力。 泵机与浇筑操作点应派专人采用专用联络工具，确保有效联络。 泵送前应先用水灰比为0.6的水泥砂浆湿润导管。 泵送过程中，严禁加水，严禁泵空。 开泵后，中途不要停歇，并应有备用泵机。 泵送作业，应有专人巡视管道，发现漏浆及时修理。 泵送将结束时，应掌握好泵送量

37、，避免管内浆料过多。 洗管前应先反吸，以降低管内压力，再从进料口塞入橡胶球，用水或压缩空气将存浆推出。 洗管时，管口前方不准站人，并预先备好排浆沟槽，不得将残浆排放到已浇筑好的砼面层上。8.4 砼浇筑施工技术措施8.4.1 砼的浇筑1砼浇筑前的检查事项：砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。机具设备：应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技术人员随时检修。砼原材料的供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。模板缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确认，应满足泵送砼的侧压力要求。模板应保持湿润，模内无任何杂物，并做好隐蔽工程验收。钢筋工

38、程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计要求，符合施工规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。安全设施和劳力配备应满足砼浇筑进行要求。掌握天气变化情况，加强气象预报联系，避免雨中浇筑砼，必要时，应事先准备好防遮盖材料，确保砼浇筑质量。2砼的浇筑工艺：（1）地下室地梁、底板砼浇筑时以后浇带、沉降缝为界划分为不同的施工段，分段进行浇筑。砼浇筑时采用斜面分层的方法，浇筑斜面坡度约为1:5。砼的泌水处理：对砼振捣中所产生的泌水，根据浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。砼表面处理：在砼初凝前，初步按标高用米长刮尺刮平，在砼初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，经砼收水后，再采用木搓板搓磨，以闭

39、合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。（2）墙、柱、梁板砼的浇筑采用墙柱与梁板整体浇筑的施工方法。各层框架柱、剪力墙采用分层浇筑法，分层厚度不大于500mm，梁板结构，采用斜面分层浇筑法。为保证结构砼浇筑的整体性、连续性，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，接头砼施工停歇时间不应超过砼的初凝时间。3砼浇筑要点：因梁柱节头处钢筋较多，砼下料困难，为确保砼能顺序浇筑，浇筑前需先用振动棒布点，对于振动棒下不去的梁柱接头部位，采用端部砸扁后的48钢管将梁钢筋橇开，以保证柱砼能振捣密实。同时浇筑竖向结构前底部应铺以50mm厚同配合比砼不放石子的水泥砂浆。竖向结构浇筑完成，应停歇12h经充分沉实后

40、，再接着浇筑水平结构砼。砼浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，发现移位时，应立即停止浇筑，在砼初凝前及时修整，待修整后再继续浇筑。8.4.2 砼的振捣1振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。2柱、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振捣交接部位砼时，应交叉振捣，以防漏振。振动棒的移动间距应400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，确保分层面结合紧密。板采用平板振捣器振平（板厚200mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2米刮尺刮平，木抹子搓平。3提棒操作应采取快插

41、慢拔，振捣时间控制在1030S，以砼不再下沉，表面无泡为宜。4加强结点处、转角处的砼振捣，钢筋密集处砼的振捣，采用小直径振动棒，以保证振捣密实。5严禁用振动棒插入钢筋网，振动钢筋网来代替振捣砼。8.5 砼养护在砼结构施工过程中，现场安排专职的砼养护工，对浇筑完毕的的砼应在12小时砼终凝后对砼加以养护，剪力墙、柱挂麻袋，浇水养护，楼板采用覆盖毛毡养护，养护时间不少于7天，在已浇筑的砼强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。重要构件，如水箱等需37天后方可拆模，拆模后继续浇水养护，时间不少21天。8.6地下室砼浇筑注意事项1为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支

42、设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。由于泵送砼塌落度1416cm，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入底。2混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。控制指标：A、砼内外温差不大于25。B、降温速度不大于1.52/d。加掺合料：掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。3质量员要安排试验员将配合比标识牌挂在搅拌站旁边，以便操作人员校对，试验员在浇灌砼期间要注意检查。4对于砼控制，在开始搅拌的第一灌要测试，进行调配，控制好坍落度。5砼浇筑振捣。（1）地下室墙体浇灌砼时，先从一个方向向另一个方向浇灌1/3，在从

43、另一个方向浇灌1/3，循环施工，不得留设施工缝。 (2)振捣交接部位砼时，应交叉振捣以防漏振，且浇捣上层砼时要插入下层已捣砼10cm内，确保分层面结合紧密。(3) 提棒操作应采取快插慢拔，振捣时间控制在1030S，以砼不再下沉，表面无泡为宜。(4) 加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，采用小直径振动棒，保证振捣密实。(5) 振捣墙体时，下料高度超过3m，应通过串筒下砼拌合物，以防砼离析。(6)为避免浇筑砼时，天气突变，下雨影响砼浇筑质量。浇筑砼前应准备好塑料薄膜，及时覆盖。(7)对浇筑后砼面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护；在泵送过程中，加强通讯联络，及时反馈信息

44、；（8）地下室外墙砼与内墙砼不一致采用双层钢丝网拦断，在施工过程中安排专人负责。九、地下室底板、外墙的防裂措施9.1 防止底板砼出现裂缝措施1原材料的选择为保证砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场的材料必须通过严格选择，符合要求的方可使用。（1）水泥的选择：混凝土结构产生裂缝，主要是由于混凝土中水泥硬化时释放的水化热引起的，因此，选择低水化热的32.5普通硅酸盐水泥。并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。 水泥的质量管理：水泥进场时须严格验收，有出厂合格证或试验证明，对水泥的安定性必须严格检测。对无足够历史资料证明其质量稳定的水泥，一律不得使用。严格水泥的

45、验收制度,凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。防止水泥受潮和混料，散装水泥必须密封且标明品种和标号。（2）骨料的质量管理：在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少砼的用水量和水泥用量，降低水化热。 选择采用中粗砂，细度模数2.6。且砂中不得含有杂质。 因为连续级配粗骨料拌制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。又因增大骨料的粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升，所以在保证混凝土的可泵性和混凝土不产生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较好的石子。 粗骨料的形状

46、对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响，因此，粗骨料中针状、片状颗粒按重量计不应大于5%。石子的含泥量必须严格控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%，以减少混凝土的收缩。为了满足上述要求，对来料须逐车验收，随机取样，按品种、规格、质量分开堆放或进入指定料仓，查验材料供应部门开具的质量证明单，拒收不合格的骨料。2优化配合比设计：在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率。最大控制在40%左右。3尽量缩短砼搅拌至浇灌入模的时间。4降低砼的内外温差一般情况下，砼内产生的最大水化热峰值一般在砼浇筑后的第二天，此时砼早期的强度低，处于抗裂性差的阶段。故必须采取覆盖养护等措施减少内外温差。5表面扫毛处理砼

47、施工应确保厚度符合要求，应根据标记用长尺验查表面平整，标高不符应及时处理，赶平后表面收水时，用木抹子抹平压实二道，柱位用钢丝刷清理浮浆。9.2 防止墙体出现裂缝措施本工程地下室剪力墙体为C35P6砼，其水泥用量较大，水化热较高，因此，在砼浇注完成早期（一般在浇注第三天），由于砼内部温度较高，而产生内外温差应力，而此时砼的强度较低，其抗裂强度低，因此，有可能出现表面干缩变形裂缝，为防止这一施工通病，根据施工经验，一般应采取以下措施解决。1明确砼的质量要求，采取减少砼水化热的配合比； 2采用水平分层、循环浇注的方法施工墙体砼；3墙体砼施工后，第五天后方拆除模板，拟采用模板作为保温保湿层以减少砼内外

48、温差。十、地下防水 10.1 设计要求本工程设计仅4号楼地下设备用房部分的地下室有防水要求，地下室底板采用MTA聚合物高分子防水涂料，外墙迎水面做1.5厚MPD高分子自粘卷材。10.2 施工准备1、卷材防水施工之前，应组织图纸会审及编制卷材防水施工方案。2、卷材防水施工必须由具有相应资质的防水施工队伍施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其他指定单位颁发的执业资格证书。3、对作业人员进行技术交底，并掌握作业指导书中的施工要点。4、原材料、半成品通过定样、检查（试验）、验收，保证产品的质量符合设计文件要求。5、使用防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计要求

49、和国家现行产品标准要求；并且进场材料复检合格。6、各种施工设备准备到位。7、上道工序防水基层已经完工，并通过隐蔽验收。10.3 基层要求1、基层表面应平整、坚实，阴阳角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应用1：3水泥砂浆修补密实，表面应洁净、均匀一致，无起砂、脱皮现象，并保持表面干燥。2、涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿，不能保持干燥时，应涂刷湿型固化胶粘剂或潮湿界面隔离剂。3、基层干燥，含水率以小于9%为宜，用厚为1.52.0的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置24小时，揭开板材基层表面无水印，且紧贴基层的板材一侧也无凝结水痕，则基层的含水率满足要求。10.4卷材防水施工1、待找平层充分干燥

50、后，清扫基层，清除垃圾杂物；按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。2、铺设顺序：在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺设；在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。3、卷材铺贴的技术要求：卷材搭接缝及收头处需用专用的密封胶及密封膏进行处理。为了保证卷材搭接牢固和密封严密，卷材长短边的搭接长度均不得小于100mm，且上下两层卷材的搭接位置应错开卷材的1/31/2幅宽，两层卷材不得相互垂直铺贴。阴阳角应做成圆弧或45折角，并増铺12层相同品质的卷材附加层，宽度不宜小于500mm。4、卷材质量控制标准：卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每100抽查一处，每处10且不得少于三处。卷材防水层及收头处、转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法必须符合设计构造要求和施工及规范的规定。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密